Descrição do produto
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Application Area:
Our motors are applied to shopping centers, warehouse, garages, theaters, hotels, banks, factories and other buildings’ rolling shutter doors’ opening and closing with electric and manual function.
Working Environment & Conditions
1) Working Area: Indoor or similar places
2) Environment Temperature:-20ºC~50ºC
3) Relative Humid it: ≤90%
4) Voltage of Power: Fixed voltage× (1 ±10%)V
5) Frequency of Power:50Hz±2Hz
6) No strong electromagnetic interference source, explosive medium, corroding metal medium around.
7) Short working hour system, continuous operation should not over 6 minutes.
Feature
1) Shell: Aluminium alloy , solid and light but durable and easy to install.
2) Low noise: low energy consumption, small vibration.
3) Limit System: Correct control , easy operation , and big control range.
4) Anti-dropping device: Preventing accidental injury and ensure safety.
5) Transmitters: It outfits with remote control.
Technical Parameter
Technical Parameter
| Modelo nº. | Max lifting weight(kg) | Max lifting height(m) | Rated Input Power(W) | Output Torque(N.m) | Big reel sprocket Rotation(r/min) | Chain No. |
| 220V/230V 50HZ/60HZ | ||||||
| AC300KG-1P | 300 | 6.5 | 450 | 168 | 6.2 | 10A |
| AC500KG-1P | 500 | 6.5 | 450 | 343 | 6.2 | 10A |
| AC600KG-1P | 600 | 6.5 | 680 | 412 | 6.2 | 10A |
| AC800KG-1P | 800 | 7 | 700 | 607 | 4.2 | 10A |
| AC1000KG-1P | 1000 | 7 | 700 | 1102 | 3.5 | 12A |
| 380V/415V 50HZ/60HZ | ||||||
| AC1000KG-3P | 1000 | 8 | 400 | 1102 | 6.5 | 12A |
| AC1300KG-3P | 1300 | 8 | 600 | 1372 | 6.5 | 12A |
| AC1500KG-3P | 1500 | 8 | 600 | 1610 | 5.7 | 12A |
| AC2000KG-3P | 2000 | 8 | 800 | 2200 | 5.7 | 12A |
| DC Motors | ||||||
| 300KG-DC24V | 300 | 6.5 | 200 | 168 | 4.7 | 10A |
| 500KG-DC24V | 500 | 6.5 | 250 | 343 | 4.7 | 10A |
| 600KG-DC24V | 600 | 6.5 | 280 | 412 | 4.7 | 10A |
| 800KG-DC24V | 800 | 6.5 | 550 | 607 | 4.2 | 10A |
Details
1) 100% copper wiring makes Motors with larger capacity, stable current and durable character.
2) 4 Micro switches in limit utensil for correct control, easy operation and big control range.
3) An anti-dropping device in bracket board to prevent accidental injury and ensure safety.
4) Motors can be customized based on your requirements.
Packing & Delivery
Embalagem: One set in 2 cartons, plastic bag inside, carton outside.
(The outside cartons can be customized according to customers’ requirements, like printing logo or words on it or according to your own design to print it.)
Loading Capacity: A 20 GP container can hold about 520-550 PCS AC motor, if DC motors, 480-520PCS is available.
Delivery time: We will delivery the goods in 10-45 days after we receiving your deposit, which according to your exact quantity and requirements~
perfil de companhia
Company Information
HangZhou JinAn Electric&Machine Co., Ltd. is a manufacturer who has been specializing in developing and producing all kinds of rolling door motors since 1991. Through the introduction of advanced production technology and equipment and a strong quality oriented workforce, we have gained CE and ISO9001 quality certification. With strict quality control under 100% full inspection to ensure all products in good quality on you hand. Meanwhile, we have professional engineer team to offer technical support for our customers. With the features of elegant design, stable quality, strong power, quiet running, easy installation and long service life, our motors are popular with friends from Middle East, Asia, South America, etc.
We consistently insist our company motto “Pursuing quality, permanent and continuous service” to satisfy our customers from different countries. With the positive attitude of keeping-improving and the spirit of striving, exploring and being responsible, we sincerely hope to open long-term, mutual reliance businesses with friends from all over the world!
Our Equipment
Certificações
Certificados
Exhibition
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We have AC Motor 300kg, 500kg, 600kg, 800kg, 1000kg, 1300kg, 1500kg, 2000kg and DC Motor 300kg, 500kg, 600kg for your option.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Are you a manufacturer?
-Yes,we are a professional manufacturer of rolling door motor in HangZhou,we have our own factory.
How about the delivery time?
