Descrição do produto
F series Parellel Shaft-Helical Geared Motor Characteristics
1. Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Technical parameters
| Ratio | 3.77-276.77 |
| Input power | 0.12-200KW |
| Output torque | 3.5-21700N.m |
| Output speed | 5-352rpm |
| Mounting type | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Input Method | Flange input(AM), shaft input(AD), inline AC motor input, or AQA servo motor |
| Brake Release | HF-manual release(lock in the brake release position), HR-manual release(autom-atic braking position) |
| Thermistor | TF(Thermistor protection PTC thermisto) TH(Thermistor protection Bimetal swotch) |
| Mounting Position | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tipo | F37-F157 |
| Output shaft dis. | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| Housing material | HT200 high-strength cast iron from R37,47,57,67,77,87 |
| Housing material | HT250 High strength cast iron from R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Heat treatment technology | carbonitriding and hardening treatment |
| Eficiência | 92%-94% |
| Lubricant | VG220 |
| Protection Class | IP55, F class |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned military mould enterprise, was established in 1965. CHINAMFG specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
Starshine have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for Excellence With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective
measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend;
found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of
customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the
product is a product inspection to determine the qualified products.
7. Certification.
All our products get ISO & CE & UL certification.
Embalagem
Delivery
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Motor, Machinery, Ceramic, Glass, Logistic, Crane, Textile, Packing |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Flange |
| Layout: | Expansion |
| Formato da engrenagem: | Helical Gear |
| Etapa: | Three-Step |
| Personalização: |
Disponível
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Que tipos de mecanismos de feedback são comumente integrados em motores de engrenagem para controle?
Os motoredutores frequentemente incorporam mecanismos de feedback para proporcionar controle e melhorar seu desempenho. Esses mecanismos permitem que o motor monitore e ajuste sua operação com base em diversos parâmetros. A seguir, alguns mecanismos de feedback comumente integrados em motoredutores:
1. Feedback do codificador:
Um encoder é um dispositivo que fornece feedback de posição e velocidade, convertendo o movimento mecânico do motor em sinais elétricos. Os encoders comumente usados em motores de engrenagem incluem:
- Codificadores incrementais: Esses encoders fornecem informações sobre a posição e a velocidade do eixo do motor em relação a um ponto de referência. Eles geram pulsos à medida que o motor gira, permitindo a medição precisa das mudanças de posição e velocidade.
- Codificadores absolutos: Os encoders absolutos fornecem a posição precisa do eixo do motor em uma rotação completa. Eles não exigem um ponto de referência e fornecem feedback preciso mesmo após perda de energia ou reinicialização do motor.
2. Sensores de efeito Hall:
Os sensores de efeito Hall utilizam o princípio do efeito Hall para detectar a presença e a intensidade de um campo magnético. São comumente usados em motores de engrenagem para medição de velocidade e posição. Os sensores de efeito Hall fornecem feedback ao detectar mudanças no campo magnético do motor e convertê-las em sinais elétricos.
3. Sensores de corrente:
Os sensores de corrente monitoram a corrente elétrica que flui pelos enrolamentos do motor. Ao medir a corrente, esses sensores fornecem informações sobre o torque do motor, as condições de carga e o consumo de energia. Os sensores de corrente são essenciais para estratégias de controle de motores, como limitação de corrente, proteção contra sobrecorrente e controle em malha fechada.
4. Sensores de temperatura:
Sensores de temperatura são integrados em motoredutores para monitorar a temperatura do motor. Eles fornecem informações sobre as condições térmicas do motor, permitindo que o sistema de controle ajuste sua operação para evitar superaquecimento. Os sensores de temperatura são cruciais para garantir a confiabilidade do motor e prevenir danos causados por calor excessivo.
5. Interruptores de limite de efeito Hall:
Os interruptores de limite de efeito Hall são usados para detectar a presença ou ausência de um campo magnético dentro de uma faixa específica. Eles são comumente empregados como interruptores de fim de curso ou de limite em motoredutores. Os interruptores de limite de efeito Hall fornecem feedback ao sistema de controle, indicando quando o motor atingiu uma posição específica ou quando ultrapassou a faixa permitida.
6. Feedback do resolvedor:
Um resolver é um dispositivo eletromagnético usado para determinar a posição e a velocidade de um eixo rotativo. Ele fornece feedback gerando sinais senoidais e cossenos que correspondem à posição angular do eixo. O feedback por resolver é comumente usado em motores de engrenagem de alto desempenho que exigem controle preciso de posição e velocidade.
