Opis produktu
Opis produktu
Feature:
A. High power range from 30W to 750W
B. Dia: 42mm-180mm
C. Easy for speed & direction adjustment
D. Rich stock and fast shipping time in 10 working days
E. Strong stability for driver/controller
F. Lifetime above continuous 10000 hours
G. IP65 protection rank is available for us
H. Above 90% enery efficiency motor is available
I. 3D file is available if customers needed
J. Permanent magnet brushless dc motor
K.High-performance and stable matching driver and controller
Kindly remind: As different customers may need different motor parameter for fitting your equipment. If below motor can’t fit your need, please kindly send inquiry to us with information for rated power or torque,rated speed, and rated voltage for our new size drawing making for you. CLICK HERE to contact me. Thanks a lot!
Δ 86mm BLDC Motor with 5GN Gearbox Size Dimensions
Dimensions (Unit: mm )
Mounting screws are included with gear head.
Δ Brushless DC Motor Specification:
|
Power(W) |
90 |
150 |
200 |
300 |
450 |
550 |
750 |
|
Motor Length(mm) |
55 |
60 |
65 |
75 |
85 |
95 |
125 |
|
Motor Length(mm) |
62 |
67 |
72 |
82 |
92 |
102 |
127 |
|
Motor Speed(rpm) |
3000 |
||||||
Δ 86mm 450W BLDC Motor with 5GU Gearbox Specification:
Other Specification form:
For More Details Of Product Specifications,
Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks
More Motor Flange Size
Δ More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.
BLDC Motor with Gearbox Range
Profil firmy
DMKE motor was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry.
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments.
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.
Często zadawane pytania
Q1: What kind motors you can provide?
A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.
Q2: Is there a MOQ for your motors?
A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference than bulk price based on different style.
Q3: Could you send me a price list?
A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list.
If you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.
Q4: Are you motors reversible?
A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different wire connection.
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?
A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make our evaluation to see if we can arrange or not.
Q6:How about your delivery time?
A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the order qty.
For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days.
Pleasecontact us for final reference.
Q7:What’s your warranty terms?
A6: One year
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikacja: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump |
|---|---|
| Prędkość robocza: | Dostosuj prędkość |
| Tryb wzbudzenia: | Mieszanina |
| Funkcjonować: | Kontrola, jazda |
| Ochrona obudowy: | Typ ochrony |
| Liczba biegunów: | 8 |
| Próbki: |
US$ 97/Piece
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy silniki przekładniowe można stosować w robotyce? Jeśli tak, to jakie są ich najważniejsze zastosowania?
Tak, silniki przekładniowe są szeroko stosowane w robotyce ze względu na ich zdolność do generowania momentu obrotowego, precyzyjną kontrolę i kompaktowe rozmiary. Odgrywają kluczową rolę w różnych zastosowaniach robotycznych, umożliwiając ruch, manipulację i sterowanie systemami robotycznymi. Oto kilka ważniejszych zastosowań silników przekładniowych w robotyce:
1. Manipulacja ramieniem robota:
Silniki przekładniowe są powszechnie stosowane w ramionach robotów, aby zapewnić precyzyjny i kontrolowany ruch. Umożliwiają one ruchomość stawów ramienia, umożliwiając robotowi osiąganie różnych pozycji i orientacji. Silniki przekładniowe o wysokim momencie obrotowym są niezbędne do podnoszenia, obracania i manipulowania przedmiotami o różnej masie i rozmiarach.
2. Roboty mobilne:
Silniki przekładniowe są stosowane w robotach mobilnych, w tym jezdnych i kroczących, do napędzania ich lokomocji. Zapewniają one niezbędny moment obrotowy i kontrolę, umożliwiając robotowi poruszanie się, skręcanie i nawigację w różnych środowiskach. Silniki przekładniowe o odpowiednim przełożeniu zapewniają mobilność, stabilność i zwrotność robota.
3. Chwytaki robotyczne i efektory końcowe:
Silniki przekładniowe są stosowane w chwytakach i efektorach robotycznych do sterowania otwieraniem, zamykaniem i siłą chwytania. Dzięki integracji silników przekładniowych z mechanizmem chwytaka, roboty mogą chwytać i manipulować obiektami o różnych kształtach, rozmiarach i wadze. Silniki przekładniowe umożliwiają precyzyjną kontrolę nad chwytaniem, pozwalając robotowi ostrożnie obchodzić się z delikatnymi i kruchymi przedmiotami.