-Normally, if the goods are in stock it is 7-10 days; and it will be 15-35 days based on customer’s quantity & request, if the goods are not in stock.
Can you do OEM for me?
-Yes,OEM is acceptable,please contact us with your requirements,we will provide you a reasonable price and samples as soon as possible.
What’s the material of your Motor Winding?
-The main material is 100% Copper Wire, and Aluminum Wire is also for option for AC motors.
May I know the minimum Order Quantity ?
– Any quantity is welcome. Sample order for testing quality is available.
what’s your terms of payment?
-We accept Company Bank transfer. For samples, it should be 100% T/T in advance. For orders, 30% T/T in advance, and 70% balance before delivery.
How about your quality?
-We have professional engineers for technical supports, stable materials suppliers and strict quality control. Our workers with rich experience, all motors must be testing 1 by 1 before packaging to ensure good quality.
If you need more information, please feel free to leave your message or contact us directly.
| Aplicativo: | Universal |
|---|---|
| Velocidade: | Velocidade constante |
| Função: | Condução, Controle |
| Proteção da carcaça: | Tipo de proteção |
| Certificação: | ISO9001, CCC |
| Marca: | Qunda |
| Exemplos: |
US$ 180/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
Como se mede a eficiência de um motorredutor e que fatores podem afetá-la?
A eficiência de um motorredutor mede a eficácia com que ele converte a energia elétrica de entrada em energia mecânica de saída. Ela indica a capacidade do motor de minimizar perdas e maximizar sua eficiência de conversão de energia. A eficiência de um motorredutor é normalmente medida por métodos específicos e diversos fatores podem influenciá-la. Segue uma explicação detalhada:
Medindo a Eficiência:
A eficiência de um motorredutor é geralmente medida comparando a potência mecânica de saída (P)fora) à potência elétrica de entrada (PemA fórmula para calcular a eficiência é:
Eficiência = (Pfora / Pem) * 100%
A potência mecânica de saída pode ser determinada medindo-se o torque (T) produzido pelo motor e a velocidade de rotação (ω) na qual ele opera. A fórmula para potência mecânica é:
Pfora = T * ω
A potência elétrica de entrada pode ser medida monitorando a corrente (I) e a tensão (V) fornecidas ao motor. A fórmula para potência elétrica é:
Pem = V * I
Substituindo esses valores na fórmula de eficiência, a eficiência do motorredutor pode ser calculada em porcentagem.
Fatores que afetam a eficiência:
Diversos fatores podem influenciar a eficiência de um motorredutor. Aqui estão alguns fatores notáveis:
- Perdas por atrito e mecânicas: O atrito entre peças móveis, como engrenagens e rolamentos, pode resultar em perdas mecânicas e reduzir a eficiência geral do motorredutor. Minimizar o atrito por meio de lubrificação adequada, componentes de alta qualidade e projeto eficiente pode ajudar a melhorar a eficiência.
- Eficiência da engrenagem: O projeto e a qualidade das engrenagens utilizadas no motorredutor podem afetar sua eficiência. Os trens de engrenagens podem introduzir perdas mecânicas devido ao engrenamento, desalinhamento ou folga entre as engrenagens. O uso de engrenagens bem projetadas, com perfis de dentes adequados, e a minimização das perdas no trem de engrenagens podem melhorar a eficiência.
- Tipo e construção do motor: Diferentes tipos de motores (por exemplo, motores CC com escovas, motores CC sem escovas, motores de indução CA) apresentam características de eficiência variáveis. A construção do motor, como a qualidade dos materiais magnéticos, a resistência do enrolamento e o projeto do rotor, também pode afetar a eficiência. A escolha de motores com classificações de eficiência mais altas pode melhorar a eficiência geral do motorredutor.
- Perdas elétricas: Perdas elétricas, como perdas resistivas nos enrolamentos do motor ou nos circuitos de acionamento do motor, podem reduzir a eficiência. Minimizar a resistência, otimizar a eletrônica de acionamento do motor e usar algoritmos de controle eficientes podem ajudar a mitigar as perdas elétricas.
- Condições de carga: As condições de operação e as características da carga aplicada ao motorredutor podem afetar sua eficiência. Cargas pesadas, altas velocidades ou acelerações e desacelerações frequentes podem aumentar as perdas e reduzir a eficiência. Adequar as especificações do motorredutor aos requisitos da aplicação e otimizar as condições de carga podem melhorar a eficiência.
