Descrição do produto
Precision Worm Gearhead stainless steel worm gear speed reducer gearbox
PW series precision worm gearhead is a new generation of products with the advanced technologies. Worm material is 42CrMo, and its hardness of tooth surface is 50~60HRC, which has the higher wear resistance, shock resistance and toughness; worm wheel material is aluminium bronze, which has outstanding wear resistance.
Key features:
Backlash, ≤1 arcmin;
Self-locking;
High input speed, up to 6000rpm
Precision worm gearhead Model :PW3520
Gearhead Data :
Reduction : 20:1
Rated power(W) : 300
Rated output torque (N·m) : 90
Emergency stop torque (N·m) : 240
Rated input speed (rpm) :4000
Maximum input speed (rpm) : 6000
Self-locking :Yes.
No-load backlash(arcmin) :≤1
Average mass inertia(kg.cm2) : 8.3
Maximum efficiency : 53%
Weight (kg) : 6.7
Technical Data
Radial load(N) : 1000
Centre dist.(mm) : 61.5
Ingress protection: IP65
Operation temperature(ºC): -20~+80
- Beautiful appearance and stable design
- Optimization design of each part including the case has improved structure strength and lifetime
- Production of motor flange type or motor attached type has improved user convenience
worm gearboxes offer users a high torque output multiplier and are able to withstand shock loading better than other designs. Worm gear reducers are also low cost and compact.Worm gearboxes are used to take a rated motor speed and produce a low-speed, high torque output based on the reduction ratio, offering users a number of advantages.
Worm gear set advantages:
- Easy and functional shaft mounting
- Noiselessness, constant performance, also for the heaviest applications
- High performance and reliability
- Lower power consumption
- Long life
Applications:
- Stage and theatre technology
- Conveying systems
- Profile processing machines
- Separating/Singularization machines
- Extrusion machines
Powerful and highly efficient high-grade worm reducer
We are a factory specialized in metal parts hardware & metal gearbox geared motor .We services with ODM/OEM gearbox design and development , gearmotors manufacture.
A gearbox is with the input shaft and output shaft aligned it offers high torque transmission with good stiffness and low noise , in a more compact foot print than other gearbox types . It can supply a lot of speed reduction and torque in a small package with the fixed axis .Gearbox is ensure that it provides highly accurate gear engagement, smooth running and minimum noise and give the ability to increase the torque and lower the speed of an electric motor.
Welcome OEM or ODM projects .
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| Aplicativo: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Car |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Conical – Cylindrical Gear |
| Etapa: | Single-Step |
| Exemplos: |
US$ 30/Piece
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
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Os motoredutores são adequados tanto para aplicações industriais de grande porte quanto para usos em menor escala?
Sim, os motoredutores são adequados tanto para aplicações industriais de grande porte quanto para usos em menor escala. Sua versatilidade e capacidade de multiplicar o torque os tornam valiosos em uma ampla gama de aplicações. Aqui está uma explicação detalhada de por que os motoredutores são adequados para ambos os tipos de aplicações:
1. Aplicações industriais de serviço pesado:
Os motoredutores são comumente usados em aplicações industriais pesadas devido à sua robustez e capacidade de suportar cargas elevadas. Aqui estão os motivos pelos quais eles são adequados para tais aplicações:
- Multiplicação de torque: Os motoredutores são projetados para fornecer alto torque, tornando-os ideais para aplicações que exigem força substancial para mover ou operar máquinas pesadas, transportadores ou equipamentos.
- Manuseio de carga: Em ambientes industriais, é comum haver cargas pesadas e condições de operação exigentes. Os motoredutores, com sua capacidade de suportar altas cargas, são ideais para tarefas como levantar, puxar, empurrar ou acionar materiais ou equipamentos pesados.
- Durabilidade: Aplicações industriais de alta exigência requerem componentes capazes de suportar ambientes agressivos, uso frequente e condições operacionais rigorosas. Os motoredutores são geralmente construídos com materiais duráveis e projetados para suportar vibrações intensas, cargas de choque e variações de temperatura.
- Redução de velocidade: Muitos processos industriais exigem a redução da velocidade do motor para atingir a velocidade de saída desejada. Os motoredutores oferecem recursos precisos de redução de velocidade por meio de relações de engrenagem, permitindo o controle e a operação ideais de máquinas e equipamentos.
2. Usos em menor escala:
Embora os motoredutores se destaquem em aplicações industriais de alta exigência, eles também são adequados para usos em menor escala em diversos setores e aplicações. Veja por que os motoredutores são ideais para usos em menor escala:
- Tamanho compacto: Os motoredutores estão disponíveis em tamanhos compactos, o que os torna adequados para aplicações com espaço limitado ou para máquinas, dispositivos ou aparelhos de pequena escala.
- Controle de torque e potência: Mesmo em aplicações de menor escala, pode haver necessidade de multiplicação de torque ou controle preciso de potência. Os motoredutores podem fornecer o torque e a potência necessários para tarefas como posicionamento preciso, controle de velocidade ou acionamento de pequenas cargas.
