Descrição do produto
Descrição do produto
Feature:
A. High power range from 75W to 15KW
B. Dia: 57mm-180mm
C. Easy for speed & direction adjustment
D. Rich stock and fast shipping time in 10 working days
E. Strong stability for driver/controller
F. Lifetime above continuous 10000 hours
G. IP65 protection rank is available for us
H. Above 90% enery efficiency motor is available
I. 3D file is available if customers needed
K.High-performance and stable matching driver and controller
Δ Kindly remind: As different customers may need different motor parameter for fitting your equipment. If below motor can’t fit your need, please kindly send inquiry to us with information for rated power or torque,rated speed, and rated voltage for our new size drawing making for you. CLICK HERE to contact me. Thanks a lot!
Dimensions (Unit: mm )
Mounting screws are included with gear head.
Gearbox Specification:
|
Tipo de caixa de câmbio |
PLF90/PLE90 |
ZPLF90/ZPLE90 |
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|
Deceleration stage |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Length |
153 |
176.5 |
199.5 |
187.5 |
222 |
245.5 |
|
Reduction ratio |
Level 1: 3, 4, 5, 7, 10 |
|||||
110mm 1000W BLDC motor with PLF90/PLE90 Planetary Gearbox
Other Motor Specification Form:
Δ Motor interface, Voltage, Speed can be customized.
For More Details Of Product Specifications,
Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks
More Motor Flange Size
Δ More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.
BLDC Motor with Gearbox Range
perfil de companhia
DMKE motor was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry.
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments.
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.
Perguntas frequentes
Q1: What kind motors you can provide?
A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.
Q2: Is there a MOQ for your motors?
A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference than bulk price based on different style.
Q3: Could you send me a price list?
A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list.
If you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.
Q4: Are you motors reversible?
A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different wire connection.
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?
A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make our evaluation to see if we can arrange or not.
Q6:How about your delivery time?
A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the order qty.
For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days.
Pleasecontact us for final reference.
Q7:What’s your warranty terms?
A6: One year
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| Aplicativo: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump |
|---|---|
| Velocidade de operação: | Ajustar velocidade |
| Modo de excitação: | Composto |
| Função: | Controle, Condução |
| Proteção da carcaça: | Tipo de proteção |
| Número de polos: | 8 |
| Exemplos: |
US$ 330/Piece
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
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|---|
Que tipos de mecanismos de feedback são comumente integrados em motores de engrenagem para controle?
Os motoredutores frequentemente incorporam mecanismos de feedback para proporcionar controle e melhorar seu desempenho. Esses mecanismos permitem que o motor monitore e ajuste sua operação com base em diversos parâmetros. A seguir, alguns mecanismos de feedback comumente integrados em motoredutores:
1. Feedback do codificador:
Um encoder é um dispositivo que fornece feedback de posição e velocidade, convertendo o movimento mecânico do motor em sinais elétricos. Os encoders comumente usados em motores de engrenagem incluem:
- Codificadores incrementais: Esses encoders fornecem informações sobre a posição e a velocidade do eixo do motor em relação a um ponto de referência. Eles geram pulsos à medida que o motor gira, permitindo a medição precisa das mudanças de posição e velocidade.
- Codificadores absolutos: Os encoders absolutos fornecem a posição precisa do eixo do motor em uma rotação completa. Eles não exigem um ponto de referência e fornecem feedback preciso mesmo após perda de energia ou reinicialização do motor.
2. Sensores de efeito Hall:
Os sensores de efeito Hall utilizam o princípio do efeito Hall para detectar a presença e a intensidade de um campo magnético. São comumente usados em motores de engrenagem para medição de velocidade e posição. Os sensores de efeito Hall fornecem feedback ao detectar mudanças no campo magnético do motor e convertê-las em sinais elétricos.
3. Sensores de corrente:
Os sensores de corrente monitoram a corrente elétrica que flui pelos enrolamentos do motor. Ao medir a corrente, esses sensores fornecem informações sobre o torque do motor, as condições de carga e o consumo de energia. Os sensores de corrente são essenciais para estratégias de controle de motores, como limitação de corrente, proteção contra sobrecorrente e controle em malha fechada.
4. Sensores de temperatura:
Sensores de temperatura são integrados em motoredutores para monitorar a temperatura do motor. Eles fornecem informações sobre as condições térmicas do motor, permitindo que o sistema de controle ajuste sua operação para evitar superaquecimento. Os sensores de temperatura são cruciais para garantir a confiabilidade do motor e prevenir danos causados por calor excessivo.
5. Interruptores de limite de efeito Hall:
Os interruptores de limite de efeito Hall são usados para detectar a presença ou ausência de um campo magnético dentro de uma faixa específica. Eles são comumente empregados como interruptores de fim de curso ou de limite em motoredutores. Os interruptores de limite de efeito Hall fornecem feedback ao sistema de controle, indicando quando o motor atingiu uma posição específica ou quando ultrapassou a faixa permitida.
