Descrição do produto
TaiBang Motor Industrial Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor , CH/CV big gear motors , Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
200W 104mm Constant Speed AC gear motor
| Specification of motor 200W 104mm Fixed speed AC gear motor | ||||||||||
| TYPE | Gear tooth Output Shaft | Poder (W) |
Freqüência (Hz) |
Tensão (V) |
Atual (UM) |
Start Torque (g.cm) |
Rated | Gearbox type | ||
| Torque (g.cm) |
Velocidade (rpm) |
Bearing gearbox | Middle Gearbox | |||||||
| Induction Motor | 6IK200GN-SF | 200 | 50 | 3Φ220 | 1.12 | 43200 | 14400 | 1350 | 6GN/GU-K | 6GN10X |
| 200 | 60 | 3Φ220 | 1.02 | 35400 | 11800 | 1650 | 6GN/GU-K | 6GN10X | ||
Drawing: 6IK200GN-SF/6GN3~180K (The gearbox shell 65mm)
| Gearbox torque table(Kg.cm) | (kg.cm×9.8÷100)=N.m | ||||||||||||||||||
| Output speed :RPM | 500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 75 | 60 | 50 | 30 | 20 | 15 | 10 | 7.5 | 6 | 5 | 3 | ||
| Speed ratio | 50Hz | 3 | 3 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
| 60Hz | 3.6 | 6 | 9 | 15 | 18 | 30 | 36 | 60 | 90 | 120 | 180 | 300 | 360 | 600 | |||||
| Allowed torque |
40W | kg.cm | 14 | 23 | 35 | 46 | 58 | 69 | 92 | 110 | 133 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 70W | kg.cm | 11 | 18 | 27 | 35.5 | 45 | 92 | 123 | 147 | 177 | 295 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 120W | kg.cm | 18.7 | 30.7 | 46 | 61 | 77 | 92 | 123 | 147 | 177 | 295 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 140W | kg.cm | 22 | 36 | 53.3 | 71 | 90 | 107 | 143.5 | 171.5 | 206 | 340 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 180W | kg.cm | 28 | 46 | 70 | 93 | 116 | 138 | 184 | 220 | 266 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 200W | kg.cm | 32 | 51 | 78 | 103 | 129 | 153 | 205 | 245 | 296 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| Note: Speed figures are based on synchronous speed, The actual output speed, under rated torque conditions, is about 10-20% less than synchronous speed, a grey background indicates output shaft of geared motor rotates in the same direction as output shaft of motor. A white background indicates rotates rotation in the opposite direction. | |||||||||||||||||||
Drawing is for standard screw hole, If need through hole, terminal box, or electronic magnet brake, need to tell the seller.
| Basic tech data: | Retail price: | |
| Motor type: AC gear motor | Insulation Class: E | |
| Motor material: Aluminum , Copper, Steel | IP grade:IP44 | |
| Rotation: CW/CCW reversible | Working style:S1 | |
| Frequency: 50Hz/60Hz | Operating temperature range: -10 °C~ | Operating relative humidity: 95% Below |
Connection Diagram:
Note
Specifications for reference only.
Shaft dimension and specifications(voltage, torque, speed, etc) can be customized.
Welcome your visit and enquiry to our factory! /* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Industrial |
|---|---|
| Velocidade: | Velocidade constante |
| Número de estatores: | Trifásico |
| Função: | Controlar |
| Proteção da carcaça: | Tipo de proteção |
| Número de polos: | 4 |
| Personalização: |
Disponível
|
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|---|
Quais são os requisitos de manutenção para motoredutores e como maximizar sua vida útil?
Os motoredutores, como qualquer sistema mecânico, requerem manutenção regular para garantir desempenho ideal e longa vida útil. Práticas adequadas de manutenção ajudam a prevenir falhas, minimizar o tempo de inatividade e prolongar a vida útil dos motoredutores. Aqui estão alguns requisitos de manutenção para motoredutores e maneiras de maximizar sua longevidade:
1. Lubrificação:
A lubrificação regular é essencial para os motores de engrenagem, a fim de reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor. As engrenagens, os rolamentos e outras peças móveis devem ser lubrificados adequadamente, seguindo as recomendações do fabricante. Os lubrificantes devem ser selecionados com base nas especificações do motor e nas condições de operação. Inspeções e reposição regulares de lubrificantes, bem como trocas periódicas de óleo ou graxa, devem ser realizadas para manter os níveis ideais de lubrificação e garantir um desempenho duradouro.
2. Inspeção e limpeza:
A inspeção e limpeza regulares dos motoredutores são cruciais para identificar quaisquer sinais de desgaste, danos ou contaminação. Inspecionar as engrenagens, rolamentos, eixos e conexões pode ajudar a detectar quaisquer anormalidades ou desalinhamentos. A limpeza da parte externa do motor e dos canais de ventilação para remover poeira, detritos ou acúmulo de umidade também é importante para prevenir mau funcionamento e manter o resfriamento adequado. Quaisquer componentes soltos ou danificados devem ser reparados ou substituídos imediatamente.
