Descrição do produto
Descrição do produto
YE3-180S-2 170V,220V,380V IP55 Copper Wire High Efficiency AC Induction Motor
General Introductions:
YE3 series super efficiency motor is our company newest design efficiency products, which in line with the second efficiency standard in the provisions of GB 186~8-2-12″the energy efficiency limit and the energy efficiency rating of small and medium-sized 3 phase asynchronous motors and IEC60034-30-2008 efficiency standard level IE4.
Advantages of this series motor: Improved structure, attractive appearance, high starting torque, high efficiency, low noise, high international protection class and insulation class, improved cooling capabilities.
YE3 series motors is suitable for almost all applications, and could be used to drive all kinds of general purpose machines such as: compressors, ventilators, pumps, etc. And can also be used in the hazardous areas with oil and chemical, steel plants. Mining industry.
Structure Declaration:
Parallel vertical radiation CHINAMFG are adopted in frame design, and the ventilating structure contains 2 separate cooling wind paths. Air external to the motor would be driven by an external fan to blow over the radiation ribs. Meanwhile, there are 4 ventilating ducts within the frame, and the inner wind path is formed by an internal fan and axiel vents on rotor sheets. In this way, the heat dissipation efficiency is improved effectively. The external fan of 2-pole motors is an one-way tube-axiel fan, whose direction of rotation is fixed, while motors with 4~8poles are provided with a two-way radial centrifugal fan, whose direction of rotation can be arbitrarily selected.
Squirrel-cage copper-bar structure or cast aluminum structure is adopted in rotor design, and the vibration is very low after high-precision dynamic balance and motor running balance tests.
The primary terminal box is mounted at the top of the frame, can be required on left or right. It also can be mounting at a 45-degree angle according to users’ needs.
Product details
Parameter
Pacote
Export fumigation wooden case
Color template
Perguntas frequentes
Q1: What about the shipping methods?
1): For urgent order and light weight, you can choose the following express: UPS, FedEx, TNT, DHL, EMS.
For heavy weight, you can choose to deliver the goods by air or by sea to save cost.
Q2: What about the payment methods?
A2: We accept T/T, L/C for big amount, and for small amount, you can pay us by PayPal, Western Union etc.
Q3: How much does it cost to ship to my country?
A3: It depends on seasons. Fee is different in different seasons. You can consult us at all times.
Q4: What’s your delivery time?
A4: Usually we produce within 25-30days after the payment came.
Q5: Can I print our logo/code/series number on your motor?
A5: Yes, of course.
Q6: Can I order some sample for our testing?
A6: Yes, but it needs some expenses.
Q7: Can you customize my product in special requirement?
A7: Yes, we can offer OEM.
Q8: What is your max temperature of motor ?
A8: 150 -250 degree can customized with special wire
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| Aplicativo: | Industrial |
|---|---|
| Velocidade: | Velocidade constante |
| Número de estatores: | Trifásico |
| Função: | Condução |
| Proteção da carcaça: | Tipo fechado |
| Número de polos: | 2 |
| Personalização: |
Disponível
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Os motores de engrenagem podem ser usados em robótica e, em caso afirmativo, quais são algumas aplicações notáveis?
Sim, os motores de engrenagem são amplamente utilizados em robótica devido à sua capacidade de fornecer torque, controle preciso e tamanho compacto. Eles desempenham um papel crucial em diversas aplicações robóticas, permitindo o movimento, a manipulação e o controle de sistemas robóticos. Aqui estão algumas aplicações notáveis de motores de engrenagem em robótica:
1. Manipulação com braço robótico:
Os motores de engrenagem são comumente usados em braços robóticos para proporcionar movimentos precisos e controlados. Eles permitem a articulação das juntas do braço, possibilitando que o robô alcance diferentes posições e orientações. Motores de engrenagem com alta capacidade de torque são essenciais para levantar, girar e manipular objetos com pesos e tamanhos variados.
2. Robôs móveis:
Os motores de engrenagem são empregados em robôs móveis, incluindo robôs com rodas e robôs com pernas, para impulsionar sua locomoção. Eles fornecem o torque e o controle necessários para que o robô se mova, gire e navegue em diferentes ambientes. Motores de engrenagem com relações de transmissão adequadas garantem a mobilidade, a estabilidade e a capacidade de manobra do robô.
