Opis produktu
Parametry produktu
Model No.:KM-32A390-105-12124
Szczegóły dotyczące rozmiaru:
Motor Diameter: φ27.7mm
Gear box length :32.6mm
Długość wału: dostosowana
Dane techniczne:
| Ratio | Model No. | Woltaż | No Load | On Load | |||||||||
| Operating Range |
Nominal Woltaż |
Current | Prędkość | Current | Moment obrotowy | Prędkość | |||||||
| V | V | A | r/min | A | kg·cm | r/min | |||||||
| 1/5.8 | KM-32A390-5.8-122155 | 6.0-12.0 | 12 | 0.25 | 2155 | 2.1 | 0.5 | 1390 | |||||
All technical data can custom made for different application.
Customized items:
Silnik prądu stałego, silnik przekładniowy, silnik wibracyjny, silnik samochodowy.
Accessories offered like encoder, gear,worm, wire, connector.
Ball bearing or Oil-impregnated bearing.
Konfiguracja wału (wielokrotne radełkowanie, kształt litery D, cztery radełkowania itp.).
Zaślepka metalowa lub plastikowa.
Szczotka z metali szlachetnych/szczotka węglowa.
Technical data.
Szczegółowe zdjęcia
Aplikacja
Certyfikaty
Opakowanie i wysyłka
Profil firmy
Nasze atuty
Często zadawane pytania
1.Jaki rodzaj silnika dostarczacie?
Kinmore specjalizuje się w produkcji silników prądu stałego i silników przekładniowych o średnicy od 6 mm do 80 mm; naszą mocną stroną są również silniki samochodowe i silniki wibracyjne; dostarczamy również silniki bezszczotkowe.
2.Jaki jest czas realizacji zamówień na próbki lub produkcję masową?
Zwykle wyprodukowanie próbek zajmuje od 15 do 25 dni; w przypadku produkcji masowej produkcja silników prądu stałego trwa 35–40 dni, a produkcja silników przekładniowych 45–60 dni.
3. Czy mógłby Pan przesłać ofertę cenową na ten silnik?
Wszystkie nasze silniki są dostosowywane do indywidualnych potrzeb. Wycenę przedstawimy wkrótce po przesłaniu szczegółowych zapytań i rocznej ilości.
4.Czy oferują Państwo akcesoria takie jak enkoder, PCB, złącze, przewody lutownicze do silnika?
Specjalizujemy się w silnikach, a nie w akcesoriach. Jeśli jednak Państwa roczne zapotrzebowanie osiągnie określoną kwotę, zwrócimy się do inżyniera z prośbą o dostarczenie akcesoriów.
5.Czy wasze silniki posiadają certyfikaty UL, CB Tüv, CE?
Wszystkie nasze silniki są zgodne z normami UL, CB Tüv i CE, a wszystkie nasze produkty są produkowane zgodnie z normami REACH i ROHS. Możemy dostarczyć rysunki techniczne silników i zestawienia materiałów dla produktów z certyfikatem UL. Możemy również wykonać silniki z wbudowanymi filtrami zgodnymi z dyrektywą EMC, aby zapewnić zgodność z normami EMC.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikacja: | Uniwersalne, przemysłowe, AGD, samochodowe, elektronarzędzia |
|---|---|
| Prędkość robocza: | Niska prędkość |
| Tryb wzbudzenia: | Excited |
| Funkcjonować: | Kontrola, jazda |
| Ochrona obudowy: | Open Type |
| Liczba biegunów: | 4 |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy silniki przekładniowe nadają się zarówno do ciężkich zastosowań przemysłowych, jak i do zastosowań na mniejszą skalę?
