Opis produktu
Opis produktu
90w ac electric induction motor with reduction gear and speed controller Specifications:
Note : It’s just the typical technical data for you reference, The specification such as voltage, speed, torque, shaft can customized.
Więcej szczegółów:
Rated Voltage: 110V/220V
No Load Speed: 10-600RPM
Load Torque: 10-200kgf.cm
Reduction Ratio: 3:1-150:1
Output Power: 90W
Motor Diameter: 90mm
Gearbox Diameter: 90*90mm
Motor Length: 152mm
Gearbox Length: 65mm
Shaft Type: 15h7
Related Products
Profil firmy
HangZhou CHINAMFG Motor Co. Ltd is a manufacturer and exporter of various of motors with over 10 years experience.
Our product ranges include:
1) DC Brush motor: 6-130mm diameter, 0.01-1000W output power
2) DC Spur Gear Motor: 12-110mm diameter, 0.1-300W output power
3) DC Planeary Gear Motor: 10-82mm diameter, 0.1-100W output power
4) Brushless DC Motor: 28-110mm, 5-1500W output power
5) Stepper Motor: NEMA 08 to NEMA 43, Can with gearbox and lead screw
6) Servo Motor: 42mm to 130mm diameter, 50-4000w
7) AC Gear Motor: 49 to 100mm diameter, 6-140 output power
Production Equipment
Certyfikaty
Customer Visit and Fair
Często zadawane pytania
Q: What’s your main products?
A:We currently produce Brushed Dc Motors, Brushed Dc gear Motors, Planetary Dc Gear Motors, Brushless Dc Motors, Stepper motors and Ac Motors etc. You can check the specifications for above motors on our website and you can email us to recommend needed motors per your specification too.
Q:How to select a suitable motor?
A:If you have motor pictures or drawings to show us, or you have detailed specs like voltage, speed, torque, motor size, working mode of the motor, needed life time and noise level etc, please do not hesitate to let us know, then we can recommend suitable motor per your request accordingly.
P: Czy oferują Państwo usługi dostosowane do Państwa potrzeb w zakresie standardowych silników?
A:Yes, we can customize per your request for the voltage, speed, torque and shaft size/shape. If you need additional wires/cables soldered on the terminal or need to add connectors, or capacitors or EMC we can make it too.
Q:Do you have individual design service for motors?
A:Yes, we would like to design motors individually for our customers, but it may need some mould charge and design charge.
Q:Can I have samples for testing first?
A:Yes, definitely you can. After confirmed the needed motor specs, we will quote and provide a proforma invoice for samples, once we get the payment, we will get a PASS from our account department to proceed samples accordingly.
Q:How do you make sure motor quality?
A:We have our own inspection procedures: for incoming materials, we have signed sample and drawing to make sure qualified incoming materials; for production process, we have tour inspection in the process and final inspection to make sure qualified products before shipping.
Q:What’s your lead time?
A:Generally speaking, our regular standard product will need 25-30days, a bit longer for customized products. But we are very flexible on the lead time, it will depends on the specific orders
Q:What’s your payment term?
A:For all our new customers, we will need 40% deposite, 60% paid before shipment.
Q:When will you reply after got my inquiries?
A:We will response within 24 hours once get your inquires.
Q:How can I trust you to make sure my money is safe?
A:We are certified by the third party SGS and we have exported to over 85 countries up to June.2017. You can check our reputation with our current customers in your country (if our customers do not mind), or you can order via alibaba to get trade assurance from alibaba to make sure your money is safe.
Q:What’s the minimum order quantity?
A:Our minimum order quantity depends on different motor models, please email us to check. Also, we usually do not accept personal use motor orders.
Q:What’s your shipping method for motors?
A:For samples and packages less than 100kg, we usually suggest express shipping; For heavy packages, we usually suggest air shipping or sea shipping. But it all depends on our customers’ needs.
Q:What certifications do you have?
A:We currently have CE and ROSH certifications.
Q:Can you send me your price list?
A:Since we have hundreds of different products, and price varies per different specifications, we are not able to offer a price list. But we can quote within 24 hours once got your inquirues to make sure you can get the price in time.
Q:Can I visit your company?
A:Yes, welcome to visit our company, but please let us know at least 2 weeks in advance to help us make sure no other meetings during the day you visit us.
Thanks!
Skontaktuj się z nami
HangZhou CHINAMFG Motor Co.,Ltd
Contact Person: Celia Chen
Any email or trademanager inquires will be replied within 24 hours.