3. Considerações sobre temperatura e meio ambiente:
Monitorar e controlar a temperatura e as condições ambientais ao redor dos motoredutores pode impactar significativamente sua vida útil. O calor excessivo pode degradar os lubrificantes, danificar o isolamento e levar à falha prematura dos componentes. Garantir ventilação adequada, dissipação de calor e evitar sobrecargas no motor podem ajudar a controlar a temperatura de forma eficaz. Da mesma forma, proteger os motoredutores da umidade, poeira, produtos químicos e outros contaminantes ambientais é vital para prevenir corrosão e danos.
4. Monitoramento e Otimização de Carga:
Monitorar e otimizar a carga aplicada aos motoredutores pode contribuir para sua longevidade. Operar os motoredutores dentro de suas faixas de carga e velocidade especificadas ajuda a prevenir estresse excessivo, superaquecimento e desgaste prematuro. Evitar acelerações ou desacelerações repentinas e frequentes, bem como sobrecargas ou operação contínua próxima à capacidade máxima do motor, pode prolongar sua vida útil.
5. Análise de alinhamento e vibração:
O alinhamento correto dos componentes do motorredutor, como engrenagens, acoplamentos e eixos, é crucial para um funcionamento suave e eficiente. O desalinhamento pode levar ao aumento do atrito, ruído e desgaste prematuro. Verificar e ajustar o alinhamento regularmente, bem como realizar análises de vibração, pode ajudar a identificar qualquer desalinhamento ou vibração excessiva que possa indicar problemas subjacentes. Resolver problemas de alinhamento e vibração prontamente pode evitar danos maiores e maximizar a vida útil do motor.
6. Manutenção preventiva e inspeções regulares:
Implementar um programa de manutenção preventiva é essencial para motoredutores. Isso inclui estabelecer um cronograma para inspeções de rotina, lubrificação e limpeza, bem como realizar testes e medições de desempenho periódicos. Seguir as diretrizes e recomendações do fabricante para tarefas de manutenção, como verificação da tensão da correia, substituição de rolamentos ou inspeção das engrenagens, pode ajudar a identificar e solucionar problemas potenciais antes que se transformem em falhas graves.
Ao seguir esses requisitos de manutenção e as melhores práticas, a vida útil dos motoredutores pode ser maximizada. Manutenção regular, lubrificação adequada, otimização da carga, controle de temperatura e reparos ou substituições oportunas de componentes desgastados contribuem para a operação confiável e a extensão da vida útil dos motoredutores.
Qual a importância da redução de engrenagem em motoredutores e como ela afeta a eficiência?
A redução de engrenagens desempenha um papel significativo nos motoredutores, pois permite que o motor forneça maior torque enquanto reduz a velocidade de saída. Essa característica tem várias implicações importantes para os motoredutores, incluindo transmissão de potência aprimorada, controle otimizado e possíveis compensações em termos de eficiência. Aqui está uma explicação detalhada da importância da redução de engrenagens em motoredutores e seu efeito na eficiência:
Importância da redução de engrenagem:
1. Aumento do torque: A redução por engrenagens permite que os motoredutores gerem um torque de saída maior em comparação com um motor sem engrenagens. Ao reduzir a velocidade de rotação no eixo de saída, a redução por engrenagens aumenta a vantagem mecânica do sistema. Esse aumento de torque é benéfico em aplicações que exigem alto torque para vencer resistências, como levantar cargas pesadas ou acionar máquinas com alta inércia.
2. Controle aprimorado: A redução de engrenagens melhora o controle e a precisão dos motoredutores. Ao reduzir a velocidade, a redução de engrenagens permite um controle mais preciso do movimento rotacional do motor. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem posicionamento preciso ou controle exato de velocidade. O mecanismo de redução de engrenagens permite que os motoredutores realizem movimentos mais suaves e controlados, reduzindo o risco de ultrapassar ou não atingir a posição desejada.
3. Adequação à Carga: A redução por engrenagens ajuda a adequar as características de potência do motor às necessidades da carga. Diferentes aplicações têm requisitos variados de torque e velocidade. A redução por engrenagens permite que o motorredutor alcance uma melhor adequação entre a potência de saída do motor e os requisitos específicos da carga. Isso possibilita que o motor opere mais próximo de sua eficiência máxima, otimizando a relação entre torque e velocidade.
Efeito na eficiência:
Embora a redução de engrenagens ofereça diversas vantagens, ela também pode afetar a eficiência dos motoredutores. Veja como a redução de engrenagens impacta a eficiência:
1. Eficiência Mecânica: O processo de redução por engrenagens introduz componentes mecânicos como engrenagens, rolamentos e sistemas de lubrificação. Esses componentes introduzem atrito adicional e perdas mecânicas no sistema. Como resultado, parte da energia é perdida na forma de calor durante o processo de redução. A eficiência do motorredutor é influenciada pela qualidade das engrenagens, pela lubrificação utilizada e pelo projeto geral do sistema de engrenagens. Sistemas de engrenagens bem projetados e com manutenção adequada podem minimizar essas perdas e otimizar a eficiência mecânica.
