Opis produktu
Profil firmy
ZheJiang Zhongye Electromechanical Technology Co., Ltd. (hereinafter referred to as: Zhongye Electromechanical) is located in 19-1, Building 19,Liandong U Valley, High-tech Zone, HangZhou, ZheJiang Province,with a total investment of more than 300 million yuan. It is a high-tech enterprise specializing in the research and development, manufacturing and technical services of various hydraulic components such as hydraulic plunger pumps, hydraulic valves, hydraulic motors, and hydraulic cylinders. Its predecessor was ZheJiang CHINAMFG Fluid Power Transmission Joint Stock Co ., Ltd. In order to expand operations and increase export trade business, Mr. Min Yu Chun, the chairman of the board, specially introduced 2 directors with foreign investment experience and established ZheJiang Zhongye Electromechanical Technology Co., Ltd.
The chief technical expert of Zhongye Electromechanical has maintained a good cooperative relationship with a certain naval department. He has provided nearly 20 kinds of product supporting equipment for a certain naval department, contributing to national defense and security. It has 19 authorized invention patents and 45 utility model patents, and is currently applying for 27 invention patents and 25 utility model patents. It has close cooperation and exchanges with Chinese Academy of Sciences, HangZhou Institute of Technology, ZHangZhoug University, HangZhou University of Technology, HangZhou University of Technology, Northwestern Polytechnical University, ZheJiang Jiaotong University, HangZhou University of Aeronautics and other leading universities in the field of fluid transmission in China
Zhongye Electromechanical is currently establishing a domestic advanced and internationally recognized physical and chemical inspection and testing center and hydraulic component testing and testing center. At the same time, the company will be equipped with military-grade, a full set of heat treatment workshops and a full set of imported processing and testing equipment. Precise production provides a reliable guarantee.
Zhongye Electromechanical has established a research and development team of 3 generations of old, middle and young generations. The old military experts who graduated from ZheJiang Jiaotong University and China Southern Airlines in the 1960s are the academic leaders. application on our products. With a group of hydraulic professionals who graduated in the 1980s and 1990s as the backbone, we have worked hard on product production quality, theory, details, methods and means to ensure the stability of product batches. There are many more professionals who have just graduated. With their passion and divergent ideas, they give eclectic ideas and proposals in many aspects, and give full play to their learning consciousness and potential to experiment from various aspects. , Tracking, summarizing, and improving, to ensure that our team not only has successors, but also can accumulate a lot.
Nasze atuty
1. Sock: There are lots of available hydraulic piston pump/motor/cylinder/parts in stock.
2. Packaging: Adopt a variety of packaging and multiple protection to ensure the integrity of products.
3. Double plastic bags: the inner layer is rust and oil proof, and the outer layer is double protection to prevent rain from affecting the external packaging and then affecting the product
4. High elastic foam paper: secure and provide close protection to the product
5. Wooden case: prevent direct impact on products during transportation
6. Logistics: The company is equipped with logistics department and freight drivers to ensure the safety and timely delivery of goods to the designated place/warehouse/port.
7. Certificates: CE and EAC (Russian customs union )
8. Our boss has 36 years experience in hydraulic industry and technical engineers are all has more than 15 years .
9. Our factory is closed to ZheJiang port & HangZhou port.
Często zadawane pytania
Q1. What is your terms of packing?
A: Generally, we pack our goods in anti-rust treatment/polybag/foam boards and wooden cartons. If you have legally registered patent,we can pack the goods in your branded boxes after getting your authorization letters.
Q2. What is your terms of payment?
A: T/T 30% advance payment, and 70% before delivery. We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q3. What is your terms of delivery?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDP, DDU.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 5 to 10 days after receiving your advance payment if there are stock, otherwise it will take 20-25days. The specific delivery time depends on the items and the quantity of your order.
Q5. What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and the freight.
Q6. Do you test all your goods before delivery?
A: Yes, we have 100% test before delivery to ensure the quality of products.
Q7: How do you make our business long-term and good relationship?
