Opis produktu
Szczegółowe zdjęcia
Opis produktu
Cechy produktu
High modular design.
Integrated casting housing,compact dimension,high loading support, stable transmitting and low noise level.
Perfect oil leakage preventing makes the good sealings and can be used in wide range of industry.
This series is special for pug mill.
High efficiency and save power.
Save cost and low maintenance.
Parametry produktu
Technical data:
|
Housing material |
Cast iron/Ductile iron |
|
Housing hardness |
HBS190-240 |
|
Gear material |
20CrMnTi alloy steel |
|
Surface hardness of gears |
HRC58°~62 ° |
|
Gear core hardness |
HRC33~40 |
|
Input / Output shaft material |
42CrMo alloy steel |
|
Input / Output shaft hardness |
HRC25~30 |
|
Machining precision of gears |
accurate grinding, 6~5 Grade |
|
Lubricating oil |
GB L-CKC220-460, Shell Omala220-460 |
|
Heat treatment |
tempering, cementiting, quenching, etc. |
|
Efektywność |
94%~96% (depends on the transmission stage) |
|
Noise (MAX) |
60~68dB |
|
Temp. rise (MAX) |
40°C |
|
Temp. rise (Oil)(MAX) |
50°C |
|
Vibration |
≤20µm |
|
Backlash |
≤20Arcmin |
|
Brand of bearings |
China top brand bearing, HRB/LYC/ZWZ/C&U. Or other brands requested, SKF, FAG, INA, NSK. |
|
Brand of oil seal |
CHINAMFG — ZheJiang or other brands requested |
Nasze atuty
Opakowanie i wysyłka
Certyfikaty
Profil firmy
Xihu (West Lake) Dis.ng Transmission Equipment Co., Ltd. located HangZhou city, ZHangZhoug, as 1 professional manufacturer and exporter of cycloidal pin wheel reducer,worm reducer, gear reducer, gearbox , AC motor and relative spare parts, owns rich experience in this line for many years.
We are 1 direct factory, with advanced production equipment, the strong development team and producing capacity to offer quality products for customers.
Our products widely served to various industries of Metallurgy, Chemicals, lifting,mining,Petroleum,textile,medicine,wooden etc. Main markets: China, Africa,Australia,Vietnam, Turkey,Japan, Korea, Philippines…
Welcome to ask us any questions, good offer always for you for long term business.
Często zadawane pytania
Q: Are you trading company or manufacturer?
A: We are factory.
Q: How long is your delivery time?
A: Generally it is 5-10 days if the goods are in stock. or it is 15-20 days if the goods are not in stock.
Q: Can we buy 1 pc of each item for quality testing?
A: Yes, we are glad to accept trial order for quality testing.
Q:How to choose a gearbox which meets your requirement?
A:You can refer to our catalogue to choose the gearbox or we can help to choose when you provide
the technical information of required output torque, output speed and motor parameter etc.
Q: What information shall we give before placing a purchase order?
A:a) Type of the gearbox, ratio, input and output type, input flange, mounting position, and motor informationetc.
b) Housing color.
c) Purchase quantity.
d) Other special requirements.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikacja: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Vertical Type |
| Layout: | Coaxial |
| Gear Shape: | Helical |
| Step: | Single-Step |
Czy w dziedzinie projektowania silników przekładniowych zaszły jakieś innowacje lub pojawiły się nowe technologie?
Tak, istnieje wiele innowacji i nowych technologii w dziedzinie projektowania silników przekładniowych. Te postępy mają na celu poprawę wydajności, sprawności, zwartości i niezawodności silników przekładniowych. Oto kilka godnych uwagi innowacji i nowych technologii w projektowaniu silników przekładniowych:
1. Miniaturyzacja i kompaktowa konstrukcja:
Postęp w technikach produkcji i materiałach umożliwił miniaturyzację silników przekładniowych bez utraty ich wydajności. Silniki przekładniowe o kompaktowej konstrukcji są bardzo poszukiwane w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni, takich jak robotyka, urządzenia medyczne i elektronika użytkowa. Opracowywane są innowacyjne rozwiązania, takie jak mikrosilniki przekładniowe i zintegrowane zespoły silnik-przekładnia, aby uzyskać mniejsze wymiary przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego momentu obrotowego i sprawności.
