Descrição do produto
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Characteristics
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Technical parameters
| Ratio | 3.77-276.77 |
| Input power | 0.12-200KW |
| Output torque | 3.5-21700N.m |
| Output speed | 5-352rpm |
| Mounting type | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Input Method | Flange input(AM), shaft input(AD), inline AC motor input, or AQA servo motor |
| Brake Release | HF-manual release(lock in the brake release position), HR-manual release(autom-atic braking position) |
| Thermistor | TF(Thermistor protection PTC thermisto) TH(Thermistor protection Bimetal swotch) |
| Mounting Position | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tipo | F37-F157 |
| Output shaft dis. | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| Housing material | HT200 high-strength cast iron from R37,47,57,67,77,87 |
| Housing material | HT250 High strength cast iron from R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Heat treatment technology | carbonitriding and hardening treatment |
| Eficiência | 92%-94% |
| Lubricant | VG220 |
| Protection Class | IP55, F class |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned mould enterprise, was established in 1965. CHINAMFG specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
CHINAMFG have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for Excellence With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective
measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend;
found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of
customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the
product is a product inspection to determine the qualified products.
7. Certification.
All our products get ISO & CE & UL certification.
Embalagem
Delivery
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| Aplicativo: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Helical Gear |
| Etapa: | Three-Step |
| Personalização: |
Disponível
|
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|---|
Como se mede a eficiência de um motorredutor e que fatores podem afetá-la?
A eficiência de um motorredutor mede a eficácia com que ele converte a energia elétrica de entrada em energia mecânica de saída. Ela indica a capacidade do motor de minimizar perdas e maximizar sua eficiência de conversão de energia. A eficiência de um motorredutor é normalmente medida por métodos específicos e diversos fatores podem influenciá-la. Segue uma explicação detalhada:
Medindo a Eficiência:
A eficiência de um motorredutor é geralmente medida comparando a potência mecânica de saída (P)fora) à potência elétrica de entrada (PemA fórmula para calcular a eficiência é:
Eficiência = (Pfora / Pem) * 100%
A potência mecânica de saída pode ser determinada medindo-se o torque (T) produzido pelo motor e a velocidade de rotação (ω) na qual ele opera. A fórmula para potência mecânica é:
Pfora = T * ω
A potência elétrica de entrada pode ser medida monitorando a corrente (I) e a tensão (V) fornecidas ao motor. A fórmula para potência elétrica é:
Pem = V * I
Substituindo esses valores na fórmula de eficiência, a eficiência do motorredutor pode ser calculada em porcentagem.
Fatores que afetam a eficiência:
Diversos fatores podem influenciar a eficiência de um motorredutor. Aqui estão alguns fatores notáveis:
- Perdas por atrito e mecânicas: O atrito entre peças móveis, como engrenagens e rolamentos, pode resultar em perdas mecânicas e reduzir a eficiência geral do motorredutor. Minimizar o atrito por meio de lubrificação adequada, componentes de alta qualidade e projeto eficiente pode ajudar a melhorar a eficiência.
- Eficiência da engrenagem: O projeto e a qualidade das engrenagens utilizadas no motorredutor podem afetar sua eficiência. Os trens de engrenagens podem introduzir perdas mecânicas devido ao engrenamento, desalinhamento ou folga entre as engrenagens. O uso de engrenagens bem projetadas, com perfis de dentes adequados, e a minimização das perdas no trem de engrenagens podem melhorar a eficiência.
- Tipo e construção do motor: Diferentes tipos de motores (por exemplo, motores CC com escovas, motores CC sem escovas, motores de indução CA) apresentam características de eficiência variáveis. A construção do motor, como a qualidade dos materiais magnéticos, a resistência do enrolamento e o projeto do rotor, também pode afetar a eficiência. A escolha de motores com classificações de eficiência mais altas pode melhorar a eficiência geral do motorredutor.
- Perdas elétricas: Perdas elétricas, como perdas resistivas nos enrolamentos do motor ou nos circuitos de acionamento do motor, podem reduzir a eficiência. Minimizar a resistência, otimizar a eletrônica de acionamento do motor e usar algoritmos de controle eficientes podem ajudar a mitigar as perdas elétricas.
- Condições de carga: As condições de operação e as características da carga aplicada ao motorredutor podem afetar sua eficiência. Cargas pesadas, altas velocidades ou acelerações e desacelerações frequentes podem aumentar as perdas e reduzir a eficiência. Adequar as especificações do motorredutor aos requisitos da aplicação e otimizar as condições de carga podem melhorar a eficiência.
