Penerangan Produk
CHINAMFG Drive SC9 slewing drive gear motor worm gear for 18-32 square meter solar tracker system.
Slewing drive motor for single and dual axis solar plant,PV and CSP system.
|
Model |
SC9 |
IP |
IP65 |
|
Jenama |
Coresun Drive |
Available Load Weight |
500-800kg |
|
IP Class |
IP65 |
Output Torque |
854N.m |
|
Tilting Moment Torque |
33.9KN.m |
Holding Torque |
38.7KN.m |
|
Mounting Bolts |
M16 |
Electrial Motor |
24VDC |
|
Nisbah Gear |
61:1 |
Kecekapan |
40% |
Coresun Drive Equipment HangZhou Co., Ltd. Slewing drives function with standard worm technology, in which the worm on the horizontal shaft acts as the driver for the gear. The rotation of the horizontal screw turns a gear about an axis perpendicular to the screw axis. This combination reduces the speed of the driven member and also multiplies its torque; increasing it proportionally as the speed decreases. The speed ratio of shafts depends CHINAMFG the relation of the number of threads on the worm to the number of teeth in the worm wheel or gear.
Coresun Slewing Drive movement can reduce power consumption, since the security role. In addition to the field of use in the daily solar power systems are usually used for Special vehicle, heavy-duty flat-panel truck, container cranes, truck mounted crane, automobile crane and aerial vehicles, cranes, gantry cranes, small wind power stations, space communications, satellite receiver, etc…The Slewing Drive in the solar photovoltaic industry, the general configuration DC planetary reduction motor or AC geared motors; Main configuration of the hydraulic motor as a power-driven construction machinery
Coresun Slewing Drive principle of the large transmission ratio of the deceleration device to transmit motion and power between the 2 axes staggered in space. The Slewing Drive transmission is usually the case of the main components of the worm and wheel bearings, shell, and the power source
Slewing drive is a special bearing. And a slewing drive usually consist of slewing bearing, worm shaft, housing, bearing, motor and so on. Motor drive the worm shaft, the outer ring of slewing bearing will rotate, the outer ring output the torque through flange while the inner ring of slewing bearing is fixed in housing.Coresun Slewing Drive and rotary products, compared with the ease of installation, ease of maintenance, Installation space savings advantages to a greater extent.
Slewing drives are widely used in aerospace area, solar power systems, wind turbines, satellite broadcasting system, and engineering machinery like truck cranes, and man lifts, etc. Recently years, it has been prosperously used in photovoltaic power generation systems, special vehicle, heavy-duty flat-panel truck, container cranes, truck mounted crane, automobile crane and aerial vehicles, cranes, gantry cranes, small wind power stations, space communications, satellite receiver, etc.
Why Choose Us:
Solar heliostat tracking system is a mechanical and electronic control unit system which optimizes the use of sunlight to improve photoelectric conversion efficiency in the process of photothermal and photovoltaic power generation. It mainly includes photovoltaic applications and photothermal applications.
1. Our manufacturing standard is according to machinery standard JB/T2300-2011, we also has been found the efficient Quality Management Systems(QMS) of ISO 9001:2015 and GB/T19001-2008.
2. We devote ourselves to the R &D of customized slewing bearing with high precision,special purpose and requirements.
3. With abundant raw materials and high production efficiency, the company can supply products to customers as quickly as possible and shorten the time for customers to wait for products.
4. Our internal quality control includes first inspection, mutual inspection, in-process quality control and sampling inspection to ensure product quality. The company has complete testing equipment and advanced testing method.
5. Strong after-sales service team, timely solve customer problems, to provide customers with a variety of services.
6. Delivery Time: 7 days after
7. Warranty Time: 5 years
8. ISO and CE certificate for quality guarantee
Coresun Drive Slewing Drive Motor Production Photo and Application
CHINAMFG Drive processes the metallography detection to check the material and organization structure of worm shaft,slewing gear and casting housing.
Coresun Drive testing reports for slewing bearing,worm shaft and finished slewing drive
CONTACT US
It is sincerely looking CHINAMFG to cooperating with you for and providing you the best quality product & service with all of our heart!
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)
| Condition: | New |
|---|---|
| Pensijilan: | ISO, CE |
| Permohonan: | Perindustrian |
| Spesifikasi: | Normal, SC9-61-RC-24H15300-RV. A |
| Holding Torque: | 38.7kn.M |
| Tilting Moment Torque: | 33.9kn.M |
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
Adakah terdapat inovasi atau teknologi baru muncul dalam bidang reka bentuk motor gear?
