Descrição do produto
R Series reducers are designed and manufactured on the basis of modular combination system.
There are a lot of motor combinations, installation forms and structural schemes. The transmission
ratio is classified and fine to meet different operating conditions, and the performance is superior.
Reinforced high rigid cast iron box; The hardened gear is made of high-quality alloy steel. Its surface
is carburized, quenched and hardened, and the gear is finely ground. It has stable transmission, low
noise, and large bearing capacity. Low temperature rise, long service life. It is widely used in metallurgy,1. Features: small offset output, compact structure, maximum use of box space, use of integral casting box, good stiffness, can improve the strength of the shaft and bearing life.
2. Installation type and output mode: bottom seated type and large and small flange type installation, CHINAMFG shaft output.
3. Input mode: direct motor, shaft input and connecting flange input.
4. Reduction ratio: secondary 5~24.8, tertiary 27.2~264, R/R combination up to 18125.
5. Average efficiency: Class II 96%, Class III 94%, R/R combination 85%.
6. The R series specially designed for mixing can bear large axial and radial forces.
Technical parameters:
Coaxial coaxial output
R reducer
Power: 0.12KW~160KW
Torque: 1.4N · m ~ 23200N · m
Output speed: 0.06 ~ 1090r/min
Model example:
R17-Y4-4P-32.40-M1-0°
R: Series code
F: Shaft extension flange installation
17: Machine model
Y: Three phase AC asynchronous motor
4: Motor power
4P: motor stage
32.40: Transmission ratio
M1: Installation type
0 °: junction box position (0 ° – 270 °)
R series helical gear hardened gear reducer
Basic model of R series reducer:
R17R27R37R47R57R67R77R87R97R107R137R147R167
RF17RF27RF37RF47RF57RF67RF77RF87RF97RF107RF137RF147RF167
RX37RX57RX67RX77RX87RX97RX107RX127RX157
RXF37RXF57RXF67RXF77RXF87RXF97RXF107RXF127RXF157
R series helical gear reducer with hard tooth surface features small size, light weight, high bearing capacity, high efficiency, long service life, convenient installation, wide motor power range, fine transmission ratio classification, etc. It can be widely used in equipment that needs to be decelerated in various industries.
sewage treatment, chemical industry, pharmacy and other industries. /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
|---|---|
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Engrenagem cilíndrica |
| Etapa: | Single-Step |
| Tipo: | Gear Reducer |
| Exemplos: |
US$ 100/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
Que tipos de mecanismos de feedback são comumente integrados em motores de engrenagem para controle?
Os motoredutores frequentemente incorporam mecanismos de feedback para proporcionar controle e melhorar seu desempenho. Esses mecanismos permitem que o motor monitore e ajuste sua operação com base em diversos parâmetros. A seguir, alguns mecanismos de feedback comumente integrados em motoredutores:
1. Feedback do codificador:
Um encoder é um dispositivo que fornece feedback de posição e velocidade, convertendo o movimento mecânico do motor em sinais elétricos. Os encoders comumente usados em motores de engrenagem incluem:
- Codificadores incrementais: Esses encoders fornecem informações sobre a posição e a velocidade do eixo do motor em relação a um ponto de referência. Eles geram pulsos à medida que o motor gira, permitindo a medição precisa das mudanças de posição e velocidade.
- Codificadores absolutos: Os encoders absolutos fornecem a posição precisa do eixo do motor em uma rotação completa. Eles não exigem um ponto de referência e fornecem feedback preciso mesmo após perda de energia ou reinicialização do motor.
2. Sensores de efeito Hall:
Os sensores de efeito Hall utilizam o princípio do efeito Hall para detectar a presença e a intensidade de um campo magnético. São comumente usados em motores de engrenagem para medição de velocidade e posição. Os sensores de efeito Hall fornecem feedback ao detectar mudanças no campo magnético do motor e convertê-las em sinais elétricos.
3. Sensores de corrente:
Os sensores de corrente monitoram a corrente elétrica que flui pelos enrolamentos do motor. Ao medir a corrente, esses sensores fornecem informações sobre o torque do motor, as condições de carga e o consumo de energia. Os sensores de corrente são essenciais para estratégias de controle de motores, como limitação de corrente, proteção contra sobrecorrente e controle em malha fechada.
4. Sensores de temperatura:
Sensores de temperatura são integrados em motoredutores para monitorar a temperatura do motor. Eles fornecem informações sobre as condições térmicas do motor, permitindo que o sistema de controle ajuste sua operação para evitar superaquecimento. Os sensores de temperatura são cruciais para garantir a confiabilidade do motor e prevenir danos causados por calor excessivo.
5. Interruptores de limite de efeito Hall:
Os interruptores de limite de efeito Hall são usados para detectar a presença ou ausência de um campo magnético dentro de uma faixa específica. Eles são comumente empregados como interruptores de fim de curso ou de limite em motoredutores. Os interruptores de limite de efeito Hall fornecem feedback ao sistema de controle, indicando quando o motor atingiu uma posição específica ou quando ultrapassou a faixa permitida.
