Descrição do produto
Boating with EZ Outboard is Fun, Pleasant, Easy for EVERYBODY!
EZ of Use. Clean. Quiet. Light. Efficient. Safe. Reliable. Affordable
A growing number of boat owners favour electric propulsion to power their recreational boats, dinghy, kayakers, tender boats, fishing boats, catamaran, pontoons and cruisers. Electric propulsion outboard makes boating experience very fun and pleasant thanks to the ease of use, absence of engine noise, gas fumes and vibrations, and the bilge stays nice and clean with no oil or grease fouling the timber. With 90% fewer moving parts there is little that can wear out or break down, making electric motors a reliable and viable option for small boats. EZ Outboards are Pure Electric Propulsion, focused on 20hp or lower power ranges which require less battery capacity and more affordable for boat owners. Our electric propulsion outboards are uniquely designed and engineered for the highest energy efficiency, maximum safety and virtually Maintenance Free.
Golden Motor has been a leading manufacturer of high power BLDC motors and controllers for more than 12 years. Electric motors are core components to make electric propulsion outboards. We had started conversion of used gasoline outboards to electric version by replacing combustion engines with BLDC motors about 9 years ago. We have gained in-depth experience and knowledge about gasoline outboards from this conversion business, and learnt its pros and cons. In the end, we decided to completely re-design electric propel outboards to address the issues and weakness areas we found from existing gasoline outboards, and to best make use of full advantages of our high efficiency (>90%) and durable (>20000 hours of working life) BLDC motors. The idea is to help the environment, cut down on noise and save heaps of money in maintenance. Boats with EZ Outboard can sit all winter and won’t require winterization and oil changes, no maintenance or only minimum maintenance is required.
(E for Electric Propulsion, Z for Zero Pollution, EZ also for Ease of Use) is our new brand name for our innovative design electric propulsion outboards (international patented). Its patented gearless, brushless, shaft-less design makes it very efficient, reliable, quiet, light, compact, and cost saving. The new designs also take consideration of compatibility of installation, teleflex remote control and exchangeable propellers with conventional gasoline outboards. The BLDC motors and controllers are optimally designed for electric outboards use with motor speeds (2000rpm-2800rpm) matching to common propellers without speed reduction gears, so you can get the same boat speeds as by gasoline outboards with equivalent horse powers. EZ outboard shaft length is All-in-One size, user adjustable between long and short to cater for different boat installations, boat loads which may vary dynamically from time to time. This useful feature makes boat builders, owners and outboard dealer’s business much easier, no more confusion on shaft lengths, no more excessive stock for long and short shaft outboards! The motor controllers are sinewave technology guaranteed smoothness control, and programmable via PC or smartphones to setup speed limit, maximum current, lower voltage limit as you wish to meet your needs and local authority’s regulations, whether 9.9HP or 10HP, you can program it! Its real performance and rich features will be beyond your expectation.
We come up 2 series of pure electric outboards: One we called Sports and Commercial Series for those who want fast boat speeds as drived by gasoline outboards, the propeller speeds are between 2500-2800rpm; Another we called Leisure Series for those who need slower boat speeds, larger thrust force and less batteries required, very light in weight(15kgs – 22kgs) and quick setup (30 seconds only), the propeller speeds are between 1200-1600rpm. Both series of electric propulsion outboards are equiped with our patented brushless and gearless drive motors, direct drive without speed reduction gear from motor to propeller, highest reliability and energy efficiency guaranteed. All EZ outboards support both tiller steering control, and remote steering control via teleflex cable same way as used in gasoline outboards. Any single outboard readily caters for both control methods. You can choose either control method at the same price!
Learn to Operate It in Minutes! Smooth Control Assured.
One EZ Outboard Serves Multiple Purposes: Sporting, Cruising, Trolling
Sports Series Features: Pursuit of Speed, Sports Experience
1) Propeller speeds are comparable to conventional gasoline/diesel outboards.
