Descrição do produto
Seleção de Modelo
A ZD Leader possui uma ampla gama de linhas de produção de micromotores, incluindo motores CC, motores CA, motores sem escova, motoredutores planetários, motores de tambor, redutores planetários, redutores RV e redutores harmônicos, entre outros. Por meio de inovação técnica e personalização, ajudamos você a criar sistemas de aplicação excepcionais e oferecemos soluções flexíveis para diversas situações de automação industrial.
• Seleção de Modelo
Nossa equipe profissional de representantes de vendas e técnicos selecionará o modelo e as soluções de transmissão mais adequadas para sua necessidade, com base em seus parâmetros específicos.
• Pedido de desenho
Caso necessite de mais parâmetros de produto, catálogos, desenhos CAD ou 3D, entre em contato conosco.
• Conforme sua necessidade
Podemos modificar produtos padrão ou personalizá-los para atender às suas necessidades específicas.
Parâmetros do produto
Características:
1) Dimensions: 90mm
2) Power: 60, 90, 120W
3) Voltage(v): 12, 24, 90V
4) Speed(nS): 2500, 2600, 2800, 2900rpm
5) Reduction ratio: 3~ 200K
Usage:
Our dc gear motors can be widely used in medical appliance, packing mechanism, printing mechanism, cup making machine, textile machinery, and so on.
Certification: CE, UL, ISO9001 and Rohs
| Gearhead Model | Relação de transmissão |
| 5GN *K | 3,3.6,5,6,7.5,9,12.5,15,18,25,30,36,50,60,75,90,100,120,150,180,200 |
| 5GN10XK(Decimal gearhead) | |
Outros produtos relacionados
Clique aqui para encontrar o que você procura:
perfil de companhia
Perguntas frequentes
P: Quais são os seus principais produtos?
A: Atualmente, produzimos motores CC com escovas, motores CC com engrenagens, motores CC com engrenagens planetárias, motores CC sem escovas, motores de passo, motores CA e caixas de engrenagens planetárias de alta precisão, entre outros. Você pode consultar as especificações desses motores em nosso site e também pode nos enviar um e-mail para que possamos recomendar os motores que você precisa, de acordo com suas especificações.
P: Como selecionar um motor adequado?
A: Se você tiver fotos ou desenhos do motor para nos mostrar, ou especificações detalhadas como voltagem, velocidade, torque, tamanho do motor, modo de operação, vida útil necessária e nível de ruído, etc., não hesite em nos informar. Assim, poderemos recomendar o motor mais adequado às suas necessidades.
P: Vocês oferecem algum serviço personalizado para seus motores padrão?
R: Sim, podemos personalizar de acordo com sua solicitação a voltagem, a velocidade, o torque e o tamanho/formato do eixo. Se precisar de fios/cabos adicionais soldados no terminal, ou se precisar adicionar conectores, capacitores ou componentes EMC, também podemos fazer isso.
P: Vocês oferecem um serviço de projeto personalizado para motores?
A: Sim, gostaríamos de projetar motores individualmente para nossos clientes, mas isso pode exigir custos de desenvolvimento de moldes e de projeto.
P: Qual é o prazo de entrega?
R: De modo geral, nossos produtos padrão precisam de 15 a 30 dias para serem produzidos, e um pouco mais para produtos personalizados. No entanto, somos bastante flexíveis quanto ao prazo de entrega, que dependerá dos pedidos específicos.
/* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Industrial, Power Tools |
|---|---|
| Velocidade de operação: | Velocidade constante |
| Estrutura e princípio de funcionamento: | Escovar |
| Tamanho: | 90mm |
| Power: | 60, 90, 120W |
| Tensão: | 12, 24, 90V |
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
Que tipos de mecanismos de feedback são comumente integrados em motores de engrenagem para controle?
Os motoredutores frequentemente incorporam mecanismos de feedback para proporcionar controle e melhorar seu desempenho. Esses mecanismos permitem que o motor monitore e ajuste sua operação com base em diversos parâmetros. A seguir, alguns mecanismos de feedback comumente integrados em motoredutores:
1. Feedback do codificador:
Um encoder é um dispositivo que fornece feedback de posição e velocidade, convertendo o movimento mecânico do motor em sinais elétricos. Os encoders comumente usados em motores de engrenagem incluem:
- Codificadores incrementais: Esses encoders fornecem informações sobre a posição e a velocidade do eixo do motor em relação a um ponto de referência. Eles geram pulsos à medida que o motor gira, permitindo a medição precisa das mudanças de posição e velocidade.
- Codificadores absolutos: Os encoders absolutos fornecem a posição precisa do eixo do motor em uma rotação completa. Eles não exigem um ponto de referência e fornecem feedback preciso mesmo após perda de energia ou reinicialização do motor.
2. Sensores de efeito Hall:
Os sensores de efeito Hall utilizam o princípio do efeito Hall para detectar a presença e a intensidade de um campo magnético. São comumente usados em motores de engrenagem para medição de velocidade e posição. Os sensores de efeito Hall fornecem feedback ao detectar mudanças no campo magnético do motor e convertê-las em sinais elétricos.
