Descrição do produto
| DIMENSÕES DA CARCAÇA DO MOTOR | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| TIPO DE MOTOR | MOTOR DE INDUÇÃO / MOTOR REVERSÍVEL / MOTOR DE TORQUE / MOTOR COM CONTROLE DE VELOCIDADE | ||
| SÉRIE | Série K | ||
| POTÊNCIA DE SAÍDA | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (pode ser personalizado) | ||
| EIXO DE SAÍDA | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; eixo redondo, eixo com corte em D, eixo com chaveta (pode ser personalizado) | ||
| Tipo de tensão | Monofásico 100-120V 50/60Hz 4P | Monofásico 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Trifásico 200-240V 50/60Hz | Trifásico 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Trifásico 440-480V 60Hz 4P | Trifásico 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Acessórios | Caixa de terminais tipo / com ventilador / protetor térmico / freio eletromagnético | ||
| Acima de 60 W, todos montados com ventilador. | |||
| TAMANHO DA ESTRUTURA DA CAIXA DE CÂMBIO | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| RELAÇÃO DE TRANSMISSÃO | 3G-300G | ||
| TIPO DE CAIXA DE CÂMBIO | Caixa de engrenagens de eixo paralelo e tipo reforçado | ||
| eixo sem-fim oco em ângulo reto | eixo oco biselado espiral em ângulo reto | eixo oco tipo L | |
| Eixo sem-fim CHINAMFG de ângulo reto | Eixo biselado espiral de ângulo reto CHINAMFG | Eixo tipo L CHINAMFG | |
| Série K2 com vedação hermética aprimorada | |||
| Certificação | CCC CE ISO9001 CQC | ||
outro produto
Certificações
Embalagem e envio
perfil de companhia
Perguntas frequentes
P: Como selecionar um motor ou caixa de engrenagens adequada?
A: Se você tiver fotos ou desenhos do motor para nos mostrar, ou especificações detalhadas, como voltagem, velocidade, torque, tamanho do motor, modo de operação, vida útil necessária e nível de ruído, etc., não hesite em nos informar. Assim, poderemos recomendar o motor mais adequado às suas necessidades.
P: Vocês oferecem algum serviço personalizado para seus motores ou caixas de engrenagens padrão?
R: Sim, podemos personalizar de acordo com sua solicitação a voltagem, a velocidade, o torque e o tamanho/formato do eixo. Se precisar de fios/cabos adicionais soldados no terminal, ou se precisar adicionar conectores, capacitores ou componentes EMC, também podemos fazer isso.
P: Vocês oferecem um serviço de projeto personalizado para motores?
A: Sim, gostaríamos de projetar motores individualmente para nossos clientes, mas é necessário desenvolver alguns tipos de moldes, o que pode exigir um cálculo preciso de custos e uma taxa de projeto.
P: Qual é o prazo de entrega?
R: De modo geral, nossos produtos padrão precisam de 15 a 30 dias para serem produzidos, e um pouco mais para produtos personalizados. No entanto, somos bastante flexíveis quanto ao prazo de entrega, que dependerá dos pedidos específicos.
/* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Máquina-ferramenta |
|---|---|
| Velocidade: | High Speed |
| Número de estatores: | Trifásico |
| Exemplos: |
US$ 50/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
|---|
| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
|---|
Quais são os requisitos de manutenção para motoredutores e como maximizar sua vida útil?
Os motoredutores, como qualquer sistema mecânico, requerem manutenção regular para garantir desempenho ideal e longa vida útil. Práticas adequadas de manutenção ajudam a prevenir falhas, minimizar o tempo de inatividade e prolongar a vida útil dos motoredutores. Aqui estão alguns requisitos de manutenção para motoredutores e maneiras de maximizar sua longevidade:
1. Lubrificação:
A lubrificação regular é essencial para os motores de engrenagem, a fim de reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor. As engrenagens, os rolamentos e outras peças móveis devem ser lubrificados adequadamente, seguindo as recomendações do fabricante. Os lubrificantes devem ser selecionados com base nas especificações do motor e nas condições de operação. Inspeções e reposição regulares de lubrificantes, bem como trocas periódicas de óleo ou graxa, devem ser realizadas para manter os níveis ideais de lubrificação e garantir um desempenho duradouro.
2. Inspeção e limpeza:
A inspeção e limpeza regulares dos motoredutores são cruciais para identificar quaisquer sinais de desgaste, danos ou contaminação. Inspecionar as engrenagens, rolamentos, eixos e conexões pode ajudar a detectar quaisquer anormalidades ou desalinhamentos. A limpeza da parte externa do motor e dos canais de ventilação para remover poeira, detritos ou acúmulo de umidade também é importante para prevenir mau funcionamento e manter o resfriamento adequado. Quaisquer componentes soltos ou danificados devem ser reparados ou substituídos imediatamente.