2) High-power high-efficiency brushless DC drive motor (3KW-10KW) provides strong continuous thrust
3) Gearless transmission, no speed reduction mechanism, making the design more concise, quiet, durable, and energy-saving
4) Long/short shaft All-in-One, users can adjust the installation depth and angle at any time to optimize the propulsion efficiency
5) Remote/Tiller control compatible interface, users can freely choose/switch control modes
6) 3-speed selectable modes: Sports / Cruise / Eco power saving, suitable for different use scenarios, to achieve a multi-purpose
7) Internal circulation cooling system similar to the car, which improves the life of the pump and is maintenance-free. Use the car’s universal coolant to suit the local climate
8) Adopting the general-purpose gasoline engine propeller mounting interface, it is more convenient and economical to replace propeller
9) FREE smartphone meter display APPs, available in both Android and iOS versions:
10) Open support for any 48VDC battery systems, users are free to choose a local battery suppliers
11) Machine installation is common with gasoline engines, simple and maintenance-free
12) The prices are equivalent to the four-stroke gasoline engine, affordable, and truly create values for users
| EZ Outboard Key Features | |
| Electric | Zero-pollution |
| Electric Propulsion | Zero Emission |
| Economical Saving | Zero Fuel |
| Extreme High Efficiency | Zero Odor |
| Extraordinary Durable | Zero Maintenance |
| EZ to Use | |
| Easy to Setup and Operate:Power Button and Throttle | |
| Multi-Speed Modes, Programmable Controller | |
| Support Tiller or Remote Steering Control in Single Machine | |
| Adjustable Transom Lengths: Long,Medium,Short (All-in-One) | |
Leisure Series Features: Ultra-Light, Large Thrust Force, Power Saving
1) High thrust force, slower speed, power saving, very suitable for leisure boats.
2) There is no need of expensive large battery packs
3) Brushless, high torque drive motor (2KW-6KW) for strong continuous thrust force
4) Gearless, no speed reduction mechanism, making the mechanical design more concise, quiet, durable, and energy-saving
5) Long/short shaft All-in-One, users can adjust the installation depth and angle at any time to optimize the propulsion efficiency
6) Remote/Tiller control compatible interface, users can freely choose/switch control modes
7) 3-speed selectable modes: Sports / Cruise / Eco power saving, suitable for different use scenarios, to achieve a multi-purpose
8) FREE smartphone meter display APPs, available in both Android and iOS versions:
9) Open support for any 48VDC battery systems, users are free to choose a local battery suppliers
10) Machine installation is common with gasoline engines, simple and maintenance-free
11) The prices are equivalent to the four-stroke gasoline engine, affordable, and truly create values for users
How do I determine the capacity of the battery pack needed?
Battery is the new form of “fuel” for electric propulsion outboards, you never need to go to gasoline station to refuel your outboard anymore. You only need to recharge your batteries at home or docking place.
Once you’ve chosen an electric outboard that properly fits the weight and efficiency of your loaded boat, the next task is to size the battery bank that will store the energy to drive it. The size of the battery bank will depend on the amp draw you plan to regularly place CHINAMFG it and the range of HangZhous you desire to travel. It is not easy to know the current draw before you try it as each boat is diffrent from others in hull shape, length, load, speed and daily operation hour you want, not like electric cars which is fixed for each car model in factory. Our expandable battery modules will make your life much easier to determine how big the battery bank you need to meet your purpose. You can just buy 1 battery module first to test boat performance with electric propel outboard and find out accurate amp draw for your special boat setup in diffrent speed. After initial boat testing, then you can easily figure out how many such battery modules required to get the boat speed and travel duration you want. You can easily parallel link up to 4 expandable battery modules to form a larger capacity battery bank by using our Scalable Battery Hub (QuadCell, see product photo below). You can use 2 such hubs to link up to 8 battery modules. Each battery module is light weight for 1 person to carry around. Each module has its own battery management system (built-in BMS) and charger. We have developed 2 models of battery module for different electric boats, 48V30AH and 48V50AH. Their features and functions are basically same except they have different capacities. All have its built-in LED meter.
Hold and Turn Picture below to View Product in 360 Degree, Product Name: QuadCell
We choose the most safe LiFePO4 battery type for our expanable battery modules, the materials used inside battery cell will not cause any fire or explosion. The quality of cell is very consistent and can last more than 2000 charging cycles. Its C-rating is 3 times, that means a single 48V50AH module can output 150A continuosly. That’s why you can buy just 1 or 2 battery modules first, to test the outboard motor performance and get amperage to calculate before you know the exact battery capacity you need.
For example, your trial boat testing shows you the motor current drawn from battery module is around 65A, if you need to operate your boat for 3 hours, then you need 65A*3H=195Ah battery capacity to meet your minimum requirements, this tells that you have to buy 4 sets of 48V50AH (4*50Ah=200Ah) battery modules all together.
Why we choose 48V system for outboard motor and battery pack, because it is safe for human and easy to pass local government safety regulations.
Of course, you can always buy other type of batteries from third party suppliers you can find locally, as long as its output voltage is 48V, and capacity is enough to drive the electric outboards.
