Descrição do produto
| Housing Material | Bearing at output | Radial load(10mm from flange) | Shaft press fitforce max(Static)(N) | Shaft press fitforce max(Static)(N) | (mm) Radial play of haste |
(mm)Thrust play of shaft | Backlashat no-load |
| Metal | Rolamento de esferas | ≤120N | ≤80N | ≤500N | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤1.5° |
| Number of gear box trains | 1 | 2 | 3 |
| Taxa de redução | 1/4 1/6 |
1/15 1/18 1/25 1/36 |
1/90 1/216 |
| Length | 32.5 | 46.3 | 60.1 |
| Weight | 170.0 | 207.0 | 267.0 |
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Products Application
Factory Shows
Chensite is a leading manufacturer with advanced technology and innovative management mode. Hetaispecializes in producing servo motors,Dc Motors,hybrid stepping motors,drivers and so on.
Chensite dedicates to professional electrical integration and automation strategies for customers. The products are almost applied in obots, packing machinery, textile machinery,medical instruments, printing machinery, intelligent logistics equipment Chensite also sends its products to USA, Europe,Southeast Asia and all-around China.
Certificações
Perguntas frequentes
Q: What’re your main products ?
A: We currently produce Brushed Dc Motors, Brushed DC Gear Motors, Planetary DC Gear Motors, Brushless DC Motors, Stepper motors, AC Motors and High Precision Planetary Gear Box etc. You can check the specifications for above motors on our website and you can email us to recommend needed motors per your specification too.
Q: How to select a suitable motor ?
A: Se você tiver fotos ou desenhos do motor para nos mostrar, ou especificações detalhadas como voltagem, velocidade, torque, tamanho do motor, modo de operação, vida útil necessária e nível de ruído, etc., não hesite em nos informar. Assim, poderemos recomendar o motor mais adequado às suas necessidades.
Q: Do you have a customized service for your standard motors ?
A: Yes, we can customize per your request for the voltage, speed, torque and shaft size/shape ,If you need additional wires/cables soldered on the terminal or need to add connectors, or capacitors or EMC we can make it too.
Q: Do you have an individual design service for motors ?
A: Yes, we would like to design motors Individually for our customers, but it may need some mold developing cost and design charge.
P: Qual é o prazo de entrega?
A: Generally speaking, our regular standard product will need 15-30days, a bit longer for customized products.
But we are very flexible on the lead time, it will depend on the specific orders.
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| Aplicativo: | Printing Equipment |
|---|---|
| Velocidade: | High Speed |
| Número de estatores: | Four-Phase |
| Modo de excitação: | PM-Permanent Magnet |
| Número de polos: | 8 |
| Operate Mode: | Three-Phase Six-Step |
| Exemplos: |
US$ 19.9/Piece
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
Os motoredutores são adequados tanto para aplicações industriais de grande porte quanto para usos em menor escala?
Sim, os motoredutores são adequados tanto para aplicações industriais de grande porte quanto para usos em menor escala. Sua versatilidade e capacidade de multiplicar o torque os tornam valiosos em uma ampla gama de aplicações. Aqui está uma explicação detalhada de por que os motoredutores são adequados para ambos os tipos de aplicações:
1. Aplicações industriais de serviço pesado:
Os motoredutores são comumente usados em aplicações industriais pesadas devido à sua robustez e capacidade de suportar cargas elevadas. Aqui estão os motivos pelos quais eles são adequados para tais aplicações:
- Multiplicação de torque: Os motoredutores são projetados para fornecer alto torque, tornando-os ideais para aplicações que exigem força substancial para mover ou operar máquinas pesadas, transportadores ou equipamentos.
- Manuseio de carga: Em ambientes industriais, é comum haver cargas pesadas e condições de operação exigentes. Os motoredutores, com sua capacidade de suportar altas cargas, são ideais para tarefas como levantar, puxar, empurrar ou acionar materiais ou equipamentos pesados.
- Durabilidade: Aplicações industriais de alta exigência requerem componentes capazes de suportar ambientes agressivos, uso frequente e condições operacionais rigorosas. Os motoredutores são geralmente construídos com materiais duráveis e projetados para suportar vibrações intensas, cargas de choque e variações de temperatura.
- Redução de velocidade: Muitos processos industriais exigem a redução da velocidade do motor para atingir a velocidade de saída desejada. Os motoredutores oferecem recursos precisos de redução de velocidade por meio de relações de engrenagem, permitindo o controle e a operação ideais de máquinas e equipamentos.
2. Usos em menor escala:
Embora os motoredutores se destaquem em aplicações industriais de alta exigência, eles também são adequados para usos em menor escala em diversos setores e aplicações. Veja por que os motoredutores são ideais para usos em menor escala:
- Tamanho compacto: Os motoredutores estão disponíveis em tamanhos compactos, o que os torna adequados para aplicações com espaço limitado ou para máquinas, dispositivos ou aparelhos de pequena escala.