3. Sensores de corrente:
Os sensores de corrente monitoram a corrente elétrica que flui pelos enrolamentos do motor. Ao medir a corrente, esses sensores fornecem informações sobre o torque do motor, as condições de carga e o consumo de energia. Os sensores de corrente são essenciais para estratégias de controle de motores, como limitação de corrente, proteção contra sobrecorrente e controle em malha fechada.
4. Sensores de temperatura:
Sensores de temperatura são integrados em motoredutores para monitorar a temperatura do motor. Eles fornecem informações sobre as condições térmicas do motor, permitindo que o sistema de controle ajuste sua operação para evitar superaquecimento. Os sensores de temperatura são cruciais para garantir a confiabilidade do motor e prevenir danos causados por calor excessivo.
5. Interruptores de limite de efeito Hall:
Os interruptores de limite de efeito Hall são usados para detectar a presença ou ausência de um campo magnético dentro de uma faixa específica. Eles são comumente empregados como interruptores de fim de curso ou de limite em motoredutores. Os interruptores de limite de efeito Hall fornecem feedback ao sistema de controle, indicando quando o motor atingiu uma posição específica ou quando ultrapassou a faixa permitida.
6. Feedback do resolvedor:
Um resolver é um dispositivo eletromagnético usado para determinar a posição e a velocidade de um eixo rotativo. Ele fornece feedback gerando sinais senoidais e cossenos que correspondem à posição angular do eixo. O feedback por resolver é comumente usado em motores de engrenagem de alto desempenho que exigem controle preciso de posição e velocidade.
Esses mecanismos de feedback, quando integrados em motoredutores, permitem o controle, monitoramento e ajuste precisos de diversos parâmetros do motor. Ao utilizar sinais de feedback de encoders, sensores de efeito Hall, sensores de corrente, sensores de temperatura, chaves fim de curso ou resolvers, o sistema de controle pode otimizar o desempenho do motor, garantir o posicionamento preciso, manter o controle de velocidade e proteger o motor contra cargas excessivas ou superaquecimento.
De que forma a tensão e a potência nominal de um motorredutor afetam sua adequação para diferentes tarefas?
A tensão e a potência nominal de um motorredutor são fatores importantes que influenciam sua adequação para diferentes tarefas. Essas especificações determinam as características elétricas do motor e sua capacidade de executar tarefas específicas com eficiência. A seguir, uma explicação detalhada de como a tensão e a potência nominal impactam a adequação de um motorredutor para diferentes tarefas:
1. Classificação de tensão:
A tensão nominal de um motorredutor refere-se à tensão elétrica necessária para o seu funcionamento ideal. Veja como a tensão nominal afeta a adequação do motor:
- Compatibilidade com a fonte de alimentação: A tensão nominal do motorredutor deve ser compatível com a tensão da fonte de alimentação disponível. O uso de um motor com tensão nominal muito alta ou muito baixa para a fonte de alimentação pode levar ao funcionamento inadequado ou danos ao motor.
- Segurança elétrica: Respeitar a tensão nominal especificada garante a segurança elétrica. Usar um motor com tensão nominal superior à recomendada pode representar riscos à segurança, enquanto usar um motor com tensão nominal inferior pode resultar em desempenho inadequado.
- Flexibilidade de aplicação: Diferentes tarefas ou aplicações podem ter requisitos de tensão específicos. Por exemplo, os motores de engrenagem de baixa tensão são comumente usados em dispositivos alimentados por bateria ou em aplicações com baixos requisitos de potência, enquanto os motores de engrenagem de alta tensão são adequados para aplicações industriais ou tarefas que exigem maior potência de saída.
2. Potência nominal:
A potência nominal de um motorredutor indica sua capacidade de fornecer potência mecânica. Normalmente, é especificada em unidades de watts (W) ou cavalos-vapor (HP). A potência nominal influencia a adequação de um motorredutor das seguintes maneiras:
- Capacidade de carga: A potência nominal determina a carga máxima que um motorredutor pode suportar. Motores com potências nominais mais altas são capazes de acionar cargas mais pesadas ou lidar com tarefas que exigem mais torque.
- Velocidade e torque: A potência nominal afeta as características de velocidade e torque do motor. Motores com potências nominais mais altas geralmente oferecem velocidades mais altas e maior torque, tornando-os adequados para aplicações que exigem operação mais rápida ou a capacidade de superar maior resistência ou cargas.
- Eficiência e consumo de energia: A potência nominal está relacionada à eficiência e ao consumo de energia do motor. Motores com potência nominal mais alta podem ser mais eficientes, resultando em menores perdas de energia e custos operacionais reduzidos ao longo do tempo.
- Considerações térmicas: Motores com maior potência nominal podem gerar mais calor durante o funcionamento. É crucial considerar a potência nominal do motor em relação à sua capacidade de gerenciamento térmico para evitar o superaquecimento e garantir a confiabilidade a longo prazo.