A:1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them,no matter where they come from
Certyfikaty
Other models
| Brand | Product | Model | |
| Rexroth | Hydraulic motor | A2FE45/61W-VZL100 | |
| A2FE180/61W-VZL181-K | |||
| A6VE107/63W-VZU222B-S | |||
| A6VM107/63W-VZB380A-SK | |||
| A2FE107/61W-VZL181 | |||
| A6VE250HZ/63W2-VZM088B-SO172 | |||
| A2FE160/61W-VZL181-K | |||
| A6VM200HD1D/63W-VAB571B-S | |||
| A2FE90/61W-VAL100 | |||
| A2FE45/61W-VZL100 | |||
| A2FE180/61W-VZL181-K | |||
| A6VE107/63W-VZU222B-S | |||
| A6VM107/63W-VZB380A-SK | |||
| A2FE107/61W-VZL181 | |||
| A6VE250HZ/63W2-VZM088B-SO172 | |||
| A2FE160/61W-VZL181-K | |||
| A6VM200HD1D/63W-VAB571B-S | |||
| KPM | Hydraulic motor | M7X/M7V Series | M7X85/M7V85 |
| M7X112/M7V112 | |||
| M7X160/M7V160 | |||
| M2X/M5XSeries | M2X63 | ||
| M5X130-121 | |||
| M5X130 | |||
| M5X180-169 | |||
| M5X180 | |||
| M2X210 | |||
| M2X/M5X-RG Series | M2X63CHB-RG06D | ||
| M5X130CHB-RG11D | |||
| M5X130CHB-RG14D | |||
| M5X180CHB-RG14D | |||
| M5X180CHB-RG20D |
Inne produkty
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Orzecznictwo: | CE, Eac |
|---|---|
| Ochrona obudowy: | Open Type |
| Prędkość: | High Speed |
| Type: | Plunger Type |
| Stock: | in Stock |
| Term: | Fob & CIF & CFR & EXW |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są wymogi konserwacyjne dotyczące silników przekładniowych i w jaki sposób można maksymalnie wydłużyć ich żywotność?
Silniki przekładniowe, jak każdy układ mechaniczny, wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Prawidłowe praktyki konserwacyjne pomagają zapobiegać awariom, minimalizować przestoje i wydłużać żywotność silników przekładniowych. Oto kilka wymagań dotyczących konserwacji silników przekładniowych i sposobów na maksymalizację ich żywotności:
1. Smarowanie:
Regularne smarowanie jest niezbędne dla silników przekładniowych, aby zmniejszyć tarcie, zużycie i generowanie ciepła. Koła zębate, łożyska i inne części ruchome powinny być prawidłowo smarowane zgodnie z zaleceniami producenta. Środki smarne należy dobierać w oparciu o specyfikację silnika i warunki pracy. Aby utrzymać optymalny poziom smarowania i zapewnić długotrwałą wydajność, należy regularnie sprawdzać i uzupełniać środki smarne, a także okresowo wymieniać olej lub smar.
2. Kontrola i czyszczenie:
Regularna kontrola i czyszczenie motoreduktorów jest kluczowe dla identyfikacji wszelkich oznak zużycia, uszkodzeń lub zanieczyszczeń. Kontrola kół zębatych, łożysk, wałów i połączeń może pomóc w wykryciu wszelkich nieprawidłowości lub niewspółosiowości. Czyszczenie zewnętrznej części silnika i kanałów wentylacyjnych w celu usunięcia kurzu, zanieczyszczeń i nagromadzonej wilgoci jest również ważne dla zapobiegania awariom i utrzymania prawidłowego chłodzenia. Wszelkie luźne lub uszkodzone elementy należy niezwłocznie naprawić lub wymienić.
3. Temperatura i czynniki środowiskowe:
Monitorowanie i kontrolowanie temperatury i warunków środowiskowych panujących wokół motoreduktorów może znacząco wpłynąć na ich żywotność. Nadmierne ciepło może powodować degradację smarów, uszkodzenia izolacji i przedwczesne awarie podzespołów. Zapewnienie odpowiedniej wentylacji, odprowadzanie ciepła i unikanie przeciążenia silnika może pomóc w skutecznym zarządzaniu temperaturą. Podobnie, ochrona motoreduktorów przed wilgocią, pyłem, chemikaliami i innymi zanieczyszczeniami środowiskowymi jest kluczowa dla zapobiegania korozji i uszkodzeniom.
4. Monitorowanie i optymalizacja obciążenia:
Monitorowanie i optymalizacja obciążenia silników przekładniowych może przyczynić się do ich żywotności. Eksploatacja silników przekładniowych w określonych zakresach obciążenia i prędkości pomaga zapobiegać nadmiernemu obciążeniu, przegrzaniu i przedwczesnemu zużyciu. Unikanie nagłego i częstego przyspieszania lub zwalniania, a także zapobieganie przeciążeniom lub ciągłej pracy w pobliżu maksymalnej wydajności silnika, może wydłużyć jego żywotność.