- Temperatura: Temperaturas elevadas podem afetar significativamente a eficiência de um motorredutor. O calor excessivo pode aumentar as perdas resistivas, reduzir a eficácia da lubrificação e afetar as propriedades magnéticas dos componentes do motor. Técnicas adequadas de refrigeração e gerenciamento térmico são essenciais para manter a eficiência ideal.
Ao considerar esses fatores e implementar medidas para minimizar perdas e otimizar o desempenho, a eficiência de um motorredutor pode ser aprimorada. Os fabricantes geralmente fornecem especificações de eficiência para motorredutores, permitindo que os usuários selecionem os motores que melhor atendam aos seus requisitos de eficiência para aplicações específicas.
Qual a importância da redução de engrenagem em motoredutores e como ela afeta a eficiência?
A redução de engrenagens desempenha um papel significativo nos motoredutores, pois permite que o motor forneça maior torque enquanto reduz a velocidade de saída. Essa característica tem várias implicações importantes para os motoredutores, incluindo transmissão de potência aprimorada, controle otimizado e possíveis compensações em termos de eficiência. Aqui está uma explicação detalhada da importância da redução de engrenagens em motoredutores e seu efeito na eficiência:
Importância da redução de engrenagem:
1. Aumento do torque: A redução por engrenagens permite que os motoredutores gerem um torque de saída maior em comparação com um motor sem engrenagens. Ao reduzir a velocidade de rotação no eixo de saída, a redução por engrenagens aumenta a vantagem mecânica do sistema. Esse aumento de torque é benéfico em aplicações que exigem alto torque para vencer resistências, como levantar cargas pesadas ou acionar máquinas com alta inércia.
2. Controle aprimorado: A redução de engrenagens melhora o controle e a precisão dos motoredutores. Ao reduzir a velocidade, a redução de engrenagens permite um controle mais preciso do movimento rotacional do motor. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem posicionamento preciso ou controle exato de velocidade. O mecanismo de redução de engrenagens permite que os motoredutores realizem movimentos mais suaves e controlados, reduzindo o risco de ultrapassar ou não atingir a posição desejada.
3. Adequação à Carga: A redução por engrenagens ajuda a adequar as características de potência do motor às necessidades da carga. Diferentes aplicações têm requisitos variados de torque e velocidade. A redução por engrenagens permite que o motorredutor alcance uma melhor adequação entre a potência de saída do motor e os requisitos específicos da carga. Isso possibilita que o motor opere mais próximo de sua eficiência máxima, otimizando a relação entre torque e velocidade.
Efeito na eficiência:
Embora a redução de engrenagens ofereça diversas vantagens, ela também pode afetar a eficiência dos motoredutores. Veja como a redução de engrenagens impacta a eficiência:
1. Eficiência Mecânica: O processo de redução por engrenagens introduz componentes mecânicos como engrenagens, rolamentos e sistemas de lubrificação. Esses componentes introduzem atrito adicional e perdas mecânicas no sistema. Como resultado, parte da energia é perdida na forma de calor durante o processo de redução. A eficiência do motorredutor é influenciada pela qualidade das engrenagens, pela lubrificação utilizada e pelo projeto geral do sistema de engrenagens. Sistemas de engrenagens bem projetados e com manutenção adequada podem minimizar essas perdas e otimizar a eficiência mecânica.
2. Eficiência do Sistema: A redução de engrenagens afeta a eficiência geral do sistema ao impactar a eficiência elétrica do motor. Em motoredutores, o motor normalmente opera em velocidades mais altas e torques mais baixos em comparação com um motor de acionamento direto. A eficiência geral do sistema leva em consideração tanto a eficiência elétrica do motor quanto a eficiência mecânica do sistema de engrenagens. Embora a redução de engrenagens possa aumentar o torque de saída, ela também introduz perdas adicionais devido ao aumento da complexidade mecânica. Portanto, a eficiência geral do sistema pode ser menor em comparação com um motor de acionamento direto para determinadas aplicações.
É importante notar que a eficiência dos motoredutores é influenciada por diversos fatores além da redução de engrenagem, como o projeto do motor, os sistemas de controle e as condições de operação. A seleção de engrenagens de alta qualidade, a lubrificação adequada e a manutenção regular podem ajudar a minimizar as perdas e melhorar a eficiência. Além disso, os avanços na tecnologia de engrenagens, como o uso de engrenagens de precisão e lubrificantes aprimorados, podem contribuir para uma maior eficiência geral dos motoredutores.
