Descrição do produto
16mm 12V electric DC gear motor for hair dryer
Especificações:
| -Voltage: | 12.0V |
| -Speed: | 25-290RPM |
| -Torque: | 0.15-1.5Kg. Cm |
| -Current: | 120-170mA |
| -Output: | 380-450mW |
Drawing:
Relação de transmissão:
Especificação:
About Us:
I.CH was founded in 2006, located in HangZhou. We specialized in researching, developing, and servicing electric motors, gearbox, and high precision gears with the small module. After years of development, we have an independent product design and R&D team, service team, and a professional quality control team. To realize our service concept better, provide high-quality products and excellent service, we have been committed to the core ability and training. We have a holding factory in HangZhou, which produces high precision small mold gears, gear shaft, gearbox, and planetary gearbox assembling.
Our Product:
DC Gear Motor | DC Planetary Gear Motor
Planetary Gearbox | Spur Gearbox
Spur Gear | Helical Gear
Our Certificate:
As we all know, the success of the company is based on the quality of the motor. So, to get the acknowledgment in the market, we get ROHS, CE, ISO900 certificates.
Work-flow:
Service:
ODM & OEM
Gearbox design and development
Package&Ship:
Carton, pallet, or what you want
The delivery time is about 30-45 days.
Customer’s Visiting:
PERGUNTAS FREQUENTES:
Q: Can you make the Gearbox or Planetary Gearbox with custom specifications?
A: YES. We have strong R&D capability, also a great term of engineers, each of them has many work years experience.
Q: Do you provide the samples of DC Geared Motor?
A: YES. Our company can provide the samples to you, and the delivery time is about 5-15days according to the specification of the gearbox you need.
Q: What voltage can you supply?
A: 6V, 12V, 24V or we can customized voltage.
Q: Do you have the item in stock?
A: I am sorry we do not have the item in stock, All products are made with orders.
Q: Do you provide technical support?
A: YES. Our company has strong R&D capability, we can provide technical support if you need.
Q: How to select a suitable DC Gear Motor?
A: If you have Gear motor pictures or drawings to show us, or you have detailed specs like voltage, speed, torque, motor size, working model of the motor, lifetime and noise level, etc, please do not hesitate to let us know, then we can recommend suitable Geared Motor per your request accordingly.
Q: Do you have customized service for your standard Planetary Gearbox Motors?
A: Yes, we can customize per your request for the voltage, speed, torque and shaft size/shape. If you need additional wires/cables soldered on the terminal or need to add connectors, or capacitors or EMC, we can make it too.
Q: Can I have samples of Planetary Gearbox for testing first?
A: Yes, definitely you can. After confirmed the needed motor specs, we will quote and provide a proforma invoice for samples, once we get the payment, we will get a PASS from our account department to proceed samples accordingly.
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| Tamanho: | 16 mm |
|---|---|
| Tensão: | 12.0 |
| Velocidade: | 25-290rpm |
| Torque: | 0.15-1.5kg.Cm |
| Current: | 120-170mA |
| Output: | 380-450MW |
| Personalização: |
Disponível
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Que tipos de mecanismos de feedback são comumente integrados em motores de engrenagem para controle?
Os motoredutores frequentemente incorporam mecanismos de feedback para proporcionar controle e melhorar seu desempenho. Esses mecanismos permitem que o motor monitore e ajuste sua operação com base em diversos parâmetros. A seguir, alguns mecanismos de feedback comumente integrados em motoredutores:
1. Feedback do codificador:
Um encoder é um dispositivo que fornece feedback de posição e velocidade, convertendo o movimento mecânico do motor em sinais elétricos. Os encoders comumente usados em motores de engrenagem incluem:
- Codificadores incrementais: Esses encoders fornecem informações sobre a posição e a velocidade do eixo do motor em relação a um ponto de referência. Eles geram pulsos à medida que o motor gira, permitindo a medição precisa das mudanças de posição e velocidade.
- Codificadores absolutos: Os encoders absolutos fornecem a posição precisa do eixo do motor em uma rotação completa. Eles não exigem um ponto de referência e fornecem feedback preciso mesmo após perda de energia ou reinicialização do motor.
2. Sensores de efeito Hall:
Os sensores de efeito Hall utilizam o princípio do efeito Hall para detectar a presença e a intensidade de um campo magnético. São comumente usados em motores de engrenagem para medição de velocidade e posição. Os sensores de efeito Hall fornecem feedback ao detectar mudanças no campo magnético do motor e convertê-las em sinais elétricos.