- Versatilidade: Os motoredutores estão disponíveis em diversas configurações, como eixos paralelos, planetários ou com engrenagens helicoidais, oferecendo flexibilidade para atender a requisitos específicos. Eles podem ser adaptados a diferentes aplicações, incluindo robótica, dispositivos médicos, sistemas automotivos, automação residencial e muito mais.
- Eficiência: Os motoredutores são projetados para serem eficientes, convertendo a energia elétrica de entrada em energia mecânica de saída com perdas mínimas. Essa eficiência é vantajosa para aplicações de menor escala, onde a conservação de energia e a vida útil da bateria são cruciais.
De modo geral, os motoredutores são extremamente versáteis e adequados tanto para aplicações industriais de grande porte quanto para usos em menor escala. Sua capacidade de multiplicar o torque, suportar altas cargas, oferecer controle preciso de velocidade e acomodar diversos tamanhos e configurações os torna uma escolha confiável em uma ampla gama de aplicações. Seja para acionar grandes máquinas industriais ou sistemas de automação de pequena escala, os motoredutores fornecem o torque, o controle e a durabilidade necessários para uma operação eficiente.
Os motores de engrenagem podem ser usados para posicionamento preciso e, em caso afirmativo, quais características permitem isso?
Sim, os motoredutores podem ser usados para posicionamento preciso em diversas aplicações. A combinação de mecanismos de engrenagem e recursos de controle do motor permite que os motoredutores alcancem um posicionamento preciso e repetível. Aqui está uma explicação detalhada dos recursos que permitem que os motoredutores sejam usados para posicionamento preciso:
1. Redução de engrenagem:
Uma das principais características dos motoredutores é a sua capacidade de proporcionar redução de engrenagem. A redução de engrenagem refere-se ao processo de diminuir a velocidade de saída do motor, aumentando simultaneamente o torque. Ao utilizar a relação de engrenagem adequada, os motoredutores conseguem um controle mais preciso do movimento rotacional, permitindo um posicionamento mais exato. O mecanismo de redução de engrenagem possibilita que o motor gire a uma velocidade menor, mantendo um torque mais elevado, resultando em maior precisão e controle.
2. Codificadores de alta resolução:
Muitos motoredutores são equipados com encoders de alta resolução. Um encoder é um dispositivo que mede a posição e a velocidade do eixo do motor. Encoders de alta resolução fornecem feedback preciso sobre a posição rotacional do motor, permitindo um controle de posição preciso. Os sinais do encoder são usados em conjunto com algoritmos de controle do motor para garantir um posicionamento preciso, monitorando e ajustando o movimento do motor em tempo real. O uso de encoders de alta resolução aumenta consideravelmente a capacidade do motoredutor de alcançar um posicionamento preciso e repetível.
3. Controle em Malha Fechada:
Motoredutores com sistemas de controle em malha fechada oferecem capacidades de posicionamento aprimoradas. O controle em malha fechada envolve a comparação contínua da posição real do motor (medida pelo encoder) com a posição desejada e a realização de ajustes para minimizar qualquer erro de posicionamento. O sistema de controle em malha fechada utiliza o feedback do encoder para ajustar a velocidade, a direção e o torque do motor, garantindo um posicionamento preciso mesmo na presença de perturbações externas ou variações na carga. O controle em malha fechada permite que os motoredutores corrijam ativamente os erros de posicionamento e mantenham um posicionamento preciso ao longo do tempo.
4. Motores de passo:
Os motores de passo são um tipo de motorredutor que oferece excelente precisão e controle para aplicações de posicionamento. Eles funcionam convertendo pulsos elétricos em incrementos de movimento. Cada incremento corresponde a um deslocamento angular específico, permitindo um controle preciso do posicionamento. Os motores de passo oferecem alta resolução de passo, possibilitando ajustes finos de posição. São comumente utilizados em aplicações que exigem posicionamento preciso, como robótica, impressoras 3D e máquinas CNC.
5. Servomotores:
Os servomotores são outro tipo de motorredutor que se destaca em tarefas de posicionamento preciso. Eles combinam um motor, um dispositivo de feedback (como um encoder) e um sistema de controle em malha fechada. Oferecem alto torque, alta velocidade e excelente precisão posicional. Os servomotores são capazes de ajustar dinamicamente sua velocidade e torque para manter a posição desejada com precisão. São amplamente utilizados em aplicações que exigem posicionamento preciso e responsivo, como automação industrial, robótica e sistemas de panorâmica e inclinação para câmeras.
6. Algoritmos de controle de movimento:
Algoritmos avançados de controle de movimento desempenham um papel crucial para permitir que os motoredutores alcancem um posicionamento preciso. Esses algoritmos, implementados em sistemas de controle de motores ou controladores de movimento dedicados, otimizam o comportamento do motor para garantir um posicionamento preciso. Eles levam em consideração fatores como aceleração, desaceleração, perfil de velocidade e controle de solavancos para obter movimentos suaves e precisos. Os algoritmos de controle de movimento aprimoram a capacidade do motoredutor de iniciar, parar e posicionar-se com precisão, reduzindo erros de posicionamento e ultrapassagens.