2. Przekładnia o wysokiej sprawności:
Nowe konstrukcje przekładni koncentrują się na poprawie wydajności poprzez redukcję tarcia i strat mechanicznych. Zaawansowane techniki produkcji przekładni, takie jak precyzyjna obróbka skrawaniem i druk 3D, umożliwiają tworzenie skomplikowanych profili zębów, które optymalizują przenoszenie mocy i minimalizują straty. Dodatkowo, zastosowanie wysokowydajnych materiałów, powłok i środków smarnych pomaga zmniejszyć tarcie i zużycie, poprawiając ogólną sprawność silnika przekładniowego.
3. Przekładnia magnetyczna:
Przekładnia magnetyczna to rozwijająca się technologia, która zastępuje tradycyjne przekładnie mechaniczne polami magnetycznymi w celu przenoszenia momentu obrotowego. Wykorzystuje ona oddziaływanie magnesów trwałych do przenoszenia mocy, eliminując potrzebę fizycznego zazębienia. Przekładnia magnetyczna oferuje takie zalety, jak wysoka sprawność, niski poziom hałasu, kompaktowa budowa i bezobsługowość. Choć wciąż jest rozwijana i udoskonalana, przekładnia magnetyczna jest obiecująca w różnych zastosowaniach, w tym w silnikach przekładniowych.
4. Zintegrowana elektronika i sterowanie:
Konstrukcje silników przekładniowych zawierają zintegrowaną elektronikę i sterowanie, które zwiększają wydajność i funkcjonalność. Zintegrowane napędy i sterowniki silników upraszczają integrację systemu, redukują złożoność okablowania i umożliwiają zaawansowane funkcje sterowania. Te zintegrowane rozwiązania oferują precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego, inteligentne mechanizmy sprzężenia zwrotnego oraz opcje łączności, co umożliwia bezproblemową integrację z systemami automatyki i platformami IoT (Internetu Rzeczy).
5. Możliwości inteligentnego monitorowania stanu:
Nowe konstrukcje motoreduktorów zawierają inteligentne funkcje i funkcje monitorowania stanu, które umożliwiają predykcyjną konserwację i optymalizację wydajności. Zintegrowane czujniki i systemy monitorowania wykrywają nieprawidłowe warunki pracy, śledzą parametry pracy i dostarczają informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym, umożliwiając proaktywną konserwację i rozwiązywanie problemów. Pomaga to zapobiegać nieoczekiwanym awariom, wydłuża żywotność motoreduktorów i poprawia ogólną niezawodność systemu.
6. Energooszczędne technologie silnikowe:
Konstrukcja silników przekładniowych jest inspirowana postępem w dziedzinie energooszczędnych technologii silników. Bezszczotkowe silniki prądu stałego (BLDC) i synchroniczne silniki reluktancyjne (SynRM) zyskują na popularności ze względu na wyższą sprawność, lepszą gęstość mocy i lepszą sterowalność w porównaniu z tradycyjnymi szczotkowymi silnikami prądu stałego i indukcyjnymi. Technologie te, w połączeniu ze zoptymalizowaną konstrukcją przekładni, przyczyniają się do oszczędności energii i poprawy wydajności całego systemu.
To tylko kilka przykładów innowacji i nowych technologii w projektowaniu silników przekładniowych. Dziedzina ta stale się rozwija, napędzana zapotrzebowaniem na bardziej wydajne, kompaktowe i niezawodne rozwiązania sterowania ruchem w różnych branżach. Producenci i badacze silników przekładniowych aktywnie poszukują nowych materiałów, technik produkcji, strategii sterowania i podejść do integracji systemów, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom nowoczesnych zastosowań.
