Descrição do produto
F Series B5 Flange-mounted Parallel Shaft Gear Motor Price
Components:
1. Housing: Cast Iron
2. Gears: Hardened Helical Gears
3. Input Configurations:
Equipped with Electric Motors
Solid Shaft Input
IEC-normalized Motor Flange
4. Applicable Motors:
Single Phase AC Motor, Three Phase AC Motor
Brake Motors
Inverter Motors
Multi-speed Motors
Explosion-proof Motor
Roller Motor
5. Output Configurations:
Solid Shaft Output
Hollow Shaft Output
Models:
F Series – Foot-mounted, CHINAMFG shaft output
FAB Series – Foot-mounted, hollow shaft output
FA Series – Keyed hollow shaft output
FF Series – B5 Flange-mounted, CHINAMFG shaft output
FAF Series – B5 Flange-mounted, hollow shaft output
FAZ Series – B14 Flange-mounted, hollow shaft output
FAT Series – Hollow shaft output, torque arm
FH, FHB, FHF, FHZ Series – Hollow shaft output, shrink disk
FV, FVB, FVF, FVZ Series – Hollow shaft output, splined hollow shaft
F(FA, FF, FAF, FAB, FAZ)S Series – CHINAMFG shaft input
Características:
1. Modular design, compact structure. Extra-slim parallel shaft helical gearmotors are the perfect solution when space is limited
2. F series parallel shaft helical gearmotors are typically used in conveyors and materials processing applications
3. Multi-stage(2 or 3 stages) gear units for low output speed
4. Hollow output shaft with keyed connection, shrink disk, splined hollow shaft, or torque arm
5. Can be combined with other types of gearboxes (Such as R Series, UDL Series)
6. Optional mounting options (foot-mounted, flange-mounted, shaft-mounted)
Parameters:
| Models | Output Shaft Dia. | Input Shaft Dia. | Power(kW) | Ratio | Max. Torque(Nm) | |
| Solid Shaft | Hollow Shaft | |||||
| F38 | 25mm | 30mm | 16 mm | 0.18~3.0 | 3.81~128.51 | 200 |
| F48 | 30mm | 35mm | 16 mm | 0.18~3.0 | 5.06~189.39 | 400 |
| F58 | 35mm | 40mm | 19mm | 0.18~5.5 | 5.18~199.70 | 600 |
| F68 | 40mm | 40mm | 19mm | 0.18~5.5 | 4.21~228.99 | 820 |
| F78 | 50mm | 50mm | 24mm | 0.37~11 | 4.30~281.71 | 1500 |
| F88 | 60mm | 60mm | 28mm | 0.75~22 | 4.20~271.92 | 3000 |
| F98 | 70mm | 70mm | 38mm | 1.1~30 | 4.68~276.64 | 4300 |
| F108 | 90mm | 90mm | 42mm | 2.2~45 | 6.20~255.25 | 7840 |
| F128 | 110mm | 100mm | 55mm | 7.5~90 | 4.63~172.33 | 12000 |
| F158 | 120mm | 120mm | 70mm | 11~200 | 12.07~270.18 | 18000 |
Instalação:
Foot-mounted
B5 Flange-mounted
B14 Flange-mounted
Shaft-mounted
Lubrication:
Oil-bath and Splash Lubrication
Cooling:
Resfriamento natural
Packing & Delivery:
Our company :
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.
Customer visiting:
Our Services:
| Pre-sale services | 1. Select equipment model. |
| 2.Design and manufacture products according to clients’ special requirement. | |
| 3.Train technical personal for clients | |
| Services during selling | 1.Pre-check and accept products ahead of delivery. |
| 2. Help clients to draft solving plans. | |
| After-sale services | 1.Assist clients to prepare for the first construction scheme. |
| 2. Train the first-line operators. | |
| 3.Take initiative to eliminate the trouble rapidly. | |
| 4. Provide technical exchanging. |
PERGUNTAS FREQUENTES:
If you have specific parameters and requirement for our gearbox, customization is available. /* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Machinery |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Parallel |
| Formato da engrenagem: | Helical Gear |
| Etapa: | Passo Duplo |
| Personalização: |
Disponível
|
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|---|
Os motores de engrenagem podem ser usados em robótica e, em caso afirmativo, quais são algumas aplicações notáveis?
