Opis produktu
| ROZMIAR RAMY SILNIKA | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| TYP SILNIKA | SILNIK INDUKCYJNY / SILNIK ODWRACALNY / SILNIK MOMENTU OBROTOWEGO / SILNIK Z REGULACJĄ PRĘDKOŚCI | ||
| SZEREG | Seria K | ||
| MOC WYJŚCIOWA | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (możliwość dostosowania) | ||
| WAŁ WYJŚCIOWY | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; wał okrągły, wał z nacięciem D, wał z wpustem klinowym (można dostosować) | ||
| Typ napięcia | Single phase 100-120V 50/60Hz 4P | Single phase 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Trójfazowy 200-240V 50/60Hz | Trójfazowy 380-415 V 50/60 Hz 4P | ||
| Trójfazowy 440-480 V 60 Hz 4P | Three phase 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Akcesoria | Typ skrzynki zaciskowej / z wentylatorem / zabezpieczeniem termicznym / hamulcem elektromagnetycznym | ||
| Powyżej 60 W, wszystkie zmontowane z wentylatorem | |||
| ROZMIAR RAMY SKRZYNI BIEGÓW | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| PRZEŁOŻENIE | 3G-300G | ||
| TYP SKRZYNI BIEGÓW | PRZEKŁADNIA RÓWNOLEGŁA I TYP WYTRZYMAŁOŚCI | ||
| Wał ślimakowy pusty pod kątem prostym | Wał pusty, stożkowy, spiralny, kątowy | Wał pusty typu L | |
| Wał ślimakowy kątowy CHINAMFG | Wał stożkowy spiralny CHINAMFG | Wał CHINAMFG typu L | |
| Seria K2 o zwiększonej szczelności powietrznej | |||
| Orzecznictwo | CCC CE ISO9001 CQC | ||
other product
Certyfikaty
Opakowanie i wysyłka
Profil firmy
Często zadawane pytania
Q: How to select a suitable motor or gearbox?
A:If you have motor pictures or drawings to show us, or you have detailed specifications, such as, voltage, speed, torque, motor size, working mode of the motor, needed lifetime and noise level etc, please do not hesitate to let us know, then we can recommend suitable motor per your request accordingly.
Q: Do you have a customized service for your standard motors or gearboxes?
O: Tak, możemy dostosować się do Państwa wymagań pod względem napięcia, prędkości, momentu obrotowego oraz rozmiaru/kształtu wału. Jeśli potrzebują Państwo dodatkowych przewodów/kabli przylutowanych do zacisku lub potrzebują Państwo dodać złącza, kondensatory lub EMC, również możemy to zrobić.
P: Czy oferują Państwo indywidualną usługę projektowania silników?
A: Yes, we would like to design motors individually for our customers, but some kind of molds are necessory to be developped which may need exact cost and design charging.
P: Jaki jest czas realizacji zamówienia?
A: Ogólnie rzecz biorąc, nasz standardowy produkt będzie potrzebował 15-30 dni, a produkty niestandardowe – nieco dłużej. Jesteśmy jednak bardzo elastyczni, jeśli chodzi o czas realizacji, który będzie zależał od konkretnych zamówień.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikacja: | Machine Tool |
|---|---|
| Prędkość: | High Speed |
| Liczba stojanów: | Trójfazowy |
| Próbki: |
US$ 50/Piece
1 sztuka (minimalne zamówienie) | Order Sample |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
|
Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Czy silniki przekładniowe można stosować w robotyce? Jeśli tak, to jakie są ich najważniejsze zastosowania?
Tak, silniki przekładniowe są szeroko stosowane w robotyce ze względu na ich zdolność do generowania momentu obrotowego, precyzyjną kontrolę i kompaktowe rozmiary. Odgrywają kluczową rolę w różnych zastosowaniach robotycznych, umożliwiając ruch, manipulację i sterowanie systemami robotycznymi. Oto kilka ważniejszych zastosowań silników przekładniowych w robotyce:
1. Manipulacja ramieniem robota:
Silniki przekładniowe są powszechnie stosowane w ramionach robotów, aby zapewnić precyzyjny i kontrolowany ruch. Umożliwiają one ruchomość stawów ramienia, umożliwiając robotowi osiąganie różnych pozycji i orientacji. Silniki przekładniowe o wysokim momencie obrotowym są niezbędne do podnoszenia, obracania i manipulowania przedmiotami o różnej masie i rozmiarach.