4. Autonomiczne drony i bezzałogowe statki powietrzne:
Silniki przekładniowe są wykorzystywane w układach napędowych autonomicznych dronów i bezzałogowych statków powietrznych (UAV). Napędzają one śmigła lub wirniki, zapewniając dronowi niezbędny ciąg i kontrolę podczas lotu. Silniki przekładniowe o wysokim stosunku mocy do masy, wydajnej konwersji energii i precyzyjnej kontroli prędkości są kluczowe dla uzyskania stabilnego i zwrotnego lotu dronów.
5. Roboty humanoidalne:
Silniki przekładniowe są integralną częścią ruchu i funkcjonalności robotów humanoidalnych. Są one stosowane w stawach robotów, takich jak biodra, kolana i ramiona, aby umożliwić ruchy zbliżone do ludzkich. Silniki przekładniowe o odpowiednim momencie obrotowym i prędkości pozwalają robotom humanoidalnym chodzić, biegać, wchodzić po schodach i wykonywać złożone ruchy przypominające ludzkie.
6. Egzoszkielety robotyczne:
Silniki przekładniowe odgrywają kluczową rolę w egzoszkieletach robotycznych, czyli przenośnych urządzeniach robotycznych, zaprojektowanych w celu wzmocnienia ludzkiej siły i wspomagania wykonywania zadań fizycznych. Silniki przekładniowe są stosowane w stawach i siłownikach egzoszkieletu, zapewniając niezbędny moment obrotowy i kontrolę, zwiększając możliwości człowieka. Umożliwiają użytkownikom wykonywanie zadań z mniejszym wysiłkiem, pomagają w rehabilitacji lub zapewniają wsparcie w wymagających warunkach fizycznych.
To tylko kilka godnych uwagi zastosowań silników przekładniowych w robotyce. Ich wszechstronność, wysoki moment obrotowy, precyzyjne sterowanie i kompaktowe rozmiary sprawiają, że są one niezbędnymi komponentami w różnych systemach robotycznych. Silniki przekładniowe umożliwiają robotom wykonywanie złożonych zadań, zwinne poruszanie się, interakcję z otoczeniem i wspomaganie ludzi w szerokim zakresie zastosowań, od automatyki przemysłowej po opiekę zdrowotną i eksplorację.
Czy mógłby Pan wyjaśnić rolę luzu w silnikach przekładniowych i jak jest on uwzględniany w projektowaniu?
Luz odgrywa znaczącą rolę w motoreduktorach i jest istotnym czynnikiem w ich projektowaniu i działaniu. Luz to niewielki luz między zębami kół zębatych w układzie przekładni. Wpływa on na precyzję, dokładność i responsywność motoreduktora. Oto wyjaśnienie roli luzu w motoreduktorach i sposobu jego zarządzania w projektowaniu:
1. Rola reakcji zwrotnej:
Luz w silnikach przekładniowych może mieć zarówno pozytywne, jak i negatywne skutki:
- Kompensacja odchylenia: Luz może pomóc w kompensacji drobnych niewspółosiowości między kołami zębatymi, wałami lub obciążeniem. Umożliwia on niewielki ruch przed zazębieniem się kolejnego zestawu zębów, zmniejszając ryzyko uszkodzenia spowodowanego niewspółosiowością. Może to być szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których precyzyjne ustawienie jest trudne lub podatne na wahania.
- Negatywny wpływ na dokładność i szybkość reakcji: Luz może powodować opóźnienie lub „martwą strefę” w przekładni. Podczas zmiany kierunku obrotów lub zmiany kierunku obciążenia, zęby przekładni muszą najpierw pokonać luz, zanim zazębią się w przeciwnym kierunku. To opóźnienie może zmniejszyć ogólną dokładność, responsywność i powtarzalność działania silnika przekładniowego, szczególnie w zastosowaniach wymagających precyzyjnego pozycjonowania lub szybkich zmian kierunku lub prędkości.