Esses mecanismos de feedback, quando integrados em motoredutores, permitem o controle, monitoramento e ajuste precisos de diversos parâmetros do motor. Ao utilizar sinais de feedback de encoders, sensores de efeito Hall, sensores de corrente, sensores de temperatura, chaves fim de curso ou resolvers, o sistema de controle pode otimizar o desempenho do motor, garantir o posicionamento preciso, manter o controle de velocidade e proteger o motor contra cargas excessivas ou superaquecimento.
Como os motores de engrenagem se comparam a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência?
Os motoredutores podem ser comparados a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência. A escolha do tipo de motor depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo o nível de potência desejado, a eficiência, a faixa de velocidade, as características de torque e os recursos de controle. Aqui está uma explicação detalhada de como os motoredutores se comparam a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência:
1. Motoredutores:
Os motoredutores combinam um motor com um mecanismo de engrenagens para fornecer maior torque e melhor controle. A redução por engrenagens permite que os motoredutores ofereçam maior torque, reduzindo a velocidade de saída. Isso torna os motoredutores adequados para aplicações que exigem alto torque, posicionamento preciso e movimentos controlados. No entanto, o processo de redução por engrenagens introduz perdas mecânicas, o que pode reduzir ligeiramente a eficiência geral do sistema em comparação com motores de acionamento direto. A eficiência dos motoredutores pode variar dependendo de fatores como a qualidade das engrenagens, a lubrificação e a manutenção.
2. Motores de acionamento direto:
Os motores de acionamento direto, também conhecidos como motores sem engrenagens ou integrados, não utilizam um mecanismo de engrenagens. Eles proporcionam uma conexão direta entre o motor e a carga, eliminando a necessidade de redução por engrenagens. Os motores de acionamento direto oferecem vantagens como alta eficiência, baixa manutenção e design compacto. Como não há engrenagens envolvidas, os motores de acionamento direto apresentam menos perdas mecânicas e podem atingir uma eficiência geral maior em comparação com os motores com engrenagens. No entanto, os motores de acionamento direto podem ter limitações em termos de torque e faixa de velocidade, e podem exigir sistemas de controle mais complexos para obter um posicionamento preciso.
3. Motores de passo:
Os motores de passo são um tipo de motorredutor que se destaca em aplicações de posicionamento preciso. Eles funcionam convertendo pulsos elétricos em incrementos de movimento. Os motores de passo oferecem excelente precisão e controle de posicionamento. São capazes de posicionamento preciso e podem manter uma posição sem energia. Os motores de passo têm torque relativamente alto em baixas velocidades, o que os torna adequados para aplicações que exigem controle e posicionamento precisos, como robótica, impressoras 3D e máquinas CNC. No entanto, os motores de passo podem ter uma eficiência geral menor em comparação com os motores de acionamento direto devido à energia adicional necessária para vencer os pontos de parada entre os passos.
4. Servomotores:
Os servomotores são outro tipo de motorredutor conhecido por seu alto torque, alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. Eles combinam um motor, um dispositivo de feedback (como um encoder) e um sistema de controle em malha fechada. Oferecem controle preciso sobre posição, velocidade e torque. Os servomotores são amplamente utilizados em aplicações que exigem posicionamento preciso e responsivo, como automação industrial, robótica e sistemas de panorâmica e inclinação para câmeras. Quando otimizados e controlados adequadamente, os servomotores podem atingir alta eficiência, mas podem apresentar eficiência ligeiramente inferior à dos motores de acionamento direto devido à complexidade adicional do sistema de controle.
5. Considerações sobre eficiência:
Ao comparar a potência e a eficiência entre diferentes tipos de motores, é importante considerar os requisitos específicos e as condições de operação da aplicação. Fatores como características da carga, faixa de velocidade, ciclo de trabalho e requisitos de controle influenciam a eficiência geral do sistema do motor. Embora os motores de acionamento direto geralmente ofereçam maior eficiência devido à ausência de perdas mecânicas por engrenagens, os motoredutores podem fornecer maior torque e capacidades de controle aprimoradas. A eficiência dos motoredutores pode ser otimizada por meio da seleção adequada de engrenagens, lubrificação e práticas de manutenção.