6. Feedback do resolvedor:
Um resolver é um dispositivo eletromagnético usado para determinar a posição e a velocidade de um eixo rotativo. Ele fornece feedback gerando sinais senoidais e cossenos que correspondem à posição angular do eixo. O feedback por resolver é comumente usado em motores de engrenagem de alto desempenho que exigem controle preciso de posição e velocidade.
Esses mecanismos de feedback, quando integrados em motoredutores, permitem o controle, monitoramento e ajuste precisos de diversos parâmetros do motor. Ao utilizar sinais de feedback de encoders, sensores de efeito Hall, sensores de corrente, sensores de temperatura, chaves fim de curso ou resolvers, o sistema de controle pode otimizar o desempenho do motor, garantir o posicionamento preciso, manter o controle de velocidade e proteger o motor contra cargas excessivas ou superaquecimento.
Quais são alguns dos desafios ou problemas comuns associados aos motoredutores e como eles podem ser resolvidos?
Os motoredutores, como qualquer sistema mecânico, podem enfrentar certos desafios ou problemas que podem afetar seu desempenho, confiabilidade ou vida útil. No entanto, muitos desses desafios podem ser resolvidos por meio de projeto, manutenção e práticas operacionais adequadas. Aqui estão alguns desafios comuns associados aos motoredutores e possíveis soluções:
1. Desgaste e falha de engrenagens:
Com o tempo, as engrenagens de um motorredutor podem sofrer desgaste, resultando em desempenho reduzido ou até mesmo falha. As seguintes medidas podem solucionar esse problema:
- Lubrificação adequada: A lubrificação regular com o lubrificante apropriado pode minimizar o atrito e o desgaste entre os dentes da engrenagem. É essencial seguir as recomendações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação e usar lubrificantes de alta qualidade adequados para o motorredutor específico.
- Manutenção e Inspeção: A manutenção de rotina e as inspeções periódicas podem ajudar a identificar sinais precoces de desgaste ou danos nas engrenagens. A substituição oportuna de engrenagens ou componentes desgastados pode evitar danos adicionais e garantir o desempenho ideal do motorredutor.
- Seleção de materiais: A escolha de engrenagens fabricadas com materiais duráveis e resistentes ao desgaste, como aço temperado ou ligas especiais, pode aumentar sua vida útil e resistência ao desgaste.
2. Reação negativa e imprecisão:
A folga, como discutido anteriormente, pode introduzir imprecisões em sistemas de motorredutores. As seguintes abordagens podem ajudar a resolver esse problema:
- Engrenagens antirrecuo: O uso de engrenagens antirrecuo, projetadas para minimizar ou eliminar a folga, pode reduzir significativamente as imprecisões causadas pela folga das engrenagens.
- Tolerâncias de fabricação rigorosas: Garantir tolerâncias de fabricação precisas durante a produção de engrenagens ajuda a minimizar a folga e a melhorar a precisão geral.
- Compensação por reação negativa: A implementação de algoritmos ou mecanismos de controle para compensar a folga pode ajudar a mitigar seus efeitos e melhorar a precisão do motorredutor.
3. Ruído e vibrações:
Os motoredutores podem gerar ruído e vibrações durante o funcionamento, o que pode ser indesejável em certas aplicações. As seguintes estratégias podem ajudar a mitigar esse problema:
- Amortecimento de ruído: A incorporação de recursos de amortecimento de ruído, como materiais absorventes de vibração ou suportes de isolamento, pode reduzir o ruído e as vibrações transmitidas do motorredutor para o ambiente circundante.
- Engrenagens e rolamentos de qualidade: A utilização de engrenagens e rolamentos de alta qualidade pode minimizar vibrações e ruídos. Engrenagens usinadas com precisão e rolamentos bem conservados garantem um funcionamento suave e reduzem ruídos indesejados.
- Alinhamento adequado: Garantir o alinhamento preciso de engrenagens, eixos e outros componentes reduz a probabilidade de ruídos e vibrações causados por desalinhamento. Inspeções e ajustes regulares podem ajudar a manter o alinhamento ideal.
4. Superaquecimento e Gestão Térmica:
O acúmulo de calor pode ser um problema em motoredutores, especialmente durante operação prolongada ou sob carga pesada. Técnicas eficazes de gerenciamento térmico podem solucionar esse problema:
- Ventilação adequada: Garantir ventilação e fluxo de ar adequados ao redor do motorredutor ajuda a dissipar o calor. Isso pode envolver o projeto de aletas de resfriamento, a incorporação de ventiladores ou sopradores, ou a garantia de espaço suficiente para a circulação de ar.
- Materiais para dissipação de calor: A utilização de materiais dissipadores de calor, como alumínio ou cobre, em carcaças de motores ou dissipadores de calor pode melhorar a dissipação de calor e evitar o superaquecimento.