Ya, terdapat beberapa inovasi dan teknologi baru muncul dalam bidang reka bentuk motor gear. Kemajuan ini bertujuan untuk meningkatkan prestasi, kecekapan, kekompakan dan kebolehpercayaan motor gear. Berikut adalah beberapa inovasi penting dan teknologi baru muncul dalam reka bentuk motor gear:
1. Pengecilan dan Reka Bentuk Padat:
Kemajuan dalam teknik dan bahan pembuatan telah membolehkan pengecilan motor gear tanpa menjejaskan prestasinya. Motor gear dengan reka bentuk padat sangat dicari dalam aplikasi yang ruangnya terhad, seperti robotik, peranti perubatan dan elektronik pengguna. Pendekatan inovatif seperti motor mikro-gear dan unit motor-gear bersepadu sedang dibangunkan untuk mencapai faktor bentuk yang lebih kecil sambil mengekalkan tork dan kecekapan yang tinggi.
2. Gearing Berkecekapan Tinggi:
Reka bentuk gear baharu memberi tumpuan kepada peningkatan kecekapan dengan mengurangkan geseran dan kehilangan mekanikal. Teknik pembuatan gear canggih, seperti pemesinan jitu dan percetakan 3D, membolehkan penciptaan profil gigi gear yang rumit yang mengoptimumkan penghantaran kuasa dan meminimumkan kehilangan. Di samping itu, penggunaan bahan, salutan dan pelincir berprestasi tinggi membantu mengurangkan geseran dan haus, sekali gus meningkatkan kecekapan motor gear keseluruhan.
3. Gearing Magnetik:
Gearing magnetik merupakan teknologi baru yang menggantikan gear mekanikal tradisional dengan medan magnet untuk menghantar tork. Ia menggunakan interaksi magnet kekal untuk memindahkan kuasa, menghapuskan keperluan untuk penyambungan gear fizikal. Gearing magnetik menawarkan kelebihan seperti kecekapan tinggi, bunyi bising yang rendah, kekompakan dan operasi bebas penyelenggaraan. Walaupun masih dibangunkan dan diperhalusi, gearing magnetik menjanjikan pelbagai aplikasi, termasuk motor gear.
4. Elektronik dan Kawalan Bersepadu:
Reka bentuk motor gear menggabungkan elektronik dan kawalan bersepadu untuk meningkatkan prestasi dan fungsi. Pemacu dan pengawal motor bersepadu memudahkan penyepaduan sistem, mengurangkan kerumitan pendawaian dan membolehkan ciri kawalan lanjutan. Penyelesaian bersepadu ini menawarkan kawalan kelajuan dan tork yang tepat, mekanisme maklum balas pintar dan pilihan sambungan untuk penyepaduan yang lancar ke dalam sistem automasi dan platform IoT (Internet of Things).
5. Keupayaan Pemantauan Pintar dan Keadaan:
Reka bentuk motor gear baharu menggabungkan ciri pintar dan keupayaan pemantauan keadaan untuk membolehkan penyelenggaraan ramalan dan mengoptimumkan prestasi. Sensor dan sistem pemantauan bersepadu boleh mengesan keadaan operasi yang tidak normal, menjejaki parameter prestasi dan memberikan maklum balas masa nyata untuk penyelenggaraan dan penyelesaian masalah proaktif. Ini membantu mencegah kegagalan yang tidak dijangka, memanjangkan jangka hayat motor gear dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem keseluruhan.
6. Teknologi Motor Cekap Tenaga:
Reka bentuk motor gear dipengaruhi oleh kemajuan dalam teknologi motor cekap tenaga. Motor DC Tanpa Berus (BLDC) dan motor keengganan segerak (SynRM) semakin popular kerana kecekapannya yang lebih tinggi, ketumpatan kuasa yang lebih baik dan kebolehkawalan yang lebih baik berbanding motor DC dan induksi berus tradisional. Teknologi motor ini, apabila digabungkan dengan reka bentuk gear yang dioptimumkan, menyumbang kepada penjimatan tenaga sistem keseluruhan dan penambahbaikan prestasi.
Ini hanyalah beberapa contoh inovasi dan teknologi baru muncul dalam reka bentuk motor gear. Bidang ini sentiasa berkembang, didorong oleh keperluan untuk penyelesaian kawalan gerakan yang lebih cekap, padat dan andal dalam pelbagai industri. Pengilang dan penyelidik motor gear sedang giat meneroka bahan baharu, teknik pembuatan, strategi kawalan dan pendekatan penyepaduan sistem untuk memenuhi permintaan aplikasi moden yang sentiasa berubah.
