Descrição do produto
OEM High Quality Brass or Aluminum Auto Mobile Turning Parts Precision CNC Lathe Machining Spare Parts
Descrição do produto
1. Precision CNC machining parts strictly follow customers’ drawing, packing, and quality requirements.
2. Tolerance: between+/-0.01mm;
3. The high-tech CMM inspector to ensure the quality;
4. Full-Experienced engineers and well professional trained workers;
5. Fast delivery time;
6. Professional advice for our customers;
Fotos detalhadas
Parâmetros do produto
Our advantage of cnc machining:
| Business Type | Beyond the Manufacturer and strong organized ability in the industrial |
| Benefits | 1. Deeper industrial experience at CNC machining parts service for more than 10-years,our customer’s requirement is our 1st priority. 2. 2D or 3D files is available; 3. We trust the quality priority and we insist the good quality should be based on the customers’ satisfied; 4. Without any MOQ requirement; 5.Faster delivery time; 6. Customized size and specification /OEM available 7. Near ZheJiang Port |
The material
| Materials Accept |
Stainless Steel | SS201, SS303, SS304, SS316 etc. |
| Steel | Q235, 20#, 45#, | |
| Brass | C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37) , C28000(CuZn40) | |
| Iron | 1213, 12L14,1215 etc. | |
| Bronze | C51000, C52100, C54400, etc. | |
| Aluminum | Al6061, Al6063,AL7075,AL5052 etc | |
| Plastic | ABS,POM,PC(Poly-Carbonate),PC+GF,PA(nylon),PA+GF, PMMA(acrylic)PEEK,PEI etc) |
Embalagem e envio
- We prefer DHL or TNT express or other air freight between 1kg-100kg.
- we prefer sea freight more than 100kg or more than 1CBM
- As per customized specifications.
perfil de companhia
Sobre nós
HangZhou CHINAMFG Technology Co.,Ltd is located in HangZhou City, ZheJiang Province, Which closed the ZheJiang .The Emitech Technology is mainly engaged in the CNC Machinery Industrial Service for 15 years. Our Parts are sold to Europe, America, Japan, South Korea and China in various kinds of industrial.At present, Our company has CNC Turning machines and CNC centers and equip with professional quality and testing instruments.We have full OEM Experience from worldwide, providing them with One-stop solutions for a broad range of applications.We look CHINAMFG to cooperating with you!
Nossas vantagens
1. Precision CNC machining parts strictly follow customer’s drawing,packing and quality requirement.
2. Tolerance: between+/-0.01mm;
3. The high-tech CMM inspector to ensure the quality;
4. Full-Experienced engineers and well professional trained workers;
5. Fast delivery time;
6. Professional advice for our customers;
After Sales Service
Iso9001 certified CHINAMFG cnc parts
We usually provide 12 Months repair service. If our duty, we will respond to send the new parts.
Our Service
| Our Processing | CNC center, CNC milling, CNC turning, drilling, grinding, bending, stamping, tapping, |
| Surface finish | Polishing, sandblasting, Zinc-plated, nickel-plated, chrome-plated, silver-plated, gold-plated, imitation gold-plated, |
| Tolerance | 0.05mm~0.1mm |
| QC System | 100% inspection before shipment |
| Drawing format | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STEP |
| Packaging | Plastic bag/Standard package / Carton or Pallet / As per customized specifications |
| Condições de pagamento | 30 -50%T/T in advance, 70-50% balance before delivery; Pay Pal or Western Union is acceptable. |
| Trade terms | EXW, FOB, CIF, As per the customer’s request |
| Shipment Terms |
1)We prefer DHL or TNT express or other air freight between 1kg-100kg. 2) we prefer sea freight more than 100kg or more than 1CBM |
| Note | The CNC machining parts are usually custom-made based on the customer’s drawings and samples. So we need the Down Payment |
| After-sales Service: | Repaire |
|---|---|
| Warranty: | Half a Year |
| Condition: | New |
| Certificação: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI |
| Personalizado: | Customized |
| Exemplos: |
US$ 10 unidades
1 unidade (pedido mínimo) | |
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| Personalização: |
Disponível
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|---|
Os motores de engrenagem podem ser usados em robótica e, em caso afirmativo, quais são algumas aplicações notáveis?
