Opis produktu
Opis produktu
Opis produktu
Application Area:
Our motors are applied to shopping centers, warehouse, garages, theaters, hotels, banks, factories and other buildings’ rolling shutter doors’ opening and closing with electric and manual function.
Working Environment & Conditions
1) Working Area: Indoor or similar places
2) Environment Temperature:-20ºC~50ºC
3) Relative Humid it: ≤90%
4) Voltage of Power: Fixed voltage× (1 ±10%)V
5) Frequency of Power:50Hz±2Hz
6) No strong electromagnetic interference source, explosive medium, corroding metal medium around.
7) Short working hour system, continuous operation should not over 6 minutes.
Feature
1) Shell: Aluminium alloy , solid and light but durable and easy to install.
2) Low noise: low energy consumption, small vibration.
3) Limit System: Correct control , easy operation , and big control range.
4) Anti-dropping device: Preventing accidental injury and ensure safety.
5) Transmitters: It outfits with remote control.
Technical Parameter
Technical Parameter
| Numer modelu | Max lifting weight(kg) | Max lifting height(m) | Rated Input Power(W) | Output Torque(N.m) | Big reel sprocket Rotation(r/min) | Chain No. |
| 220V/230V 50HZ/60HZ | ||||||
| AC300KG-1P | 300 | 6.5 | 450 | 168 | 6.2 | 10A |
| AC500KG-1P | 500 | 6.5 | 450 | 343 | 6.2 | 10A |
| AC600KG-1P | 600 | 6.5 | 680 | 412 | 6.2 | 10A |
| AC800KG-1P | 800 | 7 | 700 | 607 | 4.2 | 10A |
| AC1000KG-1P | 1000 | 7 | 700 | 1102 | 3.5 | 12A |
| 380V/415V 50HZ/60HZ | ||||||
| AC1000KG-3P | 1000 | 8 | 400 | 1102 | 6.5 | 12A |
| AC1300KG-3P | 1300 | 8 | 600 | 1372 | 6.5 | 12A |
| AC1500KG-3P | 1500 | 8 | 600 | 1610 | 5.7 | 12A |
| AC2000KG-3P | 2000 | 8 | 800 | 2200 | 5.7 | 12A |
| DC Motors | ||||||
| 300KG-DC24V | 300 | 6.5 | 200 | 168 | 4.7 | 10A |
| 500KG-DC24V | 500 | 6.5 | 250 | 343 | 4.7 | 10A |
| 600KG-DC24V | 600 | 6.5 | 280 | 412 | 4.7 | 10A |
| 800KG-DC24V | 800 | 6.5 | 550 | 607 | 4.2 | 10A |
Details
1) 100% copper wiring makes Motors with larger capacity, stable current and durable character.
2) 4 Micro switches in limit utensil for correct control, easy operation and big control range.
3) An anti-dropping device in bracket board to prevent accidental injury and ensure safety.
4) Motors can be customized based on your requirements.
Packing & Delivery
Packing: One set in 2 cartons, plastic bag inside, carton outside.
(The outside cartons can be customized according to customers’ requirements, like printing logo or words on it or according to your own design to print it.)
Loading Capacity: A 20 GP container can hold about 520-550 PCS AC motor, if DC motors, 480-520PCS is available.
Delivery time: We will delivery the goods in 10-45 days after we receiving your deposit, which according to your exact quantity and requirements~
Profil firmy
Company Information
HangZhou JinAn Electric&Machine Co., Ltd. is a manufacturer who has been specializing in developing and producing all kinds of rolling door motors since 1991. Through the introduction of advanced production technology and equipment and a strong quality oriented workforce, we have gained CE and ISO9001 quality certification. With strict quality control under 100% full inspection to ensure all products in good quality on you hand. Meanwhile, we have professional engineer team to offer technical support for our customers. With the features of elegant design, stable quality, strong power, quiet running, easy installation and long service life, our motors are popular with friends from Middle East, Asia, South America, etc.