Normal samples can be offer very quickly(within 10 days)
Customized service for kind of motor accoring to your requirement
Professional Tchnical support and After-sale service
Sourcing motor parts like gears, encoders, cables, connectors and so on
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikacja: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Industrial, Universal, Motorized Plastic Model |
|---|---|
| Prędkość robocza: | Niska prędkość |
| Funkcjonować: | Napędowy |
| Ochrona obudowy: | Typ zamknięty |
| Structure and Working Principle: | Brush |
| Orzecznictwo: | ISO9001, CCC, Ce, RoHS |
| Próbki: |
US$ 78/Piece
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy w dziedzinie projektowania silników przekładniowych zaszły jakieś innowacje lub pojawiły się nowe technologie?
Tak, istnieje wiele innowacji i nowych technologii w dziedzinie projektowania silników przekładniowych. Te postępy mają na celu poprawę wydajności, sprawności, zwartości i niezawodności silników przekładniowych. Oto kilka godnych uwagi innowacji i nowych technologii w projektowaniu silników przekładniowych:
1. Miniaturyzacja i kompaktowa konstrukcja:
Postęp w technikach produkcji i materiałach umożliwił miniaturyzację silników przekładniowych bez utraty ich wydajności. Silniki przekładniowe o kompaktowej konstrukcji są bardzo poszukiwane w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni, takich jak robotyka, urządzenia medyczne i elektronika użytkowa. Opracowywane są innowacyjne rozwiązania, takie jak mikrosilniki przekładniowe i zintegrowane zespoły silnik-przekładnia, aby uzyskać mniejsze wymiary przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego momentu obrotowego i sprawności.
2. Przekładnia o wysokiej sprawności:
Nowe konstrukcje przekładni koncentrują się na poprawie wydajności poprzez redukcję tarcia i strat mechanicznych. Zaawansowane techniki produkcji przekładni, takie jak precyzyjna obróbka skrawaniem i druk 3D, umożliwiają tworzenie skomplikowanych profili zębów, które optymalizują przenoszenie mocy i minimalizują straty. Dodatkowo, zastosowanie wysokowydajnych materiałów, powłok i środków smarnych pomaga zmniejszyć tarcie i zużycie, poprawiając ogólną sprawność silnika przekładniowego.
3. Przekładnia magnetyczna:
Przekładnia magnetyczna to rozwijająca się technologia, która zastępuje tradycyjne przekładnie mechaniczne polami magnetycznymi w celu przenoszenia momentu obrotowego. Wykorzystuje ona oddziaływanie magnesów trwałych do przenoszenia mocy, eliminując potrzebę fizycznego zazębienia. Przekładnia magnetyczna oferuje takie zalety, jak wysoka sprawność, niski poziom hałasu, kompaktowa budowa i bezobsługowość. Choć wciąż jest rozwijana i udoskonalana, przekładnia magnetyczna jest obiecująca w różnych zastosowaniach, w tym w silnikach przekładniowych.
4. Zintegrowana elektronika i sterowanie:
Konstrukcje silników przekładniowych zawierają zintegrowaną elektronikę i sterowanie, które zwiększają wydajność i funkcjonalność. Zintegrowane napędy i sterowniki silników upraszczają integrację systemu, redukują złożoność okablowania i umożliwiają zaawansowane funkcje sterowania. Te zintegrowane rozwiązania oferują precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego, inteligentne mechanizmy sprzężenia zwrotnego oraz opcje łączności, co umożliwia bezproblemową integrację z systemami automatyki i platformami IoT (Internetu Rzeczy).
5. Możliwości inteligentnego monitorowania stanu:
Nowe konstrukcje motoreduktorów zawierają inteligentne funkcje i funkcje monitorowania stanu, które umożliwiają predykcyjną konserwację i optymalizację wydajności. Zintegrowane czujniki i systemy monitorowania wykrywają nieprawidłowe warunki pracy, śledzą parametry pracy i dostarczają informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym, umożliwiając proaktywną konserwację i rozwiązywanie problemów. Pomaga to zapobiegać nieoczekiwanym awariom, wydłuża żywotność motoreduktorów i poprawia ogólną niezawodność systemu.
6. Energooszczędne technologie silnikowe:
Konstrukcja silników przekładniowych jest inspirowana postępem w dziedzinie energooszczędnych technologii silników. Bezszczotkowe silniki prądu stałego (BLDC) i synchroniczne silniki reluktancyjne (SynRM) zyskują na popularności ze względu na wyższą sprawność, lepszą gęstość mocy i lepszą sterowalność w porównaniu z tradycyjnymi szczotkowymi silnikami prądu stałego i indukcyjnymi. Technologie te, w połączeniu ze zoptymalizowaną konstrukcją przekładni, przyczyniają się do oszczędności energii i poprawy wydajności całego systemu.