Apakah kepentingan pengurangan gear dalam motor gear, dan bagaimanakah ia mempengaruhi kecekapan?
Pengurangan gear memainkan peranan penting dalam motor gear kerana ia membolehkan motor menghasilkan tork yang lebih tinggi sambil mengurangkan kelajuan output. Ciri ini mempunyai beberapa implikasi penting untuk motor gear, termasuk transmisi kuasa yang dipertingkatkan, kawalan yang lebih baik dan potensi pertukaran dari segi kecekapan. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang kepentingan pengurangan gear dalam motor gear dan kesannya terhadap kecekapan:
Kepentingan Pengurangan Gear:
1. Peningkatan Tork: Pengurangan gear membolehkan motor gear menghasilkan output tork yang lebih tinggi berbanding motor tanpa gear. Dengan mengurangkan kelajuan putaran pada aci output, pengurangan gear meningkatkan kelebihan mekanikal sistem. Peningkatan tork ini bermanfaat dalam aplikasi yang memerlukan tork yang tinggi untuk mengatasi rintangan, seperti mengangkat beban berat atau memandu jentera dengan inersia yang tinggi.
2. Kawalan yang Dipertingkatkan: Pengurangan gear meningkatkan kawalan dan ketepatan motor gear. Dengan mengurangkan kelajuan, pengurangan gear membolehkan kawalan yang lebih halus ke atas pergerakan putaran motor. Ini amat penting dalam aplikasi yang memerlukan kedudukan yang tepat atau kawalan kelajuan yang tepat. Mekanisme pengurangan gear membolehkan motor gear mencapai pergerakan yang lebih lancar dan terkawal, sekali gus mengurangkan risiko terlebih atau kurang pada kedudukan yang diingini.
3. Pemadanan Beban: Pengurangan gear membantu memadankan ciri kuasa motor dengan keperluan beban. Aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan tork dan kelajuan yang berbeza-beza. Pengurangan gear membolehkan motor gear mencapai padanan yang lebih baik antara output kuasa motor dan keperluan khusus beban. Ia membolehkan motor beroperasi lebih dekat dengan kecekapan puncaknya dengan mengoptimumkan pertukaran tork-kelajuan.
Kesan terhadap Kecekapan:
Walaupun pengurangan gear menawarkan beberapa kelebihan, ia juga boleh menjejaskan kecekapan motor gear. Beginilah bagaimana pengurangan gear memberi kesan kepada kecekapan:
1. Kecekapan Mekanikal: Proses pengurangan gear memperkenalkan komponen mekanikal seperti gear, galas dan sistem pelinciran. Komponen ini memperkenalkan geseran tambahan dan kehilangan mekanikal ke dalam sistem. Akibatnya, sebahagian tenaga hilang dalam bentuk haba semasa proses pengurangan gear. Kecekapan motor gear dipengaruhi oleh kualiti gear, pelinciran yang digunakan dan reka bentuk keseluruhan sistem gear. Sistem gear yang direka bentuk dengan baik dan diselenggara dengan betul dapat meminimumkan kehilangan ini dan mengoptimumkan kecekapan mekanikal.
2. Kecekapan Sistem: Pengurangan gear mempengaruhi kecekapan keseluruhan sistem dengan memberi kesan kepada kecekapan elektrik motor. Dalam motor gear, motor biasanya beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi dan tork yang lebih rendah berbanding motor pacuan terus. Kecekapan keseluruhan sistem mengambil kira kecekapan elektrik motor dan kecekapan mekanikal sistem gear. Walaupun pengurangan gear boleh meningkatkan output tork, ia juga memperkenalkan kerugian tambahan disebabkan oleh peningkatan kerumitan mekanikal. Oleh itu, kecekapan keseluruhan sistem mungkin lebih rendah berbanding motor pacuan terus untuk aplikasi tertentu.
Penting untuk diperhatikan bahawa kecekapan motor gear dipengaruhi oleh pelbagai faktor selain pengurangan gear, seperti reka bentuk motor, sistem kawalan dan keadaan operasi. Pemilihan gear berkualiti tinggi, pelinciran yang betul dan penyelenggaraan berkala dapat membantu meminimumkan kerugian dan meningkatkan kecekapan. Selain itu, kemajuan dalam teknologi gear, seperti penggunaan gear ketepatan dan pelincir yang lebih baik, dapat menyumbang kepada kecekapan keseluruhan yang lebih tinggi dalam motor gear.
