Opis produktu
Wybór modelu
ZD Leader oferuje szeroką gamę linii produkcyjnych mikrosilników, w tym silniki prądu stałego, silniki prądu przemiennego, silniki bezszczotkowe, silniki z przekładnią planetarną, silniki bębnowe, przekładnie planetarne, reduktory RV i przekładnie harmoniczne itp. Dzięki innowacjom technicznym i dostosowywaniu do indywidualnych potrzeb pomagamy w tworzeniu wyjątkowych systemów aplikacji i dostarczaniu elastycznych rozwiązań dla różnych zastosowań automatyki przemysłowej.
• Wybór modelu
Nasi profesjonalni przedstawiciele handlowi i zespół techniczny dobiorą odpowiedni model i rozwiązanie przekładniowe do Twoich potrzeb, w zależności od Twoich konkretnych parametrów.
• Prośba o rysunek
Jeśli potrzebujesz więcej parametrów produktów, katalogów, rysunków CAD lub 3D, skontaktuj się z nami.
• Na Twoje potrzeby
Możemy modyfikować produkty standardowe lub dostosować je do Twoich konkretnych potrzeb.
Szczegółowe zdjęcia
Opis produktu
Cechy:
1. Podstawowy schemat: ZH (poziomy), ZV (pionowy)
2. Moc wyjściowa: 100 W, 200 W, 400 W, 750 W, 1100 W, 1500 W, 2200 W, 3700 W
3. Przełożenie: 3, 5, 10…1800
4. Podstawowe dane silnika:
S: Silnik 3-fazowy, 220-240/380-415 V, 50/60 Hz
C: Silnik 1-fazowy, 220 V, 50-50 Hz
E: Silnik 1-fazowy, 110 V, 50/60 Hz
DV: Silnik dwunapięciowy, 110/220 V, 50 Hz/60 Hz
Z: Lekki typ pracy
5. Jednostka hamulcowa: B: Jednostka hamulcowa DC90V YB: Z jednostką hamulcową rsisase
Parametry produktu
| Przedmiot | Silnik 3-fazowy | Silnik 1-fazowy |
| Ochrona | IP54 z puszką zaciskową ze stopu aluminium, a pozostałe to IP20 | |
| Materiał ramy | Stop ałunu do ramy 100-2200W, stop ałunu do obudowy przekładni 1#, 2#, 3#, żeliwo 4#, 5#, 6# do innych | |
| Obowiązek | Ciągły bieg | |
| INS.Klasa | B/F | |
| Środowisko | Temperatura: -10—+40 stopni Celsjusza Wilgotność: <90% |
|
| Woltaż | 220 V-240 V/380-415 V, 50/60 Hz | 110 V/50/60 Hz, 220 V/50/60 Hz |
| Polak | 4P(6P) | 4P(6P) |
| Wysokość | <1000m | |
| Startowy | Bezpośredni start | Kondensator 0,1-0,02 kW Podwójne kondensatory 0,4-1,5 kW |
| Standard | GB755/IEC-60034 | |
Uwagi dotyczące głównych części:
| Nazwa części | Notatki |
| Skrzynia biegów | Średnica wału wyjściowego przekładni 1#, 2#, 3# wynosi oddzielnie 18, 22, 28 mm. Materiałem przekładni jest stop aluminium. Dla przekładni 4#, 5#, 6# średnica wynosi odpowiednio 32, 40, 50 mm. Skrzynia biegów wykonana jest z żeliwa. |
| Część przekładni | Materiał 40Cr miesza się z HB280, a następnie poddaje obróbce w hartowniku wysokoczęstotliwościowym HRC50. Koła zębate należy obrabiać przez frezowanie z dużą precyzją. Klasa wynosi 6. |
| Wał przekładni | Materiał 20CrMnTi zostanie zmieniony na HRC60 poprzez obróbkę w piecu cementytowym. Wał przekładni zostanie obrobiony metodą frezowania. Klasa dokładności wynosi 6. |
| Wał silnika | Materiał 40Cr miesza się z HB280, a następnie poddaje obróbce w hartowniku wysokoczęstotliwościowym HRC54. Na koniec wycina się koło zębate dla drugiego wału silnika, który zostanie obrobiony metodą frezowania zębatego. Klasa dokładności wynosi 5-6. |
| Łożysko kulkowe | Stosujemy ciasne łożyska o wysokiej precyzji, aby zapewnić długotrwałą pracę podnośnika. |
| Uszczelka olejowa | Wał przekładni ma priorytet w wytrzymywaniu wysokich temperatur, zapobiegając wnikaniu oleju. |
| Skrzynka zaciskowa | Dwa rodzaje. Jeden ze stopu aluminium, który zapewnia dobrą wodoodporność i pyłoszczelność. Stopień ochrony to IP54. Drugi to obudowa stalowa o solidnej konstrukcji. Stopień ochrony to IP20. |
Przekładnia małej serii:
1. Materiał wirnika to 40Cr, hartowany do HRC50-55 po walcowaniu zgrubnym, dwukrotne cięcie na twardo, precyzja przekładni może osiągnąć klasę ISO 6-7.
