Produktbeskrivelse
Precision Worm Gearhead stainless steel worm gear speed reducer gearbox
PW series precision worm gearhead is a new generation of products with the advanced technologies. Worm material is 42CrMo, and its hardness of tooth surface is 50~60HRC, which has the higher wear resistance, shock resistance and toughness; worm wheel material is aluminium bronze, which has outstanding wear resistance.
Key features:
Backlash, ≤1 arcmin;
Self-locking;
High input speed, up to 6000rpm
Precision worm gearhead Model :PW3520
Gearhead Data :
Reduction : 20:1
Rated power(W) : 300
Rated output torque (N·m) : 90
Emergency stop torque (N·m) : 240
Rated input speed (rpm) :4000
Maximum input speed (rpm) : 6000
Self-locking :Yes.
No-load backlash(arcmin) :≤1
Average mass inertia(kg.cm2) : 8.3
Maximum efficiency : 53%
Weight (kg) : 6.7
Technical Data
Radial load(N) : 1000
Centre dist.(mm) : 61.5
Ingress protection: IP65
Operation temperature(ºC): -20~+80
- Beautiful appearance and stable design
- Optimization design of each part including the case has improved structure strength and lifetime
- Production of motor flange type or motor attached type has improved user convenience
worm gearboxes offer users a high torque output multiplier and are able to withstand shock loading better than other designs. Worm gear reducers are also low cost and compact.Worm gearboxes are used to take a rated motor speed and produce a low-speed, high torque output based on the reduction ratio, offering users a number of advantages.
Worm gear set advantages:
- Easy and functional shaft mounting
- Noiselessness, constant performance, also for the heaviest applications
- High performance and reliability
- Lower power consumption
- Long life
Applications:
- Stage and theatre technology
- Conveying systems
- Profile processing machines
- Separating/Singularization machines
- Extrusion machines
Powerful and highly efficient high-grade worm reducer
We are a factory specialized in metal parts hardware & metal gearbox geared motor .We services with ODM/OEM gearbox design and development , gearmotors manufacture.
A gearbox is with the input shaft and output shaft aligned it offers high torque transmission with good stiffness and low noise , in a more compact foot print than other gearbox types . It can supply a lot of speed reduction and torque in a small package with the fixed axis .Gearbox is ensure that it provides highly accurate gear engagement, smooth running and minimum noise and give the ability to increase the torque and lower the speed of an electric motor.
Welcome OEM or ODM projects .
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Søknad: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Car |
|---|---|
| Hardhet: | Herdet tannoverflate |
| Installasjon: | Horisontal type |
| Oppsett: | Koaksial |
| Girform: | Conical – Cylindrical Gear |
| Skritt: | Single-Step |
| Prøver: |
US$ 30/Piece
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
|
|
|---|
Er girmotorer egnet for både tunge industrielle applikasjoner og mindre bruksområder?
Ja, girmotorer er egnet for både tunge industrielle applikasjoner og mindre bruk. Deres allsidighet og evne til å gi momentmultiplikasjon gjør dem verdifulle i et bredt spekter av applikasjoner. Her er en detaljert forklaring på hvorfor girmotorer er egnet for begge typer applikasjoner:
1. Kraftige industrielle applikasjoner:
Girmotorer brukes ofte i tunge industrielle applikasjoner på grunn av deres robusthet og evne til å håndtere høye belastninger. Her er grunnene til at de er egnet for slike applikasjoner:
- Momentmultiplikasjon: Girmotorer er konstruert for å gi høyt dreiemoment, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner som krever betydelig kraft for å flytte eller betjene tunge maskiner, transportbånd eller utstyr.
- Lasthåndtering: Industrielle miljøer involverer ofte tunge belastninger og krevende driftsforhold. Girmotorer, med sin evne til å håndtere høye belastninger, er godt egnet for oppgaver som å løfte, trekke, skyve eller drive tunge materialer eller utstyr.