Tak, motoreduktory nadają się zarówno do ciężkich zastosowań przemysłowych, jak i do zastosowań na mniejszą skalę. Ich wszechstronność i zdolność do multiplikacji momentu obrotowego sprawiają, że są one cenne w szerokim zakresie zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie, dlaczego motoreduktory nadają się do obu typów zastosowań:
1. Zastosowania przemysłowe o dużej wytrzymałości:
Silniki przekładniowe są powszechnie stosowane w ciężkich zastosowaniach przemysłowych ze względu na swoją wytrzymałość i zdolność do przenoszenia dużych obciążeń. Oto powody, dla których nadają się do takich zastosowań:
- Mnożenie momentu obrotowego: Silniki przekładniowe zaprojektowano tak, aby zapewniały wysoki moment obrotowy, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań, w których do poruszania lub obsługi ciężkich maszyn, przenośników lub urządzeń wymagana jest znaczna siła.
- Obsługa ładunków: W zastosowaniach przemysłowych często występują duże obciążenia i trudne warunki pracy. Silniki przekładniowe, dzięki swojej zdolności do przenoszenia dużych obciążeń, doskonale nadają się do zadań takich jak podnoszenie, ciągnięcie, pchanie lub napędzanie ciężkich materiałów lub urządzeń.
- Trwałość: Ciężkie zastosowania przemysłowe wymagają komponentów odpornych na trudne warunki środowiskowe, częste użytkowanie i wymagające warunki pracy. Silniki przekładniowe są zazwyczaj wykonane z trwałych materiałów i zaprojektowane tak, aby wytrzymywały silne wibracje, obciążenia udarowe i wahania temperatury.
- Redukcja prędkości: Wiele procesów przemysłowych wymaga redukcji prędkości obrotowej silnika, aby osiągnąć pożądaną prędkość wyjściową. Silniki przekładniowe oferują precyzyjną redukcję prędkości poprzez odpowiednie przełożenia, umożliwiając optymalną kontrolę i działanie maszyn i urządzeń.
2. Zastosowania na mniejszą skalę:
Chociaż motoreduktory doskonale sprawdzają się w ciężkich zastosowaniach przemysłowych, nadają się również do zastosowań na mniejszą skalę w różnych branżach i zastosowaniach. Oto dlaczego motoreduktory doskonale nadają się do zastosowań na mniejszą skalę:
- Kompaktowy rozmiar: Silniki przekładniowe są dostępne w kompaktowych rozmiarach, dzięki czemu nadają się do zastosowań w miejscach o ograniczonej przestrzeni lub w maszynach, urządzeniach i sprzętach małej skali.
- Kontrola momentu obrotowego i mocy: Nawet w zastosowaniach na mniejszą skalę może zaistnieć potrzeba zwielokrotnienia momentu obrotowego lub precyzyjnej kontroli mocy. Silniki przekładniowe mogą zapewnić niezbędny moment obrotowy i moc wyjściową do zadań takich jak precyzyjne pozycjonowanie, regulacja prędkości czy napędzanie małych obciążeń.
- Wszechstronność: Silniki przekładniowe występują w różnych konfiguracjach, takich jak przekładnie walcowe, planetarne lub ślimakowe, oferując elastyczność w dopasowaniu do konkretnych wymagań. Można je dostosować do różnych zastosowań, w tym robotyki, urządzeń medycznych, systemów motoryzacyjnych, automatyki domowej i innych.
- Efektywność: Silniki przekładniowe zostały zaprojektowane z myślą o wydajności, przekształcając energię elektryczną pobieraną z wejścia w mechaniczną moc wyjściową przy minimalnych stratach. Taka wydajność jest korzystna w przypadku zastosowań na mniejszą skalę, gdzie oszczędność energii i żywotność baterii mają kluczowe znaczenie.
Ogólnie rzecz biorąc, silniki przekładniowe są niezwykle wszechstronne i nadają się zarówno do ciężkich zastosowań przemysłowych, jak i do zastosowań na mniejszą skalę. Ich zdolność do multiplikacji momentu obrotowego, obsługi dużych obciążeń, precyzyjnej kontroli prędkości oraz dostosowania do różnych rozmiarów i konfiguracji sprawia, że są niezawodnym wyborem w szerokim zakresie zastosowań. Niezależnie od tego, czy napędzają duże maszyny przemysłowe, czy systemy automatyki małej skali, silniki przekładniowe zapewniają niezbędny moment obrotowy, kontrolę i trwałość niezbędne do wydajnej pracy.