- Controle de torque e potência: Mesmo em aplicações de menor escala, pode haver necessidade de multiplicação de torque ou controle preciso de potência. Os motoredutores podem fornecer o torque e a potência necessários para tarefas como posicionamento preciso, controle de velocidade ou acionamento de pequenas cargas.
- Versatilidade: Os motoredutores estão disponíveis em diversas configurações, como eixos paralelos, planetários ou com engrenagens helicoidais, oferecendo flexibilidade para atender a requisitos específicos. Eles podem ser adaptados a diferentes aplicações, incluindo robótica, dispositivos médicos, sistemas automotivos, automação residencial e muito mais.
- Eficiência: Os motoredutores são projetados para serem eficientes, convertendo a energia elétrica de entrada em energia mecânica de saída com perdas mínimas. Essa eficiência é vantajosa para aplicações de menor escala, onde a conservação de energia e a vida útil da bateria são cruciais.
De modo geral, os motoredutores são extremamente versáteis e adequados tanto para aplicações industriais de grande porte quanto para usos em menor escala. Sua capacidade de multiplicar o torque, suportar altas cargas, oferecer controle preciso de velocidade e acomodar diversos tamanhos e configurações os torna uma escolha confiável em uma ampla gama de aplicações. Seja para acionar grandes máquinas industriais ou sistemas de automação de pequena escala, os motoredutores fornecem o torque, o controle e a durabilidade necessários para uma operação eficiente.
Como os motores de engrenagem se comparam a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência?
Os motoredutores podem ser comparados a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência. A escolha do tipo de motor depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo o nível de potência desejado, a eficiência, a faixa de velocidade, as características de torque e os recursos de controle. Aqui está uma explicação detalhada de como os motoredutores se comparam a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência:
1. Motoredutores:
Os motoredutores combinam um motor com um mecanismo de engrenagens para fornecer maior torque e melhor controle. A redução por engrenagens permite que os motoredutores ofereçam maior torque, reduzindo a velocidade de saída. Isso torna os motoredutores adequados para aplicações que exigem alto torque, posicionamento preciso e movimentos controlados. No entanto, o processo de redução por engrenagens introduz perdas mecânicas, o que pode reduzir ligeiramente a eficiência geral do sistema em comparação com motores de acionamento direto. A eficiência dos motoredutores pode variar dependendo de fatores como a qualidade das engrenagens, a lubrificação e a manutenção.
2. Motores de acionamento direto:
Os motores de acionamento direto, também conhecidos como motores sem engrenagens ou integrados, não utilizam um mecanismo de engrenagens. Eles proporcionam uma conexão direta entre o motor e a carga, eliminando a necessidade de redução por engrenagens. Os motores de acionamento direto oferecem vantagens como alta eficiência, baixa manutenção e design compacto. Como não há engrenagens envolvidas, os motores de acionamento direto apresentam menos perdas mecânicas e podem atingir uma eficiência geral maior em comparação com os motores com engrenagens. No entanto, os motores de acionamento direto podem ter limitações em termos de torque e faixa de velocidade, e podem exigir sistemas de controle mais complexos para obter um posicionamento preciso.
3. Motores de passo:
Os motores de passo são um tipo de motorredutor que se destaca em aplicações de posicionamento preciso. Eles funcionam convertendo pulsos elétricos em incrementos de movimento. Os motores de passo oferecem excelente precisão e controle de posicionamento. São capazes de posicionamento preciso e podem manter uma posição sem energia. Os motores de passo têm torque relativamente alto em baixas velocidades, o que os torna adequados para aplicações que exigem controle e posicionamento precisos, como robótica, impressoras 3D e máquinas CNC. No entanto, os motores de passo podem ter uma eficiência geral menor em comparação com os motores de acionamento direto devido à energia adicional necessária para vencer os pontos de parada entre os passos.
4. Servomotores:
Os servomotores são outro tipo de motorredutor conhecido por seu alto torque, alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. Eles combinam um motor, um dispositivo de feedback (como um encoder) e um sistema de controle em malha fechada. Oferecem controle preciso sobre posição, velocidade e torque. Os servomotores são amplamente utilizados em aplicações que exigem posicionamento preciso e responsivo, como automação industrial, robótica e sistemas de panorâmica e inclinação para câmeras. Quando otimizados e controlados adequadamente, os servomotores podem atingir alta eficiência, mas podem apresentar eficiência ligeiramente inferior à dos motores de acionamento direto devido à complexidade adicional do sistema de controle.
