Descrição do produto
Seleção de Modelo
A ZD Leader possui uma ampla gama de linhas de produção de micromotores, incluindo motores CC, motores CA, motores sem escova, motoredutores planetários, motores de tambor, redutores planetários, redutores RV e redutores harmônicos, entre outros. Por meio de inovação técnica e personalização, ajudamos você a criar sistemas de aplicação excepcionais e oferecemos soluções flexíveis para diversas situações de automação industrial.
• Seleção de Modelo
Nossa equipe profissional de representantes de vendas e técnicos selecionará o modelo e as soluções de transmissão mais adequadas para sua necessidade, com base em seus parâmetros específicos.
• Pedido de desenho
Caso necessite de mais parâmetros de produto, catálogos, desenhos CAD ou 3D, entre em contato conosco.
• Conforme sua necessidade
Podemos modificar produtos padrão ou personalizá-los para atender às suas necessidades específicas.
Parâmetros do produto
Características:
1) Dimensões: 90 mm
2) Potência: 60, 90, 120 W
3) Tensão (V): 12, 24, 90V
4) Velocidade (nS): 2500, 2600, 2800, 2900 rpm
5) Taxa de redução: 3~200K
Uso:
Nossos motores de engrenagem CC podem ser amplamente utilizados em aparelhos médicos, mecanismos de embalagem, mecanismos de impressão, máquinas de fabricação de copos, máquinas têxteis e muito mais.
Certificações: CE, UL, ISO9001 e RoHS
| Modelo Gearhead | Relação de transmissão |
| 5GN *K | 3,3.6,5,6,7.5,9,12.5,15,18,25,30,36,50,60,75,90,100,120,150,180,200 |
| 5GN10XK (Cabeçote de engrenagem decimal) | |
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perfil de companhia
Perguntas frequentes
P: Quais são os seus principais produtos?
A: Atualmente, produzimos motores CC com escovas, motores CC com engrenagens, motores CC com engrenagens planetárias, motores CC sem escovas, motores de passo, motores CA e caixas de engrenagens planetárias de alta precisão, entre outros. Você pode consultar as especificações desses motores em nosso site e também pode nos enviar um e-mail para que possamos recomendar os motores que você precisa, de acordo com suas especificações.
P: Como selecionar um motor adequado?
A: Se você tiver fotos ou desenhos do motor para nos mostrar, ou especificações detalhadas como voltagem, velocidade, torque, tamanho do motor, modo de operação, vida útil necessária e nível de ruído, etc., não hesite em nos informar. Assim, poderemos recomendar o motor mais adequado às suas necessidades.
P: Vocês oferecem algum serviço personalizado para seus motores padrão?
R: Sim, podemos personalizar de acordo com sua solicitação a voltagem, a velocidade, o torque e o tamanho/formato do eixo. Se precisar de fios/cabos adicionais soldados no terminal, ou se precisar adicionar conectores, capacitores ou componentes EMC, também podemos fazer isso.
P: Vocês oferecem um serviço de projeto personalizado para motores?
A: Sim, gostaríamos de projetar motores individualmente para nossos clientes, mas isso pode exigir custos de desenvolvimento de moldes e de projeto.
P: Qual é o prazo de entrega?
R: De modo geral, nossos produtos padrão precisam de 15 a 30 dias para serem produzidos, e um pouco mais para produtos personalizados. No entanto, somos bastante flexíveis quanto ao prazo de entrega, que dependerá dos pedidos específicos.
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| Aplicativo: | Ferramentas elétricas industriais |
|---|---|
| Velocidade de operação: | Velocidade constante |
| Estrutura e princípio de funcionamento: | Escovar |
| Tamanho: | 90 mm |
| Poder: | 60, 90, 120W |
| Tensão: | 12, 24, 90V |
| Personalização: |
Disponível
|
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|---|
Que tipos de mecanismos de feedback são comumente integrados em motores de engrenagem para controle?