- Monitoramento e Controle: A implementação de sensores de temperatura e mecanismos de proteção térmica permite o monitoramento em tempo real da temperatura do motorredutor. Se a temperatura exceder os limites de segurança, o motor pode ser desligado automaticamente ou ajustado para evitar danos.
5. Variações de carga e cargas de choque:
Variações inesperadas de carga ou cargas de choque podem afetar o desempenho e a durabilidade dos motoredutores. As seguintes medidas podem ajudar a lidar com esse problema:
- Dimensionamento e seleção adequados: A escolha de motoredutores com classificações de torque e capacidade de carga adequadas à aplicação pretendida ajuda a garantir que eles possam lidar com as variações de carga esperadas e cargas de choque ocasionais sem exceder seus limites.
- Absorção de impacto: A incorporação de mecanismos de absorção de choques, como amortecedores ou acoplamentos resilientes, pode ajudar a mitigar os efeitos de mudanças repentinas de carga ou impactos no motorredutor.
- Monitoramento de carga: A implementação de sistemas ou sensores de monitoramento de carga permite o acompanhamento em tempo real das variações de carga. Essas informações podem ser usadas para ajustar a operação ou acionar medidas de proteção quando necessário.
Ao abordar esses desafios comuns associados aos motoredutores por meio de considerações de projeto adequadas, manutenção regular e práticas operacionais, é possível melhorar seu desempenho, confiabilidade e vida útil.
O que é um motorredutor e como ele combina as funções de engrenagens e de um motor?
Um motorredutor é um tipo de motor que incorpora engrenagens em seu projeto para combinar as funções de engrenagens e de um motor. Ele consiste em um motor, que fornece a potência mecânica, e um conjunto de engrenagens, que transmitem e modificam essa potência para atingir características de saída específicas. Aqui está uma explicação detalhada do que é um motorredutor e como ele combina as funções de engrenagens e de um motor:
Um motorredutor normalmente consiste em dois componentes principais: o motor e o sistema de engrenagens. O motor é responsável por converter energia elétrica em energia mecânica, gerando movimento rotacional. O sistema de engrenagens, por sua vez, consiste em múltiplas engrenagens com diferentes tamanhos e configurações de dentes. Essas engrenagens são engrenadas em um arranjo específico para transmitir e modificar o torque e a velocidade de saída do motor.
As engrenagens em um motorredutor desempenham diversas funções:
1. Amplificação de torque:
Uma das principais funções do sistema de engrenagens em um motorredutor é amplificar o torque de saída do motor. Utilizando engrenagens de tamanhos diferentes, o torque de entrada pode ser efetivamente multiplicado ou reduzido. Isso permite que o motorredutor forneça maior torque em velocidades mais baixas ou menor torque em velocidades mais altas, dependendo da configuração das engrenagens. Essa amplificação de torque é benéfica em aplicações que exigem alto torque, como em máquinas pesadas ou veículos.
2. Redução ou aumento de velocidade:
O sistema de engrenagens em um motorredutor também pode ser usado para reduzir ou aumentar a velocidade de rotação do motor. Utilizando engrenagens com diferentes números de dentes, a relação de transmissão pode ser ajustada para atingir a velocidade desejada. Por exemplo, um motorredutor com uma relação de transmissão maior produzirá uma velocidade menor, mas um torque maior, enquanto um motorredutor com uma relação de transmissão menor produzirá uma velocidade maior, mas um torque menor. Essa capacidade de controle de velocidade permite o ajuste preciso da potência do motor às necessidades de aplicações específicas.
3. Controle Direcional:
As engrenagens em um motorredutor podem ser usadas para controlar o sentido de rotação do eixo de saída do motor. Ao empregar diferentes combinações de engrenagens, como engrenagens cilíndricas de dentes retos, engrenagens cônicas ou engrenagens helicoidais, o sentido de rotação pode ser alterado. Esse controle direcional é crucial em aplicações que exigem movimento bidirecional, como em sistemas de esteiras transportadoras ou braços robóticos.
4. Distribuição de carga:
O sistema de engrenagens em um motorredutor ajuda a distribuir a carga uniformemente entre várias engrenagens, o que reduz o estresse em engrenagens individuais e aumenta a durabilidade e a vida útil do motor. Ao compartilhar a carga entre várias engrenagens, o motorredutor pode lidar com aplicações de torque mais elevado sem sobrecarregar nenhuma engrenagem em particular. Essa capacidade de distribuição de carga é especialmente importante em aplicações de serviço pesado que exigem operação contínua sob condições exigentes.
Ao combinar as funções de engrenagens e um motor, os motoredutores oferecem diversas vantagens. Eles proporcionam amplificação de torque, controle de velocidade, controle direcional e capacidade de distribuição de carga, tornando-os adequados para várias aplicações que exigem potência mecânica precisa e controlada. Os motoredutores são comumente usados em indústrias como robótica, automotiva, manufatura e automação, onde a transmissão de potência confiável e eficiente é essencial.
editor by CX 2024-02-28