5. Considerações sobre eficiência:
Ao comparar a potência e a eficiência entre diferentes tipos de motores, é importante considerar os requisitos específicos e as condições de operação da aplicação. Fatores como características da carga, faixa de velocidade, ciclo de trabalho e requisitos de controle influenciam a eficiência geral do sistema do motor. Embora os motores de acionamento direto geralmente ofereçam maior eficiência devido à ausência de perdas mecânicas por engrenagens, os motoredutores podem fornecer maior torque e capacidades de controle aprimoradas. A eficiência dos motoredutores pode ser otimizada por meio da seleção adequada de engrenagens, lubrificação e práticas de manutenção.
Em resumo, os motoredutores oferecem maior torque e melhor controle em comparação com os motores de acionamento direto. No entanto, a redução por engrenagens introduz perdas mecânicas que podem impactar ligeiramente a eficiência geral do sistema. Os motores de acionamento direto, por outro lado, proporcionam alta eficiência e design compacto, mas podem apresentar limitações em termos de torque e faixa de velocidade. Os motores de passo e os servomotores, ambos tipos de motoredutores, destacam-se em aplicações de posicionamento preciso, mas podem ter eficiência ligeiramente inferior à dos motores de acionamento direto. A seleção do tipo de motor mais adequado depende dos requisitos específicos da aplicação, do equilíbrio entre potência, eficiência, faixa de velocidade e capacidades de controle.
De que forma o mecanismo de engrenagens em um motorredutor contribui para o controle de torque e velocidade?
O mecanismo de engrenagens em um motorredutor desempenha um papel crucial no controle do torque e da velocidade. Ao utilizar diferentes relações e configurações de engrenagens, o mecanismo permite a manipulação precisa desses parâmetros. Aqui está uma explicação detalhada de como o mecanismo de engrenagens contribui para o controle de torque e velocidade em um motorredutor:
O mecanismo de engrenagens consiste em múltiplas engrenagens com tamanhos, configurações de dentes e arranjos variados. Cada engrenagem do sistema engata com outra, criando uma conexão mecânica. Quando o motor gira, ele aciona a rotação da primeira engrenagem, que então transfere o movimento para as engrenagens subsequentes, resultando, por fim, na rotação do eixo de saída.
Controle de torque:
O mecanismo de engrenagens em um motorredutor permite o controle do torque através do princípio da vantagem mecânica. O sistema de engrenagens utiliza engrenagens com diferentes números de dentes, conhecidos como relação de transmissão, para ajustar o torque de saída. Quando uma engrenagem menor (pinhão) engata com uma engrenagem maior (coluna), o pinhão gira mais rápido que a coluna, mas exerce mais força ou torque. Isso resulta em amplificação do torque, permitindo que o motorredutor forneça um torque maior no eixo de saída, reduzindo a velocidade de rotação. Por outro lado, se uma engrenagem maior engata com uma engrenagem menor, ocorre redução do torque, resultando em uma velocidade de rotação maior no eixo de saída.
Ao selecionar a relação de transmissão adequada, o mecanismo de engrenagem ajusta efetivamente o torque de saída do motorredutor para atender às necessidades da aplicação. Essa capacidade de controle de torque é essencial em aplicações que exigem alto torque para levantamento de cargas pesadas ou para vencer resistência, bem como em aplicações que requerem torque mais baixo, mas maior velocidade de rotação.
Controle de velocidade:
O mecanismo de engrenagens também contribui para o controle de velocidade em um motorredutor. A relação de transmissão determina a relação entre a velocidade de rotação do eixo de entrada (acionado pelo motor) e a do eixo de saída. Quando um motorredutor possui uma relação de transmissão maior (mais dentes na engrenagem movida em comparação com a engrenagem motora), ele reduz a velocidade de saída, mas aumenta o torque. Por outro lado, uma relação de transmissão menor aumenta a velocidade de saída, mas reduz o torque.
Ao escolher a relação de transmissão adequada, o mecanismo de engrenagens permite um controle preciso da velocidade em um motorredutor. Isso é particularmente útil em aplicações que exigem faixas ou variações de velocidade específicas, como sistemas de esteiras transportadoras, movimentos robóticos ou máquinas que precisam operar em diferentes velocidades para diferentes tarefas. A capacidade de controle de velocidade do mecanismo de engrenagens permite que o motorredutor atenda com precisão aos requisitos de velocidade desejados para a aplicação.
Em resumo, o mecanismo de engrenagens em um motorredutor contribui para o controle de torque e velocidade, utilizando diferentes relações e configurações de engrenagens. Ele permite a amplificação ou redução do torque, dependendo do arranjo das engrenagens, possibilitando que o motorredutor forneça o torque de saída necessário. Além disso, a relação de engrenagens também determina a relação entre a velocidade de rotação dos eixos de entrada e saída, proporcionando um controle preciso da velocidade. Essas capacidades de controle de torque e velocidade tornam os motorredutores versáteis e adequados para uma ampla gama de aplicações em diversos setores industriais.
editor by CX 2024-02-24