- Varighet: Tungt belastede industrielle applikasjoner krever komponenter som tåler tøffe miljøer, hyppig bruk og krevende driftsforhold. Girmotorer er vanligvis konstruert med slitesterke materialer og designet for å tåle kraftige vibrasjoner, støtbelastninger og temperaturvariasjoner.
- Hastighetsreduksjon: Mange industrielle prosesser krever reduksjon av motorhastigheten for å oppnå ønsket utgangshastighet. Girmotorer tilbyr presise hastighetsreduksjonsmuligheter gjennom girforhold, noe som gir optimal kontroll og drift av maskiner og utstyr.
2. Bruk i mindre skala:
Selv om girmotorer utmerker seg i tunge industrielle applikasjoner, er de også egnet for mindre bruk i ulike bransjer og applikasjoner. Her er hvorfor girmotorer er godt egnet for mindre bruk:
- Kompakt størrelse: Girmotorer er tilgjengelige i kompakte størrelser, noe som gjør dem egnet for applikasjoner med begrenset plass eller småskala maskiner, enheter eller apparater.
- Moment- og effektkontroll: Selv i mindre applikasjoner kan det være behov for dreiemomentmultiplikasjon eller presis effektkontroll. Girmotorer kan gi nødvendig dreiemoment og effekt for oppgaver som presis posisjonering, hastighetskontroll eller kjøring av små laster.
- Allsidighet: Girmotorer finnes i ulike konfigurasjoner, som parallellaksel-, planet- eller snekkegirdesign, noe som gir fleksibilitet for å møte spesifikke krav. De kan tilpasses ulike applikasjoner, inkludert robotikk, medisinsk utstyr, bilsystemer, hjemmeautomasjon og mer.
- Effektivitet: Girmotorer er konstruert for å være effektive, og konverterer den elektriske inngangseffekten til mekanisk utgangseffekt med minimale tap. Denne effektiviteten er fordelaktig for mindre applikasjoner der energisparing og batterilevetid er avgjørende.
Totalt sett er girmotorer svært allsidige og egnet for både tunge industrielle applikasjoner og mindre bruksområder. Deres evne til å gi dreiemomentmultiplikasjon, håndtere høye belastninger, tilby presis hastighetskontroll og tilpasse seg ulike størrelser og konfigurasjoner gjør dem til et pålitelig valg i et bredt spekter av applikasjoner. Enten det gjelder å drive store industrimaskiner eller drive småskala automatiseringssystemer, gir girmotorer det nødvendige dreiemomentet, kontrollen og holdbarheten som kreves for effektiv drift.
Kan girmotorer brukes til presis posisjonering, og i så fall, hvilke funksjoner muliggjør dette?
Ja, girmotorer kan brukes til presis posisjonering i ulike applikasjoner. Kombinasjonen av girmekanismer og motorstyringsfunksjoner gjør det mulig for girmotorer å oppnå nøyaktig og repeterbar posisjonering. Her er en detaljert forklaring av funksjonene som gjør at girmotorer kan brukes til presis posisjonering:
1. Girreduksjon:
En av hovedfunksjonene til girmotorer er deres evne til å gi girreduksjon. Girreduksjon refererer til prosessen med å redusere motorens utgangshastighet samtidig som dreiemomentet økes. Ved å bruke riktig girforhold kan girmotorer oppnå bedre kontroll over rotasjonsbevegelsen, noe som gir mer presis posisjonering. Girreduksjonsmekanismen gjør at motoren kan rotere med lavere hastighet samtidig som den opprettholder høyere dreiemoment, noe som resulterer i forbedret nøyaktighet og kontroll.