Em resumo, a redução de engrenagens é importante em motoredutores, pois proporciona maior torque, melhor controle e melhor adaptação à carga. No entanto, a redução de engrenagens pode introduzir perdas mecânicas e afetar a eficiência geral do sistema. O projeto adequado, a manutenção correta e a consideração dos requisitos da aplicação são essenciais para otimizar o equilíbrio entre torque, velocidade e eficiência em motoredutores.
Você pode explicar as vantagens de usar motoredutores em diversos sistemas mecânicos?
Os motoredutores oferecem diversas vantagens quando utilizados em vários sistemas mecânicos. Suas características únicas os tornam ideais para aplicações que exigem transmissão de potência controlada, controle preciso de velocidade e amplificação de torque. Segue uma explicação detalhada das vantagens de se utilizar motoredutores:
1. Amplificação de torque:
Uma das principais vantagens dos motoredutores é a sua capacidade de amplificar o torque. Ao utilizar diferentes relações de engrenagem, os motoredutores podem aumentar ou diminuir o torque de saída do motor. Essa amplificação de torque é crucial em aplicações que exigem alto torque, como levantar cargas pesadas ou operar máquinas com alta resistência. Os motoredutores permitem uma transmissão de potência eficiente, possibilitando que o sistema execute tarefas exigentes com eficácia.
2. Controle de velocidade:
Os motoredutores proporcionam um controle preciso da velocidade, permitindo movimentos exatos e controlados em sistemas mecânicos. Ao selecionar a relação de engrenagem apropriada, a velocidade de rotação do eixo de saída pode ser ajustada para atender às necessidades da aplicação. Essa capacidade de controle de velocidade garante que o sistema mecânico opere na velocidade desejada, seja ela alta ou baixa. Os motoredutores são comumente usados em aplicações como transportadores, robótica e máquinas automatizadas, onde o controle preciso da velocidade é essencial.
3. Controle Direcional:
Outra vantagem dos motoredutores é a capacidade de controlar o sentido de rotação do eixo de saída. Utilizando diferentes tipos de engrenagens, como engrenagens cilíndricas de dentes retos, cônicas ou sem-fim, o sentido de rotação pode ser facilmente alterado. Esse controle direcional é benéfico em aplicações que exigem movimento bidirecional, como em atuadores, braços robóticos e transportadores. Os motoredutores oferecem controle direcional confiável e eficiente, contribuindo para a versatilidade e funcionalidade dos sistemas mecânicos.
4. Eficiência e Transmissão de Potência:
Os motoredutores são conhecidos pela sua alta eficiência na transmissão de potência. O sistema de engrenagens ajuda a distribuir a carga por várias engrenagens, reduzindo o esforço sobre os componentes individuais e minimizando as perdas de potência. Essa transmissão de potência eficiente garante que o sistema mecânico opere com utilização otimizada de energia e minimize o desperdício. Os motoredutores são projetados para fornecer transmissão de potência confiável e consistente, resultando em maior eficiência geral do sistema.
5. Design compacto e que economiza espaço:
Os motoredutores são compactos e oferecem uma solução que economiza espaço para sistemas mecânicos. Ao integrar o motor e o sistema de engrenagens em uma única unidade, os motoredutores eliminam a necessidade de componentes adicionais e reduzem a área ocupada pelo sistema. Esse design compacto é especialmente vantajoso em aplicações com restrições de espaço, permitindo um uso mais eficiente do espaço disponível, sem comprometer a potência e a funcionalidade necessárias.
6. Durabilidade e confiabilidade:
Os motoredutores são projetados para serem robustos e duráveis, capazes de suportar condições operacionais exigentes. O sistema de engrenagens ajuda a distribuir a carga, reduzindo o estresse nas engrenagens individuais e aumentando a durabilidade geral. Além disso, os motoredutores são frequentemente construídos com materiais de alta qualidade e submetidos a testes rigorosos para garantir confiabilidade e longa vida útil. Isso torna os motoredutores ideais para operação contínua em aplicações industriais e comerciais, onde a confiabilidade é crucial.
Aproveitando as vantagens da amplificação de torque, controle de velocidade, controle direcional, eficiência, design compacto, durabilidade e confiabilidade, os motoredutores oferecem uma solução confiável e eficiente para diversos sistemas mecânicos. Eles são amplamente utilizados em indústrias como robótica, automação, manufatura, automotiva e muitas outras, onde a transmissão de potência mecânica precisa e controlada é essencial.
editor by CX 2024-04-09