2. Zarządzanie negatywną reakcją w projektowaniu:
Projektanci stosują różne techniki w celu kontrolowania i minimalizowania luzów w silnikach przekładniowych:
- Ścisłe tolerancje produkcyjne: Prawidłowe techniki produkcji i ścisłe tolerancje mogą pomóc zminimalizować luz. Precyzyjna obróbka i kontrola jakości podczas produkcji kół zębatych i ich elementów zapewniają ściślejsze tolerancje, zmniejszając luz między zębami kół zębatych.
- Naprężenie wstępne: Zastosowanie siły napięcia wstępnego lub naprężenia wstępnego w układzie przekładni może pomóc zmniejszyć luz. Technika ta polega na wprowadzeniu początkowej siły lub napięcia, które eliminuje luz między zębami przekładni. Zapewnia to natychmiastowy kontakt i zazębienie zębów przekładni, minimalizując martwą strefę i poprawiając ogólną responsywność i dokładność silnika przekładniowego.
- Przekładnie bezluzowe: Przekładnie bezluzowe zostały zaprojektowane specjalnie w celu zminimalizowania lub wyeliminowania luzu. Zazwyczaj charakteryzują się one modyfikacjami profilu zębów, takimi jak zmodyfikowane kształty zębów lub specjalne rozmieszczenie zębów, w celu zmniejszenia luzu. Przekładnie bezluzowe mogą być stosowane w konstrukcjach silników przekładniowych w celu zwiększenia precyzji i zminimalizowania wpływu luzu.
- Kompensacja luzów: W niektórych przypadkach można zastosować techniki kompensacji luzów. Techniki te obejmują monitorowanie położenia lub ruchu ładunku oraz stosowanie algorytmów sterowania w celu kompensacji luzów. Uwzględniając luz i odpowiednio dostosowując sygnały sterujące, można złagodzić skutki luzów, poprawiając dokładność i szybkość reakcji.
3. Zagadnienia specyficzne dla danej aplikacji:
Zarządzanie luzami w silnikach przekładniowych powinno być dostosowane do konkretnych wymagań zastosowania:
- Dokładność pozycjonowania: W zastosowaniach wymagających precyzyjnego pozycjonowania, takich jak robotyka lub maszyny CNC, konieczna może być dokładniejsza kontrola luzów, aby zapewnić dokładne i powtarzalne ruchy.
- Odpowiedź dynamiczna: Zastosowania wymagające szybkich zmian kierunku lub prędkości, takie jak szybkie systemy automatyki lub sterowania serwomechanizmami, mogą wymagać mniejszego luzu, aby zachować responsywność i zminimalizować przeregulowanie lub opóźnienie.
- Charakterystyka obciążenia: Należy wziąć pod uwagę charakter obciążenia i jego wpływ na układ przekładni. Duże obciążenia lub zastosowania ze znacznymi siłami bezwładności mogą wymagać dodatkowych technik kontroli luzów, aby zachować stabilność i dokładność.
Podsumowując, luz zwrotny w silnikach przekładniowych może wpływać na precyzję, dokładność i responsywność. Chociaż może on kompensować niewspółosiowości, luz zwrotny może powodować opóźnienia i obniżać ogólną wydajność silnika przekładniowego. Projektanci ograniczają luz zwrotny poprzez stosowanie ścisłych tolerancji produkcyjnych, technik napięcia wstępnego, przekładni zapobiegających luzom zwrotnym oraz metod kompensacji luzów. Zarządzanie luzem zwrotnym zależy od konkretnych wymagań danego zastosowania, uwzględniając takie czynniki, jak dokładność pozycjonowania, reakcja dynamiczna i charakterystyka obciążenia.
W jakich gałęziach przemysłu powszechnie stosuje się silniki przekładniowe i jakie są ich główne zastosowania?
Silniki przekładniowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoją wszechstronność, niezawodność i możliwość kontrolowanego przepływu mocy mechanicznej. Znajdują zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań wymagających precyzyjnego przenoszenia mocy i kontroli prędkości. Poniżej znajduje się szczegółowe omówienie branż, w których silniki przekładniowe są powszechnie stosowane, oraz ich głównych zastosowań:
1. Robotyka i automatyka:
Silniki przekładniowe odgrywają kluczową rolę w robotyce i automatyce. Są stosowane w ramionach robotów, systemach przenośników, zautomatyzowanych liniach montażowych i innych aplikacjach robotycznych. Silniki przekładniowe zapewniają wymagany moment obrotowy, kontrolę prędkości i sterowanie kierunkowe, niezbędne do precyzyjnych ruchów i działania robotów. Umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie, chwytanie i manipulację w zastosowaniach automatyki przemysłowej i komercyjnej.