Sim, os motores de engrenagem são amplamente utilizados em robótica devido à sua capacidade de fornecer torque, controle preciso e tamanho compacto. Eles desempenham um papel crucial em diversas aplicações robóticas, permitindo o movimento, a manipulação e o controle de sistemas robóticos. Aqui estão algumas aplicações notáveis de motores de engrenagem em robótica:
1. Manipulação com braço robótico:
Os motores de engrenagem são comumente usados em braços robóticos para proporcionar movimentos precisos e controlados. Eles permitem a articulação das juntas do braço, possibilitando que o robô alcance diferentes posições e orientações. Motores de engrenagem com alta capacidade de torque são essenciais para levantar, girar e manipular objetos com pesos e tamanhos variados.
2. Robôs móveis:
Os motores de engrenagem são empregados em robôs móveis, incluindo robôs com rodas e robôs com pernas, para impulsionar sua locomoção. Eles fornecem o torque e o controle necessários para que o robô se mova, gire e navegue em diferentes ambientes. Motores de engrenagem com relações de transmissão adequadas garantem a mobilidade, a estabilidade e a capacidade de manobra do robô.
3. Garras robóticas e atuadores finais:
Os motores de engrenagem são usados em garras e atuadores finais de robôs para controlar a abertura, o fechamento e a força de preensão. Ao integrar motores de engrenagem ao mecanismo da garra, os robôs podem agarrar e manipular objetos de diversas formas, tamanhos e pesos. Os motores de engrenagem permitem um controle preciso da ação de preensão, possibilitando que o robô manuseie objetos delicados ou frágeis com cuidado.
4. Drones e VANTs autônomos:
Os motores de engrenagem são utilizados nos sistemas de propulsão de drones autônomos e veículos aéreos não tripulados (VANTs). Eles acionam as hélices ou rotores, fornecendo o empuxo e o controle necessários para o voo do drone. Motores de engrenagem com alta relação potência-peso, conversão de energia eficiente e controle preciso de velocidade são cruciais para alcançar um voo estável e manobrável em drones.
5. Robôs Humanoides:
Os motores de engrenagem são essenciais para o movimento e a funcionalidade de robôs humanoides. Eles são usados em articulações robóticas, como quadris, joelhos e ombros, para possibilitar movimentos semelhantes aos humanos. Motores de engrenagem com torque e velocidade adequados permitem que robôs humanoides andem, corram, subam escadas e realizem movimentos complexos que se assemelham a ações humanas.
6. Exoesqueletos robóticos:
Os motores de engrenagem desempenham um papel vital em exoesqueletos robóticos, dispositivos robóticos vestíveis projetados para aumentar a força humana e auxiliar em tarefas físicas. Esses motores são utilizados nas articulações e atuadores do exoesqueleto, fornecendo o torque e o controle necessários para aprimorar as capacidades humanas. Eles permitem que os usuários realizem tarefas com menos esforço, auxiliem na reabilitação ou ofereçam suporte em ambientes fisicamente exigentes.
Essas são apenas algumas aplicações notáveis de motoredutores em robótica. Sua versatilidade, capacidade de torque, controle preciso e tamanho compacto os tornam componentes indispensáveis em diversos sistemas robóticos. Os motoredutores permitem que robôs executem tarefas complexas, se movam com agilidade, interajam com o ambiente e auxiliem humanos em uma ampla gama de aplicações, desde automação industrial até saúde e exploração.
Você pode explicar o papel da folga em motores de engrenagem e como ela é gerenciada no projeto?
A folga desempenha um papel significativo nos motoredutores e é uma consideração importante em seu projeto e operação. A folga refere-se à pequena folga ou jogo entre os dentes das engrenagens em um sistema de engrenagens. Ela afeta a precisão, a exatidão e a capacidade de resposta do motoredutor. Aqui está uma explicação do papel da folga nos motoredutores e como ela é gerenciada no projeto:
1. Papel da reação negativa:
A folga em motores de engrenagem pode ter efeitos tanto positivos quanto negativos:
- Compensação por desalinhamento: A folga pode ajudar a compensar pequenos desalinhamentos entre engrenagens, eixos ou a carga. Ela permite uma pequena quantidade de movimento antes do engate do próximo conjunto de dentes, reduzindo o risco de danos devido ao desalinhamento. Isso pode ser particularmente benéfico em aplicações onde o alinhamento preciso é difícil ou está sujeito a variações.