To tylko kilka przykładów innowacji i nowych technologii w projektowaniu silników przekładniowych. Dziedzina ta stale się rozwija, napędzana zapotrzebowaniem na bardziej wydajne, kompaktowe i niezawodne rozwiązania sterowania ruchem w różnych branżach. Producenci i badacze silników przekładniowych aktywnie poszukują nowych materiałów, technik produkcji, strategii sterowania i podejść do integracji systemów, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom nowoczesnych zastosowań.
What is the significance of gear reduction in gear motors, and how does it affect efficiency?
Gear reduction plays a significant role in gear motors as it enables the motor to deliver higher torque while reducing the output speed. This feature has several important implications for gear motors, including enhanced power transmission, improved control, and potential trade-offs in terms of efficiency. Here’s a detailed explanation of the significance of gear reduction in gear motors and its effect on efficiency:
Significance of Gear Reduction:
1. Increased Torque: Gear reduction allows gear motors to generate higher torque output compared to a motor without gears. By reducing the rotational speed at the output shaft, gear reduction increases the mechanical advantage of the system. This increased torque is beneficial in applications that require high torque to overcome resistance, such as lifting heavy loads or driving machinery with high inertia.
2. Improved Control: Gear reduction enhances the control and precision of gear motors. By reducing the speed, gear reduction allows for finer control over the motor’s rotational movement. This is particularly important in applications that require precise positioning or accurate speed control. The gear reduction mechanism enables gear motors to achieve smoother and more controlled movements, reducing the risk of overshooting or undershooting the desired position.
3. Load Matching: Gear reduction helps match the motor’s power characteristics to the load requirements. Different applications have varying torque and speed requirements. Gear reduction allows the gear motor to achieve a better match between the motor’s power output and the specific requirements of the load. It enables the motor to operate closer to its peak efficiency by optimizing the torque-speed trade-off.
Effect on Efficiency:
While gear reduction offers several advantages, it can also affect the efficiency of gear motors. Here’s how gear reduction impacts efficiency:
1. Mechanical Efficiency: The gear reduction process introduces mechanical components such as gears, bearings, and lubrication systems. These components introduce additional friction and mechanical losses into the system. As a result, some energy is lost in the form of heat during the gear reduction process. The efficiency of the gear motor is influenced by the quality of the gears, the lubrication used, and the overall design of the gear system. Well-designed and properly maintained gear systems can minimize these losses and optimize mechanical efficiency.
2. System Efficiency: Gear reduction affects the overall system efficiency by impacting the motor’s electrical efficiency. In gear motors, the motor typically operates at higher speeds and lower torques compared to a direct-drive motor. The overall system efficiency takes into account both the electrical efficiency of the motor and the mechanical efficiency of the gear system. While gear reduction can increase the torque output, it also introduces additional losses due to increased mechanical complexity. Therefore, the overall system efficiency may be lower compared to a direct-drive motor for certain applications.
It’s important to note that the efficiency of gear motors is influenced by various factors beyond gear reduction, such as motor design, control systems, and operating conditions. The selection of high-quality gears, proper lubrication, and regular maintenance can help minimize losses and improve efficiency. Additionally, advancements in gear technology, such as the use of precision gears and improved lubricants, can contribute to higher overall efficiency in gear motors.
In summary, gear reduction is significant in gear motors as it provides increased torque, improved control, and better load matching. However, gear reduction can introduce mechanical losses and affect the overall efficiency of the system. Proper design, maintenance, and consideration of application requirements are essential to optimize the balance between torque, speed, and efficiency in gear motors.
W jakich gałęziach przemysłu powszechnie stosuje się silniki przekładniowe i jakie są ich główne zastosowania?
Silniki przekładniowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoją wszechstronność, niezawodność i możliwość kontrolowanego przepływu mocy mechanicznej. Znajdują zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań wymagających precyzyjnego przenoszenia mocy i kontroli prędkości. Poniżej znajduje się szczegółowe omówienie branż, w których silniki przekładniowe są powszechnie stosowane, oraz ich głównych zastosowań:
1. Robotyka i automatyka:
Silniki przekładniowe odgrywają kluczową rolę w robotyce i automatyce. Są stosowane w ramionach robotów, systemach przenośników, zautomatyzowanych liniach montażowych i innych aplikacjach robotycznych. Silniki przekładniowe zapewniają wymagany moment obrotowy, kontrolę prędkości i sterowanie kierunkowe, niezbędne do precyzyjnych ruchów i działania robotów. Umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie, chwytanie i manipulację w zastosowaniach automatyki przemysłowej i komercyjnej.