5. Analiza ustawienia i drgań:
Prawidłowe ustawienie współosiowości elementów silnika przekładniowego, takich jak koła zębate, sprzęgła i wały, ma kluczowe znaczenie dla płynnej i wydajnej pracy. Niewspółosiowość może prowadzić do zwiększonego tarcia, hałasu i przedwczesnego zużycia. Regularne sprawdzanie i regulacja współosiowości, a także analiza drgań, mogą pomóc w identyfikacji wszelkich niewspółosiowości lub nadmiernych drgań, które mogą wskazywać na problemy. Szybkie rozwiązanie problemów z współosiowością i drganiami może zapobiec dalszym uszkodzeniom i zmaksymalizować żywotność silnika.
6. Konserwacja zapobiegawcza i regularne przeglądy:
Wdrożenie programu konserwacji zapobiegawczej jest niezbędne w przypadku silników przekładniowych. Obejmuje on ustalenie harmonogramu rutynowych przeglądów, smarowania i czyszczenia, a także przeprowadzanie okresowych testów i pomiarów wydajności. Przestrzeganie wytycznych i zaleceń producenta dotyczących czynności konserwacyjnych, takich jak kontrola naciągu paska, wymiana łożysk czy przeglądy przekładni, może pomóc w identyfikacji i rozwiązaniu potencjalnych problemów, zanim przerodzą się w poważne awarie.
Przestrzegając tych wymagań konserwacyjnych i najlepszych praktyk, można zmaksymalizować żywotność motoreduktorów. Regularna konserwacja, prawidłowe smarowanie, optymalizacja obciążenia, kontrola temperatury oraz terminowe naprawy lub wymiany zużytych podzespołów przyczyniają się do niezawodnej pracy i wydłużenia żywotności motoreduktorów.
Jakie są najczęstsze wyzwania i problemy związane z silnikami przekładniowymi i jak można im zaradzić?
Silniki przekładniowe, jak każdy układ mechaniczny, mogą napotykać pewne trudności lub problemy, które mogą wpływać na ich wydajność, niezawodność lub żywotność. Jednak wielu z tych problemów można uniknąć poprzez odpowiednią konstrukcję, konserwację i praktyki eksploatacyjne. Oto kilka typowych problemów związanych z silnikami przekładniowymi i potencjalne rozwiązania:
1. Zużycie i awaria przekładni:
Z biegiem czasu koła zębate w silniku przekładniowym mogą ulegać zużyciu, co skutkuje spadkiem wydajności, a nawet awarią. Poniższe środki mogą rozwiązać ten problem:
- Prawidłowe smarowanie: Regularne smarowanie odpowiednim środkiem smarnym może zminimalizować tarcie i zużycie między zębami przekładni. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących częstotliwości smarowania i stosować wysokiej jakości środki smarne, odpowiednie dla konkretnego silnika przekładniowego.
- Konserwacja i przeglądy: Rutynowa konserwacja i okresowe przeglądy mogą pomóc w identyfikacji wczesnych oznak zużycia lub uszkodzenia przekładni. Terminowa wymiana zużytych przekładni lub podzespołów może zapobiec dalszym uszkodzeniom i zapewnić optymalną wydajność silnika przekładniowego.
- Wybór materiałów: Wybierając koła zębate wykonane z trwałych i odpornych na zużycie materiałów, takich jak hartowana stal lub specjalistyczne stopy, można zwiększyć ich żywotność i odporność na zużycie.
2. Reakcja i niedokładność:
Luz, jak wspomniano wcześniej, może powodować niedokładności w układach z silnikami przekładniowymi. Poniższe podejścia mogą pomóc rozwiązać ten problem:
- Przekładnie bezluzowe: Zastosowanie przekładni bezluzowych, których zadaniem jest minimalizowanie lub eliminowanie luzów, może znacząco zmniejszyć niedokładności spowodowane luzem kół zębatych.
- Ścisłe tolerancje produkcyjne: Zapewnienie precyzyjnych tolerancji produkcyjnych podczas produkcji kół zębatych pomaga zminimalizować luzy i poprawić ogólną dokładność.
- Kompensacja luzów: Wdrożenie algorytmów sterowania lub mechanizmów kompensujących luz może pomóc złagodzić jego skutki i zwiększyć dokładność silnika przekładniowego.
