Descrição do produto
Descrição do produto
| Motor Frame Size | 60mm/70mm/80mm/90mm/104mm |
| Tipo de motor | Induction motor/reversible motor/torque motor/speed control motor/damping motor/brake motor |
| Output Power | 6w/10w/15w/20w/25w/40w/60w/90w/120w/140w/180w/250w or customized |
| Output Shaft | 6mm/8mm/10mm/12mm/15mm,round shaft/D-cut shaft/key-way shaft or customized |
| Voltage Type | Single Phase 110V 4P Single Phase 220V 4P Three Phase 220V 4P Three Phase 380V 4P |
| Freqüência | 50Hz/60Hz |
| Acessórios | Terminal box/Fan/Thermal protector/Electromagnetic brake |
| Gearbox Frame Size | 60mm/70mm/80mm/90mm/104mm |
| Relação de transmissão | 3-200k |
Fotos detalhadas
| DIMENSÕES DA CARCAÇA DO MOTOR | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| TIPO DE MOTOR | MOTOR DE INDUÇÃO / MOTOR REVERSÍVEL / MOTOR DE TORQUE / MOTOR COM CONTROLE DE VELOCIDADE | ||
| SÉRIE | Série K | ||
| POTÊNCIA DE SAÍDA | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (pode ser personalizado) | ||
| EIXO DE SAÍDA | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; eixo redondo, eixo com corte em D, eixo com chaveta (pode ser personalizado) | ||
| Tipo de tensão | Monofásico 100-120V 50/60Hz 4P | Monofásico 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Trifásico 200-240V 50/60Hz | Trifásico 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Trifásico 440-480V 60Hz 4P | Trifásico 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Acessórios | Caixa de terminais tipo / com ventilador / protetor térmico / freio eletromagnético | ||
| Acima de 60 W, todos montados com ventilador. | |||
| TAMANHO DA ESTRUTURA DA CAIXA DE CÂMBIO | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| RELAÇÃO DE TRANSMISSÃO | 3G-300G | ||
| TIPO DE CAIXA DE CÂMBIO | Caixa de engrenagens de eixo paralelo e tipo reforçado | ||
| eixo sem-fim oco em ângulo reto | eixo oco biselado espiral em ângulo reto | eixo oco tipo L | |
| Eixo sem-fim CHINAMFG de ângulo reto | Eixo biselado espiral de ângulo reto CHINAMFG | Eixo tipo L CHINAMFG | |
| Série K2 com vedação hermética aprimorada | |||
| Certificação | CCC CE ISO9001 CQC | ||
outro produto
Certificações
Embalagem e envio
perfil de companhia
Perguntas frequentes
P: Como selecionar um motor ou caixa de engrenagens adequada?
A: Se você tiver fotos ou desenhos do motor para nos mostrar, ou especificações detalhadas, como voltagem, velocidade, torque, tamanho do motor, modo de operação, vida útil necessária e nível de ruído, etc., não hesite em nos informar. Assim, poderemos recomendar o motor mais adequado às suas necessidades.
P: Vocês oferecem algum serviço personalizado para seus motores ou caixas de engrenagens padrão?
R: Sim, podemos personalizar de acordo com sua solicitação a voltagem, a velocidade, o torque e o tamanho/formato do eixo. Se precisar de fios/cabos adicionais soldados no terminal, ou se precisar adicionar conectores, capacitores ou componentes EMC, também podemos fazer isso.
P: Vocês oferecem um serviço de projeto personalizado para motores?
A: Sim, gostaríamos de projetar motores individualmente para nossos clientes, mas é necessário desenvolver alguns tipos de moldes, o que pode exigir um cálculo preciso de custos e uma taxa de projeto.
P: Qual é o prazo de entrega?
R: De modo geral, nossos produtos padrão precisam de 15 a 30 dias para serem produzidos, e um pouco mais para produtos personalizados. No entanto, somos bastante flexíveis quanto ao prazo de entrega, que dependerá dos pedidos específicos.
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| Aplicativo: | Industrial |
|---|---|
| Velocidade: | Baixa velocidade |
| Número de estatores: | Monofásico |
| Exemplos: |
US$ 50/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
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| Personalização: |
Disponível
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| Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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|---|---|
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Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
|---|
Onde as pessoas podem encontrar recursos confiáveis para aprender mais sobre motoredutores e suas aplicações?