What is the significance of gear reduction in gear motors, and how does it affect efficiency?
Gear reduction plays a significant role in gear motors as it enables the motor to deliver higher torque while reducing the output speed. This feature has several important implications for gear motors, including enhanced power transmission, improved control, and potential trade-offs in terms of efficiency. Here’s a detailed explanation of the significance of gear reduction in gear motors and its effect on efficiency:
Significance of Gear Reduction:
1. Increased Torque: Gear reduction allows gear motors to generate higher torque output compared to a motor without gears. By reducing the rotational speed at the output shaft, gear reduction increases the mechanical advantage of the system. This increased torque is beneficial in applications that require high torque to overcome resistance, such as lifting heavy loads or driving machinery with high inertia.
2. Improved Control: Gear reduction enhances the control and precision of gear motors. By reducing the speed, gear reduction allows for finer control over the motor’s rotational movement. This is particularly important in applications that require precise positioning or accurate speed control. The gear reduction mechanism enables gear motors to achieve smoother and more controlled movements, reducing the risk of overshooting or undershooting the desired position.
3. Load Matching: Gear reduction helps match the motor’s power characteristics to the load requirements. Different applications have varying torque and speed requirements. Gear reduction allows the gear motor to achieve a better match between the motor’s power output and the specific requirements of the load. It enables the motor to operate closer to its peak efficiency by optimizing the torque-speed trade-off.
Effect on Efficiency:
While gear reduction offers several advantages, it can also affect the efficiency of gear motors. Here’s how gear reduction impacts efficiency:
1. Mechanical Efficiency: The gear reduction process introduces mechanical components such as gears, bearings, and lubrication systems. These components introduce additional friction and mechanical losses into the system. As a result, some energy is lost in the form of heat during the gear reduction process. The efficiency of the gear motor is influenced by the quality of the gears, the lubrication used, and the overall design of the gear system. Well-designed and properly maintained gear systems can minimize these losses and optimize mechanical efficiency.
2. System Efficiency: Gear reduction affects the overall system efficiency by impacting the motor’s electrical efficiency. In gear motors, the motor typically operates at higher speeds and lower torques compared to a direct-drive motor. The overall system efficiency takes into account both the electrical efficiency of the motor and the mechanical efficiency of the gear system. While gear reduction can increase the torque output, it also introduces additional losses due to increased mechanical complexity. Therefore, the overall system efficiency may be lower compared to a direct-drive motor for certain applications.
It’s important to note that the efficiency of gear motors is influenced by various factors beyond gear reduction, such as motor design, control systems, and operating conditions. The selection of high-quality gears, proper lubrication, and regular maintenance can help minimize losses and improve efficiency. Additionally, advancements in gear technology, such as the use of precision gears and improved lubricants, can contribute to higher overall efficiency in gear motors.
In summary, gear reduction is significant in gear motors as it provides increased torque, improved control, and better load matching. However, gear reduction can introduce mechanical losses and affect the overall efficiency of the system. Proper design, maintenance, and consideration of application requirements are essential to optimize the balance between torque, speed, and efficiency in gear motors.
Czy możesz wyjaśnić zalety stosowania silników przekładniowych w różnych układach mechanicznych?
Silniki przekładniowe oferują szereg zalet w różnych układach mechanicznych. Ich unikalne cechy sprawiają, że doskonale nadają się do zastosowań wymagających kontrolowanego przenoszenia mocy, precyzyjnej kontroli prędkości i wzmocnienia momentu obrotowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie zalet stosowania silników przekładniowych:
1. Wzmocnienie momentu obrotowego:
Jedną z kluczowych zalet silników przekładniowych jest ich zdolność do wzmacniania momentu obrotowego. Dzięki zastosowaniu różnych przełożeń, silniki przekładniowe mogą zwiększać lub zmniejszać wyjściowy moment obrotowy silnika. To wzmocnienie momentu obrotowego jest kluczowe w zastosowaniach wymagających wysokiego momentu obrotowego, takich jak podnoszenie ciężkich ładunków lub obsługa maszyn o dużym oporze. Silniki przekładniowe umożliwiają efektywne przenoszenie mocy, umożliwiając systemowi efektywne radzenie sobie z wymagającymi zadaniami.