Customers feedback:
Leisure Series:
Sports Series:
Accessories for Teleflex/Remote Control:
Teleflex Cabling Set, Stainless Steering Wheel, Remote Control Joystick Set
Factory Production:
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Engine Position: | Outboard |
|---|---|
| Condition: | New |
| Power: | 5HP |
| Exemplos: |
US$ 850/Piece
1 unidade (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
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| Personalização: |
Disponível
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
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Os motores de engrenagem podem ser usados em robótica e, em caso afirmativo, quais são algumas aplicações notáveis?
Sim, os motores de engrenagem são amplamente utilizados em robótica devido à sua capacidade de fornecer torque, controle preciso e tamanho compacto. Eles desempenham um papel crucial em diversas aplicações robóticas, permitindo o movimento, a manipulação e o controle de sistemas robóticos. Aqui estão algumas aplicações notáveis de motores de engrenagem em robótica:
1. Manipulação com braço robótico:
Os motores de engrenagem são comumente usados em braços robóticos para proporcionar movimentos precisos e controlados. Eles permitem a articulação das juntas do braço, possibilitando que o robô alcance diferentes posições e orientações. Motores de engrenagem com alta capacidade de torque são essenciais para levantar, girar e manipular objetos com pesos e tamanhos variados.
2. Robôs móveis:
Os motores de engrenagem são empregados em robôs móveis, incluindo robôs com rodas e robôs com pernas, para impulsionar sua locomoção. Eles fornecem o torque e o controle necessários para que o robô se mova, gire e navegue em diferentes ambientes. Motores de engrenagem com relações de transmissão adequadas garantem a mobilidade, a estabilidade e a capacidade de manobra do robô.
3. Garras robóticas e atuadores finais:
Os motores de engrenagem são usados em garras e atuadores finais de robôs para controlar a abertura, o fechamento e a força de preensão. Ao integrar motores de engrenagem ao mecanismo da garra, os robôs podem agarrar e manipular objetos de diversas formas, tamanhos e pesos. Os motores de engrenagem permitem um controle preciso da ação de preensão, possibilitando que o robô manuseie objetos delicados ou frágeis com cuidado.
4. Drones e VANTs autônomos:
Os motores de engrenagem são utilizados nos sistemas de propulsão de drones autônomos e veículos aéreos não tripulados (VANTs). Eles acionam as hélices ou rotores, fornecendo o empuxo e o controle necessários para o voo do drone. Motores de engrenagem com alta relação potência-peso, conversão de energia eficiente e controle preciso de velocidade são cruciais para alcançar um voo estável e manobrável em drones.
5. Robôs Humanoides:
Os motores de engrenagem são essenciais para o movimento e a funcionalidade de robôs humanoides. Eles são usados em articulações robóticas, como quadris, joelhos e ombros, para possibilitar movimentos semelhantes aos humanos. Motores de engrenagem com torque e velocidade adequados permitem que robôs humanoides andem, corram, subam escadas e realizem movimentos complexos que se assemelham a ações humanas.
6. Exoesqueletos robóticos:
Os motores de engrenagem desempenham um papel vital em exoesqueletos robóticos, dispositivos robóticos vestíveis projetados para aumentar a força humana e auxiliar em tarefas físicas. Esses motores são utilizados nas articulações e atuadores do exoesqueleto, fornecendo o torque e o controle necessários para aprimorar as capacidades humanas. Eles permitem que os usuários realizem tarefas com menos esforço, auxiliem na reabilitação ou ofereçam suporte em ambientes fisicamente exigentes.
Essas são apenas algumas aplicações notáveis de motoredutores em robótica. Sua versatilidade, capacidade de torque, controle preciso e tamanho compacto os tornam componentes indispensáveis em diversos sistemas robóticos. Os motoredutores permitem que robôs executem tarefas complexas, se movam com agilidade, interajam com o ambiente e auxiliem humanos em uma ampla gama de aplicações, desde automação industrial até saúde e exploração.
Quais são alguns dos desafios ou problemas comuns associados aos motoredutores e como eles podem ser resolvidos?
Os motoredutores, como qualquer sistema mecânico, podem enfrentar certos desafios ou problemas que podem afetar seu desempenho, confiabilidade ou vida útil. No entanto, muitos desses desafios podem ser resolvidos por meio de projeto, manutenção e práticas operacionais adequadas. Aqui estão alguns desafios comuns associados aos motoredutores e possíveis soluções:
1. Desgaste e falha de engrenagens:
Com o tempo, as engrenagens de um motorredutor podem sofrer desgaste, resultando em desempenho reduzido ou até mesmo falha. As seguintes medidas podem solucionar esse problema:
- Lubrificação adequada: A lubrificação regular com o lubrificante apropriado pode minimizar o atrito e o desgaste entre os dentes da engrenagem. É essencial seguir as recomendações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação e usar lubrificantes de alta qualidade adequados para o motorredutor específico.