- Impacto negativo na precisão e na capacidade de resposta: A folga pode introduzir um atraso ou "zona morta" na transmissão do movimento. Ao mudar o sentido de rotação ou inverter a carga, os dentes da engrenagem precisam primeiro vencer a folga antes de engatarem na direção oposta. Esse atraso pode reduzir a precisão, a capacidade de resposta e a repetibilidade do motorredutor, especialmente em aplicações que exigem posicionamento preciso ou mudanças rápidas de direção ou velocidade.
2. Gerenciando reações negativas no design:
Os projetistas empregam diversas técnicas para gerenciar e minimizar a folga em motores de engrenagem:
- Tolerâncias de fabricação rigorosas: Técnicas de fabricação adequadas e tolerâncias rigorosas podem ajudar a minimizar a folga. Usinagem de precisão e controle de qualidade durante a produção de engrenagens e componentes de engrenagens garantem tolerâncias mais estreitas, reduzindo a folga entre os dentes da engrenagem.
- Pré-carga ou pré-tensionamento: Aplicar uma pré-carga ou força de pré-tensionamento ao sistema de engrenagens pode ajudar a reduzir a folga. Essa técnica consiste em introduzir uma força ou tensão inicial que elimina a folga entre os dentes da engrenagem. Isso garante o contato e engate imediatos dos dentes da engrenagem, minimizando a zona morta e melhorando a capacidade de resposta e a precisão geral do motorredutor.
- Engrenagens antirrecuo: Engrenagens antirrecuo são projetadas especificamente para minimizar ou eliminar a folga. Elas geralmente apresentam modificações no perfil do dente, como formatos de dente modificados ou arranjos especiais, para reduzir a folga. Engrenagens antirrecuo podem ser usadas em projetos de motoredutores para melhorar a precisão e minimizar os efeitos da folga.
- Compensação por reação negativa: Em alguns casos, podem ser empregadas técnicas de compensação de folga. Essas técnicas envolvem o monitoramento da posição ou do movimento da carga e a aplicação de algoritmos de controle para compensar a folga. Ao levar em consideração a folga e ajustar os sinais de controle de acordo, os efeitos da folga podem ser mitigados, melhorando a precisão e a capacidade de resposta.
3. Considerações específicas da aplicação:
O controle da folga em motoredutores deve ser adaptado aos requisitos específicos da aplicação:
- Precisão de posicionamento: Aplicações que exigem posicionamento preciso, como robótica ou máquinas CNC, podem necessitar de um controle de folga mais rigoroso para garantir movimentos precisos e repetíveis.
- Resposta dinâmica: Aplicações que envolvem mudanças rápidas de direção ou velocidade, como sistemas de automação de alta velocidade ou servocontrole, podem exigir folga reduzida para manter a capacidade de resposta e minimizar ultrapassagens ou atrasos.
- Características da carga: A natureza da carga e seu impacto no sistema de engrenagens devem ser considerados. Cargas pesadas ou aplicações com forças inerciais significativas podem exigir técnicas adicionais de controle de folga para manter a estabilidade e a precisão.
Em resumo, a folga em motoredutores pode afetar a precisão, a exatidão e a capacidade de resposta. Embora possa compensar desalinhamentos, a folga pode introduzir atrasos e reduzir o desempenho geral do motoredutor. Os projetistas controlam a folga por meio de tolerâncias de fabricação rigorosas, técnicas de pré-carga, engrenagens antifolga e métodos de compensação de folga. O controle da folga depende dos requisitos específicos da aplicação, considerando fatores como precisão de posicionamento, resposta dinâmica e características de carga.
Existem considerações específicas a serem feitas na seleção do motorredutor adequado para uma determinada aplicação?