2. Materiał zębatki to 20CrMnTi, hartowany do HRC58-61 po walcowaniu zgrubnym, dwukrotnie hartowany, precyzja zębatki może osiągnąć klasę ISO 6-7.
2. Materiał koła zębatego płytowego to 40Cr, hartowany do HRC48-51 po walcowaniu zgrubnym i szlifowaniu, dokładność może osiągnąć klasę ISO 6-7.
Seria hamulców:
1.Ekonomiczny i kompaktowy.
2. Wysoka odporność na ciśnienie, dobra izolacja, klasa izolacji F, możliwość pracy w różnych warunkach otoczenia.
3. Długa żywotność, zastosowanie odpornej na ścieranie, bezołowiowej, niezawierającej azbestu płyty ciernej, co gwarantuje długą żywotność.
4. Selektywny pod względem średnicy otworu montażowego i łatwości montażu.
5. Różnorodne sposoby montażu spełniają potrzeby różnych klientów.
Inne powiązane produkty
Kliknij tutaj, aby znaleźć to, czego szukasz:
Profil firmy
Często zadawane pytania
P: Jakie są Państwa główne produkty?
A: Obecnie produkujemy silniki prądu stałego szczotkowe, silniki prądu stałego szczotkowe z przekładnią, silniki prądu stałego z przekładnią planetarną, bezszczotkowe silniki prądu stałego, silniki krokowe, silniki prądu przemiennego oraz precyzyjne przekładnie planetarne itp. Specyfikacje powyższych silników można sprawdzić na naszej stronie internetowej. Można również wysłać do nas wiadomość e-mail, abyśmy mogli polecić odpowiednie silniki zgodne z Państwa specyfikacją.
P: Jak wybrać odpowiedni silnik?
A: Jeśli masz zdjęcia lub rysunki silnika, które możesz nam pokazać, lub szczegółowe specyfikacje, takie jak napięcie, prędkość, moment obrotowy, rozmiar silnika, tryb pracy silnika, wymagana żywotność i poziom hałasu itp., nie wahaj się i daj nam znać, a my możemy polecić odpowiedni silnik zgodnie z Twoimi wymaganiami.
P: Czy oferujecie usługi dostosowane do Waszych standardowych silników?
O: Tak, możemy dostosować się do Państwa wymagań pod względem napięcia, prędkości, momentu obrotowego oraz rozmiaru/kształtu wału. Jeśli potrzebują Państwo dodatkowych przewodów/kabli przylutowanych do zacisku lub potrzebują Państwo dodać złącza, kondensatory lub EMC, również możemy to zrobić.
P: Czy oferują Państwo indywidualną usługę projektowania silników?
A: Tak, chcielibyśmy projektować silniki indywidualnie dla naszych klientów, ale może się to wiązać z kosztami opracowania formy i opłatami za projekt.
P: Jaki jest czas realizacji zamówienia?