- Temperatura: Temperaturas elevadas podem afetar significativamente a eficiência de um motorredutor. O calor excessivo pode aumentar as perdas resistivas, reduzir a eficácia da lubrificação e afetar as propriedades magnéticas dos componentes do motor. Técnicas adequadas de refrigeração e gerenciamento térmico são essenciais para manter a eficiência ideal.
Ao considerar esses fatores e implementar medidas para minimizar perdas e otimizar o desempenho, a eficiência de um motorredutor pode ser aprimorada. Os fabricantes geralmente fornecem especificações de eficiência para motorredutores, permitindo que os usuários selecionem os motores que melhor atendam aos seus requisitos de eficiência para aplicações específicas.
Você pode explicar o papel da folga em motores de engrenagem e como ela é gerenciada no projeto?
A folga desempenha um papel significativo nos motoredutores e é uma consideração importante em seu projeto e operação. A folga refere-se à pequena folga ou jogo entre os dentes das engrenagens em um sistema de engrenagens. Ela afeta a precisão, a exatidão e a capacidade de resposta do motoredutor. Aqui está uma explicação do papel da folga nos motoredutores e como ela é gerenciada no projeto:
1. Papel da reação negativa:
A folga em motores de engrenagem pode ter efeitos tanto positivos quanto negativos:
- Compensação por desalinhamento: A folga pode ajudar a compensar pequenos desalinhamentos entre engrenagens, eixos ou a carga. Ela permite uma pequena quantidade de movimento antes do engate do próximo conjunto de dentes, reduzindo o risco de danos devido ao desalinhamento. Isso pode ser particularmente benéfico em aplicações onde o alinhamento preciso é difícil ou está sujeito a variações.
- Impacto negativo na precisão e na capacidade de resposta: A folga pode introduzir um atraso ou "zona morta" na transmissão do movimento. Ao mudar o sentido de rotação ou inverter a carga, os dentes da engrenagem precisam primeiro vencer a folga antes de engatarem na direção oposta. Esse atraso pode reduzir a precisão, a capacidade de resposta e a repetibilidade do motorredutor, especialmente em aplicações que exigem posicionamento preciso ou mudanças rápidas de direção ou velocidade.
2. Gerenciando reações negativas no design:
Os projetistas empregam diversas técnicas para gerenciar e minimizar a folga em motores de engrenagem:
- Tolerâncias de fabricação rigorosas: Técnicas de fabricação adequadas e tolerâncias rigorosas podem ajudar a minimizar a folga. Usinagem de precisão e controle de qualidade durante a produção de engrenagens e componentes de engrenagens garantem tolerâncias mais estreitas, reduzindo a folga entre os dentes da engrenagem.
- Pré-carga ou pré-tensionamento: Aplicar uma pré-carga ou força de pré-tensionamento ao sistema de engrenagens pode ajudar a reduzir a folga. Essa técnica consiste em introduzir uma força ou tensão inicial que elimina a folga entre os dentes da engrenagem. Isso garante o contato e engate imediatos dos dentes da engrenagem, minimizando a zona morta e melhorando a capacidade de resposta e a precisão geral do motorredutor.
- Engrenagens antirrecuo: Engrenagens antirrecuo são projetadas especificamente para minimizar ou eliminar a folga. Elas geralmente apresentam modificações no perfil do dente, como formatos de dente modificados ou arranjos especiais, para reduzir a folga. Engrenagens antirrecuo podem ser usadas em projetos de motoredutores para melhorar a precisão e minimizar os efeitos da folga.
- Compensação por reação negativa: Em alguns casos, podem ser empregadas técnicas de compensação de folga. Essas técnicas envolvem o monitoramento da posição ou do movimento da carga e a aplicação de algoritmos de controle para compensar a folga. Ao levar em consideração a folga e ajustar os sinais de controle de acordo, os efeitos da folga podem ser mitigados, melhorando a precisão e a capacidade de resposta.
3. Considerações específicas da aplicação:
O controle da folga em motoredutores deve ser adaptado aos requisitos específicos da aplicação:
- Precisão de posicionamento: Aplicações que exigem posicionamento preciso, como robótica ou máquinas CNC, podem necessitar de um controle de folga mais rigoroso para garantir movimentos precisos e repetíveis.
- Resposta dinâmica: Aplicações que envolvem mudanças rápidas de direção ou velocidade, como sistemas de automação de alta velocidade ou servocontrole, podem exigir folga reduzida para manter a capacidade de resposta e minimizar ultrapassagens ou atrasos.
- Características da carga: A natureza da carga e seu impacto no sistema de engrenagens devem ser considerados. Cargas pesadas ou aplicações com forças inerciais significativas podem exigir técnicas adicionais de controle de folga para manter a estabilidade e a precisão.