3. Garras robóticas e atuadores finais:
Os motores de engrenagem são usados em garras e atuadores finais de robôs para controlar a abertura, o fechamento e a força de preensão. Ao integrar motores de engrenagem ao mecanismo da garra, os robôs podem agarrar e manipular objetos de diversas formas, tamanhos e pesos. Os motores de engrenagem permitem um controle preciso da ação de preensão, possibilitando que o robô manuseie objetos delicados ou frágeis com cuidado.
4. Drones e VANTs autônomos:
Os motores de engrenagem são utilizados nos sistemas de propulsão de drones autônomos e veículos aéreos não tripulados (VANTs). Eles acionam as hélices ou rotores, fornecendo o empuxo e o controle necessários para o voo do drone. Motores de engrenagem com alta relação potência-peso, conversão de energia eficiente e controle preciso de velocidade são cruciais para alcançar um voo estável e manobrável em drones.
5. Robôs Humanoides:
Os motores de engrenagem são essenciais para o movimento e a funcionalidade de robôs humanoides. Eles são usados em articulações robóticas, como quadris, joelhos e ombros, para possibilitar movimentos semelhantes aos humanos. Motores de engrenagem com torque e velocidade adequados permitem que robôs humanoides andem, corram, subam escadas e realizem movimentos complexos que se assemelham a ações humanas.
6. Exoesqueletos robóticos:
Os motores de engrenagem desempenham um papel vital em exoesqueletos robóticos, dispositivos robóticos vestíveis projetados para aumentar a força humana e auxiliar em tarefas físicas. Esses motores são utilizados nas articulações e atuadores do exoesqueleto, fornecendo o torque e o controle necessários para aprimorar as capacidades humanas. Eles permitem que os usuários realizem tarefas com menos esforço, auxiliem na reabilitação ou ofereçam suporte em ambientes fisicamente exigentes.
Essas são apenas algumas aplicações notáveis de motoredutores em robótica. Sua versatilidade, capacidade de torque, controle preciso e tamanho compacto os tornam componentes indispensáveis em diversos sistemas robóticos. Os motoredutores permitem que robôs executem tarefas complexas, se movam com agilidade, interajam com o ambiente e auxiliem humanos em uma ampla gama de aplicações, desde automação industrial até saúde e exploração.
Quais são alguns dos desafios ou problemas comuns associados aos motoredutores e como eles podem ser resolvidos?
Os motoredutores, como qualquer sistema mecânico, podem enfrentar certos desafios ou problemas que podem afetar seu desempenho, confiabilidade ou vida útil. No entanto, muitos desses desafios podem ser resolvidos por meio de projeto, manutenção e práticas operacionais adequadas. Aqui estão alguns desafios comuns associados aos motoredutores e possíveis soluções:
1. Desgaste e falha de engrenagens:
Com o tempo, as engrenagens de um motorredutor podem sofrer desgaste, resultando em desempenho reduzido ou até mesmo falha. As seguintes medidas podem solucionar esse problema:
- Lubrificação adequada: A lubrificação regular com o lubrificante apropriado pode minimizar o atrito e o desgaste entre os dentes da engrenagem. É essencial seguir as recomendações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação e usar lubrificantes de alta qualidade adequados para o motorredutor específico.
- Manutenção e Inspeção: A manutenção de rotina e as inspeções periódicas podem ajudar a identificar sinais precoces de desgaste ou danos nas engrenagens. A substituição oportuna de engrenagens ou componentes desgastados pode evitar danos adicionais e garantir o desempenho ideal do motorredutor.
- Seleção de materiais: A escolha de engrenagens fabricadas com materiais duráveis e resistentes ao desgaste, como aço temperado ou ligas especiais, pode aumentar sua vida útil e resistência ao desgaste.
2. Reação negativa e imprecisão:
A folga, como discutido anteriormente, pode introduzir imprecisões em sistemas de motorredutores. As seguintes abordagens podem ajudar a resolver esse problema:
- Engrenagens antirrecuo: O uso de engrenagens antirrecuo, projetadas para minimizar ou eliminar a folga, pode reduzir significativamente as imprecisões causadas pela folga das engrenagens.