A: Ogólnie rzecz biorąc, nasz standardowy produkt będzie potrzebował 15-30 dni, a produkty niestandardowe – nieco dłużej. Jesteśmy jednak bardzo elastyczni, jeśli chodzi o czas realizacji, który będzie zależał od konkretnych zamówień.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikacja: | Maszyny ruchome |
|---|---|
| Prędkość robocza: | Stała prędkość |
| Źródło zasilania: | Silnik prądu przemiennego |
| Ochrona obudowy: | Typ zamknięty |
| Liczba biegunów: | 4 |
| Orzecznictwo: | ISO9001, CCC |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy silniki przekładniowe nadają się zarówno do ciężkich zastosowań przemysłowych, jak i do zastosowań na mniejszą skalę?
Tak, motoreduktory nadają się zarówno do ciężkich zastosowań przemysłowych, jak i do zastosowań na mniejszą skalę. Ich wszechstronność i zdolność do multiplikacji momentu obrotowego sprawiają, że są one cenne w szerokim zakresie zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie, dlaczego motoreduktory nadają się do obu typów zastosowań:
1. Zastosowania przemysłowe o dużej wytrzymałości:
Silniki przekładniowe są powszechnie stosowane w ciężkich zastosowaniach przemysłowych ze względu na swoją wytrzymałość i zdolność do przenoszenia dużych obciążeń. Oto powody, dla których nadają się do takich zastosowań:
- Mnożenie momentu obrotowego: Silniki przekładniowe zaprojektowano tak, aby zapewniały wysoki moment obrotowy, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań, w których do poruszania lub obsługi ciężkich maszyn, przenośników lub urządzeń wymagana jest znaczna siła.
- Obsługa ładunków: W zastosowaniach przemysłowych często występują duże obciążenia i trudne warunki pracy. Silniki przekładniowe, dzięki swojej zdolności do przenoszenia dużych obciążeń, doskonale nadają się do zadań takich jak podnoszenie, ciągnięcie, pchanie lub napędzanie ciężkich materiałów lub urządzeń.
- Trwałość: Ciężkie zastosowania przemysłowe wymagają komponentów odpornych na trudne warunki środowiskowe, częste użytkowanie i wymagające warunki pracy. Silniki przekładniowe są zazwyczaj wykonane z trwałych materiałów i zaprojektowane tak, aby wytrzymywały silne wibracje, obciążenia udarowe i wahania temperatury.
- Redukcja prędkości: Wiele procesów przemysłowych wymaga redukcji prędkości obrotowej silnika, aby osiągnąć pożądaną prędkość wyjściową. Silniki przekładniowe oferują precyzyjną redukcję prędkości poprzez odpowiednie przełożenia, umożliwiając optymalną kontrolę i działanie maszyn i urządzeń.
2. Zastosowania na mniejszą skalę:
Chociaż motoreduktory doskonale sprawdzają się w ciężkich zastosowaniach przemysłowych, nadają się również do zastosowań na mniejszą skalę w różnych branżach i zastosowaniach. Oto dlaczego motoreduktory doskonale nadają się do zastosowań na mniejszą skalę:
- Kompaktowy rozmiar: Silniki przekładniowe są dostępne w kompaktowych rozmiarach, dzięki czemu nadają się do zastosowań w miejscach o ograniczonej przestrzeni lub w maszynach, urządzeniach i sprzętach małej skali.
- Kontrola momentu obrotowego i mocy: Nawet w zastosowaniach na mniejszą skalę może zaistnieć potrzeba zwielokrotnienia momentu obrotowego lub precyzyjnej kontroli mocy. Silniki przekładniowe mogą zapewnić niezbędny moment obrotowy i moc wyjściową do zadań takich jak precyzyjne pozycjonowanie, regulacja prędkości czy napędzanie małych obciążeń.
- Wszechstronność: Silniki przekładniowe występują w różnych konfiguracjach, takich jak przekładnie walcowe, planetarne lub ślimakowe, oferując elastyczność w dopasowaniu do konkretnych wymagań. Można je dostosować do różnych zastosowań, w tym robotyki, urządzeń medycznych, systemów motoryzacyjnych, automatyki domowej i innych.