6. Feedback do resolvedor:
Um resolver é um dispositivo eletromagnético usado para determinar a posição e a velocidade de um eixo rotativo. Ele fornece feedback gerando sinais senoidais e cossenos que correspondem à posição angular do eixo. O feedback por resolver é comumente usado em motores de engrenagem de alto desempenho que exigem controle preciso de posição e velocidade.
Esses mecanismos de feedback, quando integrados em motoredutores, permitem o controle, monitoramento e ajuste precisos de diversos parâmetros do motor. Ao utilizar sinais de feedback de encoders, sensores de efeito Hall, sensores de corrente, sensores de temperatura, chaves fim de curso ou resolvers, o sistema de controle pode otimizar o desempenho do motor, garantir o posicionamento preciso, manter o controle de velocidade e proteger o motor contra cargas excessivas ou superaquecimento.
Os motores de engrenagem podem ser usados para posicionamento preciso e, em caso afirmativo, quais características permitem isso?
Sim, os motoredutores podem ser usados para posicionamento preciso em diversas aplicações. A combinação de mecanismos de engrenagem e recursos de controle do motor permite que os motoredutores alcancem um posicionamento preciso e repetível. Aqui está uma explicação detalhada dos recursos que permitem que os motoredutores sejam usados para posicionamento preciso:
1. Redução de engrenagem:
Uma das principais características dos motoredutores é a sua capacidade de proporcionar redução de engrenagem. A redução de engrenagem refere-se ao processo de diminuir a velocidade de saída do motor, aumentando simultaneamente o torque. Ao utilizar a relação de engrenagem adequada, os motoredutores conseguem um controle mais preciso do movimento rotacional, permitindo um posicionamento mais exato. O mecanismo de redução de engrenagem possibilita que o motor gire a uma velocidade menor, mantendo um torque mais elevado, resultando em maior precisão e controle.
2. Codificadores de alta resolução:
Muitos motoredutores são equipados com encoders de alta resolução. Um encoder é um dispositivo que mede a posição e a velocidade do eixo do motor. Encoders de alta resolução fornecem feedback preciso sobre a posição rotacional do motor, permitindo um controle de posição preciso. Os sinais do encoder são usados em conjunto com algoritmos de controle do motor para garantir um posicionamento preciso, monitorando e ajustando o movimento do motor em tempo real. O uso de encoders de alta resolução aumenta consideravelmente a capacidade do motoredutor de alcançar um posicionamento preciso e repetível.
3. Controle em Malha Fechada:
Motoredutores com sistemas de controle em malha fechada oferecem capacidades de posicionamento aprimoradas. O controle em malha fechada envolve a comparação contínua da posição real do motor (medida pelo encoder) com a posição desejada e a realização de ajustes para minimizar qualquer erro de posicionamento. O sistema de controle em malha fechada utiliza o feedback do encoder para ajustar a velocidade, a direção e o torque do motor, garantindo um posicionamento preciso mesmo na presença de perturbações externas ou variações na carga. O controle em malha fechada permite que os motoredutores corrijam ativamente os erros de posicionamento e mantenham um posicionamento preciso ao longo do tempo.
4. Motores de passo:
Os motores de passo são um tipo de motorredutor que oferece excelente precisão e controle para aplicações de posicionamento. Eles funcionam convertendo pulsos elétricos em incrementos de movimento. Cada incremento corresponde a um deslocamento angular específico, permitindo um controle preciso do posicionamento. Os motores de passo oferecem alta resolução de passo, possibilitando ajustes finos de posição. São comumente utilizados em aplicações que exigem posicionamento preciso, como robótica, impressoras 3D e máquinas CNC.
5. Servomotores:
Os servomotores são outro tipo de motorredutor que se destaca em tarefas de posicionamento preciso. Eles combinam um motor, um dispositivo de feedback (como um encoder) e um sistema de controle em malha fechada. Oferecem alto torque, alta velocidade e excelente precisão posicional. Os servomotores são capazes de ajustar dinamicamente sua velocidade e torque para manter a posição desejada com precisão. São amplamente utilizados em aplicações que exigem posicionamento preciso e responsivo, como automação industrial, robótica e sistemas de panorâmica e inclinação para câmeras.
6. Algoritmos de controle de movimento:
Algoritmos avançados de controle de movimento desempenham um papel crucial para permitir que os motoredutores alcancem um posicionamento preciso. Esses algoritmos, implementados em sistemas de controle de motores ou controladores de movimento dedicados, otimizam o comportamento do motor para garantir um posicionamento preciso. Eles levam em consideração fatores como aceleração, desaceleração, perfil de velocidade e controle de solavancos para obter movimentos suaves e precisos. Os algoritmos de controle de movimento aprimoram a capacidade do motoredutor de iniciar, parar e posicionar-se com precisão, reduzindo erros de posicionamento e ultrapassagens.