Quem busca aprender mais sobre motoredutores e suas aplicações tem acesso a diversos recursos confiáveis que fornecem informações e conhecimentos valiosos. Aqui estão algumas fontes onde é possível encontrar informações confiáveis sobre motoredutores:
1. Sites dos fabricantes:
Os sites dos fabricantes são uma fonte primária de informações sobre motoredutores. Os fabricantes de motoredutores geralmente disponibilizam especificações detalhadas de produtos, guias de aplicação, documentação técnica e materiais educativos em seus sites. Esses recursos oferecem informações sobre diferentes tipos de motoredutores, suas características, desempenho e considerações de aplicação. Os sites dos fabricantes são um ponto de partida confiável e prático para aprender sobre motoredutores.
2. Associações e Organizações do Setor:
Associações e organizações industriais relacionadas à engenharia mecânica, automação e controle de movimento frequentemente possuem recursos e publicações dedicadas a motoredutores. Essas organizações fornecem artigos técnicos, relatórios, normas e diretrizes do setor relacionados ao projeto, seleção e aplicação de motoredutores. Exemplos dessas associações incluem a American Gear Manufacturers Association (AGMA), a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) e o Instituto de Engenheiros Elétricos e Eletrônicos (IEEE).
3. Publicações e periódicos técnicos:
Publicações e periódicos técnicos focados em engenharia, robótica e controle de movimento são fontes valiosas de conhecimento aprofundado sobre motoredutores. Publicações como IEEE Transactions on Industrial Electronics, Mechanical Engineering Magazine ou Motion System Design Magazine frequentemente apresentam artigos, estudos de caso e trabalhos de pesquisa sobre tecnologia, avanços e aplicações de motoredutores. Essas publicações fornecem informações confiáveis e atualizadas de especialistas e pesquisadores da indústria.
4. Fóruns e comunidades online:
Fóruns e comunidades online dedicados à engenharia, robótica e automação podem ser excelentes recursos para discussões, insights e experiências práticas relacionadas a motores de engrenagem. Sites como o Stack Exchange, subreddits focados em engenharia ou fóruns especializados oferecem plataformas para que indivíduos façam perguntas, compartilhem conhecimento e participem de discussões com profissionais e entusiastas da área. Participar dessas comunidades permite que os indivíduos aprendam com experiências do mundo real e obtenham insights práticos.
5. Instituições e cursos educacionais:
Faculdades técnicas, universidades e centros de formação profissional geralmente oferecem cursos ou programas em engenharia mecânica, mecatrônica ou automação que abrangem os fundamentos e aplicações de motoredutores. Essas instituições de ensino fornecem currículos abrangentes, livros didáticos e materiais de aula que podem servir como recursos confiáveis para pessoas interessadas em aprender sobre motoredutores. Além disso, plataformas de aprendizagem online como Coursera, Udemy ou LinkedIn Learning oferecem cursos sobre tópicos relacionados a motoredutores e controle de movimento.
6. Feiras e Exposições Comerciais:
Participar de feiras, exposições e conferências do setor relacionadas à automação, robótica ou controle de movimento oferece oportunidades para aprender sobre os mais recentes avanços na tecnologia de motoredutores. Esses eventos geralmente incluem demonstrações de produtos, apresentações técnicas e painéis com especialistas, onde os participantes podem interagir com fabricantes de motoredutores, especialistas do setor e outros profissionais. É uma ótima maneira de se manter atualizado sobre as últimas tendências, inovações e aplicações de motoredutores.
Ao buscar recursos confiáveis, é importante considerar a credibilidade da fonte, a experiência dos autores e a relevância para a área específica de interesse. Ao utilizar esses recursos, os indivíduos podem obter uma compreensão abrangente de motoredutores e suas aplicações, desde princípios básicos até tópicos avançados, permitindo-lhes tomar decisões informadas e utilizar motoredutores de forma eficaz em seus projetos ou aplicações.
Qual a importância da redução de engrenagem em motoredutores e como ela afeta a eficiência?