We consistently insist our company motto “Pursuing quality, permanent and continuous service” to satisfy our customers from different countries. With the positive attitude of keeping-improving and the spirit of striving, exploring and being responsible, we sincerely hope to open long-term, mutual reliance businesses with friends from all over the world!
Our Equipment
Certyfikaty
Certyfikaty
Exhibition
Exhibition
More Choice For You
More Choice For You
We have AC Motor 300kg, 500kg, 600kg, 800kg, 1000kg, 1300kg, 1500kg, 2000kg and DC Motor 300kg, 500kg, 600kg for your option.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania
Are you a manufacturer?
-Yes,we are a professional manufacturer of rolling door motor in HangZhou,we have our own factory.
How about the delivery time?
-Normally, if the goods are in stock it is 7-10 days; and it will be 15-35 days based on customer’s quantity & request, if the goods are not in stock.
Can you do OEM for me?
-Yes,OEM is acceptable,please contact us with your requirements,we will provide you a reasonable price and samples as soon as possible.
What’s the material of your Motor Winding?
-The main material is 100% Copper Wire, and Aluminum Wire is also for option for AC motors.
May I know the minimum Order Quantity ?
– Any quantity is welcome. Sample order for testing quality is available.
what’s your terms of payment?
-We accept Company Bank transfer. For samples, it should be 100% T/T in advance. For orders, 30% T/T in advance, and 70% balance before delivery.
How about your quality?
-We have professional engineers for technical supports, stable materials suppliers and strict quality control. Our workers with rich experience, all motors must be testing 1 by 1 before packaging to ensure good quality.
If you need more information, please feel free to leave your message or contact us directly.
| Aplikacja: | Universal |
|---|---|
| Prędkość: | Stała prędkość |
| Funkcjonować: | Jazda, kontrola |
| Ochrona obudowy: | Typ ochrony |
| Orzecznictwo: | ISO9001, CCC |
| Marka: | Qunda |
| Próbki: |
US$ 180/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jak mierzy się sprawność silnika przekładniowego i jakie czynniki mogą na nią wpływać?
Sprawność motoreduktora to miara efektywności konwersji mocy elektrycznej wejściowej na mechaniczną moc wyjściową. Określa ona zdolność silnika do minimalizacji strat i maksymalizacji sprawności konwersji energii. Sprawność motoreduktora jest zazwyczaj mierzona za pomocą określonych metod, a na jej wartość może wpływać kilka czynników. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pomiar efektywności:
Sprawność silnika przekładniowego jest zazwyczaj mierzona poprzez porównanie mocy wyjściowej mechanicznej (Pna zewnątrz) do mocy wejściowej energii elektrycznej (PW). Wzór na obliczenie wydajności jest następujący:
Wydajność = (Pna zewnątrz / PW) * 100%
Moc wyjściową silnika można określić, mierząc moment obrotowy (T) wytwarzany przez silnik oraz prędkość obrotową (ω), z jaką pracuje. Wzór na moc mechaniczną jest następujący:
Pna zewnątrz = T * ω
Moc wejściową można zmierzyć, monitorując prąd (I) i napięcie (V) dostarczane do silnika. Wzór na moc elektryczną jest następujący:
PW = V * I
Podstawiając te wartości do wzoru na sprawność, można obliczyć sprawność silnika przekładniowego w procentach.
Czynniki wpływające na wydajność:
Na wydajność motoreduktora może wpływać kilka czynników. Oto kilka najważniejszych:
- Tarcie i straty mechaniczne: Tarcie między ruchomymi częściami, takimi jak koła zębate i łożyska, może powodować straty mechaniczne i obniżać ogólną sprawność silnika przekładniowego. Minimalizacja tarcia poprzez odpowiednie smarowanie, wysokiej jakości komponenty i wydajną konstrukcję może pomóc w poprawie sprawności.
- Efektywność przekładni: Konstrukcja i jakość przekładni zębatych zastosowanych w silniku przekładniowym mogą wpływać na jego wydajność. Przekładnie zębate mogą generować straty mechaniczne z powodu zazębienia, niewspółosiowości lub luzów. Zastosowanie dobrze zaprojektowanych przekładni o odpowiednich profilach zębów i minimalizacja strat w przekładniach zębatych mogą poprawić wydajność.