2. Roboty mobilne:
Silniki przekładniowe są stosowane w robotach mobilnych, w tym jezdnych i kroczących, do napędzania ich lokomocji. Zapewniają one niezbędny moment obrotowy i kontrolę, umożliwiając robotowi poruszanie się, skręcanie i nawigację w różnych środowiskach. Silniki przekładniowe o odpowiednim przełożeniu zapewniają mobilność, stabilność i zwrotność robota.
3. Chwytaki robotyczne i efektory końcowe:
Silniki przekładniowe są stosowane w chwytakach i efektorach robotycznych do sterowania otwieraniem, zamykaniem i siłą chwytania. Dzięki integracji silników przekładniowych z mechanizmem chwytaka, roboty mogą chwytać i manipulować obiektami o różnych kształtach, rozmiarach i wadze. Silniki przekładniowe umożliwiają precyzyjną kontrolę nad chwytaniem, pozwalając robotowi ostrożnie obchodzić się z delikatnymi i kruchymi przedmiotami.
4. Autonomiczne drony i bezzałogowe statki powietrzne:
Silniki przekładniowe są wykorzystywane w układach napędowych autonomicznych dronów i bezzałogowych statków powietrznych (UAV). Napędzają one śmigła lub wirniki, zapewniając dronowi niezbędny ciąg i kontrolę podczas lotu. Silniki przekładniowe o wysokim stosunku mocy do masy, wydajnej konwersji energii i precyzyjnej kontroli prędkości są kluczowe dla uzyskania stabilnego i zwrotnego lotu dronów.
5. Roboty humanoidalne:
Silniki przekładniowe są integralną częścią ruchu i funkcjonalności robotów humanoidalnych. Są one stosowane w stawach robotów, takich jak biodra, kolana i ramiona, aby umożliwić ruchy zbliżone do ludzkich. Silniki przekładniowe o odpowiednim momencie obrotowym i prędkości pozwalają robotom humanoidalnym chodzić, biegać, wchodzić po schodach i wykonywać złożone ruchy przypominające ludzkie.
6. Egzoszkielety robotyczne:
Silniki przekładniowe odgrywają kluczową rolę w egzoszkieletach robotycznych, czyli przenośnych urządzeniach robotycznych, zaprojektowanych w celu wzmocnienia ludzkiej siły i wspomagania wykonywania zadań fizycznych. Silniki przekładniowe są stosowane w stawach i siłownikach egzoszkieletu, zapewniając niezbędny moment obrotowy i kontrolę, zwiększając możliwości człowieka. Umożliwiają użytkownikom wykonywanie zadań z mniejszym wysiłkiem, pomagają w rehabilitacji lub zapewniają wsparcie w wymagających warunkach fizycznych.
To tylko kilka godnych uwagi zastosowań silników przekładniowych w robotyce. Ich wszechstronność, wysoki moment obrotowy, precyzyjne sterowanie i kompaktowe rozmiary sprawiają, że są one niezbędnymi komponentami w różnych systemach robotycznych. Silniki przekładniowe umożliwiają robotom wykonywanie złożonych zadań, zwinne poruszanie się, interakcję z otoczeniem i wspomaganie ludzi w szerokim zakresie zastosowań, od automatyki przemysłowej po opiekę zdrowotną i eksplorację.
Czy silniki przekładniowe można stosować do precyzyjnego pozycjonowania? Jeśli tak, to jakie funkcje to umożliwiają?
Tak, motoreduktory mogą być używane do precyzyjnego pozycjonowania w różnych zastosowaniach. Połączenie mechanizmów przekładniowych i funkcji sterowania silnikiem umożliwia precyzyjne i powtarzalne pozycjonowanie. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie funkcji, które umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie za pomocą motoreduktorów:
1. Redukcja biegów:
Jedną z kluczowych cech silników przekładniowych jest ich zdolność do redukcji przełożenia. Redukcja przełożenia oznacza proces zmniejszania prędkości wyjściowej silnika przy jednoczesnym zwiększeniu momentu obrotowego. Dzięki zastosowaniu odpowiedniego przełożenia, silniki przekładniowe zapewniają lepszą kontrolę nad ruchem obrotowym, co pozwala na dokładniejsze pozycjonowanie. Mechanizm redukcji przełożenia umożliwia silnikowi pracę z niższą prędkością obrotową przy zachowaniu wyższego momentu obrotowego, co przekłada się na lepszą dokładność i kontrolę.