2. Eficiência do Sistema: A redução de engrenagens afeta a eficiência geral do sistema ao impactar a eficiência elétrica do motor. Em motoredutores, o motor normalmente opera em velocidades mais altas e torques mais baixos em comparação com um motor de acionamento direto. A eficiência geral do sistema leva em consideração tanto a eficiência elétrica do motor quanto a eficiência mecânica do sistema de engrenagens. Embora a redução de engrenagens possa aumentar o torque de saída, ela também introduz perdas adicionais devido ao aumento da complexidade mecânica. Portanto, a eficiência geral do sistema pode ser menor em comparação com um motor de acionamento direto para determinadas aplicações.
É importante notar que a eficiência dos motoredutores é influenciada por diversos fatores além da redução de engrenagem, como o projeto do motor, os sistemas de controle e as condições de operação. A seleção de engrenagens de alta qualidade, a lubrificação adequada e a manutenção regular podem ajudar a minimizar as perdas e melhorar a eficiência. Além disso, os avanços na tecnologia de engrenagens, como o uso de engrenagens de precisão e lubrificantes aprimorados, podem contribuir para uma maior eficiência geral dos motoredutores.
Em resumo, a redução de engrenagens é importante em motoredutores, pois proporciona maior torque, melhor controle e melhor adaptação à carga. No entanto, a redução de engrenagens pode introduzir perdas mecânicas e afetar a eficiência geral do sistema. O projeto adequado, a manutenção correta e a consideração dos requisitos da aplicação são essenciais para otimizar o equilíbrio entre torque, velocidade e eficiência em motoredutores.
De que forma o mecanismo de engrenagens em um motorredutor contribui para o controle de torque e velocidade?
O mecanismo de engrenagens em um motorredutor desempenha um papel crucial no controle do torque e da velocidade. Ao utilizar diferentes relações e configurações de engrenagens, o mecanismo permite a manipulação precisa desses parâmetros. Aqui está uma explicação detalhada de como o mecanismo de engrenagens contribui para o controle de torque e velocidade em um motorredutor:
O mecanismo de engrenagens consiste em múltiplas engrenagens com tamanhos, configurações de dentes e arranjos variados. Cada engrenagem do sistema engata com outra, criando uma conexão mecânica. Quando o motor gira, ele aciona a rotação da primeira engrenagem, que então transfere o movimento para as engrenagens subsequentes, resultando, por fim, na rotação do eixo de saída.
Controle de torque:
O mecanismo de engrenagens em um motorredutor permite o controle do torque através do princípio da vantagem mecânica. O sistema de engrenagens utiliza engrenagens com diferentes números de dentes, conhecidos como relação de transmissão, para ajustar o torque de saída. Quando uma engrenagem menor (pinhão) engata com uma engrenagem maior (coluna), o pinhão gira mais rápido que a coluna, mas exerce mais força ou torque. Isso resulta em amplificação do torque, permitindo que o motorredutor forneça um torque maior no eixo de saída, reduzindo a velocidade de rotação. Por outro lado, se uma engrenagem maior engata com uma engrenagem menor, ocorre redução do torque, resultando em uma velocidade de rotação maior no eixo de saída.
Ao selecionar a relação de transmissão adequada, o mecanismo de engrenagem ajusta efetivamente o torque de saída do motorredutor para atender às necessidades da aplicação. Essa capacidade de controle de torque é essencial em aplicações que exigem alto torque para levantamento de cargas pesadas ou para vencer resistência, bem como em aplicações que requerem torque mais baixo, mas maior velocidade de rotação.
Controle de velocidade:
O mecanismo de engrenagens também contribui para o controle de velocidade em um motorredutor. A relação de transmissão determina a relação entre a velocidade de rotação do eixo de entrada (acionado pelo motor) e a do eixo de saída. Quando um motorredutor possui uma relação de transmissão maior (mais dentes na engrenagem movida em comparação com a engrenagem motora), ele reduz a velocidade de saída, mas aumenta o torque. Por outro lado, uma relação de transmissão menor aumenta a velocidade de saída, mas reduz o torque.
Ao escolher a relação de transmissão adequada, o mecanismo de engrenagens permite um controle preciso da velocidade em um motorredutor. Isso é particularmente útil em aplicações que exigem faixas ou variações de velocidade específicas, como sistemas de esteiras transportadoras, movimentos robóticos ou máquinas que precisam operar em diferentes velocidades para diferentes tarefas. A capacidade de controle de velocidade do mecanismo de engrenagens permite que o motorredutor atenda com precisão aos requisitos de velocidade desejados para a aplicação.
Em resumo, o mecanismo de engrenagens em um motorredutor contribui para o controle de torque e velocidade, utilizando diferentes relações e configurações de engrenagens. Ele permite a amplificação ou redução do torque, dependendo do arranjo das engrenagens, possibilitando que o motorredutor forneça o torque de saída necessário. Além disso, a relação de engrenagens também determina a relação entre a velocidade de rotação dos eixos de entrada e saída, proporcionando um controle preciso da velocidade. Essas capacidades de controle de torque e velocidade tornam os motorredutores versáteis e adequados para uma ampla gama de aplicações em diversos setores industriais.
editor by CX 2024-03-08