3. Hałas i wibracje:
Silniki przekładniowe mogą generować hałas i wibracje podczas pracy, co może być niepożądane w niektórych zastosowaniach. Poniższe strategie mogą pomóc złagodzić to wyzwanie:
- Tłumienie hałasu: Zastosowanie elementów tłumiących hałas, takich jak materiały pochłaniające drgania lub mocowania izolacyjne, może zmniejszyć hałas i drgania przenoszone z silnika przekładniowego do otoczenia.
- Jakościowe koła zębate i łożyska: Zastosowanie wysokiej jakości kół zębatych i łożysk pozwala zminimalizować wibracje i hałas. Precyzyjnie obrobione koła zębate i dobrze utrzymane łożyska zapewniają płynną pracę i redukują niepożądany hałas.
- Prawidłowe ustawienie: Zapewnienie prawidłowego ustawienia kół zębatych, wałów i innych podzespołów zmniejsza prawdopodobieństwo hałasu i wibracji spowodowanych brakiem ustawienia współosiowego. Regularne kontrole i regulacje mogą pomóc w utrzymaniu optymalnego ustawienia współosiowego.
4. Przegrzanie i zarządzanie temperaturą:
Nagrzewanie się silników przekładniowych może stanowić wyzwanie, zwłaszcza podczas długotrwałej lub intensywnej pracy. Skuteczne techniki zarządzania temperaturą mogą rozwiązać ten problem:
- Odpowiednia wentylacja: Zapewnienie odpowiedniej wentylacji i przepływu powietrza wokół motoreduktora pomaga w odprowadzaniu ciepła. Może to obejmować zaprojektowanie żeber chłodzących, zamontowanie wentylatorów lub dmuchaw albo zapewnienie wystarczającej ilości miejsca dla cyrkulacji powietrza.
- Materiały odprowadzające ciepło: Zastosowanie materiałów rozpraszających ciepło, takich jak aluminium lub miedź, w obudowach silników lub radiatorach może poprawić odprowadzanie ciepła i zapobiec przegrzaniu.
- Monitorowanie i kontrola: Zastosowanie czujników temperatury i mechanizmów zabezpieczających przed przegrzaniem pozwala na monitorowanie temperatury motoreduktora w czasie rzeczywistym. Jeśli temperatura przekroczy bezpieczne granice, silnik może zostać automatycznie wyłączony lub wyregulowany, aby zapobiec uszkodzeniu.
5. Zmiany obciążenia i obciążenia udarowe:
Nieoczekiwane wahania obciążenia lub obciążenia udarowe mogą mieć wpływ na wydajność i trwałość silników przekładniowych. Poniższe środki mogą pomóc w rozwiązaniu tego problemu:
- Właściwy dobór rozmiarów: Dobór silników przekładniowych o właściwym momencie obrotowym i nośności dla danego zastosowania pozwala mieć pewność, że będą one w stanie poradzić sobie z przewidywanymi zmianami obciążenia i sporadycznymi obciążeniami udarowymi, nie przekraczając swoich limitów.
- Amortyzacja: Zastosowanie mechanizmów amortyzujących, takich jak amortyzatory lub sprzęgła sprężyste, może pomóc złagodzić skutki nagłych zmian obciążenia lub uderzeń w silnik przekładniowy.
- Monitorowanie obciążenia: Wdrożenie systemów monitorowania obciążenia lub czujników umożliwia monitorowanie zmian obciążenia w czasie rzeczywistym. Informacje te mogą być wykorzystane do dostosowania działania lub uruchomienia środków zabezpieczających w razie potrzeby.
Rozwiązując te powszechnie występujące problemy związane z silnikami przekładniowymi poprzez odpowiednie rozwiązania konstrukcyjne, regularną konserwację i praktyki eksploatacyjne, można zwiększyć ich wydajność, niezawodność i żywotność.
Czy istnieją jakieś szczególne kryteria, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze właściwego silnika przekładniowego do konkretnego zastosowania?
Wybierając motoreduktor do konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Wybór odpowiedniego motoreduktora jest kluczowy dla zapewnienia optymalnej wydajności, sprawności i niezawodności. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie konkretnych kwestii, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego motoreduktora do konkretnego zastosowania:
1. Wymagany moment obrotowy:
Wymagany moment obrotowy dla danego zastosowania jest kluczowym czynnikiem przy wyborze silnika przekładniowego. Określ maksymalny moment obrotowy, jaki silnik przekładniowy musi dostarczyć, aby wykonać wymagane zadania. Weź pod uwagę zarówno moment rozruchowy (moment obrotowy wymagany do zainicjowania ruchu), jak i moment obrotowy roboczy (moment obrotowy wymagany do podtrzymania ruchu). Wybierz silnik przekładniowy, który zapewni odpowiedni moment obrotowy, aby sprostać wymaganiom obciążenia danego zastosowania. Ważne jest, aby uwzględnić wszelkie potencjalne skoki lub wahania momentu obrotowego podczas pracy.