Secara ringkasnya, pengurangan gear adalah ketara dalam motor gear kerana ia memberikan peningkatan tork, kawalan yang lebih baik dan pemadanan beban yang lebih baik. Walau bagaimanapun, pengurangan gear boleh menyebabkan kerugian mekanikal dan menjejaskan kecekapan keseluruhan sistem. Reka bentuk, penyelenggaraan dan pertimbangan keperluan aplikasi yang betul adalah penting untuk mengoptimumkan keseimbangan antara tork, kelajuan dan kecekapan dalam motor gear.
Apakah motor gear, dan bagaimana ia menggabungkan fungsi gear dan motor?
Motor gear ialah sejenis motor yang menggabungkan gear ke dalam reka bentuknya untuk menggabungkan fungsi gear dan motor. Ia terdiri daripada motor, yang membekalkan kuasa mekanikal, dan satu set gear, yang menghantar dan mengubah suai kuasa ini untuk mencapai ciri output tertentu. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang apa itu motor gear dan bagaimana ia menggabungkan fungsi gear dan motor:
Motor gear biasanya terdiri daripada dua komponen utama: motor dan sistem gear. Motor bertanggungjawab untuk menukar tenaga elektrik kepada tenaga mekanikal, menghasilkan gerakan putaran. Sebaliknya, sistem gear terdiri daripada pelbagai gear dengan saiz dan konfigurasi gigi yang berbeza. Gear ini digabungkan bersama dalam susunan tertentu untuk menghantar dan mengubah suai tork dan kelajuan output motor.
Gear dalam motor gear mempunyai beberapa fungsi:
1. Penguatan Tork:
Salah satu fungsi utama sistem gear dalam motor gear adalah untuk menguatkan output tork motor. Dengan menggunakan gear dengan saiz yang berbeza, tork input boleh didarab atau dikurangkan dengan berkesan. Ini membolehkan motor gear memberikan tork yang lebih tinggi pada kelajuan yang lebih rendah atau tork yang lebih rendah pada kelajuan yang lebih tinggi, bergantung pada susunan gear. Penguatan tork ini bermanfaat dalam aplikasi di mana tork yang tinggi diperlukan, seperti dalam jentera berat atau kenderaan.
2. Pengurangan atau Peningkatan Kelajuan:
Sistem gear dalam motor gear juga boleh digunakan untuk mengurangkan atau meningkatkan kelajuan putaran output motor. Dengan menggunakan gear dengan bilangan gigi yang berbeza, nisbah gear boleh dilaraskan untuk mencapai output kelajuan yang diingini. Contohnya, motor gear dengan nisbah gear yang lebih tinggi akan mengeluarkan kelajuan yang lebih rendah tetapi tork yang lebih tinggi, manakala motor gear dengan nisbah gear yang lebih rendah akan mengeluarkan kelajuan yang lebih tinggi tetapi tork yang lebih rendah. Keupayaan kawalan kelajuan ini membolehkan pemadanan output motor yang tepat dengan keperluan aplikasi tertentu.
3. Kawalan Arah:
Gear dalam motor gear boleh digunakan untuk mengawal arah putaran aci output motor. Dengan menggunakan kombinasi gear yang berbeza, seperti gear taji, gear serong atau gear cacing, arah putaran boleh diubah. Kawalan arah ini adalah penting dalam aplikasi yang memerlukan pergerakan dwiarah, seperti dalam sistem penghantar atau lengan robot.
4. Pengagihan Beban:
Sistem gear dalam motor gear membantu mengagihkan beban secara sekata merentasi berbilang gear, yang mengurangkan tekanan pada gear individu dan meningkatkan ketahanan keseluruhan dan jangka hayat motor. Dengan berkongsi beban antara berbilang gear, motor gear boleh mengendalikan aplikasi tork yang lebih tinggi tanpa memberi tekanan berlebihan pada mana-mana gear tertentu. Keupayaan pengagihan beban ini amat penting dalam aplikasi tugas berat yang memerlukan operasi berterusan di bawah keadaan yang mencabar.
Dengan menggabungkan fungsi gear dan motor, motor gear menawarkan beberapa kelebihan. Ia menyediakan penguatan tork, kawalan kelajuan, kawalan arah dan keupayaan pengagihan beban, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan kuasa mekanikal yang tepat dan terkawal. Motor gear biasanya digunakan dalam industri seperti robotik, automotif, pembuatan dan automasi, di mana penghantaran kuasa yang andal dan cekap adalah penting.
editor by CX 2024-04-26