3. Sensores de corrente:
Os sensores de corrente monitoram a corrente elétrica que flui pelos enrolamentos do motor. Ao medir a corrente, esses sensores fornecem informações sobre o torque do motor, as condições de carga e o consumo de energia. Os sensores de corrente são essenciais para estratégias de controle de motores, como limitação de corrente, proteção contra sobrecorrente e controle em malha fechada.
4. Sensores de temperatura:
Sensores de temperatura são integrados em motoredutores para monitorar a temperatura do motor. Eles fornecem informações sobre as condições térmicas do motor, permitindo que o sistema de controle ajuste sua operação para evitar superaquecimento. Os sensores de temperatura são cruciais para garantir a confiabilidade do motor e prevenir danos causados por calor excessivo.
5. Interruptores de limite de efeito Hall:
Os interruptores de limite de efeito Hall são usados para detectar a presença ou ausência de um campo magnético dentro de uma faixa específica. Eles são comumente empregados como interruptores de fim de curso ou de limite em motoredutores. Os interruptores de limite de efeito Hall fornecem feedback ao sistema de controle, indicando quando o motor atingiu uma posição específica ou quando ultrapassou a faixa permitida.
6. Feedback do resolvedor:
Um resolver é um dispositivo eletromagnético usado para determinar a posição e a velocidade de um eixo rotativo. Ele fornece feedback gerando sinais senoidais e cossenos que correspondem à posição angular do eixo. O feedback por resolver é comumente usado em motores de engrenagem de alto desempenho que exigem controle preciso de posição e velocidade.
Esses mecanismos de feedback, quando integrados em motoredutores, permitem o controle, monitoramento e ajuste precisos de diversos parâmetros do motor. Ao utilizar sinais de feedback de encoders, sensores de efeito Hall, sensores de corrente, sensores de temperatura, chaves fim de curso ou resolvers, o sistema de controle pode otimizar o desempenho do motor, garantir o posicionamento preciso, manter o controle de velocidade e proteger o motor contra cargas excessivas ou superaquecimento.
Existem benefícios ambientais na utilização de motoredutores em determinadas aplicações?
Sim, existem diversos benefícios ambientais associados ao uso de motoredutores em determinadas aplicações. Os motoredutores oferecem vantagens que podem contribuir para o aumento da eficiência energética, a redução do consumo de recursos e a diminuição do impacto ambiental. Aqui está uma explicação detalhada dos benefícios ambientais do uso de motoredutores:
1. Eficiência energética:
Os motoredutores podem melhorar a eficiência energética de diversas maneiras:
- Conversão de torque: A redução de engrenagens permite que os motoredutores forneçam maior torque de saída operando em velocidades mais baixas. Isso possibilita que o motor execute tarefas que exigem alto torque, como levantar cargas pesadas ou acionar máquinas com alta inércia, de forma mais eficiente. Ao adequar as características de potência do motor às necessidades da carga, os motoredutores podem operar mais próximos de sua eficiência máxima, minimizando o desperdício de energia.
- Velocidade controlada: A redução por engrenagens proporciona um controle mais preciso da velocidade de rotação do motor. Isso permite uma regulação de velocidade mais exata, reduzindo a probabilidade de consumo excessivo de energia e otimizando o uso de energia.
2. Redução do consumo de recursos:
A utilização de motoredutores pode levar à redução do consumo de recursos e do impacto ambiental:
- Tamanho de motor menor: A redução de engrenagens permite que os motoredutores forneçam maior torque com motores menores e mais compactos. Essa redução no tamanho do motor se traduz em menores necessidades de materiais e recursos durante a fabricação. Também possibilita o uso de equipamentos menores e mais leves, o que pode contribuir para a economia de energia durante a operação e o transporte.
- Vida útil prolongada do motor: O mecanismo de engrenagens dos motoredutores ajuda a reduzir a carga e o estresse no próprio motor. Ao distribuir a carga de maneira mais uniforme, os motoredutores podem ajudar a prolongar a vida útil do motor, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e o consumo de recursos associado.
3. Redução de ruído:
Os motoredutores podem contribuir para um ambiente de trabalho mais silencioso e ecológico:
- Amortecimento de ruído: A redução por engrenagens pode ajudar a diminuir o ruído gerado pelo motor. O mecanismo de engrenagens atua como um amortecedor de ruído, absorvendo e dispersando vibrações e reduzindo a emissão sonora geral. Isso é particularmente benéfico em aplicações onde a redução de ruído é importante, como áreas residenciais, escritórios ou ambientes sensíveis ao ruído.