- Efektywność: Silniki przekładniowe zostały zaprojektowane z myślą o wydajności, przekształcając energię elektryczną pobieraną z wejścia w mechaniczną moc wyjściową przy minimalnych stratach. Taka wydajność jest korzystna w przypadku zastosowań na mniejszą skalę, gdzie oszczędność energii i żywotność baterii mają kluczowe znaczenie.
Ogólnie rzecz biorąc, silniki przekładniowe są niezwykle wszechstronne i nadają się zarówno do ciężkich zastosowań przemysłowych, jak i do zastosowań na mniejszą skalę. Ich zdolność do multiplikacji momentu obrotowego, obsługi dużych obciążeń, precyzyjnej kontroli prędkości oraz dostosowania do różnych rozmiarów i konfiguracji sprawia, że są niezawodnym wyborem w szerokim zakresie zastosowań. Niezależnie od tego, czy napędzają duże maszyny przemysłowe, czy systemy automatyki małej skali, silniki przekładniowe zapewniają niezbędny moment obrotowy, kontrolę i trwałość niezbędne do wydajnej pracy.
Jakie są najczęstsze wyzwania i problemy związane z silnikami przekładniowymi i jak można im zaradzić?
Silniki przekładniowe, jak każdy układ mechaniczny, mogą napotykać pewne trudności lub problemy, które mogą wpływać na ich wydajność, niezawodność lub żywotność. Jednak wielu z tych problemów można uniknąć poprzez odpowiednią konstrukcję, konserwację i praktyki eksploatacyjne. Oto kilka typowych problemów związanych z silnikami przekładniowymi i potencjalne rozwiązania:
1. Zużycie i awaria przekładni:
Z biegiem czasu koła zębate w silniku przekładniowym mogą ulegać zużyciu, co skutkuje spadkiem wydajności, a nawet awarią. Poniższe środki mogą rozwiązać ten problem:
- Prawidłowe smarowanie: Regularne smarowanie odpowiednim środkiem smarnym może zminimalizować tarcie i zużycie między zębami przekładni. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących częstotliwości smarowania i stosować wysokiej jakości środki smarne, odpowiednie dla konkretnego silnika przekładniowego.
- Konserwacja i przeglądy: Rutynowa konserwacja i okresowe przeglądy mogą pomóc w identyfikacji wczesnych oznak zużycia lub uszkodzenia przekładni. Terminowa wymiana zużytych przekładni lub podzespołów może zapobiec dalszym uszkodzeniom i zapewnić optymalną wydajność silnika przekładniowego.
- Wybór materiałów: Wybierając koła zębate wykonane z trwałych i odpornych na zużycie materiałów, takich jak hartowana stal lub specjalistyczne stopy, można zwiększyć ich żywotność i odporność na zużycie.
2. Reakcja i niedokładność:
Luz, jak wspomniano wcześniej, może powodować niedokładności w układach z silnikami przekładniowymi. Poniższe podejścia mogą pomóc rozwiązać ten problem:
- Przekładnie bezluzowe: Zastosowanie przekładni bezluzowych, których zadaniem jest minimalizowanie lub eliminowanie luzów, może znacząco zmniejszyć niedokładności spowodowane luzem kół zębatych.
- Ścisłe tolerancje produkcyjne: Zapewnienie precyzyjnych tolerancji produkcyjnych podczas produkcji kół zębatych pomaga zminimalizować luzy i poprawić ogólną dokładność.
- Kompensacja luzów: Wdrożenie algorytmów sterowania lub mechanizmów kompensujących luz może pomóc złagodzić jego skutki i zwiększyć dokładność silnika przekładniowego.
3. Hałas i wibracje:
Silniki przekładniowe mogą generować hałas i wibracje podczas pracy, co może być niepożądane w niektórych zastosowaniach. Poniższe strategie mogą pomóc złagodzić to wyzwanie:
- Tłumienie hałasu: Zastosowanie elementów tłumiących hałas, takich jak materiały pochłaniające drgania lub mocowania izolacyjne, może zmniejszyć hałas i drgania przenoszone z silnika przekładniowego do otoczenia.