- Tolerâncias de fabricação rigorosas: Garantir tolerâncias de fabricação precisas durante a produção de engrenagens ajuda a minimizar a folga e a melhorar a precisão geral.
- Compensação por reação negativa: A implementação de algoritmos ou mecanismos de controle para compensar a folga pode ajudar a mitigar seus efeitos e melhorar a precisão do motorredutor.
3. Ruído e vibrações:
Os motoredutores podem gerar ruído e vibrações durante o funcionamento, o que pode ser indesejável em certas aplicações. As seguintes estratégias podem ajudar a mitigar esse problema:
- Amortecimento de ruído: A incorporação de recursos de amortecimento de ruído, como materiais absorventes de vibração ou suportes de isolamento, pode reduzir o ruído e as vibrações transmitidas do motorredutor para o ambiente circundante.
- Engrenagens e rolamentos de qualidade: A utilização de engrenagens e rolamentos de alta qualidade pode minimizar vibrações e ruídos. Engrenagens usinadas com precisão e rolamentos bem conservados garantem um funcionamento suave e reduzem ruídos indesejados.
- Alinhamento adequado: Garantir o alinhamento preciso de engrenagens, eixos e outros componentes reduz a probabilidade de ruídos e vibrações causados por desalinhamento. Inspeções e ajustes regulares podem ajudar a manter o alinhamento ideal.
4. Superaquecimento e Gestão Térmica:
O acúmulo de calor pode ser um problema em motoredutores, especialmente durante operação prolongada ou sob carga pesada. Técnicas eficazes de gerenciamento térmico podem solucionar esse problema:
- Ventilação adequada: Garantir ventilação e fluxo de ar adequados ao redor do motorredutor ajuda a dissipar o calor. Isso pode envolver o projeto de aletas de resfriamento, a incorporação de ventiladores ou sopradores, ou a garantia de espaço suficiente para a circulação de ar.
- Materiais para dissipação de calor: A utilização de materiais dissipadores de calor, como alumínio ou cobre, em carcaças de motores ou dissipadores de calor pode melhorar a dissipação de calor e evitar o superaquecimento.
- Monitoramento e Controle: A implementação de sensores de temperatura e mecanismos de proteção térmica permite o monitoramento em tempo real da temperatura do motorredutor. Se a temperatura exceder os limites de segurança, o motor pode ser desligado automaticamente ou ajustado para evitar danos.
5. Variações de carga e cargas de choque:
Variações inesperadas de carga ou cargas de choque podem afetar o desempenho e a durabilidade dos motoredutores. As seguintes medidas podem ajudar a lidar com esse problema:
- Dimensionamento e seleção adequados: A escolha de motoredutores com classificações de torque e capacidade de carga adequadas à aplicação pretendida ajuda a garantir que eles possam lidar com as variações de carga esperadas e cargas de choque ocasionais sem exceder seus limites.
- Absorção de impacto: A incorporação de mecanismos de absorção de choques, como amortecedores ou acoplamentos resilientes, pode ajudar a mitigar os efeitos de mudanças repentinas de carga ou impactos no motorredutor.
- Monitoramento de carga: A implementação de sistemas ou sensores de monitoramento de carga permite o acompanhamento em tempo real das variações de carga. Essas informações podem ser usadas para ajustar a operação ou acionar medidas de proteção quando necessário.
Ao abordar esses desafios comuns associados aos motoredutores por meio de considerações de projeto adequadas, manutenção regular e práticas operacionais, é possível melhorar seu desempenho, confiabilidade e vida útil.
Quais são os diferentes tipos de engrenagens usados em motoredutores e como eles afetam o desempenho?