Em resumo, os motoredutores oferecem maior torque e melhor controle em comparação com os motores de acionamento direto. No entanto, a redução por engrenagens introduz perdas mecânicas que podem impactar ligeiramente a eficiência geral do sistema. Os motores de acionamento direto, por outro lado, proporcionam alta eficiência e design compacto, mas podem apresentar limitações em termos de torque e faixa de velocidade. Os motores de passo e os servomotores, ambos tipos de motoredutores, destacam-se em aplicações de posicionamento preciso, mas podem ter eficiência ligeiramente inferior à dos motores de acionamento direto. A seleção do tipo de motor mais adequado depende dos requisitos específicos da aplicação, do equilíbrio entre potência, eficiência, faixa de velocidade e capacidades de controle.
Você pode explicar as vantagens de usar motoredutores em diversos sistemas mecânicos?
Os motoredutores oferecem diversas vantagens quando utilizados em vários sistemas mecânicos. Suas características únicas os tornam ideais para aplicações que exigem transmissão de potência controlada, controle preciso de velocidade e amplificação de torque. Segue uma explicação detalhada das vantagens de se utilizar motoredutores:
1. Amplificação de torque:
Uma das principais vantagens dos motoredutores é a sua capacidade de amplificar o torque. Ao utilizar diferentes relações de engrenagem, os motoredutores podem aumentar ou diminuir o torque de saída do motor. Essa amplificação de torque é crucial em aplicações que exigem alto torque, como levantar cargas pesadas ou operar máquinas com alta resistência. Os motoredutores permitem uma transmissão de potência eficiente, possibilitando que o sistema execute tarefas exigentes com eficácia.
2. Controle de velocidade:
Os motoredutores proporcionam um controle preciso da velocidade, permitindo movimentos exatos e controlados em sistemas mecânicos. Ao selecionar a relação de engrenagem apropriada, a velocidade de rotação do eixo de saída pode ser ajustada para atender às necessidades da aplicação. Essa capacidade de controle de velocidade garante que o sistema mecânico opere na velocidade desejada, seja ela alta ou baixa. Os motoredutores são comumente usados em aplicações como transportadores, robótica e máquinas automatizadas, onde o controle preciso da velocidade é essencial.
3. Controle Direcional:
Outra vantagem dos motoredutores é a capacidade de controlar o sentido de rotação do eixo de saída. Utilizando diferentes tipos de engrenagens, como engrenagens cilíndricas de dentes retos, cônicas ou sem-fim, o sentido de rotação pode ser facilmente alterado. Esse controle direcional é benéfico em aplicações que exigem movimento bidirecional, como em atuadores, braços robóticos e transportadores. Os motoredutores oferecem controle direcional confiável e eficiente, contribuindo para a versatilidade e funcionalidade dos sistemas mecânicos.
4. Eficiência e Transmissão de Potência:
Os motoredutores são conhecidos pela sua alta eficiência na transmissão de potência. O sistema de engrenagens ajuda a distribuir a carga por várias engrenagens, reduzindo o esforço sobre os componentes individuais e minimizando as perdas de potência. Essa transmissão de potência eficiente garante que o sistema mecânico opere com utilização otimizada de energia e minimize o desperdício. Os motoredutores são projetados para fornecer transmissão de potência confiável e consistente, resultando em maior eficiência geral do sistema.
5. Design compacto e que economiza espaço:
Os motoredutores são compactos e oferecem uma solução que economiza espaço para sistemas mecânicos. Ao integrar o motor e o sistema de engrenagens em uma única unidade, os motoredutores eliminam a necessidade de componentes adicionais e reduzem a área ocupada pelo sistema. Esse design compacto é especialmente vantajoso em aplicações com restrições de espaço, permitindo um uso mais eficiente do espaço disponível, sem comprometer a potência e a funcionalidade necessárias.
6. Durabilidade e confiabilidade:
Os motoredutores são projetados para serem robustos e duráveis, capazes de suportar condições operacionais exigentes. O sistema de engrenagens ajuda a distribuir a carga, reduzindo o estresse nas engrenagens individuais e aumentando a durabilidade geral. Além disso, os motoredutores são frequentemente construídos com materiais de alta qualidade e submetidos a testes rigorosos para garantir confiabilidade e longa vida útil. Isso torna os motoredutores ideais para operação contínua em aplicações industriais e comerciais, onde a confiabilidade é crucial.
Aproveitando as vantagens da amplificação de torque, controle de velocidade, controle direcional, eficiência, design compacto, durabilidade e confiabilidade, os motoredutores oferecem uma solução confiável e eficiente para diversos sistemas mecânicos. Eles são amplamente utilizados em indústrias como robótica, automação, manufatura, automotiva e muitas outras, onde a transmissão de potência mecânica precisa e controlada é essencial.
editor by CX 2024-01-05