3. Considerações sobre temperatura e meio ambiente:
Monitorar e controlar a temperatura e as condições ambientais ao redor dos motoredutores pode impactar significativamente sua vida útil. O calor excessivo pode degradar os lubrificantes, danificar o isolamento e levar à falha prematura dos componentes. Garantir ventilação adequada, dissipação de calor e evitar sobrecargas no motor podem ajudar a controlar a temperatura de forma eficaz. Da mesma forma, proteger os motoredutores da umidade, poeira, produtos químicos e outros contaminantes ambientais é vital para prevenir corrosão e danos.
4. Monitoramento e Otimização de Carga:
Monitorar e otimizar a carga aplicada aos motoredutores pode contribuir para sua longevidade. Operar os motoredutores dentro de suas faixas de carga e velocidade especificadas ajuda a prevenir estresse excessivo, superaquecimento e desgaste prematuro. Evitar acelerações ou desacelerações repentinas e frequentes, bem como sobrecargas ou operação contínua próxima à capacidade máxima do motor, pode prolongar sua vida útil.
5. Análise de alinhamento e vibração:
O alinhamento correto dos componentes do motorredutor, como engrenagens, acoplamentos e eixos, é crucial para um funcionamento suave e eficiente. O desalinhamento pode levar ao aumento do atrito, ruído e desgaste prematuro. Verificar e ajustar o alinhamento regularmente, bem como realizar análises de vibração, pode ajudar a identificar qualquer desalinhamento ou vibração excessiva que possa indicar problemas subjacentes. Resolver problemas de alinhamento e vibração prontamente pode evitar danos maiores e maximizar a vida útil do motor.
6. Manutenção preventiva e inspeções regulares:
Implementar um programa de manutenção preventiva é essencial para motoredutores. Isso inclui estabelecer um cronograma para inspeções de rotina, lubrificação e limpeza, bem como realizar testes e medições de desempenho periódicos. Seguir as diretrizes e recomendações do fabricante para tarefas de manutenção, como verificação da tensão da correia, substituição de rolamentos ou inspeção das engrenagens, pode ajudar a identificar e solucionar problemas potenciais antes que se transformem em falhas graves.
Ao seguir esses requisitos de manutenção e as melhores práticas, a vida útil dos motoredutores pode ser maximizada. Manutenção regular, lubrificação adequada, otimização da carga, controle de temperatura e reparos ou substituições oportunas de componentes desgastados contribuem para a operação confiável e a extensão da vida útil dos motoredutores.
Existem benefícios ambientais na utilização de motoredutores em determinadas aplicações?
Sim, existem diversos benefícios ambientais associados ao uso de motoredutores em determinadas aplicações. Os motoredutores oferecem vantagens que podem contribuir para o aumento da eficiência energética, a redução do consumo de recursos e a diminuição do impacto ambiental. Aqui está uma explicação detalhada dos benefícios ambientais do uso de motoredutores:
1. Eficiência energética:
Os motoredutores podem melhorar a eficiência energética de diversas maneiras:
- Conversão de torque: A redução de engrenagens permite que os motoredutores forneçam maior torque de saída operando em velocidades mais baixas. Isso possibilita que o motor execute tarefas que exigem alto torque, como levantar cargas pesadas ou acionar máquinas com alta inércia, de forma mais eficiente. Ao adequar as características de potência do motor às necessidades da carga, os motoredutores podem operar mais próximos de sua eficiência máxima, minimizando o desperdício de energia.
- Velocidade controlada: A redução por engrenagens proporciona um controle mais preciso da velocidade de rotação do motor. Isso permite uma regulação de velocidade mais exata, reduzindo a probabilidade de consumo excessivo de energia e otimizando o uso de energia.
2. Redução do consumo de recursos:
A utilização de motoredutores pode levar à redução do consumo de recursos e do impacto ambiental:
- Tamanho de motor menor: A redução de engrenagens permite que os motoredutores forneçam maior torque com motores menores e mais compactos. Essa redução no tamanho do motor se traduz em menores necessidades de materiais e recursos durante a fabricação. Também possibilita o uso de equipamentos menores e mais leves, o que pode contribuir para a economia de energia durante a operação e o transporte.
- Vida útil prolongada do motor: O mecanismo de engrenagens dos motoredutores ajuda a reduzir a carga e o estresse no próprio motor. Ao distribuir a carga de maneira mais uniforme, os motoredutores podem ajudar a prolongar a vida útil do motor, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e o consumo de recursos associado.
3. Redução de ruído:
Os motoredutores podem contribuir para um ambiente de trabalho mais silencioso e ecológico:
- Amortecimento de ruído: A redução por engrenagens pode ajudar a diminuir o ruído gerado pelo motor. O mecanismo de engrenagens atua como um amortecedor de ruído, absorvendo e dispersando vibrações e reduzindo a emissão sonora geral. Isso é particularmente benéfico em aplicações onde a redução de ruído é importante, como áreas residenciais, escritórios ou ambientes sensíveis ao ruído.
4. Precisão e Controle:
Os motoredutores oferecem maior precisão e controle, o que pode trazer benefícios ambientais:
- Posicionamento preciso: Os motores de engrenagem, especialmente os motores de passo e os servomotores, proporcionam capacidades de posicionamento preciso. Essa precisão permite um uso mais eficiente dos recursos, minimizando o desperdício e otimizando o desempenho de máquinas ou sistemas.