A redução de engrenagens desempenha um papel significativo nos motoredutores, pois permite que o motor forneça maior torque enquanto reduz a velocidade de saída. Essa característica tem várias implicações importantes para os motoredutores, incluindo transmissão de potência aprimorada, controle otimizado e possíveis compensações em termos de eficiência. Aqui está uma explicação detalhada da importância da redução de engrenagens em motoredutores e seu efeito na eficiência:
Importância da redução de engrenagem:
1. Aumento do torque: A redução por engrenagens permite que os motoredutores gerem um torque de saída maior em comparação com um motor sem engrenagens. Ao reduzir a velocidade de rotação no eixo de saída, a redução por engrenagens aumenta a vantagem mecânica do sistema. Esse aumento de torque é benéfico em aplicações que exigem alto torque para vencer resistências, como levantar cargas pesadas ou acionar máquinas com alta inércia.
2. Controle aprimorado: A redução de engrenagens melhora o controle e a precisão dos motoredutores. Ao reduzir a velocidade, a redução de engrenagens permite um controle mais preciso do movimento rotacional do motor. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem posicionamento preciso ou controle exato de velocidade. O mecanismo de redução de engrenagens permite que os motoredutores realizem movimentos mais suaves e controlados, reduzindo o risco de ultrapassar ou não atingir a posição desejada.
3. Adequação à Carga: A redução por engrenagens ajuda a adequar as características de potência do motor às necessidades da carga. Diferentes aplicações têm requisitos variados de torque e velocidade. A redução por engrenagens permite que o motorredutor alcance uma melhor adequação entre a potência de saída do motor e os requisitos específicos da carga. Isso possibilita que o motor opere mais próximo de sua eficiência máxima, otimizando a relação entre torque e velocidade.
Efeito na eficiência:
Embora a redução de engrenagens ofereça diversas vantagens, ela também pode afetar a eficiência dos motoredutores. Veja como a redução de engrenagens impacta a eficiência:
1. Eficiência Mecânica: O processo de redução por engrenagens introduz componentes mecânicos como engrenagens, rolamentos e sistemas de lubrificação. Esses componentes introduzem atrito adicional e perdas mecânicas no sistema. Como resultado, parte da energia é perdida na forma de calor durante o processo de redução. A eficiência do motorredutor é influenciada pela qualidade das engrenagens, pela lubrificação utilizada e pelo projeto geral do sistema de engrenagens. Sistemas de engrenagens bem projetados e com manutenção adequada podem minimizar essas perdas e otimizar a eficiência mecânica.
2. Eficiência do Sistema: A redução de engrenagens afeta a eficiência geral do sistema ao impactar a eficiência elétrica do motor. Em motoredutores, o motor normalmente opera em velocidades mais altas e torques mais baixos em comparação com um motor de acionamento direto. A eficiência geral do sistema leva em consideração tanto a eficiência elétrica do motor quanto a eficiência mecânica do sistema de engrenagens. Embora a redução de engrenagens possa aumentar o torque de saída, ela também introduz perdas adicionais devido ao aumento da complexidade mecânica. Portanto, a eficiência geral do sistema pode ser menor em comparação com um motor de acionamento direto para determinadas aplicações.
É importante notar que a eficiência dos motoredutores é influenciada por diversos fatores além da redução de engrenagem, como o projeto do motor, os sistemas de controle e as condições de operação. A seleção de engrenagens de alta qualidade, a lubrificação adequada e a manutenção regular podem ajudar a minimizar as perdas e melhorar a eficiência. Além disso, os avanços na tecnologia de engrenagens, como o uso de engrenagens de precisão e lubrificantes aprimorados, podem contribuir para uma maior eficiência geral dos motoredutores.
Em resumo, a redução de engrenagens é importante em motoredutores, pois proporciona maior torque, melhor controle e melhor adaptação à carga. No entanto, a redução de engrenagens pode introduzir perdas mecânicas e afetar a eficiência geral do sistema. O projeto adequado, a manutenção correta e a consideração dos requisitos da aplicação são essenciais para otimizar o equilíbrio entre torque, velocidade e eficiência em motoredutores.
Existem considerações específicas a serem feitas na seleção do motorredutor adequado para uma determinada aplicação?