2. Høyoppløselige kodere:
Mange girmotorer er utstyrt med høyoppløselige kodere. En koder er en enhet som måler posisjonen og hastigheten til motorakselen. Høyoppløselige kodere gir presis tilbakemelding om motorens rotasjonsposisjon, noe som muliggjør nøyaktig posisjonskontroll. Kodersignalene brukes sammen med motorstyringsalgoritmer for å sikre presis posisjonering ved å overvåke og justere motorens bevegelse i sanntid. Bruken av høyoppløselige kodere forbedrer girmotorens evne til å oppnå presis og repeterbar posisjonering betraktelig.
3. Lukket sløyfekontroll:
Girmotorer med lukkede styringssystemer tilbyr forbedrede posisjoneringsmuligheter. Lukket styring innebærer kontinuerlig sammenligning av den faktiske motorposisjonen (målt av giveren) med ønsket posisjon og justeringer for å minimere eventuelle posisjonsfeil. Det lukkede styringssystemet bruker tilbakemeldinger fra giveren til å justere motorens hastighet, retning og dreiemoment, noe som sikrer nøyaktig posisjonering selv ved eksterne forstyrrelser eller variasjoner i belastningen. Lukket styring gjør det mulig for girmotorer å aktivt korrigere for posisjonsfeil og opprettholde presis posisjonering over tid.
4. Steppermotorer:
Steppermotorer er en type girmotor som gir utmerket presisjon og kontroll for posisjoneringsapplikasjoner. Steppermotorer fungerer ved å konvertere elektriske pulser til inkrementelle bevegelsestrinn. Hvert trinn tilsvarer en spesifikk vinkelforskyvning, noe som gir presis posisjoneringskontroll. Steppermotorer tilbyr høy trinnoppløsning, noe som muliggjør fine posisjonsjusteringer. De brukes ofte i applikasjoner som krever presis posisjonering, for eksempel robotikk, 3D-skrivere og CNC-maskiner.
5. Servomotorer:
Servomotorer er en annen type girmotor som utmerker seg i presise posisjoneringsoppgaver. Servomotorer kombinerer en motor, en tilbakemeldingsenhet (som en encoder) og et lukket sløyfekontrollsystem. De tilbyr høyt dreiemoment, høy hastighet og utmerket posisjonsnøyaktighet. Servomotorer er i stand til dynamisk å justere hastighet og dreiemoment for å opprettholde ønsket posisjon nøyaktig. De er mye brukt i applikasjoner som krever presis og responsiv posisjonering, for eksempel industriell automatisering, robotikk og kamerapanoreringssystemer.
6. Bevegelseskontrollalgoritmer:
Avanserte bevegelseskontrollalgoritmer spiller en avgjørende rolle for at girmotorer skal kunne oppnå presis posisjonering. Disse algoritmene, implementert i motorstyringssystemer eller dedikerte bevegelseskontrollere, optimaliserer motorens oppførsel for å sikre nøyaktig posisjonering. De tar hensyn til faktorer som akselerasjon, retardasjon, hastighetsprofilering og rykkkontroll for å oppnå jevne og presise bevegelser. Bevegelseskontrollalgoritmer forbedrer girmotorens evne til å starte, stoppe og posisjonere nøyaktig, noe som reduserer posisjonsfeil og oversving.
Ved å utnytte girreduksjon, høyoppløselige kodere, lukket sløyfekontroll, steppermotorer, servomotorer og bevegelseskontrollalgoritmer, kan girmotorer effektivt brukes til presis posisjonering i ulike applikasjoner. Disse funksjonene gjør det mulig for girmotorer å oppnå nøyaktig og repeterbar posisjonering, noe som gjør dem egnet for oppgaver som krever presis kontroll og pålitelig posisjoneringsytelse.
Hvilke forskjellige typer gir brukes i girmotorer, og hvordan påvirker de ytelsen?
