Descrição do produto
Motorredutor CA de 100 mm e 370 W com velocidade ajustável e freio para esteira transportadora.
Introdução
1. Leve, de dimensões reduzidas e fácil de instalar;
2. Ampla faixa de velocidades e alto torque
3. Baixo ruído e alta eficiência;
4. Estável e seguro, longa vida útil;
5. Multiestrutura, diversos métodos de montagem;
6. Solução completa com controlador de velocidade, driver, encoder, freio e transformador disponíveis.
Especificações
Características do motor
| Modelo do motor | Especificações | Potência de saída | Tensão | Freqüência | Atual | Torque inicial | Torque nominal | Velocidade nominal | Capacitor/Ve |
| C | V | Hz | UM | mN.m | mN.m | r/min | μF/VAC | ||
| GS6IK370GU-CF GS6IK370A-CF |
Indução | 370 | 1 fase 220 |
50 | 2.3 | 2944 | 2560 | 1350 | 15/450 |
| 60 | 2.1 | 2622 | 2280 | 1550 | 15/450 | ||||
| GS6RK370GU-CF GS6RK370A-CF |
Reversível 30 minutos |
50 | 2.3 | 2944 | 2560 | 1350 | 15/450 | ||
| 60 | 2.1 | 2622 | 2280 | 1550 | 15/450 | ||||
| GS6IK370GU-AF GS6IK370A-AF |
Indução | 370 | 1 fase 110 |
50 | 3.0 | 2944 | 2560 | 1350 | 32/250 |
| 60 | 2.8 | 2622 | 2280 | 1550 | 30/250 | ||||
| GS6RK370GU-AF GS6RK370A-AF |
Reversível 30 minutos |
50 | 3.0 | 2944 | 2560 | 1350 | 40/250 | ||
| 60 | 2.8 | 2622 | 2280 | 1550 | 36/250 | ||||
| GS6IK370GU-UF GS6IK370A-UF |
— | 370 | trifásico 380 |
50 | 1.4 | 3018 | 2624 | 1350 | — |
| 60 | 1.2 | 2680 | 2330 | 1550 | — | ||||
| GS6IK370GU-SF GS6IK370A-SF |
— | 370 | trifásico 220 |
50 | 2.5 | 3018 | 2624 | 1350 | — |
| 60 | 2.0 | 2680 | 2330 | 1550 | — |
Carga admissível para o motorredutor
| Redução de marcha parâmetro |
Velocidade síncrona r/min |
500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 85 | 75 | 60 | 50 | 40 | 37 | 30 | 25 | 20 | 15 | 12 | 10 | 8 | 7 | 6 | |
| Razão i | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 18 | 20 | 25 | 30 | 36 | 40 | 50 | 60 | 75 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | ||
| carga máxima permitida | 370W | Nm | 6.22 | 10.4 | 14 | 18.6 | 23.3 | 28 | 33.6 | 37.3 | 43 | ||||||||||||
Observação:
Se este modelo não for o que você procura, por favor, nos informe suas necessidades. Em breve, forneceremos uma solução de motor adequada e o respectivo preço.
Desenhos dimensionais
Imagens do produto
Embalagem e entrega
Certificações
Visão geral da empresa
Greensky Power Company Limited É uma empresa internacional com sede na China, especializada no desenvolvimento, fabricação, controle de qualidade e comercialização de motores elétricos, caixas de engrenagens e sistemas de controle.
Missão:Estamos empenhados em desenvolver uma empresa internacional de motores elétricos capaz de fornecer produtos confiáveis e completos, com um serviço orientado para o cliente.
História:A Greensky foi fundada em 2007 (calendário nepalês) pela CHINAMFG Cheng em Los Angeles, EUA, e mudou-se para Hangzhou, China, em 2011. Nos últimos anos, a equipe da CHINAMFG tem se dedicado a agregar valor aos nossos estimados clientes em todo o mundo, construindo um sistema de gestão da cadeia de suprimentos amplo e confiável, um sistema eficaz de controle de qualidade e prazos de entrega, um sistema de produção com custos eficientes e um serviço profissional de resposta rápida.
Linha de produção
Exposições
Perguntas frequentes
1. P: Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ) para motorredutores?
A: 1 unidade é suficiente para testes de amostra.
2. P: E quanto à garantia do seu motorredutor?
A: Um ano.
3. P: Vocês oferecem serviço OEM com logotipo do cliente?
A: Sim, podemos aceitar encomendas OEM, mas focamos principalmente na nossa própria marca.