Em resumo, a folga em motoredutores pode afetar a precisão, a exatidão e a capacidade de resposta. Embora possa compensar desalinhamentos, a folga pode introduzir atrasos e reduzir o desempenho geral do motoredutor. Os projetistas controlam a folga por meio de tolerâncias de fabricação rigorosas, técnicas de pré-carga, engrenagens antifolga e métodos de compensação de folga. O controle da folga depende dos requisitos específicos da aplicação, considerando fatores como precisão de posicionamento, resposta dinâmica e características de carga.
Você pode explicar as vantagens de usar motoredutores em diversos sistemas mecânicos?
Os motoredutores oferecem diversas vantagens quando utilizados em vários sistemas mecânicos. Suas características únicas os tornam ideais para aplicações que exigem transmissão de potência controlada, controle preciso de velocidade e amplificação de torque. Segue uma explicação detalhada das vantagens de se utilizar motoredutores:
1. Amplificação de torque:
Uma das principais vantagens dos motoredutores é a sua capacidade de amplificar o torque. Ao utilizar diferentes relações de engrenagem, os motoredutores podem aumentar ou diminuir o torque de saída do motor. Essa amplificação de torque é crucial em aplicações que exigem alto torque, como levantar cargas pesadas ou operar máquinas com alta resistência. Os motoredutores permitem uma transmissão de potência eficiente, possibilitando que o sistema execute tarefas exigentes com eficácia.
2. Controle de velocidade:
Os motoredutores proporcionam um controle preciso da velocidade, permitindo movimentos exatos e controlados em sistemas mecânicos. Ao selecionar a relação de engrenagem apropriada, a velocidade de rotação do eixo de saída pode ser ajustada para atender às necessidades da aplicação. Essa capacidade de controle de velocidade garante que o sistema mecânico opere na velocidade desejada, seja ela alta ou baixa. Os motoredutores são comumente usados em aplicações como transportadores, robótica e máquinas automatizadas, onde o controle preciso da velocidade é essencial.
3. Controle Direcional:
Outra vantagem dos motoredutores é a capacidade de controlar o sentido de rotação do eixo de saída. Utilizando diferentes tipos de engrenagens, como engrenagens cilíndricas de dentes retos, cônicas ou sem-fim, o sentido de rotação pode ser facilmente alterado. Esse controle direcional é benéfico em aplicações que exigem movimento bidirecional, como em atuadores, braços robóticos e transportadores. Os motoredutores oferecem controle direcional confiável e eficiente, contribuindo para a versatilidade e funcionalidade dos sistemas mecânicos.
4. Eficiência e Transmissão de Potência:
Os motoredutores são conhecidos pela sua alta eficiência na transmissão de potência. O sistema de engrenagens ajuda a distribuir a carga por várias engrenagens, reduzindo o esforço sobre os componentes individuais e minimizando as perdas de potência. Essa transmissão de potência eficiente garante que o sistema mecânico opere com utilização otimizada de energia e minimize o desperdício. Os motoredutores são projetados para fornecer transmissão de potência confiável e consistente, resultando em maior eficiência geral do sistema.
5. Design compacto e que economiza espaço:
Os motoredutores são compactos e oferecem uma solução que economiza espaço para sistemas mecânicos. Ao integrar o motor e o sistema de engrenagens em uma única unidade, os motoredutores eliminam a necessidade de componentes adicionais e reduzem a área ocupada pelo sistema. Esse design compacto é especialmente vantajoso em aplicações com restrições de espaço, permitindo um uso mais eficiente do espaço disponível, sem comprometer a potência e a funcionalidade necessárias.
6. Durabilidade e confiabilidade:
Os motoredutores são projetados para serem robustos e duráveis, capazes de suportar condições operacionais exigentes. O sistema de engrenagens ajuda a distribuir a carga, reduzindo o estresse nas engrenagens individuais e aumentando a durabilidade geral. Além disso, os motoredutores são frequentemente construídos com materiais de alta qualidade e submetidos a testes rigorosos para garantir confiabilidade e longa vida útil. Isso torna os motoredutores ideais para operação contínua em aplicações industriais e comerciais, onde a confiabilidade é crucial.
Aproveitando as vantagens da amplificação de torque, controle de velocidade, controle direcional, eficiência, design compacto, durabilidade e confiabilidade, os motoredutores oferecem uma solução confiável e eficiente para diversos sistemas mecânicos. Eles são amplamente utilizados em indústrias como robótica, automação, manufatura, automotiva e muitas outras, onde a transmissão de potência mecânica precisa e controlada é essencial.
editor by CX 2023-12-11