2. Enkodery o wysokiej rozdzielczości:
Wiele motoreduktorów jest wyposażonych w enkodery o wysokiej rozdzielczości. Enkoder to urządzenie mierzące położenie i prędkość wału silnika. Enkodery o wysokiej rozdzielczości zapewniają precyzyjne sprzężenie zwrotne dotyczące położenia obrotowego silnika, umożliwiając precyzyjną kontrolę położenia. Sygnały enkodera są wykorzystywane w połączeniu z algorytmami sterowania silnikiem, aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie poprzez monitorowanie i regulację ruchu silnika w czasie rzeczywistym. Zastosowanie enkoderów o wysokiej rozdzielczości znacznie zwiększa zdolność motoreduktora do precyzyjnego i powtarzalnego pozycjonowania.
3. Sterowanie w pętli zamkniętej:
Silniki przekładniowe z układami sterowania w pętli zamkniętej oferują ulepszone możliwości pozycjonowania. Sterowanie w pętli zamkniętej polega na ciągłym porównywaniu rzeczywistego położenia silnika (mierzonego przez enkoder) z położeniem zadanym i wprowadzaniu korekt w celu zminimalizowania błędów położenia. Układ sterowania w pętli zamkniętej wykorzystuje sprzężenie zwrotne z enkodera do regulacji prędkości, kierunku i momentu obrotowego silnika, zapewniając dokładne pozycjonowanie nawet w przypadku zakłóceń zewnętrznych lub zmian obciążenia. Sterowanie w pętli zamkniętej umożliwia silnikom przekładniowym aktywną korektę błędów położenia i utrzymanie precyzyjnego pozycjonowania w czasie.
4. Silniki krokowe:
Silniki krokowe to rodzaj silnika przekładniowego, który zapewnia doskonałą precyzję i kontrolę w zastosowaniach pozycjonujących. Silniki krokowe działają poprzez przetwarzanie impulsów elektrycznych na przyrostowe kroki ruchu. Każdy krok odpowiada określonemu przemieszczeniu kątowemu, co umożliwia precyzyjną kontrolę położenia. Silniki krokowe oferują wysoką rozdzielczość kroku, umożliwiając precyzyjną regulację położenia. Są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających precyzyjnego pozycjonowania, takich jak robotyka, drukarki 3D i maszyny CNC.
5. Silniki serwo:
Serwosilniki to kolejny rodzaj silnika przekładniowego, który doskonale sprawdza się w precyzyjnych zadaniach pozycjonowania. Serwosilniki łączą w sobie silnik, urządzenie sprzężenia zwrotnego (takie jak enkoder) oraz układ sterowania w pętli zamkniętej. Oferują wysoki moment obrotowy, wysoką prędkość i doskonałą dokładność pozycjonowania. Serwosilniki umożliwiają dynamiczną regulację prędkości i momentu obrotowego, aby precyzyjnie utrzymać żądaną pozycję. Są szeroko stosowane w aplikacjach wymagających precyzyjnego i responsywnego pozycjonowania, takich jak automatyka przemysłowa, robotyka i systemy obrotu i pochylenia kamer.
6. Algorytmy sterowania ruchem:
Zaawansowane algorytmy sterowania ruchem odgrywają kluczową rolę w umożliwieniu precyzyjnego pozycjonowania silników przekładniowych. Algorytmy te, zaimplementowane w systemach sterowania silnikami lub dedykowanych kontrolerach ruchu, optymalizują zachowanie silnika, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie. Uwzględniają one takie czynniki, jak przyspieszenie, hamowanie, profilowanie prędkości i kontrola szarpnięć, aby zapewnić płynne i precyzyjne ruchy. Algorytmy sterowania ruchem zwiększają zdolność silników przekładniowych do precyzyjnego uruchamiania, zatrzymywania i pozycjonowania, redukując błędy pozycjonowania i przeregulowania.
Wykorzystując redukcję przełożeń, enkodery o wysokiej rozdzielczości, sterowanie w pętli zamkniętej, silniki krokowe, serwosilniki i algorytmy sterowania ruchem, silniki przekładniowe mogą być skutecznie wykorzystywane do precyzyjnego pozycjonowania w różnych zastosowaniach. Te cechy umożliwiają silnikom przekładniowym osiągnięcie dokładnego i powtarzalnego pozycjonowania, dzięki czemu nadają się one do zadań wymagających precyzyjnej kontroli i niezawodnego działania.
Czy istnieją jakieś szczególne kryteria, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze właściwego silnika przekładniowego do konkretnego zastosowania?