Ao aproveitar a redução de engrenagens, encoders de alta resolução, controle em malha fechada, motores de passo, servomotores e algoritmos de controle de movimento, os motoredutores podem ser usados com eficácia para posicionamento preciso em diversas aplicações. Esses recursos permitem que os motoredutores alcancem um posicionamento preciso e repetível, tornando-os adequados para tarefas que exigem controle preciso e desempenho de posicionamento confiável.
Quais são os diferentes tipos de engrenagens usados em motoredutores e como eles afetam o desempenho?
Os motoredutores utilizam diversos tipos de engrenagens, cada uma com características únicas e impacto no desempenho. A escolha do tipo de engrenagem depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo torque, velocidade, eficiência, nível de ruído e restrições de espaço. Segue uma explicação detalhada dos diferentes tipos de engrenagens utilizados em motoredutores e seu impacto no desempenho:
1. Engrenagens cilíndricas de dentes retos:
As engrenagens cilíndricas de dentes retos são o tipo mais comum de engrenagem usada em motoredutores. Elas possuem dentes retos paralelos ao eixo da engrenagem e se engrenam com outra engrenagem cilíndrica de dentes retos para transmitir potência. As engrenagens cilíndricas de dentes retos oferecem alta eficiência, operação confiável e custo-benefício. No entanto, podem gerar ruído significativo devido ao engrenamento dos dentes e podem produzir forças de empuxo axial. As engrenagens cilíndricas de dentes retos são adequadas para aplicações que exigem alta transmissão de torque e velocidades de rotação de moderadas a altas.
2. Engrenagens helicoidais:
As engrenagens helicoidais possuem dentes angulados, cortados em um ângulo em relação ao eixo da engrenagem. Essa configuração helicoidal dos dentes permite um engate gradual e um contato mais suave entre os dentes, resultando em menor ruído e vibração em comparação com as engrenagens cilíndricas de dentes retos. As engrenagens helicoidais oferecem maior capacidade de carga e são adequadas para aplicações que exigem alta transmissão de torque e velocidades de rotação moderadas a altas. Elas são comumente utilizadas em motoredutores onde se deseja uma operação silenciosa, como em aplicações automotivas e máquinas industriais.
3. Engrenagens cônicas:
As engrenagens cônicas possuem dentes usinados em uma superfície cônica. Elas são utilizadas para transmitir potência entre eixos que se cruzam, geralmente em ângulos retos. As engrenagens cônicas podem ter dentes retos (engrenagens cônicas retas) ou dentes curvos (engrenagens cônicas helicoidais). Essas engrenagens proporcionam transmissão de potência eficiente e controle preciso do movimento em aplicações onde os eixos precisam mudar de direção. As engrenagens cônicas são comumente utilizadas em motoredutores para aplicações como sistemas de direção, máquinas-ferramenta e impressoras.
4. Engrenagens sem-fim:
As engrenagens helicoidais são compostas por um parafuso sem-fim (um tipo de rosca) e uma engrenagem de acoplamento chamada coroa ou engrenagem helicoidal. O parafuso sem-fim possui uma rosca helicoidal que se encaixa na coroa, resultando em uma relação de redução compacta e elevada. As engrenagens helicoidais proporcionam alta transmissão de torque, operação silenciosa e propriedades de travamento automático, que impedem o movimento reverso. Elas são comumente usadas em motoredutores para aplicações que exigem alta redução de velocidade e capacidade de travamento, como em mecanismos de elevação, sistemas de transporte e máquinas-ferramenta.
5. Engrenagens planetárias:
As engrenagens planetárias, também conhecidas como engrenagens epicíclicas, consistem em uma engrenagem solar central, múltiplas engrenagens planetárias e uma engrenagem anular externa. As engrenagens planetárias engrenam tanto com a engrenagem solar quanto com a engrenagem anular, criando um sistema de engrenagens compacto e eficiente. As engrenagens planetárias oferecem alta transmissão de torque, altas relações de redução e excelente distribuição de carga. Elas são comumente usadas em motoredutores para aplicações que exigem alto torque e tamanho compacto, como em robótica, transmissões automotivas e máquinas industriais.
6. Cremalheira e pinhão:
O sistema de cremalheira e pinhão consiste em uma cremalheira linear (uma barra reta dentada) e um pinhão (uma engrenagem cilíndrica de dentes retos com diâmetro pequeno). O pinhão engrena com a cremalheira para converter movimento rotativo em movimento linear ou vice-versa. O sistema de cremalheira e pinhão proporciona controle preciso do movimento linear e é comumente usado em motoredutores para aplicações como atuadores lineares, máquinas CNC e sistemas de direção.
A escolha do tipo de engrenagem em um motorredutor depende de fatores como o torque desejado, a velocidade, a eficiência, o nível de ruído e as restrições de espaço. Cada tipo de engrenagem oferece vantagens específicas e impacta o desempenho do motorredutor de maneira diferente. Ao selecionar o tipo de engrenagem apropriado, os motorredutores podem ser otimizados para suas aplicações pretendidas, garantindo uma transmissão de potência eficiente e confiável.
editor by CX 2024-04-11