- Jakościowe koła zębate i łożyska: Zastosowanie wysokiej jakości kół zębatych i łożysk pozwala zminimalizować wibracje i hałas. Precyzyjnie obrobione koła zębate i dobrze utrzymane łożyska zapewniają płynną pracę i redukują niepożądany hałas.
- Prawidłowe ustawienie: Zapewnienie prawidłowego ustawienia kół zębatych, wałów i innych podzespołów zmniejsza prawdopodobieństwo hałasu i wibracji spowodowanych brakiem ustawienia współosiowego. Regularne kontrole i regulacje mogą pomóc w utrzymaniu optymalnego ustawienia współosiowego.
4. Przegrzanie i zarządzanie temperaturą:
Nagrzewanie się silników przekładniowych może stanowić wyzwanie, zwłaszcza podczas długotrwałej lub intensywnej pracy. Skuteczne techniki zarządzania temperaturą mogą rozwiązać ten problem:
- Odpowiednia wentylacja: Zapewnienie odpowiedniej wentylacji i przepływu powietrza wokół motoreduktora pomaga w odprowadzaniu ciepła. Może to obejmować zaprojektowanie żeber chłodzących, zamontowanie wentylatorów lub dmuchaw albo zapewnienie wystarczającej ilości miejsca dla cyrkulacji powietrza.
- Materiały odprowadzające ciepło: Zastosowanie materiałów rozpraszających ciepło, takich jak aluminium lub miedź, w obudowach silników lub radiatorach może poprawić odprowadzanie ciepła i zapobiec przegrzaniu.
- Monitorowanie i kontrola: Zastosowanie czujników temperatury i mechanizmów zabezpieczających przed przegrzaniem pozwala na monitorowanie temperatury motoreduktora w czasie rzeczywistym. Jeśli temperatura przekroczy bezpieczne granice, silnik może zostać automatycznie wyłączony lub wyregulowany, aby zapobiec uszkodzeniu.
5. Zmiany obciążenia i obciążenia udarowe:
Nieoczekiwane wahania obciążenia lub obciążenia udarowe mogą mieć wpływ na wydajność i trwałość silników przekładniowych. Poniższe środki mogą pomóc w rozwiązaniu tego problemu:
- Właściwy dobór rozmiarów: Dobór silników przekładniowych o właściwym momencie obrotowym i nośności dla danego zastosowania pozwala mieć pewność, że będą one w stanie poradzić sobie z przewidywanymi zmianami obciążenia i sporadycznymi obciążeniami udarowymi, nie przekraczając swoich limitów.
- Amortyzacja: Zastosowanie mechanizmów amortyzujących, takich jak amortyzatory lub sprzęgła sprężyste, może pomóc złagodzić skutki nagłych zmian obciążenia lub uderzeń w silnik przekładniowy.
- Monitorowanie obciążenia: Wdrożenie systemów monitorowania obciążenia lub czujników umożliwia monitorowanie zmian obciążenia w czasie rzeczywistym. Informacje te mogą być wykorzystane do dostosowania działania lub uruchomienia środków zabezpieczających w razie potrzeby.
Rozwiązując te powszechnie występujące problemy związane z silnikami przekładniowymi poprzez odpowiednie rozwiązania konstrukcyjne, regularną konserwację i praktyki eksploatacyjne, można zwiększyć ich wydajność, niezawodność i żywotność.
Jakie rodzaje przekładni stosuje się w silnikach przekładniowych i jaki mają one wpływ na wydajność?
W motoreduktorach stosowane są różne rodzaje przekładni, z których każda ma swoje unikalne właściwości i wpływ na wydajność. Wybór rodzaju przekładni zależy od specyficznych wymagań danego zastosowania, w tym momentu obrotowego, prędkości, sprawności, poziomu hałasu i ograniczeń przestrzennych. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie różnych rodzajów przekładni stosowanych w motoreduktorach i ich wpływu na wydajność:
1. Koła zębate walcowe:
Przekładnie walcowe są najpopularniejszym rodzajem przekładni stosowanych w silnikach przekładniowych. Mają one proste zęby równoległe do osi koła zębatego, zazębiające się z innym kołem walcowym w celu przenoszenia mocy. Przekładnie walcowe zapewniają wysoką sprawność, niezawodność i ekonomiczność. Mogą jednak generować znaczny hałas ze względu na zazębienie zębów oraz wytwarzać osiowe siły nacisku. Przekładnie walcowe nadają się do zastosowań wymagających przenoszenia wysokiego momentu obrotowego i umiarkowanych lub wysokich prędkości obrotowych.