4. P: Quais são as suas condições de pagamento?
A: Transferência bancária (TT), Western Union e PayPal. Pagamento antecipado de 100% para pedidos inferiores a $5.000. Depósito de 30% e saldo antes da entrega para pedidos superiores a $5.000.
5. P: E quanto à embalagem?
A: Caixa de espuma, caixa de papelão, caixa de madeira compensada. Se precisar de mais, podemos embalar todos os produtos em paletes.
6. P: Que informações devo fornecer se comprar um motorredutor de vocês?
A: Potência nominal, relação de transmissão, velocidade de entrada, posição de montagem. Quanto mais detalhes, melhor!
7. P: Como vocês entregam o motorredutor?
A: Compararemos e escolheremos as formas de entrega mais adequadas: por via marítima, aérea ou por correio expresso.
Esperamos que você goste de cooperar conosco.
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| Aplicativo: | Caldeira a pellets, industrial, maquinário |
|---|---|
| Velocidade: | Velocidade variável |
| Número de estatores: | Monofásico ou trifásico |
| Função: | Condução |
| Proteção da carcaça: | Tipo de proteção |
| Número de polos: | 4 |
| Exemplos: |
US$ 100/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
Os motores de engrenagem podem ser usados em robótica e, em caso afirmativo, quais são algumas aplicações notáveis?
Sim, os motores de engrenagem são amplamente utilizados em robótica devido à sua capacidade de fornecer torque, controle preciso e tamanho compacto. Eles desempenham um papel crucial em diversas aplicações robóticas, permitindo o movimento, a manipulação e o controle de sistemas robóticos. Aqui estão algumas aplicações notáveis de motores de engrenagem em robótica:
1. Manipulação com braço robótico:
Os motores de engrenagem são comumente usados em braços robóticos para proporcionar movimentos precisos e controlados. Eles permitem a articulação das juntas do braço, possibilitando que o robô alcance diferentes posições e orientações. Motores de engrenagem com alta capacidade de torque são essenciais para levantar, girar e manipular objetos com pesos e tamanhos variados.
2. Robôs móveis:
Os motores de engrenagem são empregados em robôs móveis, incluindo robôs com rodas e robôs com pernas, para impulsionar sua locomoção. Eles fornecem o torque e o controle necessários para que o robô se mova, gire e navegue em diferentes ambientes. Motores de engrenagem com relações de transmissão adequadas garantem a mobilidade, a estabilidade e a capacidade de manobra do robô.
3. Garras robóticas e atuadores finais:
Os motores de engrenagem são usados em garras e atuadores finais de robôs para controlar a abertura, o fechamento e a força de preensão. Ao integrar motores de engrenagem ao mecanismo da garra, os robôs podem agarrar e manipular objetos de diversas formas, tamanhos e pesos. Os motores de engrenagem permitem um controle preciso da ação de preensão, possibilitando que o robô manuseie objetos delicados ou frágeis com cuidado.
4. Drones e VANTs autônomos:
Os motores de engrenagem são utilizados nos sistemas de propulsão de drones autônomos e veículos aéreos não tripulados (VANTs). Eles acionam as hélices ou rotores, fornecendo o empuxo e o controle necessários para o voo do drone. Motores de engrenagem com alta relação potência-peso, conversão de energia eficiente e controle preciso de velocidade são cruciais para alcançar um voo estável e manobrável em drones.
5. Robôs Humanoides:
Os motores de engrenagem são essenciais para o movimento e a funcionalidade de robôs humanoides. Eles são usados em articulações robóticas, como quadris, joelhos e ombros, para possibilitar movimentos semelhantes aos humanos. Motores de engrenagem com torque e velocidade adequados permitem que robôs humanoides andem, corram, subam escadas e realizem movimentos complexos que se assemelham a ações humanas.
6. Exoesqueletos robóticos:
Os motores de engrenagem desempenham um papel vital em exoesqueletos robóticos, dispositivos robóticos vestíveis projetados para aumentar a força humana e auxiliar em tarefas físicas. Esses motores são utilizados nas articulações e atuadores do exoesqueleto, fornecendo o torque e o controle necessários para aprimorar as capacidades humanas. Eles permitem que os usuários realizem tarefas com menos esforço, auxiliem na reabilitação ou ofereçam suporte em ambientes fisicamente exigentes.
Essas são apenas algumas aplicações notáveis de motoredutores em robótica. Sua versatilidade, capacidade de torque, controle preciso e tamanho compacto os tornam componentes indispensáveis em diversos sistemas robóticos. Os motoredutores permitem que robôs executem tarefas complexas, se movam com agilidade, interajam com o ambiente e auxiliem humanos em uma ampla gama de aplicações, desde automação industrial até saúde e exploração.