Ao selecionar um motorredutor para uma aplicação específica, diversos fatores devem ser levados em consideração. A escolha do motorredutor correto é crucial para garantir desempenho, eficiência e confiabilidade ideais. Segue uma explicação detalhada das considerações específicas para selecionar o motorredutor adequado para uma determinada aplicação:
1. Requisito de torque:
A necessidade de torque da aplicação é um fator crítico na seleção do motorredutor. Determine o torque máximo que o motorredutor precisa fornecer para executar as tarefas requeridas. Considere tanto o torque de partida (o torque necessário para iniciar o movimento) quanto o torque de operação (o torque necessário para manter o movimento). Selecione um motorredutor que possa fornecer torque adequado para suportar as demandas de carga da aplicação. É importante levar em conta quaisquer picos ou variações de torque que possam ocorrer durante a operação.
2. Requisito de velocidade:
Considere a faixa de velocidade desejada ou os requisitos específicos de velocidade da aplicação. Determine a velocidade de rotação (em RPM) que o motorredutor precisa atingir para atender aos critérios de desempenho da aplicação. Selecione um motorredutor com uma relação de transmissão adequada que possa atingir a velocidade desejada no eixo de saída. Certifique-se de que o motorredutor possa manter a velocidade necessária de forma consistente e precisa durante toda a operação.
3. Ciclo de trabalho:
Avalie o ciclo de trabalho da aplicação, que se refere à proporção entre o tempo de operação e o tempo de repouso ou ocioso. Considere se a aplicação requer operação contínua ou intermitente. Determine o impacto do ciclo de trabalho no motorredutor, incluindo fatores como geração de calor, necessidades de refrigeração e desgaste potencial. Selecione um motorredutor projetado para suportar o ciclo de trabalho esperado e garantir confiabilidade e durabilidade a longo prazo.
4. Fatores Ambientais:
Leve em consideração as condições ambientais em que o motorredutor irá operar. Considere fatores como temperaturas extremas, umidade, poeira, vibrações e exposição a produtos químicos ou substâncias corrosivas. Escolha um motorredutor especificamente projetado para suportar e apresentar desempenho ideal nas condições ambientais previstas. Isso pode envolver a seleção de motorredutores com vedação adequada, revestimentos protetores ou materiais resistentes à corrosão e capazes de suportar ambientes agressivos.
5. Requisitos de eficiência e energia:
Considere a eficiência e o consumo de energia desejados do motorredutor. Avalie a fonte de alimentação disponível para a aplicação e selecione um motorredutor que opere dentro das faixas de tensão e corrente especificadas. Avalie a eficiência do motorredutor para garantir que ele maximize a transmissão de potência e minimize o desperdício de energia. A escolha de um motorredutor eficiente pode contribuir para a redução de custos e do impacto ambiental.
6. Restrições Físicas:
Avalie as restrições físicas da aplicação, incluindo limitações de espaço, opções de montagem e requisitos de integração. Considere o tamanho, as dimensões e o peso do motorredutor para garantir que ele possa ser acomodado no espaço disponível. Avalie as opções de montagem e a compatibilidade com a estrutura mecânica da aplicação. Além disso, considere quaisquer requisitos específicos de integração, como dimensões do eixo, conectores ou interfaces que precisam estar alinhados com o projeto da aplicação.
7. Ruído e vibração:
Dependendo da aplicação, os níveis de ruído e vibração podem ser fatores críticos. Avalie os níveis aceitáveis de ruído e vibração para o ambiente e a operação da aplicação. Escolha um motorredutor projetado para minimizar ruído e vibração, como aqueles com engrenagens helicoidais ou de engenharia de precisão. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem operação silenciosa ou onde ruído e vibração excessivos podem causar problemas ou desconforto.
Ao considerar esses fatores específicos na seleção de um motorredutor para uma determinada aplicação, você garante que o motorredutor escolhido atenda aos requisitos de desempenho, opere com eficiência e forneça transmissão de potência confiável e consistente. É importante consultar fabricantes ou especialistas em motorredutores para determinar o mais adequado com base nas necessidades específicas da aplicação.
editor by CX 2023-12-06