- Typ i budowa silnika: Różne typy silników (np. szczotkowy prądu stałego, bezszczotkowy prądu stałego, indukcyjny prądu przemiennego) charakteryzują się różnymi parametrami sprawności. Konstrukcja silnika, taka jak jakość materiałów magnetycznych, rezystancja uzwojenia i konstrukcja wirnika, również mogą wpływać na sprawność. Wybór silników o wyższej sprawności może poprawić ogólną sprawność silnika przekładniowego.
- Straty elektryczne: Straty elektryczne, takie jak straty rezystancyjne w uzwojeniach silnika lub w obwodach napędowych, mogą obniżać sprawność. Minimalizacja rezystancji, optymalizacja elektroniki napędowej i stosowanie wydajnych algorytmów sterowania może pomóc w ograniczeniu strat elektrycznych.
- Warunki obciążenia: Warunki pracy i charakterystyka obciążenia motoreduktora mogą wpływać na jego sprawność. Duże obciążenia, wysokie prędkości lub częste przyspieszanie i zwalnianie mogą zwiększać straty i obniżać sprawność. Dopasowanie specyfikacji motoreduktora do wymagań zastosowania i optymalizacja warunków obciążenia mogą poprawić sprawność.
- Temperatura: Podwyższone temperatury mogą znacząco wpłynąć na sprawność silnika przekładniowego. Nadmierne ciepło może zwiększyć straty rezystancyjne, zmniejszyć skuteczność smarowania i wpłynąć na właściwości magnetyczne podzespołów silnika. Prawidłowe techniki chłodzenia i zarządzania temperaturą są niezbędne do utrzymania optymalnej sprawności.
Uwzględniając te czynniki i wdrażając środki minimalizujące straty i optymalizujące wydajność, można zwiększyć sprawność motoreduktora. Producenci często podają specyfikacje sprawności motoreduktorów, umożliwiając użytkownikom wybór silników, które najlepiej spełniają ich wymagania dotyczące sprawności w konkretnych zastosowaniach.
Czy mógłby Pan wyjaśnić rolę luzu w silnikach przekładniowych i jak jest on uwzględniany w projektowaniu?
Luz odgrywa znaczącą rolę w motoreduktorach i jest istotnym czynnikiem w ich projektowaniu i działaniu. Luz to niewielki luz między zębami kół zębatych w układzie przekładni. Wpływa on na precyzję, dokładność i responsywność motoreduktora. Oto wyjaśnienie roli luzu w motoreduktorach i sposobu jego zarządzania w projektowaniu:
1. Rola reakcji zwrotnej:
Luz w silnikach przekładniowych może mieć zarówno pozytywne, jak i negatywne skutki:
- Kompensacja odchylenia: Luz może pomóc w kompensacji drobnych niewspółosiowości między kołami zębatymi, wałami lub obciążeniem. Umożliwia on niewielki ruch przed zazębieniem się kolejnego zestawu zębów, zmniejszając ryzyko uszkodzenia spowodowanego niewspółosiowością. Może to być szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których precyzyjne ustawienie jest trudne lub podatne na wahania.
- Negatywny wpływ na dokładność i szybkość reakcji: Luz może powodować opóźnienie lub „martwą strefę” w przekładni. Podczas zmiany kierunku obrotów lub zmiany kierunku obciążenia, zęby przekładni muszą najpierw pokonać luz, zanim zazębią się w przeciwnym kierunku. To opóźnienie może zmniejszyć ogólną dokładność, responsywność i powtarzalność działania silnika przekładniowego, szczególnie w zastosowaniach wymagających precyzyjnego pozycjonowania lub szybkich zmian kierunku lub prędkości.
2. Zarządzanie negatywną reakcją w projektowaniu:
Projektanci stosują różne techniki w celu kontrolowania i minimalizowania luzów w silnikach przekładniowych:
- Ścisłe tolerancje produkcyjne: Prawidłowe techniki produkcji i ścisłe tolerancje mogą pomóc zminimalizować luz. Precyzyjna obróbka i kontrola jakości podczas produkcji kół zębatych i ich elementów zapewniają ściślejsze tolerancje, zmniejszając luz między zębami kół zębatych.