2. Kontrola prędkości:
Silniki przekładniowe zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości, umożliwiając precyzyjny i kontrolowany ruch w układach mechanicznych. Poprzez dobór odpowiedniego przełożenia, prędkość obrotowa wału wyjściowego może być dostosowana do wymagań danego zastosowania. Taka możliwość kontroli prędkości gwarantuje, że układ mechaniczny pracuje z żądaną prędkością, niezależnie od tego, czy ma być ona duża, czy mała. Silniki przekładniowe są powszechnie stosowane w takich zastosowaniach jak przenośniki taśmowe, robotyka i maszyny zautomatyzowane, gdzie precyzyjna kontrola prędkości jest niezbędna.
3. Kontrola kierunkowa:
Kolejną zaletą silników przekładniowych jest możliwość sterowania kierunkiem obrotu wału wyjściowego. Zastosowanie różnych typów przekładni, takich jak koła zębate walcowe, stożkowe czy ślimakowe, umożliwia łatwą zmianę kierunku obrotów. Taka kontrola kierunku jest korzystna w zastosowaniach wymagających ruchu dwukierunkowego, takich jak siłowniki, ramiona robotów i przenośniki. Silniki przekładniowe oferują niezawodną i wydajną kontrolę kierunku, przyczyniając się do wszechstronności i funkcjonalności systemów mechanicznych.
4. Wydajność i przenoszenie mocy:
Silniki przekładniowe znane są z wysokiej sprawności przenoszenia mocy. Układ przekładni pomaga rozłożyć obciążenie na wiele kół zębatych, zmniejszając obciążenie poszczególnych podzespołów i minimalizując straty mocy. To wydajne przenoszenie mocy zapewnia optymalne wykorzystanie energii przez układ mechaniczny i minimalizuje straty mocy. Silniki przekładniowe zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu niezawodnego i stabilnego przenoszenia mocy, co przekłada się na poprawę ogólnej sprawności systemu.
5. Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja:
Silniki przekładniowe charakteryzują się kompaktowymi rozmiarami i stanowią rozwiązanie oszczędzające miejsce w systemach mechanicznych. Dzięki zintegrowaniu silnika i przekładni w jedną całość, silniki przekładniowe eliminują potrzebę stosowania dodatkowych komponentów i zmniejszają całkowitą powierzchnię systemu. Ta kompaktowa konstrukcja jest szczególnie korzystna w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni, umożliwiając bardziej efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnej mocy i funkcjonalności.
6. Trwałość i niezawodność:
Silniki przekładniowe są projektowane z myślą o wytrzymałości i trwałości, zdolne do pracy w trudnych warunkach. Układ przekładni pomaga rozłożyć obciążenie, zmniejszając obciążenie poszczególnych kół zębatych i zwiększając ogólną trwałość. Ponadto, silniki przekładniowe są często wykonane z wysokiej jakości materiałów i poddawane rygorystycznym testom w celu zapewnienia niezawodności i długowieczności. Dzięki temu doskonale nadają się do pracy ciągłej w zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, gdzie niezawodność ma kluczowe znaczenie.
Wykorzystując zalety wzmocnienia momentu obrotowego, kontroli prędkości, sterowania kierunkowego, sprawności, kompaktowej konstrukcji, trwałości i niezawodności, silniki przekładniowe stanowią niezawodne i wydajne rozwiązanie dla różnych systemów mechanicznych. Są szeroko stosowane w branżach takich jak robotyka, automatyka, produkcja, motoryzacja i wielu innych, gdzie precyzyjne i kontrolowane przenoszenie mocy mechanicznej jest kluczowe.
editor by CX 2023-12-27