Os motoredutores utilizam diversos tipos de engrenagens, cada uma com características únicas e impacto no desempenho. A escolha do tipo de engrenagem depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo torque, velocidade, eficiência, nível de ruído e restrições de espaço. Segue uma explicação detalhada dos diferentes tipos de engrenagens utilizados em motoredutores e seu impacto no desempenho:
1. Engrenagens cilíndricas de dentes retos:
As engrenagens cilíndricas de dentes retos são o tipo mais comum de engrenagem usada em motoredutores. Elas possuem dentes retos paralelos ao eixo da engrenagem e se engrenam com outra engrenagem cilíndrica de dentes retos para transmitir potência. As engrenagens cilíndricas de dentes retos oferecem alta eficiência, operação confiável e custo-benefício. No entanto, podem gerar ruído significativo devido ao engrenamento dos dentes e podem produzir forças de empuxo axial. As engrenagens cilíndricas de dentes retos são adequadas para aplicações que exigem alta transmissão de torque e velocidades de rotação de moderadas a altas.
2. Engrenagens helicoidais:
As engrenagens helicoidais possuem dentes angulados, cortados em um ângulo em relação ao eixo da engrenagem. Essa configuração helicoidal dos dentes permite um engate gradual e um contato mais suave entre os dentes, resultando em menor ruído e vibração em comparação com as engrenagens cilíndricas de dentes retos. As engrenagens helicoidais oferecem maior capacidade de carga e são adequadas para aplicações que exigem alta transmissão de torque e velocidades de rotação moderadas a altas. Elas são comumente utilizadas em motoredutores onde se deseja uma operação silenciosa, como em aplicações automotivas e máquinas industriais.
3. Engrenagens cônicas:
As engrenagens cônicas possuem dentes usinados em uma superfície cônica. Elas são utilizadas para transmitir potência entre eixos que se cruzam, geralmente em ângulos retos. As engrenagens cônicas podem ter dentes retos (engrenagens cônicas retas) ou dentes curvos (engrenagens cônicas helicoidais). Essas engrenagens proporcionam transmissão de potência eficiente e controle preciso do movimento em aplicações onde os eixos precisam mudar de direção. As engrenagens cônicas são comumente utilizadas em motoredutores para aplicações como sistemas de direção, máquinas-ferramenta e impressoras.
4. Engrenagens sem-fim:
As engrenagens helicoidais são compostas por um parafuso sem-fim (um tipo de rosca) e uma engrenagem de acoplamento chamada coroa ou engrenagem helicoidal. O parafuso sem-fim possui uma rosca helicoidal que se encaixa na coroa, resultando em uma relação de redução compacta e elevada. As engrenagens helicoidais proporcionam alta transmissão de torque, operação silenciosa e propriedades de travamento automático, que impedem o movimento reverso. Elas são comumente usadas em motoredutores para aplicações que exigem alta redução de velocidade e capacidade de travamento, como em mecanismos de elevação, sistemas de transporte e máquinas-ferramenta.
5. Engrenagens planetárias:
As engrenagens planetárias, também conhecidas como engrenagens epicíclicas, consistem em uma engrenagem solar central, múltiplas engrenagens planetárias e uma engrenagem anular externa. As engrenagens planetárias engrenam tanto com a engrenagem solar quanto com a engrenagem anular, criando um sistema de engrenagens compacto e eficiente. As engrenagens planetárias oferecem alta transmissão de torque, altas relações de redução e excelente distribuição de carga. Elas são comumente usadas em motoredutores para aplicações que exigem alto torque e tamanho compacto, como em robótica, transmissões automotivas e máquinas industriais.
6. Cremalheira e pinhão:
O sistema de cremalheira e pinhão consiste em uma cremalheira linear (uma barra reta dentada) e um pinhão (uma engrenagem cilíndrica de dentes retos com diâmetro pequeno). O pinhão engrena com a cremalheira para converter movimento rotativo em movimento linear ou vice-versa. O sistema de cremalheira e pinhão proporciona controle preciso do movimento linear e é comumente usado em motoredutores para aplicações como atuadores lineares, máquinas CNC e sistemas de direção.
A escolha do tipo de engrenagem em um motorredutor depende de fatores como o torque desejado, a velocidade, a eficiência, o nível de ruído e as restrições de espaço. Cada tipo de engrenagem oferece vantagens específicas e impacta o desempenho do motorredutor de maneira diferente. Ao selecionar o tipo de engrenagem apropriado, os motorredutores podem ser otimizados para suas aplicações pretendidas, garantindo uma transmissão de potência eficiente e confiável.
Editor por CX 2024-04-24