- Naprężenie wstępne: Zastosowanie siły napięcia wstępnego lub naprężenia wstępnego w układzie przekładni może pomóc zmniejszyć luz. Technika ta polega na wprowadzeniu początkowej siły lub napięcia, które eliminuje luz między zębami przekładni. Zapewnia to natychmiastowy kontakt i zazębienie zębów przekładni, minimalizując martwą strefę i poprawiając ogólną responsywność i dokładność silnika przekładniowego.
- Przekładnie bezluzowe: Przekładnie bezluzowe zostały zaprojektowane specjalnie w celu zminimalizowania lub wyeliminowania luzu. Zazwyczaj charakteryzują się one modyfikacjami profilu zębów, takimi jak zmodyfikowane kształty zębów lub specjalne rozmieszczenie zębów, w celu zmniejszenia luzu. Przekładnie bezluzowe mogą być stosowane w konstrukcjach silników przekładniowych w celu zwiększenia precyzji i zminimalizowania wpływu luzu.
- Kompensacja luzów: W niektórych przypadkach można zastosować techniki kompensacji luzów. Techniki te obejmują monitorowanie położenia lub ruchu ładunku oraz stosowanie algorytmów sterowania w celu kompensacji luzów. Uwzględniając luz i odpowiednio dostosowując sygnały sterujące, można złagodzić skutki luzów, poprawiając dokładność i szybkość reakcji.
3. Zagadnienia specyficzne dla danej aplikacji:
Zarządzanie luzami w silnikach przekładniowych powinno być dostosowane do konkretnych wymagań zastosowania:
- Dokładność pozycjonowania: W zastosowaniach wymagających precyzyjnego pozycjonowania, takich jak robotyka lub maszyny CNC, konieczna może być dokładniejsza kontrola luzów, aby zapewnić dokładne i powtarzalne ruchy.
- Odpowiedź dynamiczna: Zastosowania wymagające szybkich zmian kierunku lub prędkości, takie jak szybkie systemy automatyki lub sterowania serwomechanizmami, mogą wymagać mniejszego luzu, aby zachować responsywność i zminimalizować przeregulowanie lub opóźnienie.
- Charakterystyka obciążenia: Należy wziąć pod uwagę charakter obciążenia i jego wpływ na układ przekładni. Duże obciążenia lub zastosowania ze znacznymi siłami bezwładności mogą wymagać dodatkowych technik kontroli luzów, aby zachować stabilność i dokładność.
Podsumowując, luz zwrotny w silnikach przekładniowych może wpływać na precyzję, dokładność i responsywność. Chociaż może on kompensować niewspółosiowości, luz zwrotny może powodować opóźnienia i obniżać ogólną wydajność silnika przekładniowego. Projektanci ograniczają luz zwrotny poprzez stosowanie ścisłych tolerancji produkcyjnych, technik napięcia wstępnego, przekładni zapobiegających luzom zwrotnym oraz metod kompensacji luzów. Zarządzanie luzem zwrotnym zależy od konkretnych wymagań danego zastosowania, uwzględniając takie czynniki, jak dokładność pozycjonowania, reakcja dynamiczna i charakterystyka obciążenia.
Czy możesz wyjaśnić zalety stosowania silników przekładniowych w różnych układach mechanicznych?
Silniki przekładniowe oferują szereg zalet w różnych układach mechanicznych. Ich unikalne cechy sprawiają, że doskonale nadają się do zastosowań wymagających kontrolowanego przenoszenia mocy, precyzyjnej kontroli prędkości i wzmocnienia momentu obrotowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie zalet stosowania silników przekładniowych:
1. Wzmocnienie momentu obrotowego:
Jedną z kluczowych zalet silników przekładniowych jest ich zdolność do wzmacniania momentu obrotowego. Dzięki zastosowaniu różnych przełożeń, silniki przekładniowe mogą zwiększać lub zmniejszać wyjściowy moment obrotowy silnika. To wzmocnienie momentu obrotowego jest kluczowe w zastosowaniach wymagających wysokiego momentu obrotowego, takich jak podnoszenie ciężkich ładunków lub obsługa maszyn o dużym oporze. Silniki przekładniowe umożliwiają efektywne przenoszenie mocy, umożliwiając systemowi efektywne radzenie sobie z wymagającymi zadaniami.