Ao selecionar um motorredutor para uma aplicação específica, diversos fatores devem ser levados em consideração. A escolha do motorredutor correto é crucial para garantir desempenho, eficiência e confiabilidade ideais. Segue uma explicação detalhada das considerações específicas para selecionar o motorredutor adequado para uma determinada aplicação:
1. Requisito de torque:
A necessidade de torque da aplicação é um fator crítico na seleção do motorredutor. Determine o torque máximo que o motorredutor precisa fornecer para executar as tarefas requeridas. Considere tanto o torque de partida (o torque necessário para iniciar o movimento) quanto o torque de operação (o torque necessário para manter o movimento). Selecione um motorredutor que possa fornecer torque adequado para suportar as demandas de carga da aplicação. É importante levar em conta quaisquer picos ou variações de torque que possam ocorrer durante a operação.
2. Requisito de velocidade:
Considere a faixa de velocidade desejada ou os requisitos específicos de velocidade da aplicação. Determine a velocidade de rotação (em RPM) que o motorredutor precisa atingir para atender aos critérios de desempenho da aplicação. Selecione um motorredutor com uma relação de transmissão adequada que possa atingir a velocidade desejada no eixo de saída. Certifique-se de que o motorredutor possa manter a velocidade necessária de forma consistente e precisa durante toda a operação.
3. Ciclo de trabalho:
Avalie o ciclo de trabalho da aplicação, que se refere à proporção entre o tempo de operação e o tempo de repouso ou ocioso. Considere se a aplicação requer operação contínua ou intermitente. Determine o impacto do ciclo de trabalho no motorredutor, incluindo fatores como geração de calor, necessidades de refrigeração e desgaste potencial. Selecione um motorredutor projetado para suportar o ciclo de trabalho esperado e garantir confiabilidade e durabilidade a longo prazo.
4. Fatores Ambientais:
Leve em consideração as condições ambientais em que o motorredutor irá operar. Considere fatores como temperaturas extremas, umidade, poeira, vibrações e exposição a produtos químicos ou substâncias corrosivas. Escolha um motorredutor especificamente projetado para suportar e apresentar desempenho ideal nas condições ambientais previstas. Isso pode envolver a seleção de motorredutores com vedação adequada, revestimentos protetores ou materiais resistentes à corrosão e capazes de suportar ambientes agressivos.
5. Requisitos de eficiência e energia:
Considere a eficiência e o consumo de energia desejados do motorredutor. Avalie a fonte de alimentação disponível para a aplicação e selecione um motorredutor que opere dentro das faixas de tensão e corrente especificadas. Avalie a eficiência do motorredutor para garantir que ele maximize a transmissão de potência e minimize o desperdício de energia. A escolha de um motorredutor eficiente pode contribuir para a redução de custos e do impacto ambiental.
6. Restrições Físicas:
Avalie as restrições físicas da aplicação, incluindo limitações de espaço, opções de montagem e requisitos de integração. Considere o tamanho, as dimensões e o peso do motorredutor para garantir que ele possa ser acomodado no espaço disponível. Avalie as opções de montagem e a compatibilidade com a estrutura mecânica da aplicação. Além disso, considere quaisquer requisitos específicos de integração, como dimensões do eixo, conectores ou interfaces que precisam estar alinhados com o projeto da aplicação.
7. Ruído e vibração:
Dependendo da aplicação, os níveis de ruído e vibração podem ser fatores críticos. Avalie os níveis aceitáveis de ruído e vibração para o ambiente e a operação da aplicação. Escolha um motorredutor projetado para minimizar ruído e vibração, como aqueles com engrenagens helicoidais ou de engenharia de precisão. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem operação silenciosa ou onde ruído e vibração excessivos podem causar problemas ou desconforto.
Ao considerar esses fatores específicos na seleção de um motorredutor para uma determinada aplicação, você garante que o motorredutor escolhido atenda aos requisitos de desempenho, opere com eficiência e forneça transmissão de potência confiável e consistente. É importante consultar fabricantes ou especialistas em motorredutores para determinar o mais adequado com base nas necessidades específicas da aplicação.
editor by CX 2024-04-12