2. Przekładnie śrubowe:
Przekładnie śrubowe mają zęby ustawione pod kątem do osi koła. Taka konfiguracja zębów śrubowych umożliwia stopniowe zazębianie i płynniejszy kontakt, co przekłada się na niższy poziom hałasu i wibracji w porównaniu z przekładniami walcowymi. Przekładnie śrubowe zapewniają większą nośność i nadają się do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego i średnich lub wysokich prędkości obrotowych. Są one powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych, gdzie wymagana jest cicha praca, na przykład w motoryzacji i maszynach przemysłowych.
3. Przekładnie stożkowe:
Przekładnie stożkowe mają zęby nacięte na powierzchni stożkowej. Służą do przenoszenia mocy między przecinającymi się wałami, zazwyczaj pod kątem prostym. Przekładnie stożkowe mogą mieć zęby proste (przekładnie stożkowe proste) lub łukowe (przekładnie stożkowe spiralne). Przekładnie te zapewniają efektywne przenoszenie mocy i precyzyjną kontrolę ruchu w zastosowaniach, w których wał musi zmieniać kierunek obrotów. Przekładnie stożkowe są powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych w takich zastosowaniach jak układy kierownicze, obrabiarki i prasy drukarskie.
4. Przekładnie ślimakowe:
Przekładnie ślimakowe składają się ze ślimaka (rodzaju śruby) i współpracującego z nim koła zębatego zwanego ślimacznicą. Ślimak ma gwint śrubowy, który zazębia się ze ślimacznicą, co zapewnia kompaktowe i wysokie przełożenie. Przekładnie ślimakowe zapewniają wysoki moment obrotowy, cichą pracę i samohamowność, która zapobiega ruchowi wstecznemu. Są one powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych w zastosowaniach wymagających dużej redukcji i blokowania przełożenia, takich jak mechanizmy podnoszące, systemy przenośników i obrabiarki.
5. Przekładnie planetarne:
Przekładnie planetarne, znane również jako przekładnie planetarne, składają się z centralnego koła słonecznego, kilku kół planetarnych oraz zewnętrznego koła koronowego. Koła planetarne zazębiają się zarówno z kołem słonecznym, jak i kołem koronowym, tworząc kompaktowy i wydajny układ przekładni. Przekładnie planetarne zapewniają wysoki moment obrotowy, wysokie przełożenia i doskonały rozkład obciążenia. Są one powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych w zastosowaniach wymagających wysokiego momentu obrotowego i kompaktowych rozmiarów, takich jak robotyka, przekładnie samochodowe i maszyny przemysłowe.
6. Przekładnia zębata:
Przekładnie zębate składają się z liniowej listwy zębatej (prostej listwy zębatej) i koła zębatego (koła zębatego o małej średnicy). Koło zębate zazębia się z listwą zębatą, przekształcając ruch obrotowy w ruch liniowy i odwrotnie. Przekładnie zębate zapewniają precyzyjną kontrolę ruchu liniowego i są powszechnie stosowane w silnikach przekładniowych w zastosowaniach takich jak siłowniki liniowe, maszyny CNC i układy kierownicze.
Wybór rodzaju przekładni w motoreduktorze zależy od takich czynników, jak pożądany moment obrotowy, prędkość, sprawność, poziom hałasu oraz ograniczenia przestrzenne. Każdy rodzaj przekładni oferuje określone korzyści i w inny sposób wpływa na wydajność motoreduktora. Wybierając odpowiedni rodzaj przekładni, można zoptymalizować motoreduktor pod kątem jego przeznaczenia, zapewniając wydajne i niezawodne przenoszenie mocy.
redaktor przez CX 2024-05-15