Are there environmental benefits to using gear motors in certain applications?
Yes, there are several environmental benefits associated with the use of gear motors in certain applications. Gear motors offer advantages that can contribute to increased energy efficiency, reduced resource consumption, and lower environmental impact. Here’s a detailed explanation of the environmental benefits of using gear motors:
1. Energy Efficiency:
Gear motors can improve energy efficiency in various ways:
- Torque Conversion: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque output while operating at lower speeds. This enables the motor to perform tasks that require high torque, such as lifting heavy loads or driving machinery with high inertia, more efficiently. By matching the motor’s power characteristics to the load requirements, gear motors can operate closer to their peak efficiency, minimizing energy waste.
- Controlled Speed: Gear reduction provides finer control over the motor’s rotational speed. This allows for more precise speed regulation, reducing the likelihood of energy overconsumption and optimizing energy usage.
2. Reduced Resource Consumption:
The use of gear motors can lead to reduced resource consumption and environmental impact:
- Smaller Motor Size: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque with smaller, more compact motors. This reduction in motor size translates to reduced material and resource requirements during manufacturing. It also enables the use of smaller and lighter equipment, which can contribute to energy savings during operation and transportation.
- Extended Motor Lifespan: The gear mechanism in gear motors helps reduce the load and stress on the motor itself. By distributing the load more evenly, gear motors can help extend the lifespan of the motor, reducing the need for frequent replacements and the associated resource consumption.
3. Noise Reduction:
Gear motors can contribute to a quieter and more environmentally friendly working environment:
- Tłumienie hałasu: Gear reduction can help reduce the noise generated by the motor. The gear mechanism acts as a noise dampener, absorbing and dispersing vibrations and reducing overall noise emission. This is particularly beneficial in applications where noise reduction is important, such as residential areas, offices, or noise-sensitive environments.
4. Precision and Control:
Gear motors offer enhanced precision and control, which can lead to environmental benefits:
- Precise Positioning: Gear motors, especially stepper motors and servo motors, provide precise positioning capabilities. This accuracy allows for more efficient use of resources, minimizing waste and optimizing the performance of machinery or systems.
- Optimized Control: Gear motors enable precise control over speed, torque, and movement. This control allows for better optimization of processes, reducing energy consumption and minimizing unnecessary wear and tear on equipment.
In summary, using gear motors in certain applications can have significant environmental benefits. Gear motors offer improved energy efficiency, reduced resource consumption, noise reduction, and enhanced precision and control. These advantages contribute to lower energy consumption, reduced environmental impact, and a more sustainable approach to power transmission and control. When selecting motor systems for specific applications, considering the environmental benefits of gear motors can help promote energy efficiency and sustainability.
Jakie rodzaje przekładni stosuje się w silnikach przekładniowych i jaki mają one wpływ na wydajność?
W motoreduktorach stosowane są różne rodzaje przekładni, z których każda ma swoje unikalne właściwości i wpływ na wydajność. Wybór rodzaju przekładni zależy od specyficznych wymagań danego zastosowania, w tym momentu obrotowego, prędkości, sprawności, poziomu hałasu i ograniczeń przestrzennych. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie różnych rodzajów przekładni stosowanych w motoreduktorach i ich wpływu na wydajność:
1. Koła zębate walcowe:
Przekładnie walcowe są najpopularniejszym rodzajem przekładni stosowanych w silnikach przekładniowych. Mają one proste zęby równoległe do osi koła zębatego, zazębiające się z innym kołem walcowym w celu przenoszenia mocy. Przekładnie walcowe zapewniają wysoką sprawność, niezawodność i ekonomiczność. Mogą jednak generować znaczny hałas ze względu na zazębienie zębów oraz wytwarzać osiowe siły nacisku. Przekładnie walcowe nadają się do zastosowań wymagających przenoszenia wysokiego momentu obrotowego i umiarkowanych lub wysokich prędkości obrotowych.