Qual a importância da redução de engrenagem em motoredutores e como ela afeta a eficiência?
A redução de engrenagens desempenha um papel significativo nos motoredutores, pois permite que o motor forneça maior torque enquanto reduz a velocidade de saída. Essa característica tem várias implicações importantes para os motoredutores, incluindo transmissão de potência aprimorada, controle otimizado e possíveis compensações em termos de eficiência. Aqui está uma explicação detalhada da importância da redução de engrenagens em motoredutores e seu efeito na eficiência:
Importância da redução de engrenagem:
1. Aumento do torque: A redução por engrenagens permite que os motoredutores gerem um torque de saída maior em comparação com um motor sem engrenagens. Ao reduzir a velocidade de rotação no eixo de saída, a redução por engrenagens aumenta a vantagem mecânica do sistema. Esse aumento de torque é benéfico em aplicações que exigem alto torque para vencer resistências, como levantar cargas pesadas ou acionar máquinas com alta inércia.
2. Controle aprimorado: A redução de engrenagens melhora o controle e a precisão dos motoredutores. Ao reduzir a velocidade, a redução de engrenagens permite um controle mais preciso do movimento rotacional do motor. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem posicionamento preciso ou controle exato de velocidade. O mecanismo de redução de engrenagens permite que os motoredutores realizem movimentos mais suaves e controlados, reduzindo o risco de ultrapassar ou não atingir a posição desejada.
3. Adequação à Carga: A redução por engrenagens ajuda a adequar as características de potência do motor às necessidades da carga. Diferentes aplicações têm requisitos variados de torque e velocidade. A redução por engrenagens permite que o motorredutor alcance uma melhor adequação entre a potência de saída do motor e os requisitos específicos da carga. Isso possibilita que o motor opere mais próximo de sua eficiência máxima, otimizando a relação entre torque e velocidade.
Efeito na eficiência:
Embora a redução de engrenagens ofereça diversas vantagens, ela também pode afetar a eficiência dos motoredutores. Veja como a redução de engrenagens impacta a eficiência:
1. Eficiência Mecânica: O processo de redução por engrenagens introduz componentes mecânicos como engrenagens, rolamentos e sistemas de lubrificação. Esses componentes introduzem atrito adicional e perdas mecânicas no sistema. Como resultado, parte da energia é perdida na forma de calor durante o processo de redução. A eficiência do motorredutor é influenciada pela qualidade das engrenagens, pela lubrificação utilizada e pelo projeto geral do sistema de engrenagens. Sistemas de engrenagens bem projetados e com manutenção adequada podem minimizar essas perdas e otimizar a eficiência mecânica.
2. Eficiência do Sistema: A redução de engrenagens afeta a eficiência geral do sistema ao impactar a eficiência elétrica do motor. Em motoredutores, o motor normalmente opera em velocidades mais altas e torques mais baixos em comparação com um motor de acionamento direto. A eficiência geral do sistema leva em consideração tanto a eficiência elétrica do motor quanto a eficiência mecânica do sistema de engrenagens. Embora a redução de engrenagens possa aumentar o torque de saída, ela também introduz perdas adicionais devido ao aumento da complexidade mecânica. Portanto, a eficiência geral do sistema pode ser menor em comparação com um motor de acionamento direto para determinadas aplicações.
É importante notar que a eficiência dos motoredutores é influenciada por diversos fatores além da redução de engrenagem, como o projeto do motor, os sistemas de controle e as condições de operação. A seleção de engrenagens de alta qualidade, a lubrificação adequada e a manutenção regular podem ajudar a minimizar as perdas e melhorar a eficiência. Além disso, os avanços na tecnologia de engrenagens, como o uso de engrenagens de precisão e lubrificantes aprimorados, podem contribuir para uma maior eficiência geral dos motoredutores.
Em resumo, a redução de engrenagens é importante em motoredutores, pois proporciona maior torque, melhor controle e melhor adaptação à carga. No entanto, a redução de engrenagens pode introduzir perdas mecânicas e afetar a eficiência geral do sistema. O projeto adequado, a manutenção correta e a consideração dos requisitos da aplicação são essenciais para otimizar o equilíbrio entre torque, velocidade e eficiência em motoredutores.
Quais são os diferentes tipos de engrenagens usados em motoredutores e como eles afetam o desempenho?