Os motoredutores frequentemente incorporam mecanismos de feedback para proporcionar controle e melhorar seu desempenho. Esses mecanismos permitem que o motor monitore e ajuste sua operação com base em diversos parâmetros. A seguir, alguns mecanismos de feedback comumente integrados em motoredutores:
1. Feedback do codificador:
Um encoder é um dispositivo que fornece feedback de posição e velocidade, convertendo o movimento mecânico do motor em sinais elétricos. Os encoders comumente usados em motores de engrenagem incluem:
- Codificadores incrementais: Esses encoders fornecem informações sobre a posição e a velocidade do eixo do motor em relação a um ponto de referência. Eles geram pulsos à medida que o motor gira, permitindo a medição precisa das mudanças de posição e velocidade.
- Codificadores absolutos: Os encoders absolutos fornecem a posição precisa do eixo do motor em uma rotação completa. Eles não exigem um ponto de referência e fornecem feedback preciso mesmo após perda de energia ou reinicialização do motor.
2. Sensores de efeito Hall:
Os sensores de efeito Hall utilizam o princípio do efeito Hall para detectar a presença e a intensidade de um campo magnético. São comumente usados em motores de engrenagem para medição de velocidade e posição. Os sensores de efeito Hall fornecem feedback ao detectar mudanças no campo magnético do motor e convertê-las em sinais elétricos.
3. Sensores de corrente:
Os sensores de corrente monitoram a corrente elétrica que flui pelos enrolamentos do motor. Ao medir a corrente, esses sensores fornecem informações sobre o torque do motor, as condições de carga e o consumo de energia. Os sensores de corrente são essenciais para estratégias de controle de motores, como limitação de corrente, proteção contra sobrecorrente e controle em malha fechada.
4. Sensores de temperatura:
Sensores de temperatura são integrados em motoredutores para monitorar a temperatura do motor. Eles fornecem informações sobre as condições térmicas do motor, permitindo que o sistema de controle ajuste sua operação para evitar superaquecimento. Os sensores de temperatura são cruciais para garantir a confiabilidade do motor e prevenir danos causados por calor excessivo.
5. Interruptores de limite de efeito Hall:
Os interruptores de limite de efeito Hall são usados para detectar a presença ou ausência de um campo magnético dentro de uma faixa específica. Eles são comumente empregados como interruptores de fim de curso ou de limite em motoredutores. Os interruptores de limite de efeito Hall fornecem feedback ao sistema de controle, indicando quando o motor atingiu uma posição específica ou quando ultrapassou a faixa permitida.
6. Feedback do resolvedor:
Um resolver é um dispositivo eletromagnético usado para determinar a posição e a velocidade de um eixo rotativo. Ele fornece feedback gerando sinais senoidais e cossenos que correspondem à posição angular do eixo. O feedback por resolver é comumente usado em motores de engrenagem de alto desempenho que exigem controle preciso de posição e velocidade.
Esses mecanismos de feedback, quando integrados em motoredutores, permitem o controle, monitoramento e ajuste precisos de diversos parâmetros do motor. Ao utilizar sinais de feedback de encoders, sensores de efeito Hall, sensores de corrente, sensores de temperatura, chaves fim de curso ou resolvers, o sistema de controle pode otimizar o desempenho do motor, garantir o posicionamento preciso, manter o controle de velocidade e proteger o motor contra cargas excessivas ou superaquecimento.
Como os motores de engrenagem se comparam a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência?
Os motoredutores podem ser comparados a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência. A escolha do tipo de motor depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo o nível de potência desejado, a eficiência, a faixa de velocidade, as características de torque e os recursos de controle. Aqui está uma explicação detalhada de como os motoredutores se comparam a outros tipos de motores em termos de potência e eficiência:
1. Motoredutores:
Os motoredutores combinam um motor com um mecanismo de engrenagens para fornecer maior torque e melhor controle. A redução por engrenagens permite que os motoredutores ofereçam maior torque, reduzindo a velocidade de saída. Isso torna os motoredutores adequados para aplicações que exigem alto torque, posicionamento preciso e movimentos controlados. No entanto, o processo de redução por engrenagens introduz perdas mecânicas, o que pode reduzir ligeiramente a eficiência geral do sistema em comparação com motores de acionamento direto. A eficiência dos motoredutores pode variar dependendo de fatores como a qualidade das engrenagens, a lubrificação e a manutenção.