Wybierając motoreduktor do konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Wybór odpowiedniego motoreduktora jest kluczowy dla zapewnienia optymalnej wydajności, sprawności i niezawodności. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie konkretnych kwestii, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego motoreduktora do konkretnego zastosowania:
1. Wymagany moment obrotowy:
Wymagany moment obrotowy dla danego zastosowania jest kluczowym czynnikiem przy wyborze silnika przekładniowego. Określ maksymalny moment obrotowy, jaki silnik przekładniowy musi dostarczyć, aby wykonać wymagane zadania. Weź pod uwagę zarówno moment rozruchowy (moment obrotowy wymagany do zainicjowania ruchu), jak i moment obrotowy roboczy (moment obrotowy wymagany do podtrzymania ruchu). Wybierz silnik przekładniowy, który zapewni odpowiedni moment obrotowy, aby sprostać wymaganiom obciążenia danego zastosowania. Ważne jest, aby uwzględnić wszelkie potencjalne skoki lub wahania momentu obrotowego podczas pracy.
2. Wymagania dotyczące prędkości:
Należy wziąć pod uwagę pożądany zakres prędkości lub specyficzne wymagania prędkościowe danego zastosowania. Określ prędkość obrotową (w obr./min), jaką musi osiągnąć motoreduktor, aby spełnić kryteria wydajnościowe danego zastosowania. Wybierz motoreduktor o odpowiednim przełożeniu, który pozwoli na osiągnięcie pożądanej prędkości na wale wyjściowym. Upewnij się, że motoreduktor może utrzymywać wymaganą prędkość spójnie i precyzyjnie przez cały czas pracy.
3. Cykl pracy:
Oceń cykl pracy aplikacji, który odnosi się do stosunku czasu pracy do czasu spoczynku lub bezczynności. Zastanów się, czy aplikacja wymaga pracy ciągłej, czy przerywanej. Określ wpływ cyklu pracy na motoreduktor, uwzględniając takie czynniki, jak generowanie ciepła, wymagania dotyczące chłodzenia oraz potencjalne zużycie. Wybierz motoreduktor zaprojektowany tak, aby sprostać oczekiwanemu cyklowi pracy i zapewnić długoterminową niezawodność i trwałość.
4. Czynniki środowiskowe:
Należy wziąć pod uwagę warunki środowiskowe, w których będzie pracował motoreduktor. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak ekstremalne temperatury, wilgotność, kurz, wibracje oraz narażenie na działanie chemikaliów lub substancji żrących. Należy wybrać motoreduktor specjalnie zaprojektowany do pracy w przewidywanych warunkach środowiskowych i zapewnienia optymalnej wydajności. Może to wiązać się z wyborem motoreduktorów z odpowiednimi uszczelnieniami, powłokami ochronnymi lub materiałami odpornymi na korozję i trudne warunki środowiskowe.
5. Wymagania dotyczące wydajności i mocy:
Należy wziąć pod uwagę pożądaną sprawność i zużycie energii motoreduktora. Należy ocenić dostępne zasilanie dla danego zastosowania i wybrać motoreduktor, który pracuje w określonych zakresach napięcia i prądu. Należy ocenić sprawność motoreduktora, aby upewnić się, że maksymalizuje on transmisję mocy i minimalizuje straty energii. Wybór wydajnego motoreduktora może przyczynić się do oszczędności kosztów i zmniejszenia wpływu na środowisko.
6. Ograniczenia fizyczne:
Oceń ograniczenia fizyczne aplikacji, w tym ograniczenia przestrzenne, opcje montażu i wymagania dotyczące integracji. Weź pod uwagę rozmiar, wymiary i wagę motoreduktora, aby upewnić się, że zmieści się on w dostępnej przestrzeni. Oceń opcje montażu i kompatybilność z konstrukcją mechaniczną aplikacji. Dodatkowo rozważ wszelkie specyficzne wymagania dotyczące integracji, takie jak wymiary wału, złącza lub interfejsy, które muszą być zgodne z projektem aplikacji.
7. Hałas i wibracje:
W zależności od zastosowania, poziom hałasu i wibracji może mieć kluczowe znaczenie. Należy ocenić akceptowalny poziom hałasu i wibracji dla danego środowiska i operacji. Należy wybrać silnik przekładniowy zaprojektowany tak, aby minimalizować hałas i wibracje, np. z przekładnią śrubową lub precyzyjnym mechanizmem. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wymagających cichej pracy lub w których nadmierny hałas i wibracje mogą powodować problemy lub dyskomfort.
Biorąc pod uwagę te konkretne czynniki przy wyborze motoreduktora do konkretnego zastosowania, można mieć pewność, że wybrany motoreduktor spełnia wymagania dotyczące wydajności, działa wydajnie oraz zapewnia niezawodne i stabilne przenoszenie mocy. Ważne jest, aby skonsultować się z producentami motoreduktorów lub ekspertami, aby wybrać najbardziej odpowiedni motoreduktor w oparciu o potrzeby konkretnego zastosowania.
editor by CX 2024-04-04