- Controle otimizado: Os motoredutores permitem um controle preciso da velocidade, do torque e do movimento. Esse controle possibilita uma melhor otimização dos processos, reduzindo o consumo de energia e minimizando o desgaste desnecessário dos equipamentos.
Em resumo, o uso de motoredutores em determinadas aplicações pode trazer benefícios ambientais significativos. Os motoredutores oferecem maior eficiência energética, menor consumo de recursos, redução de ruído e maior precisão e controle. Essas vantagens contribuem para um menor consumo de energia, menor impacto ambiental e uma abordagem mais sustentável para a transmissão e o controle de energia. Ao selecionar sistemas de motores para aplicações específicas, considerar os benefícios ambientais dos motoredutores pode ajudar a promover a eficiência energética e a sustentabilidade.
Em que setores industriais os motoredutores são comumente utilizados e quais são suas principais aplicações?
Os motoredutores são amplamente utilizados em diversos setores industriais devido à sua versatilidade, confiabilidade e capacidade de fornecer potência mecânica controlada. São empregados em uma ampla gama de aplicações que exigem transmissão de potência precisa e controle de velocidade. A seguir, uma explicação detalhada dos setores onde os motoredutores são comumente utilizados e suas principais aplicações:
1. Robótica e Automação:
Os motoredutores desempenham um papel crucial nas indústrias de robótica e automação. São utilizados em braços robóticos, sistemas de esteiras transportadoras, linhas de montagem automatizadas e outras aplicações robóticas. Os motoredutores fornecem o torque, o controle de velocidade e o controle direcional necessários para os movimentos e operações precisos dos robôs. Eles possibilitam o posicionamento, a preensão e a manipulação precisos em ambientes de automação industrial e comercial.
2. Indústria Automotiva:
A indústria automotiva utiliza amplamente motoredutores em diversas aplicações. Eles são usados em vidros elétricos, limpadores de para-brisa, sistemas de climatização (HVAC), mecanismos de ajuste de assentos e muitos outros componentes automotivos. Os motoredutores fornecem o torque e o controle de velocidade necessários para esses sistemas, permitindo uma operação suave e eficiente. Além disso, os motoredutores também são utilizados em veículos elétricos e híbridos para aplicações de transmissão.
3. Fabricação e Maquinaria:
Os motoredutores encontram ampla aplicação no setor de manufatura e máquinas. São utilizados em correias transportadoras, equipamentos de embalagem, sistemas de movimentação de materiais, misturadores industriais e outras máquinas. Os motoredutores proporcionam transmissão de potência confiável, controle preciso de velocidade e amplificação de torque, garantindo a operação eficiente e sincronizada de diversos processos de fabricação e máquinas.
4. Sistemas de climatização e prediais:
Em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC), os motoredutores são comumente usados em atuadores de dampers, válvulas de controle e sistemas de ventiladores. Eles permitem o controle preciso do fluxo de ar, da temperatura e da pressão, contribuindo para a eficiência energética e o conforto em edifícios. Os motoredutores também encontram aplicações em portas automáticas, persianas e sistemas de portões, proporcionando movimento confiável e controlado.
5. Indústria Marinha e Offshore:
Os motoredutores são amplamente utilizados na indústria naval e offshore, principalmente em sistemas de propulsão, guinchos e guindastes. Eles fornecem o torque e o controle de velocidade necessários para diversas operações marítimas, incluindo direção, manuseio de âncoras, movimentação de cargas e equipamentos de posicionamento. Os motoredutores para aplicações marítimas são projetados para suportar ambientes agressivos e oferecer desempenho confiável sob condições exigentes.
6. Sistemas de energia renovável:
O setor de energias renováveis, incluindo turbinas eólicas e sistemas de rastreamento solar, depende de motoredutores para a geração eficiente de energia. Os motoredutores são usados para ajustar o ângulo e a posição do rotor em turbinas eólicas, otimizando seu desempenho em diferentes condições de vento. Em sistemas de rastreamento solar, os motoredutores permitem o movimento e o alinhamento precisos dos painéis solares para maximizar a captação da luz solar e a produção de energia.
7. Medicina e Assistência Médica:
Os motoredutores têm aplicações na indústria médica e de saúde, incluindo em equipamentos médicos, dispositivos de laboratório e sistemas de atendimento ao paciente. São utilizados em dispositivos como bombas de infusão, ventiladores, robôs cirúrgicos e equipamentos de diagnóstico. Os motoredutores proporcionam controle preciso e operação suave, garantindo dosagem exata, movimentos controlados e funcionalidade confiável em aplicações médicas críticas.
Esses são apenas alguns exemplos das indústrias onde os motoredutores são comumente utilizados. Sua versatilidade e capacidade de fornecer potência mecânica controlada os tornam indispensáveis em inúmeras aplicações que exigem amplificação de torque, controle de velocidade, controle direcional e distribuição de carga. A transmissão de potência confiável e eficiente oferecida pelos motoredutores contribui para a operação suave e precisa de máquinas e sistemas em diversos setores industriais.
editor by CX 2024-04-12