2. Motores de acionamento direto:
Os motores de acionamento direto, também conhecidos como motores sem engrenagens ou integrados, não utilizam um mecanismo de engrenagens. Eles proporcionam uma conexão direta entre o motor e a carga, eliminando a necessidade de redução por engrenagens. Os motores de acionamento direto oferecem vantagens como alta eficiência, baixa manutenção e design compacto. Como não há engrenagens envolvidas, os motores de acionamento direto apresentam menos perdas mecânicas e podem atingir uma eficiência geral maior em comparação com os motores com engrenagens. No entanto, os motores de acionamento direto podem ter limitações em termos de torque e faixa de velocidade, e podem exigir sistemas de controle mais complexos para obter um posicionamento preciso.
3. Motores de passo:
Os motores de passo são um tipo de motorredutor que se destaca em aplicações de posicionamento preciso. Eles funcionam convertendo pulsos elétricos em incrementos de movimento. Os motores de passo oferecem excelente precisão e controle de posicionamento. São capazes de posicionamento preciso e podem manter uma posição sem energia. Os motores de passo têm torque relativamente alto em baixas velocidades, o que os torna adequados para aplicações que exigem controle e posicionamento precisos, como robótica, impressoras 3D e máquinas CNC. No entanto, os motores de passo podem ter uma eficiência geral menor em comparação com os motores de acionamento direto devido à energia adicional necessária para vencer os pontos de parada entre os passos.
4. Servomotores:
Os servomotores são outro tipo de motorredutor conhecido por seu alto torque, alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. Eles combinam um motor, um dispositivo de feedback (como um encoder) e um sistema de controle em malha fechada. Oferecem controle preciso sobre posição, velocidade e torque. Os servomotores são amplamente utilizados em aplicações que exigem posicionamento preciso e responsivo, como automação industrial, robótica e sistemas de panorâmica e inclinação para câmeras. Quando otimizados e controlados adequadamente, os servomotores podem atingir alta eficiência, mas podem apresentar eficiência ligeiramente inferior à dos motores de acionamento direto devido à complexidade adicional do sistema de controle.
5. Considerações sobre eficiência:
Ao comparar a potência e a eficiência entre diferentes tipos de motores, é importante considerar os requisitos específicos e as condições de operação da aplicação. Fatores como características da carga, faixa de velocidade, ciclo de trabalho e requisitos de controle influenciam a eficiência geral do sistema do motor. Embora os motores de acionamento direto geralmente ofereçam maior eficiência devido à ausência de perdas mecânicas por engrenagens, os motoredutores podem fornecer maior torque e capacidades de controle aprimoradas. A eficiência dos motoredutores pode ser otimizada por meio da seleção adequada de engrenagens, lubrificação e práticas de manutenção.
Em resumo, os motoredutores oferecem maior torque e melhor controle em comparação com os motores de acionamento direto. No entanto, a redução por engrenagens introduz perdas mecânicas que podem impactar ligeiramente a eficiência geral do sistema. Os motores de acionamento direto, por outro lado, proporcionam alta eficiência e design compacto, mas podem apresentar limitações em termos de torque e faixa de velocidade. Os motores de passo e os servomotores, ambos tipos de motoredutores, destacam-se em aplicações de posicionamento preciso, mas podem ter eficiência ligeiramente inferior à dos motores de acionamento direto. A seleção do tipo de motor mais adequado depende dos requisitos específicos da aplicação, do equilíbrio entre potência, eficiência, faixa de velocidade e capacidades de controle.
Quais são os diferentes tipos de engrenagens usados em motoredutores e como eles afetam o desempenho?