4. Precisão e Controle:
Os motoredutores oferecem maior precisão e controle, o que pode trazer benefícios ambientais:
- Posicionamento preciso: Os motores de engrenagem, especialmente os motores de passo e os servomotores, proporcionam capacidades de posicionamento preciso. Essa precisão permite um uso mais eficiente dos recursos, minimizando o desperdício e otimizando o desempenho de máquinas ou sistemas.
- Controle otimizado: Os motoredutores permitem um controle preciso da velocidade, do torque e do movimento. Esse controle possibilita uma melhor otimização dos processos, reduzindo o consumo de energia e minimizando o desgaste desnecessário dos equipamentos.
Em resumo, o uso de motoredutores em determinadas aplicações pode trazer benefícios ambientais significativos. Os motoredutores oferecem maior eficiência energética, menor consumo de recursos, redução de ruído e maior precisão e controle. Essas vantagens contribuem para um menor consumo de energia, menor impacto ambiental e uma abordagem mais sustentável para a transmissão e o controle de energia. Ao selecionar sistemas de motores para aplicações específicas, considerar os benefícios ambientais dos motoredutores pode ajudar a promover a eficiência energética e a sustentabilidade.
De que forma o mecanismo de engrenagens em um motorredutor contribui para o controle de torque e velocidade?
O mecanismo de engrenagens em um motorredutor desempenha um papel crucial no controle do torque e da velocidade. Ao utilizar diferentes relações e configurações de engrenagens, o mecanismo permite a manipulação precisa desses parâmetros. Aqui está uma explicação detalhada de como o mecanismo de engrenagens contribui para o controle de torque e velocidade em um motorredutor:
O mecanismo de engrenagens consiste em múltiplas engrenagens com tamanhos, configurações de dentes e arranjos variados. Cada engrenagem do sistema engata com outra, criando uma conexão mecânica. Quando o motor gira, ele aciona a rotação da primeira engrenagem, que então transfere o movimento para as engrenagens subsequentes, resultando, por fim, na rotação do eixo de saída.
Controle de torque:
O mecanismo de engrenagens em um motorredutor permite o controle do torque através do princípio da vantagem mecânica. O sistema de engrenagens utiliza engrenagens com diferentes números de dentes, conhecidos como relação de transmissão, para ajustar o torque de saída. Quando uma engrenagem menor (pinhão) engata com uma engrenagem maior (coluna), o pinhão gira mais rápido que a coluna, mas exerce mais força ou torque. Isso resulta em amplificação do torque, permitindo que o motorredutor forneça um torque maior no eixo de saída, reduzindo a velocidade de rotação. Por outro lado, se uma engrenagem maior engata com uma engrenagem menor, ocorre redução do torque, resultando em uma velocidade de rotação maior no eixo de saída.
Ao selecionar a relação de transmissão adequada, o mecanismo de engrenagem ajusta efetivamente o torque de saída do motorredutor para atender às necessidades da aplicação. Essa capacidade de controle de torque é essencial em aplicações que exigem alto torque para levantamento de cargas pesadas ou para vencer resistência, bem como em aplicações que requerem torque mais baixo, mas maior velocidade de rotação.
Controle de velocidade:
O mecanismo de engrenagens também contribui para o controle de velocidade em um motorredutor. A relação de transmissão determina a relação entre a velocidade de rotação do eixo de entrada (acionado pelo motor) e a do eixo de saída. Quando um motorredutor possui uma relação de transmissão maior (mais dentes na engrenagem movida em comparação com a engrenagem motora), ele reduz a velocidade de saída, mas aumenta o torque. Por outro lado, uma relação de transmissão menor aumenta a velocidade de saída, mas reduz o torque.
Ao escolher a relação de transmissão adequada, o mecanismo de engrenagens permite um controle preciso da velocidade em um motorredutor. Isso é particularmente útil em aplicações que exigem faixas ou variações de velocidade específicas, como sistemas de esteiras transportadoras, movimentos robóticos ou máquinas que precisam operar em diferentes velocidades para diferentes tarefas. A capacidade de controle de velocidade do mecanismo de engrenagens permite que o motorredutor atenda com precisão aos requisitos de velocidade desejados para a aplicação.
Em resumo, o mecanismo de engrenagens em um motorredutor contribui para o controle de torque e velocidade, utilizando diferentes relações e configurações de engrenagens. Ele permite a amplificação ou redução do torque, dependendo do arranjo das engrenagens, possibilitando que o motorredutor forneça o torque de saída necessário. Além disso, a relação de engrenagens também determina a relação entre a velocidade de rotação dos eixos de entrada e saída, proporcionando um controle preciso da velocidade. Essas capacidades de controle de torque e velocidade tornam os motorredutores versáteis e adequados para uma ampla gama de aplicações em diversos setores industriais.
editor by CX 2024-03-28