Ao aproveitar a redução de engrenagens, encoders de alta resolução, controle em malha fechada, motores de passo, servomotores e algoritmos de controle de movimento, os motoredutores podem ser usados com eficácia para posicionamento preciso em diversas aplicações. Esses recursos permitem que os motoredutores alcancem um posicionamento preciso e repetível, tornando-os adequados para tarefas que exigem controle preciso e desempenho de posicionamento confiável.
Em que setores industriais os motoredutores são comumente utilizados e quais são suas principais aplicações?
Os motoredutores são amplamente utilizados em diversos setores industriais devido à sua versatilidade, confiabilidade e capacidade de fornecer potência mecânica controlada. São empregados em uma ampla gama de aplicações que exigem transmissão de potência precisa e controle de velocidade. A seguir, uma explicação detalhada dos setores onde os motoredutores são comumente utilizados e suas principais aplicações:
1. Robótica e Automação:
Os motoredutores desempenham um papel crucial nas indústrias de robótica e automação. São utilizados em braços robóticos, sistemas de esteiras transportadoras, linhas de montagem automatizadas e outras aplicações robóticas. Os motoredutores fornecem o torque, o controle de velocidade e o controle direcional necessários para os movimentos e operações precisos dos robôs. Eles possibilitam o posicionamento, a preensão e a manipulação precisos em ambientes de automação industrial e comercial.
2. Indústria Automotiva:
A indústria automotiva utiliza amplamente motoredutores em diversas aplicações. Eles são usados em vidros elétricos, limpadores de para-brisa, sistemas de climatização (HVAC), mecanismos de ajuste de assentos e muitos outros componentes automotivos. Os motoredutores fornecem o torque e o controle de velocidade necessários para esses sistemas, permitindo uma operação suave e eficiente. Além disso, os motoredutores também são utilizados em veículos elétricos e híbridos para aplicações de transmissão.
3. Fabricação e Maquinaria:
Os motoredutores encontram ampla aplicação no setor de manufatura e máquinas. São utilizados em correias transportadoras, equipamentos de embalagem, sistemas de movimentação de materiais, misturadores industriais e outras máquinas. Os motoredutores proporcionam transmissão de potência confiável, controle preciso de velocidade e amplificação de torque, garantindo a operação eficiente e sincronizada de diversos processos de fabricação e máquinas.
4. Sistemas de climatização e prediais:
Em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC), os motoredutores são comumente usados em atuadores de dampers, válvulas de controle e sistemas de ventiladores. Eles permitem o controle preciso do fluxo de ar, da temperatura e da pressão, contribuindo para a eficiência energética e o conforto em edifícios. Os motoredutores também encontram aplicações em portas automáticas, persianas e sistemas de portões, proporcionando movimento confiável e controlado.
5. Indústria Marinha e Offshore:
Os motoredutores são amplamente utilizados na indústria naval e offshore, principalmente em sistemas de propulsão, guinchos e guindastes. Eles fornecem o torque e o controle de velocidade necessários para diversas operações marítimas, incluindo direção, manuseio de âncoras, movimentação de cargas e equipamentos de posicionamento. Os motoredutores para aplicações marítimas são projetados para suportar ambientes agressivos e oferecer desempenho confiável sob condições exigentes.
6. Sistemas de energia renovável:
O setor de energias renováveis, incluindo turbinas eólicas e sistemas de rastreamento solar, depende de motoredutores para a geração eficiente de energia. Os motoredutores são usados para ajustar o ângulo e a posição do rotor em turbinas eólicas, otimizando seu desempenho em diferentes condições de vento. Em sistemas de rastreamento solar, os motoredutores permitem o movimento e o alinhamento precisos dos painéis solares para maximizar a captação da luz solar e a produção de energia.
7. Medicina e Assistência Médica:
Os motoredutores têm aplicações na indústria médica e de saúde, incluindo em equipamentos médicos, dispositivos de laboratório e sistemas de atendimento ao paciente. São utilizados em dispositivos como bombas de infusão, ventiladores, robôs cirúrgicos e equipamentos de diagnóstico. Os motoredutores proporcionam controle preciso e operação suave, garantindo dosagem exata, movimentos controlados e funcionalidade confiável em aplicações médicas críticas.
Esses são apenas alguns exemplos das indústrias onde os motoredutores são comumente utilizados. Sua versatilidade e capacidade de fornecer potência mecânica controlada os tornam indispensáveis em inúmeras aplicações que exigem amplificação de torque, controle de velocidade, controle direcional e distribuição de carga. A transmissão de potência confiável e eficiente oferecida pelos motoredutores contribui para a operação suave e precisa de máquinas e sistemas em diversos setores industriais.
editor by CX 2024-02-10