2. Przekładnie śrubowe:
Przekładnie śrubowe mają zęby ustawione pod kątem do osi koła. Taka konfiguracja zębów śrubowych umożliwia stopniowe zazębianie i płynniejszy kontakt, co przekłada się na niższy poziom hałasu i wibracji w porównaniu z przekładniami walcowymi. Przekładnie śrubowe zapewniają większą nośność i nadają się do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego i średnich lub wysokich prędkości obrotowych. Są one powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych, gdzie wymagana jest cicha praca, na przykład w motoryzacji i maszynach przemysłowych.
3. Przekładnie stożkowe:
Przekładnie stożkowe mają zęby nacięte na powierzchni stożkowej. Służą do przenoszenia mocy między przecinającymi się wałami, zazwyczaj pod kątem prostym. Przekładnie stożkowe mogą mieć zęby proste (przekładnie stożkowe proste) lub łukowe (przekładnie stożkowe spiralne). Przekładnie te zapewniają efektywne przenoszenie mocy i precyzyjną kontrolę ruchu w zastosowaniach, w których wał musi zmieniać kierunek obrotów. Przekładnie stożkowe są powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych w takich zastosowaniach jak układy kierownicze, obrabiarki i prasy drukarskie.
4. Przekładnie ślimakowe:
Przekładnie ślimakowe składają się ze ślimaka (rodzaju śruby) i współpracującego z nim koła zębatego zwanego ślimacznicą. Ślimak ma gwint śrubowy, który zazębia się ze ślimacznicą, co zapewnia kompaktowe i wysokie przełożenie. Przekładnie ślimakowe zapewniają wysoki moment obrotowy, cichą pracę i samohamowność, która zapobiega ruchowi wstecznemu. Są one powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych w zastosowaniach wymagających dużej redukcji i blokowania przełożenia, takich jak mechanizmy podnoszące, systemy przenośników i obrabiarki.
5. Przekładnie planetarne:
Przekładnie planetarne, znane również jako przekładnie planetarne, składają się z centralnego koła słonecznego, kilku kół planetarnych oraz zewnętrznego koła koronowego. Koła planetarne zazębiają się zarówno z kołem słonecznym, jak i kołem koronowym, tworząc kompaktowy i wydajny układ przekładni. Przekładnie planetarne zapewniają wysoki moment obrotowy, wysokie przełożenia i doskonały rozkład obciążenia. Są one powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych w zastosowaniach wymagających wysokiego momentu obrotowego i kompaktowych rozmiarów, takich jak robotyka, przekładnie samochodowe i maszyny przemysłowe.
6. Przekładnia zębata:
Przekładnie zębate składają się z liniowej listwy zębatej (prostej listwy zębatej) i koła zębatego (koła zębatego o małej średnicy). Koło zębate zazębia się z listwą zębatą, przekształcając ruch obrotowy w ruch liniowy i odwrotnie. Przekładnie zębate zapewniają precyzyjną kontrolę ruchu liniowego i są powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych w zastosowaniach takich jak siłowniki liniowe, maszyny CNC i układy kierownicze.
Wybór rodzaju przekładni w motoreduktorze zależy od takich czynników, jak pożądany moment obrotowy, prędkość, sprawność, poziom hałasu oraz ograniczenia przestrzenne. Każdy rodzaj przekładni oferuje określone korzyści i w inny sposób wpływa na wydajność motoreduktora. Wybierając odpowiedni rodzaj przekładni, można zoptymalizować motoreduktor pod kątem jego przeznaczenia, zapewniając wydajne i niezawodne przenoszenie mocy.
editor by CX 2024-04-09