Considerações sobre a adequação da tarefa:
Ao selecionar um motorredutor para uma tarefa específica, é importante considerar os seguintes fatores em relação à tensão e à potência nominal:
- Torque e carga necessários: Avalie os requisitos de torque e carga da tarefa para garantir que a potência nominal do motorredutor seja suficiente para suportar a carga esperada sem sobrecarga.
- Velocidade e precisão: Considere a velocidade e a precisão desejadas para a tarefa. Motores com maior potência geralmente oferecem melhor controle de velocidade e precisão.
- Disponibilidade de alimentação elétrica: Avalie a disponibilidade e a compatibilidade da fonte de alimentação com a tensão nominal do motorredutor. Certifique-se de que a fonte de alimentação possa fornecer a tensão necessária para o funcionamento ideal do motor.
- Fatores ambientais: Considere quaisquer fatores ambientais específicos, como temperatura ou umidade, que possam afetar o desempenho do motorredutor. Certifique-se de que a tensão e a potência nominais do motor sejam adequadas às condições de operação previstas.
Em resumo, a tensão e a potência nominais de um motorredutor têm implicações significativas para sua adequação a diferentes tarefas. A tensão nominal determina a compatibilidade com a fonte de alimentação e garante a segurança elétrica, enquanto a potência nominal influencia a capacidade de carga, a velocidade, o torque, a eficiência e as considerações térmicas. Ao escolher um motorredutor, é crucial avaliar cuidadosamente os requisitos da tarefa e considerar a tensão e a potência nominais em relação a fatores como torque, velocidade, disponibilidade da fonte de alimentação e condições ambientais.
De que forma o mecanismo de engrenagens em um motorredutor contribui para o controle de torque e velocidade?
O mecanismo de engrenagens em um motorredutor desempenha um papel crucial no controle do torque e da velocidade. Ao utilizar diferentes relações e configurações de engrenagens, o mecanismo permite a manipulação precisa desses parâmetros. Aqui está uma explicação detalhada de como o mecanismo de engrenagens contribui para o controle de torque e velocidade em um motorredutor:
O mecanismo de engrenagens consiste em múltiplas engrenagens com tamanhos, configurações de dentes e arranjos variados. Cada engrenagem do sistema engata com outra, criando uma conexão mecânica. Quando o motor gira, ele aciona a rotação da primeira engrenagem, que então transfere o movimento para as engrenagens subsequentes, resultando, por fim, na rotação do eixo de saída.
Controle de torque:
O mecanismo de engrenagens em um motorredutor permite o controle do torque através do princípio da vantagem mecânica. O sistema de engrenagens utiliza engrenagens com diferentes números de dentes, conhecidos como relação de transmissão, para ajustar o torque de saída. Quando uma engrenagem menor (pinhão) engata com uma engrenagem maior (coluna), o pinhão gira mais rápido que a coluna, mas exerce mais força ou torque. Isso resulta em amplificação do torque, permitindo que o motorredutor forneça um torque maior no eixo de saída, reduzindo a velocidade de rotação. Por outro lado, se uma engrenagem maior engata com uma engrenagem menor, ocorre redução do torque, resultando em uma velocidade de rotação maior no eixo de saída.
Ao selecionar a relação de transmissão adequada, o mecanismo de engrenagem ajusta efetivamente o torque de saída do motorredutor para atender às necessidades da aplicação. Essa capacidade de controle de torque é essencial em aplicações que exigem alto torque para levantamento de cargas pesadas ou para vencer resistência, bem como em aplicações que requerem torque mais baixo, mas maior velocidade de rotação.
Controle de velocidade:
O mecanismo de engrenagens também contribui para o controle de velocidade em um motorredutor. A relação de transmissão determina a relação entre a velocidade de rotação do eixo de entrada (acionado pelo motor) e a do eixo de saída. Quando um motorredutor possui uma relação de transmissão maior (mais dentes na engrenagem movida em comparação com a engrenagem motora), ele reduz a velocidade de saída, mas aumenta o torque. Por outro lado, uma relação de transmissão menor aumenta a velocidade de saída, mas reduz o torque.
Ao escolher a relação de transmissão adequada, o mecanismo de engrenagens permite um controle preciso da velocidade em um motorredutor. Isso é particularmente útil em aplicações que exigem faixas ou variações de velocidade específicas, como sistemas de esteiras transportadoras, movimentos robóticos ou máquinas que precisam operar em diferentes velocidades para diferentes tarefas. A capacidade de controle de velocidade do mecanismo de engrenagens permite que o motorredutor atenda com precisão aos requisitos de velocidade desejados para a aplicação.
Em resumo, o mecanismo de engrenagens em um motorredutor contribui para o controle de torque e velocidade, utilizando diferentes relações e configurações de engrenagens. Ele permite a amplificação ou redução do torque, dependendo do arranjo das engrenagens, possibilitando que o motorredutor forneça o torque de saída necessário. Além disso, a relação de engrenagens também determina a relação entre a velocidade de rotação dos eixos de entrada e saída, proporcionando um controle preciso da velocidade. Essas capacidades de controle de torque e velocidade tornam os motorredutores versáteis e adequados para uma ampla gama de aplicações em diversos setores industriais.
editor by CX 2024-04-17