2. Wymagania dotyczące prędkości:
Należy wziąć pod uwagę pożądany zakres prędkości lub specyficzne wymagania prędkościowe danego zastosowania. Określ prędkość obrotową (w obr./min), jaką musi osiągnąć motoreduktor, aby spełnić kryteria wydajnościowe danego zastosowania. Wybierz motoreduktor o odpowiednim przełożeniu, który pozwoli na osiągnięcie pożądanej prędkości na wale wyjściowym. Upewnij się, że motoreduktor może utrzymywać wymaganą prędkość spójnie i precyzyjnie przez cały czas pracy.
3. Cykl pracy:
Oceń cykl pracy aplikacji, który odnosi się do stosunku czasu pracy do czasu spoczynku lub bezczynności. Zastanów się, czy aplikacja wymaga pracy ciągłej, czy przerywanej. Określ wpływ cyklu pracy na motoreduktor, uwzględniając takie czynniki, jak generowanie ciepła, wymagania dotyczące chłodzenia oraz potencjalne zużycie. Wybierz motoreduktor zaprojektowany tak, aby sprostać oczekiwanemu cyklowi pracy i zapewnić długoterminową niezawodność i trwałość.
4. Czynniki środowiskowe:
Należy wziąć pod uwagę warunki środowiskowe, w których będzie pracował motoreduktor. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak ekstremalne temperatury, wilgotność, kurz, wibracje oraz narażenie na działanie chemikaliów lub substancji żrących. Należy wybrać motoreduktor specjalnie zaprojektowany do pracy w przewidywanych warunkach środowiskowych i zapewnienia optymalnej wydajności. Może to wiązać się z wyborem motoreduktorów z odpowiednimi uszczelnieniami, powłokami ochronnymi lub materiałami odpornymi na korozję i trudne warunki środowiskowe.
5. Wymagania dotyczące wydajności i mocy:
Należy wziąć pod uwagę pożądaną sprawność i zużycie energii motoreduktora. Należy ocenić dostępne zasilanie dla danego zastosowania i wybrać motoreduktor, który pracuje w określonych zakresach napięcia i prądu. Należy ocenić sprawność motoreduktora, aby upewnić się, że maksymalizuje on transmisję mocy i minimalizuje straty energii. Wybór wydajnego motoreduktora może przyczynić się do oszczędności kosztów i zmniejszenia wpływu na środowisko.
6. Ograniczenia fizyczne:
Oceń ograniczenia fizyczne aplikacji, w tym ograniczenia przestrzenne, opcje montażu i wymagania dotyczące integracji. Weź pod uwagę rozmiar, wymiary i wagę motoreduktora, aby upewnić się, że zmieści się on w dostępnej przestrzeni. Oceń opcje montażu i kompatybilność z konstrukcją mechaniczną aplikacji. Dodatkowo rozważ wszelkie specyficzne wymagania dotyczące integracji, takie jak wymiary wału, złącza lub interfejsy, które muszą być zgodne z projektem aplikacji.
7. Hałas i wibracje:
W zależności od zastosowania, poziom hałasu i wibracji może mieć kluczowe znaczenie. Należy ocenić akceptowalny poziom hałasu i wibracji dla danego środowiska i operacji. Należy wybrać silnik przekładniowy zaprojektowany tak, aby minimalizować hałas i wibracje, np. z przekładnią śrubową lub precyzyjnym mechanizmem. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wymagających cichej pracy lub w których nadmierny hałas i wibracje mogą powodować problemy lub dyskomfort.
Biorąc pod uwagę te konkretne czynniki przy wyborze motoreduktora do konkretnego zastosowania, można mieć pewność, że wybrany motoreduktor spełnia wymagania dotyczące wydajności, działa wydajnie oraz zapewnia niezawodne i stabilne przenoszenie mocy. Ważne jest, aby skonsultować się z producentami motoreduktorów lub ekspertami, aby wybrać najbardziej odpowiedni motoreduktor w oparciu o potrzeby konkretnego zastosowania.
editor by CX 2024-02-06