Ulike typer gir brukes i girmotorer, hver med sine unike egenskaper og innvirkning på ytelsen. Valget av girtype avhenger av de spesifikke kravene til applikasjonen, inkludert dreiemoment, hastighet, effektivitet, støynivå og plassbegrensninger. Her er en detaljert forklaring av de forskjellige typene gir som brukes i girmotorer og deres innvirkning på ytelsen:
1. Spiralgir:
Tannhjul er den vanligste typen tannhjul som brukes i girmotorer. De har rette tenner som er parallelle med tannhjulets akse og går i inngrep med et annet tannhjul for å overføre kraft. Tannhjul gir høy effektivitet, pålitelig drift og kostnadseffektivitet. De kan imidlertid generere betydelig støy på grunn av tanninngrep, og de kan produsere aksiale skyvekrefter. Tannhjul er egnet for applikasjoner som krever høyt dreiemoment og moderate til høye rotasjonshastigheter.
2. Heliske gir:
Tannhjul har vinklede tenner som er kuttet i en vinkel i forhold til tannhjulets akse. Denne spiralformede tannkonfigurasjonen muliggjør gradvis inngrep og jevnere tannkontakt, noe som resulterer i redusert støy og vibrasjon sammenlignet med sylindriske tannhjul. Tannhjul gir høyere lastekapasitet og er egnet for applikasjoner som krever høy momentoverføring og moderate til høye rotasjonshastigheter. De brukes ofte i girmotorer der lav støy er ønsket, for eksempel i bilindustrien og industrimaskiner.
3. Koniske gir:
Koniske tannhjul har tenner som er kuttet på en konisk overflate. De brukes til å overføre kraft mellom kryssende aksler, vanligvis i rette vinkler. Koniske tannhjul kan ha rette tenner (rette koniske tannhjul) eller buede tenner (spiralformede koniske tannhjul). Disse tannhjulene gir effektiv kraftoverføring og presis bevegelseskontroll i applikasjoner der aksler må endre retning. Koniske tannhjul brukes ofte i girmotorer for applikasjoner som styresystemer, maskinverktøy og trykkpresser.
4. Snekkegir:
Snekkegir består av en snekke (en type skrue) og et motgir kalt et snekkehjul eller snekkegir. Snekken har en spiralformet gjenge som går i inngrep med snekkehjulet, noe som resulterer i et kompakt og høyt girutvekslingsforhold. Snekkegir gir høy dreiemomentoverføring, lav støy og selvlåsende egenskaper, som forhindrer revers bevegelse. De brukes ofte i girmotorer for applikasjoner som krever høy girutveksling og låsekapasitet, for eksempel i løftemekanismer, transportbåndssystemer og maskinverktøy.
5. Planetgir:
Planetgir, også kjent som episykliske gir, består av et sentralt solgir, flere planetgir og et ytre ringgir. Planetgirene går i inngrep med både solgiret og ringgiret, og skaper et kompakt og effektivt girsystem. Planetgir tilbyr høyt dreiemoment, høye girutvekslingsforhold og utmerket lastfordeling. De brukes ofte i girmotorer for applikasjoner som krever høyt dreiemoment og kompakt størrelse, for eksempel i robotikk, bilgirkasser og industrimaskiner.
6. Tannstang og tannhjul:
Tannstativer og pinjonggir består av en lineær tannstang (en rett tannstang) og et pinjonggir (et sylindrisk gir med liten diameter). Pinjonggiret går i inngrep med tannstangen for å konvertere rotasjonsbevegelse til lineær bevegelse eller omvendt. Tannstativer og pinjonggir gir presis lineær bevegelseskontroll og brukes ofte i girmotorer for applikasjoner som lineære aktuatorer, CNC-maskiner og styresystemer.
Valg av girtype i en girmotor avhenger av faktorer som ønsket dreiemoment, hastighet, effektivitet, støynivå og plassbegrensninger. Hver girtype tilbyr spesifikke fordeler og påvirker girmotorens ytelse forskjellig. Ved å velge riktig girtype kan girmotorer optimaliseres for sine tiltenkte bruksområder, noe som sikrer effektiv og pålitelig kraftoverføring.
editor by CX 2024-04-11