Os motoredutores utilizam diversos tipos de engrenagens, cada uma com características únicas e impacto no desempenho. A escolha do tipo de engrenagem depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo torque, velocidade, eficiência, nível de ruído e restrições de espaço. Segue uma explicação detalhada dos diferentes tipos de engrenagens utilizados em motoredutores e seu impacto no desempenho:
1. Engrenagens cilíndricas de dentes retos:
As engrenagens cilíndricas de dentes retos são o tipo mais comum de engrenagem usada em motoredutores. Elas possuem dentes retos paralelos ao eixo da engrenagem e se engrenam com outra engrenagem cilíndrica de dentes retos para transmitir potência. As engrenagens cilíndricas de dentes retos oferecem alta eficiência, operação confiável e custo-benefício. No entanto, podem gerar ruído significativo devido ao engrenamento dos dentes e podem produzir forças de empuxo axial. As engrenagens cilíndricas de dentes retos são adequadas para aplicações que exigem alta transmissão de torque e velocidades de rotação de moderadas a altas.
2. Engrenagens helicoidais:
As engrenagens helicoidais possuem dentes angulados, cortados em um ângulo em relação ao eixo da engrenagem. Essa configuração helicoidal dos dentes permite um engate gradual e um contato mais suave entre os dentes, resultando em menor ruído e vibração em comparação com as engrenagens cilíndricas de dentes retos. As engrenagens helicoidais oferecem maior capacidade de carga e são adequadas para aplicações que exigem alta transmissão de torque e velocidades de rotação moderadas a altas. Elas são comumente utilizadas em motoredutores onde se deseja uma operação silenciosa, como em aplicações automotivas e máquinas industriais.
3. Engrenagens cônicas:
As engrenagens cônicas possuem dentes usinados em uma superfície cônica. Elas são utilizadas para transmitir potência entre eixos que se cruzam, geralmente em ângulos retos. As engrenagens cônicas podem ter dentes retos (engrenagens cônicas retas) ou dentes curvos (engrenagens cônicas helicoidais). Essas engrenagens proporcionam transmissão de potência eficiente e controle preciso do movimento em aplicações onde os eixos precisam mudar de direção. As engrenagens cônicas são comumente utilizadas em motoredutores para aplicações como sistemas de direção, máquinas-ferramenta e impressoras.
4. Engrenagens sem-fim:
As engrenagens helicoidais são compostas por um parafuso sem-fim (um tipo de rosca) e uma engrenagem de acoplamento chamada coroa ou engrenagem helicoidal. O parafuso sem-fim possui uma rosca helicoidal que se encaixa na coroa, resultando em uma relação de redução compacta e elevada. As engrenagens helicoidais proporcionam alta transmissão de torque, operação silenciosa e propriedades de travamento automático, que impedem o movimento reverso. Elas são comumente usadas em motoredutores para aplicações que exigem alta redução de velocidade e capacidade de travamento, como em mecanismos de elevação, sistemas de transporte e máquinas-ferramenta.
5. Engrenagens planetárias:
As engrenagens planetárias, também conhecidas como engrenagens epicíclicas, consistem em uma engrenagem solar central, múltiplas engrenagens planetárias e uma engrenagem anular externa. As engrenagens planetárias engrenam tanto com a engrenagem solar quanto com a engrenagem anular, criando um sistema de engrenagens compacto e eficiente. As engrenagens planetárias oferecem alta transmissão de torque, altas relações de redução e excelente distribuição de carga. Elas são comumente usadas em motoredutores para aplicações que exigem alto torque e tamanho compacto, como em robótica, transmissões automotivas e máquinas industriais.
6. Cremalheira e pinhão:
O sistema de cremalheira e pinhão consiste em uma cremalheira linear (uma barra reta dentada) e um pinhão (uma engrenagem cilíndrica de dentes retos com diâmetro pequeno). O pinhão engrena com a cremalheira para converter movimento rotativo em movimento linear ou vice-versa. O sistema de cremalheira e pinhão proporciona controle preciso do movimento linear e é comumente usado em motoredutores para aplicações como atuadores lineares, máquinas CNC e sistemas de direção.
A escolha do tipo de engrenagem em um motorredutor depende de fatores como o torque desejado, a velocidade, a eficiência, o nível de ruído e as restrições de espaço. Cada tipo de engrenagem oferece vantagens específicas e impacta o desempenho do motorredutor de maneira diferente. Ao selecionar o tipo de engrenagem apropriado, os motorredutores podem ser otimizados para suas aplicações pretendidas, garantindo uma transmissão de potência eficiente e confiável.
Editor por CX 2024-05-16