Os motoredutores utilizam diversos tipos de engrenagens, cada uma com características únicas e impacto no desempenho. A escolha do tipo de engrenagem depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo torque, velocidade, eficiência, nível de ruído e restrições de espaço. Segue uma explicação detalhada dos diferentes tipos de engrenagens utilizados em motoredutores e seu impacto no desempenho:
1. Engrenagens cilíndricas de dentes retos:
As engrenagens cilíndricas de dentes retos são o tipo mais comum de engrenagem usada em motoredutores. Elas possuem dentes retos paralelos ao eixo da engrenagem e se engrenam com outra engrenagem cilíndrica de dentes retos para transmitir potência. As engrenagens cilíndricas de dentes retos oferecem alta eficiência, operação confiável e custo-benefício. No entanto, podem gerar ruído significativo devido ao engrenamento dos dentes e podem produzir forças de empuxo axial. As engrenagens cilíndricas de dentes retos são adequadas para aplicações que exigem alta transmissão de torque e velocidades de rotação de moderadas a altas.
2. Engrenagens helicoidais:
As engrenagens helicoidais possuem dentes angulados, cortados em um ângulo em relação ao eixo da engrenagem. Essa configuração helicoidal dos dentes permite um engate gradual e um contato mais suave entre os dentes, resultando em menor ruído e vibração em comparação com as engrenagens cilíndricas de dentes retos. As engrenagens helicoidais oferecem maior capacidade de carga e são adequadas para aplicações que exigem alta transmissão de torque e velocidades de rotação moderadas a altas. Elas são comumente utilizadas em motoredutores onde se deseja uma operação silenciosa, como em aplicações automotivas e máquinas industriais.
3. Engrenagens cônicas:
As engrenagens cônicas possuem dentes usinados em uma superfície cônica. Elas são utilizadas para transmitir potência entre eixos que se cruzam, geralmente em ângulos retos. As engrenagens cônicas podem ter dentes retos (engrenagens cônicas retas) ou dentes curvos (engrenagens cônicas helicoidais). Essas engrenagens proporcionam transmissão de potência eficiente e controle preciso do movimento em aplicações onde os eixos precisam mudar de direção. As engrenagens cônicas são comumente utilizadas em motoredutores para aplicações como sistemas de direção, máquinas-ferramenta e impressoras.
4. Engrenagens sem-fim:
As engrenagens helicoidais são compostas por um parafuso sem-fim (um tipo de rosca) e uma engrenagem de acoplamento chamada coroa ou engrenagem helicoidal. O parafuso sem-fim possui uma rosca helicoidal que se encaixa na coroa, resultando em uma relação de redução compacta e elevada. As engrenagens helicoidais proporcionam alta transmissão de torque, operação silenciosa e propriedades de travamento automático, que impedem o movimento reverso. Elas são comumente usadas em motoredutores para aplicações que exigem alta redução de velocidade e capacidade de travamento, como em mecanismos de elevação, sistemas de transporte e máquinas-ferramenta.
5. Engrenagens planetárias:
As engrenagens planetárias, também conhecidas como engrenagens epicíclicas, consistem em uma engrenagem solar central, múltiplas engrenagens planetárias e uma engrenagem anular externa. As engrenagens planetárias engrenam tanto com a engrenagem solar quanto com a engrenagem anular, criando um sistema de engrenagens compacto e eficiente. As engrenagens planetárias oferecem alta transmissão de torque, altas relações de redução e excelente distribuição de carga. Elas são comumente usadas em motoredutores para aplicações que exigem alto torque e tamanho compacto, como em robótica, transmissões automotivas e máquinas industriais.
6. Cremalheira e pinhão:
O sistema de cremalheira e pinhão consiste em uma cremalheira linear (uma barra reta dentada) e um pinhão (uma engrenagem cilíndrica de dentes retos com diâmetro pequeno). O pinhão engrena com a cremalheira para converter movimento rotativo em movimento linear ou vice-versa. O sistema de cremalheira e pinhão proporciona controle preciso do movimento linear e é comumente usado em motoredutores para aplicações como atuadores lineares, máquinas CNC e sistemas de direção.
A escolha do tipo de engrenagem em um motorredutor depende de fatores como o torque desejado, a velocidade, a eficiência, o nível de ruído e as restrições de espaço. Cada tipo de engrenagem oferece vantagens específicas e impacta o desempenho do motorredutor de maneira diferente. Ao selecionar o tipo de engrenagem apropriado, os motorredutores podem ser otimizados para suas aplicações pretendidas, garantindo uma transmissão de potência eficiente e confiável.
Editor por CX 2024-05-08