2. Kontrola prędkości:
Silniki przekładniowe zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości, umożliwiając precyzyjny i kontrolowany ruch w układach mechanicznych. Poprzez dobór odpowiedniego przełożenia, prędkość obrotowa wału wyjściowego może być dostosowana do wymagań danego zastosowania. Taka możliwość kontroli prędkości gwarantuje, że układ mechaniczny pracuje z żądaną prędkością, niezależnie od tego, czy ma być ona duża, czy mała. Silniki przekładniowe są powszechnie stosowane w takich zastosowaniach jak przenośniki taśmowe, robotyka i maszyny zautomatyzowane, gdzie precyzyjna kontrola prędkości jest niezbędna.
3. Kontrola kierunkowa:
Kolejną zaletą silników przekładniowych jest możliwość sterowania kierunkiem obrotu wału wyjściowego. Zastosowanie różnych typów przekładni, takich jak koła zębate walcowe, stożkowe czy ślimakowe, umożliwia łatwą zmianę kierunku obrotów. Taka kontrola kierunku jest korzystna w zastosowaniach wymagających ruchu dwukierunkowego, takich jak siłowniki, ramiona robotów i przenośniki. Silniki przekładniowe oferują niezawodną i wydajną kontrolę kierunku, przyczyniając się do wszechstronności i funkcjonalności systemów mechanicznych.
4. Wydajność i przenoszenie mocy:
Silniki przekładniowe znane są z wysokiej sprawności przenoszenia mocy. Układ przekładni pomaga rozłożyć obciążenie na wiele kół zębatych, zmniejszając obciążenie poszczególnych podzespołów i minimalizując straty mocy. To wydajne przenoszenie mocy zapewnia optymalne wykorzystanie energii przez układ mechaniczny i minimalizuje straty mocy. Silniki przekładniowe zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu niezawodnego i stabilnego przenoszenia mocy, co przekłada się na poprawę ogólnej sprawności systemu.
5. Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja:
Silniki przekładniowe charakteryzują się kompaktowymi rozmiarami i stanowią rozwiązanie oszczędzające miejsce w systemach mechanicznych. Dzięki zintegrowaniu silnika i przekładni w jedną całość, silniki przekładniowe eliminują potrzebę stosowania dodatkowych komponentów i zmniejszają całkowitą powierzchnię systemu. Ta kompaktowa konstrukcja jest szczególnie korzystna w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni, umożliwiając bardziej efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnej mocy i funkcjonalności.
6. Trwałość i niezawodność:
Silniki przekładniowe są projektowane z myślą o wytrzymałości i trwałości, zdolne do pracy w trudnych warunkach. Układ przekładni pomaga rozłożyć obciążenie, zmniejszając obciążenie poszczególnych kół zębatych i zwiększając ogólną trwałość. Ponadto, silniki przekładniowe są często wykonane z wysokiej jakości materiałów i poddawane rygorystycznym testom w celu zapewnienia niezawodności i długowieczności. Dzięki temu doskonale nadają się do pracy ciągłej w zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, gdzie niezawodność ma kluczowe znaczenie.
Wykorzystując zalety wzmocnienia momentu obrotowego, kontroli prędkości, sterowania kierunkowego, sprawności, kompaktowej konstrukcji, trwałości i niezawodności, silniki przekładniowe stanowią niezawodne i wydajne rozwiązanie dla różnych systemów mechanicznych. Są szeroko stosowane w branżach takich jak robotyka, automatyka, produkcja, motoryzacja i wielu innych, gdzie precyzyjne i kontrolowane przenoszenie mocy mechanicznej jest kluczowe.
editor by CX 2023-12-11