2. Przemysł motoryzacyjny:
Przemysł motoryzacyjny szeroko wykorzystuje silniki przekładniowe w różnych zastosowaniach. Znajdują one zastosowanie w elektrycznych szybach, wycieraczkach, systemach HVAC, mechanizmach regulacji foteli i wielu innych podzespołach samochodowych. Silniki przekładniowe zapewniają niezbędny moment obrotowy i kontrolę prędkości dla tych systemów, umożliwiając płynną i wydajną pracę. Ponadto silniki przekładniowe są również wykorzystywane w układach napędowych pojazdów elektrycznych i hybrydowych.
3. Produkcja i maszyny:
Silniki przekładniowe znajdują szerokie zastosowanie w sektorze produkcyjnym i maszynowym. Znajdują zastosowanie w przenośnikach taśmowych, urządzeniach pakujących, systemach transportu bliskiego, mieszalnikach przemysłowych i innych maszynach. Silniki przekładniowe zapewniają niezawodne przenoszenie mocy, precyzyjną kontrolę prędkości i wzmocnienie momentu obrotowego, gwarantując wydajną i zsynchronizowaną pracę różnych procesów produkcyjnych i maszyn.
4. Ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja i systemy budowlane:
W systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) motoreduktory są powszechnie stosowane w siłownikach przepustnic, zaworach regulacyjnych i systemach wentylatorów. Umożliwiają precyzyjną regulację przepływu powietrza, temperatury i ciśnienia, przyczyniając się do efektywności energetycznej i komfortu w budynkach. Motoreduktory znajdują również zastosowanie w automatycznych drzwiach, roletach i bramach, zapewniając niezawodny i kontrolowany ruch.
5. Przemysł morski i offshore:
Silniki przekładniowe są szeroko stosowane w przemyśle morskim i offshore, szczególnie w systemach napędowych, wciągarkach i dźwigach. Zapewniają one wymagany moment obrotowy i kontrolę prędkości w różnych operacjach morskich, w tym w sterowaniu, obsłudze kotwic, przeładunku i pozycjonowaniu sprzętu. Silniki przekładniowe w zastosowaniach morskich są projektowane tak, aby wytrzymywały trudne warunki i zapewniały niezawodną pracę w wymagających warunkach.
6. Systemy energii odnawialnej:
Sektor energii odnawialnej, w tym turbiny wiatrowe i systemy śledzenia słońca, opiera się na silnikach przekładniowych w celu wydajnego wytwarzania energii. Silniki przekładniowe służą do regulacji kąta i położenia wirnika w turbinach wiatrowych, optymalizując ich wydajność w różnych warunkach wietrznych. W systemach śledzenia słońca silniki przekładniowe umożliwiają precyzyjny ruch i ustawienie paneli słonecznych, aby zmaksymalizować przechwytywanie światła słonecznego i produkcję energii.
7. Medycyna i opieka zdrowotna:
Silniki przekładniowe znajdują zastosowanie w przemyśle medycznym i opieki zdrowotnej, w tym w sprzęcie medycznym, urządzeniach laboratoryjnych i systemach opieki nad pacjentem. Znajdują zastosowanie w urządzeniach takich jak pompy infuzyjne, respiratory, roboty chirurgiczne i sprzęt diagnostyczny. Silniki przekładniowe zapewniają precyzyjną kontrolę i płynną pracę, gwarantując precyzyjne dawkowanie, kontrolowane ruchy i niezawodną funkcjonalność w krytycznych zastosowaniach medycznych.
To tylko kilka przykładów branż, w których motoreduktory są powszechnie stosowane. Ich wszechstronność i zdolność do kontrolowanego dostarczania mocy mechanicznej sprawiają, że są one niezbędne w licznych zastosowaniach wymagających wzmocnienia momentu obrotowego, kontroli prędkości, sterowania kierunkiem i rozkładu obciążenia. Niezawodne i wydajne przenoszenie mocy oferowane przez motoreduktory przyczynia się do płynnej i precyzyjnej pracy maszyn i systemów w różnych gałęziach przemysłu.
editor by CX 2024-02-24