- Manutenção e Inspeção: A manutenção de rotina e as inspeções periódicas podem ajudar a identificar sinais precoces de desgaste ou danos nas engrenagens. A substituição oportuna de engrenagens ou componentes desgastados pode evitar danos adicionais e garantir o desempenho ideal do motorredutor.
- Seleção de materiais: A escolha de engrenagens fabricadas com materiais duráveis e resistentes ao desgaste, como aço temperado ou ligas especiais, pode aumentar sua vida útil e resistência ao desgaste.
2. Reação negativa e imprecisão:
A folga, como discutido anteriormente, pode introduzir imprecisões em sistemas de motorredutores. As seguintes abordagens podem ajudar a resolver esse problema:
- Engrenagens antirrecuo: O uso de engrenagens antirrecuo, projetadas para minimizar ou eliminar a folga, pode reduzir significativamente as imprecisões causadas pela folga das engrenagens.
- Tolerâncias de fabricação rigorosas: Garantir tolerâncias de fabricação precisas durante a produção de engrenagens ajuda a minimizar a folga e a melhorar a precisão geral.
- Compensação por reação negativa: A implementação de algoritmos ou mecanismos de controle para compensar a folga pode ajudar a mitigar seus efeitos e melhorar a precisão do motorredutor.
3. Ruído e vibrações:
Os motoredutores podem gerar ruído e vibrações durante o funcionamento, o que pode ser indesejável em certas aplicações. As seguintes estratégias podem ajudar a mitigar esse problema:
- Amortecimento de ruído: A incorporação de recursos de amortecimento de ruído, como materiais absorventes de vibração ou suportes de isolamento, pode reduzir o ruído e as vibrações transmitidas do motorredutor para o ambiente circundante.
- Engrenagens e rolamentos de qualidade: A utilização de engrenagens e rolamentos de alta qualidade pode minimizar vibrações e ruídos. Engrenagens usinadas com precisão e rolamentos bem conservados garantem um funcionamento suave e reduzem ruídos indesejados.
- Alinhamento adequado: Garantir o alinhamento preciso de engrenagens, eixos e outros componentes reduz a probabilidade de ruídos e vibrações causados por desalinhamento. Inspeções e ajustes regulares podem ajudar a manter o alinhamento ideal.
4. Superaquecimento e Gestão Térmica:
O acúmulo de calor pode ser um problema em motoredutores, especialmente durante operação prolongada ou sob carga pesada. Técnicas eficazes de gerenciamento térmico podem solucionar esse problema:
- Ventilação adequada: Garantir ventilação e fluxo de ar adequados ao redor do motorredutor ajuda a dissipar o calor. Isso pode envolver o projeto de aletas de resfriamento, a incorporação de ventiladores ou sopradores, ou a garantia de espaço suficiente para a circulação de ar.
- Materiais para dissipação de calor: A utilização de materiais dissipadores de calor, como alumínio ou cobre, em carcaças de motores ou dissipadores de calor pode melhorar a dissipação de calor e evitar o superaquecimento.
- Monitoramento e Controle: A implementação de sensores de temperatura e mecanismos de proteção térmica permite o monitoramento em tempo real da temperatura do motorredutor. Se a temperatura exceder os limites de segurança, o motor pode ser desligado automaticamente ou ajustado para evitar danos.
5. Variações de carga e cargas de choque:
Variações inesperadas de carga ou cargas de choque podem afetar o desempenho e a durabilidade dos motoredutores. As seguintes medidas podem ajudar a lidar com esse problema:
- Dimensionamento e seleção adequados: A escolha de motoredutores com classificações de torque e capacidade de carga adequadas à aplicação pretendida ajuda a garantir que eles possam lidar com as variações de carga esperadas e cargas de choque ocasionais sem exceder seus limites.
- Absorção de impacto: A incorporação de mecanismos de absorção de choques, como amortecedores ou acoplamentos resilientes, pode ajudar a mitigar os efeitos de mudanças repentinas de carga ou impactos no motorredutor.
- Monitoramento de carga: A implementação de sistemas ou sensores de monitoramento de carga permite o acompanhamento em tempo real das variações de carga. Essas informações podem ser usadas para ajustar a operação ou acionar medidas de proteção quando necessário.