2. Przemysł motoryzacyjny:
Przemysł motoryzacyjny szeroko wykorzystuje silniki przekładniowe w różnych zastosowaniach. Znajdują one zastosowanie w elektrycznych szybach, wycieraczkach, systemach HVAC, mechanizmach regulacji foteli i wielu innych podzespołach samochodowych. Silniki przekładniowe zapewniają niezbędny moment obrotowy i kontrolę prędkości dla tych systemów, umożliwiając płynną i wydajną pracę. Ponadto silniki przekładniowe są również wykorzystywane w układach napędowych pojazdów elektrycznych i hybrydowych.
3. Produkcja i maszyny:
Silniki przekładniowe znajdują szerokie zastosowanie w sektorze produkcyjnym i maszynowym. Znajdują zastosowanie w przenośnikach taśmowych, urządzeniach pakujących, systemach transportu bliskiego, mieszalnikach przemysłowych i innych maszynach. Silniki przekładniowe zapewniają niezawodne przenoszenie mocy, precyzyjną kontrolę prędkości i wzmocnienie momentu obrotowego, gwarantując wydajną i zsynchronizowaną pracę różnych procesów produkcyjnych i maszyn.
4. Ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja i systemy budowlane:
W systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) motoreduktory są powszechnie stosowane w siłownikach przepustnic, zaworach regulacyjnych i systemach wentylatorów. Umożliwiają precyzyjną regulację przepływu powietrza, temperatury i ciśnienia, przyczyniając się do efektywności energetycznej i komfortu w budynkach. Motoreduktory znajdują również zastosowanie w automatycznych drzwiach, roletach i bramach, zapewniając niezawodny i kontrolowany ruch.
5. Przemysł morski i offshore:
Silniki przekładniowe są szeroko stosowane w przemyśle morskim i offshore, szczególnie w systemach napędowych, wciągarkach i dźwigach. Zapewniają one wymagany moment obrotowy i kontrolę prędkości w różnych operacjach morskich, w tym w sterowaniu, obsłudze kotwic, przeładunku i pozycjonowaniu sprzętu. Silniki przekładniowe w zastosowaniach morskich są projektowane tak, aby wytrzymywały trudne warunki i zapewniały niezawodną pracę w wymagających warunkach.
6. Systemy energii odnawialnej:
Sektor energii odnawialnej, w tym turbiny wiatrowe i systemy śledzenia słońca, opiera się na silnikach przekładniowych w celu wydajnego wytwarzania energii. Silniki przekładniowe służą do regulacji kąta i położenia wirnika w turbinach wiatrowych, optymalizując ich wydajność w różnych warunkach wietrznych. W systemach śledzenia słońca silniki przekładniowe umożliwiają precyzyjny ruch i ustawienie paneli słonecznych, aby zmaksymalizować przechwytywanie światła słonecznego i produkcję energii.
7. Medycyna i opieka zdrowotna:
Silniki przekładniowe znajdują zastosowanie w przemyśle medycznym i opieki zdrowotnej, w tym w sprzęcie medycznym, urządzeniach laboratoryjnych i systemach opieki nad pacjentem. Znajdują zastosowanie w urządzeniach takich jak pompy infuzyjne, respiratory, roboty chirurgiczne i sprzęt diagnostyczny. Silniki przekładniowe zapewniają precyzyjną kontrolę i płynną pracę, gwarantując precyzyjne dawkowanie, kontrolowane ruchy i niezawodną funkcjonalność w krytycznych zastosowaniach medycznych.
To tylko kilka przykładów branż, w których motoreduktory są powszechnie stosowane. Ich wszechstronność i zdolność do kontrolowanego dostarczania mocy mechanicznej sprawiają, że są one niezbędne w licznych zastosowaniach wymagających wzmocnienia momentu obrotowego, kontroli prędkości, sterowania kierunkiem i rozkładu obciążenia. Niezawodne i wydajne przenoszenie mocy oferowane przez motoreduktory przyczynia się do płynnej i precyzyjnej pracy maszyn i systemów w różnych gałęziach przemysłu.
editor by CX 2024-01-03