Ao abordar esses desafios comuns associados aos motoredutores por meio de considerações de projeto adequadas, manutenção regular e práticas operacionais, é possível melhorar seu desempenho, confiabilidade e vida útil.
Existem considerações específicas a serem feitas na seleção do motorredutor adequado para uma determinada aplicação?
Ao selecionar um motorredutor para uma aplicação específica, diversos fatores devem ser levados em consideração. A escolha do motorredutor correto é crucial para garantir desempenho, eficiência e confiabilidade ideais. Segue uma explicação detalhada das considerações específicas para selecionar o motorredutor adequado para uma determinada aplicação:
1. Requisito de torque:
A necessidade de torque da aplicação é um fator crítico na seleção do motorredutor. Determine o torque máximo que o motorredutor precisa fornecer para executar as tarefas requeridas. Considere tanto o torque de partida (o torque necessário para iniciar o movimento) quanto o torque de operação (o torque necessário para manter o movimento). Selecione um motorredutor que possa fornecer torque adequado para suportar as demandas de carga da aplicação. É importante levar em conta quaisquer picos ou variações de torque que possam ocorrer durante a operação.
2. Requisito de velocidade:
Considere a faixa de velocidade desejada ou os requisitos específicos de velocidade da aplicação. Determine a velocidade de rotação (em RPM) que o motorredutor precisa atingir para atender aos critérios de desempenho da aplicação. Selecione um motorredutor com uma relação de transmissão adequada que possa atingir a velocidade desejada no eixo de saída. Certifique-se de que o motorredutor possa manter a velocidade necessária de forma consistente e precisa durante toda a operação.
3. Ciclo de trabalho:
Avalie o ciclo de trabalho da aplicação, que se refere à proporção entre o tempo de operação e o tempo de repouso ou ocioso. Considere se a aplicação requer operação contínua ou intermitente. Determine o impacto do ciclo de trabalho no motorredutor, incluindo fatores como geração de calor, necessidades de refrigeração e desgaste potencial. Selecione um motorredutor projetado para suportar o ciclo de trabalho esperado e garantir confiabilidade e durabilidade a longo prazo.
4. Fatores Ambientais:
Leve em consideração as condições ambientais em que o motorredutor irá operar. Considere fatores como temperaturas extremas, umidade, poeira, vibrações e exposição a produtos químicos ou substâncias corrosivas. Escolha um motorredutor especificamente projetado para suportar e apresentar desempenho ideal nas condições ambientais previstas. Isso pode envolver a seleção de motorredutores com vedação adequada, revestimentos protetores ou materiais resistentes à corrosão e capazes de suportar ambientes agressivos.
5. Requisitos de eficiência e energia:
Considere a eficiência e o consumo de energia desejados do motorredutor. Avalie a fonte de alimentação disponível para a aplicação e selecione um motorredutor que opere dentro das faixas de tensão e corrente especificadas. Avalie a eficiência do motorredutor para garantir que ele maximize a transmissão de potência e minimize o desperdício de energia. A escolha de um motorredutor eficiente pode contribuir para a redução de custos e do impacto ambiental.
6. Restrições Físicas:
Avalie as restrições físicas da aplicação, incluindo limitações de espaço, opções de montagem e requisitos de integração. Considere o tamanho, as dimensões e o peso do motorredutor para garantir que ele possa ser acomodado no espaço disponível. Avalie as opções de montagem e a compatibilidade com a estrutura mecânica da aplicação. Além disso, considere quaisquer requisitos específicos de integração, como dimensões do eixo, conectores ou interfaces que precisam estar alinhados com o projeto da aplicação.
7. Ruído e vibração:
Dependendo da aplicação, os níveis de ruído e vibração podem ser fatores críticos. Avalie os níveis aceitáveis de ruído e vibração para o ambiente e a operação da aplicação. Escolha um motorredutor projetado para minimizar ruído e vibração, como aqueles com engrenagens helicoidais ou de engenharia de precisão. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem operação silenciosa ou onde ruído e vibração excessivos podem causar problemas ou desconforto.
Ao considerar esses fatores específicos na seleção de um motorredutor para uma determinada aplicação, você garante que o motorredutor escolhido atenda aos requisitos de desempenho, opere com eficiência e forneça transmissão de potência confiável e consistente. É importante consultar fabricantes ou especialistas em motorredutores para determinar o mais adequado com base nas necessidades específicas da aplicação.
editor by CX 2024-01-15