Sim, os motores de engrenagem são amplamente utilizados em robótica devido à sua capacidade de fornecer torque, controle preciso e tamanho compacto. Eles desempenham um papel crucial em diversas aplicações robóticas, permitindo o movimento, a manipulação e o controle de sistemas robóticos. Aqui estão algumas aplicações notáveis de motores de engrenagem em robótica:
1. Manipulação com braço robótico:
Os motores de engrenagem são comumente usados em braços robóticos para proporcionar movimentos precisos e controlados. Eles permitem a articulação das juntas do braço, possibilitando que o robô alcance diferentes posições e orientações. Motores de engrenagem com alta capacidade de torque são essenciais para levantar, girar e manipular objetos com pesos e tamanhos variados.
2. Robôs móveis:
Os motores de engrenagem são empregados em robôs móveis, incluindo robôs com rodas e robôs com pernas, para impulsionar sua locomoção. Eles fornecem o torque e o controle necessários para que o robô se mova, gire e navegue em diferentes ambientes. Motores de engrenagem com relações de transmissão adequadas garantem a mobilidade, a estabilidade e a capacidade de manobra do robô.
3. Garras robóticas e atuadores finais:
Os motores de engrenagem são usados em garras e atuadores finais de robôs para controlar a abertura, o fechamento e a força de preensão. Ao integrar motores de engrenagem ao mecanismo da garra, os robôs podem agarrar e manipular objetos de diversas formas, tamanhos e pesos. Os motores de engrenagem permitem um controle preciso da ação de preensão, possibilitando que o robô manuseie objetos delicados ou frágeis com cuidado.
4. Drones e VANTs autônomos:
Os motores de engrenagem são utilizados nos sistemas de propulsão de drones autônomos e veículos aéreos não tripulados (VANTs). Eles acionam as hélices ou rotores, fornecendo o empuxo e o controle necessários para o voo do drone. Motores de engrenagem com alta relação potência-peso, conversão de energia eficiente e controle preciso de velocidade são cruciais para alcançar um voo estável e manobrável em drones.
5. Robôs Humanoides:
Os motores de engrenagem são essenciais para o movimento e a funcionalidade de robôs humanoides. Eles são usados em articulações robóticas, como quadris, joelhos e ombros, para possibilitar movimentos semelhantes aos humanos. Motores de engrenagem com torque e velocidade adequados permitem que robôs humanoides andem, corram, subam escadas e realizem movimentos complexos que se assemelham a ações humanas.
6. Exoesqueletos robóticos:
Os motores de engrenagem desempenham um papel vital em exoesqueletos robóticos, dispositivos robóticos vestíveis projetados para aumentar a força humana e auxiliar em tarefas físicas. Esses motores são utilizados nas articulações e atuadores do exoesqueleto, fornecendo o torque e o controle necessários para aprimorar as capacidades humanas. Eles permitem que os usuários realizem tarefas com menos esforço, auxiliem na reabilitação ou ofereçam suporte em ambientes fisicamente exigentes.
Essas são apenas algumas aplicações notáveis de motoredutores em robótica. Sua versatilidade, capacidade de torque, controle preciso e tamanho compacto os tornam componentes indispensáveis em diversos sistemas robóticos. Os motoredutores permitem que robôs executem tarefas complexas, se movam com agilidade, interajam com o ambiente e auxiliem humanos em uma ampla gama de aplicações, desde automação industrial até saúde e exploração.
Qual a importância da redução de engrenagem em motoredutores e como ela afeta a eficiência?
A redução de engrenagens desempenha um papel significativo nos motoredutores, pois permite que o motor forneça maior torque enquanto reduz a velocidade de saída. Essa característica tem várias implicações importantes para os motoredutores, incluindo transmissão de potência aprimorada, controle otimizado e possíveis compensações em termos de eficiência. Aqui está uma explicação detalhada da importância da redução de engrenagens em motoredutores e seu efeito na eficiência:
Importância da redução de engrenagem:
1. Aumento do torque: A redução por engrenagens permite que os motoredutores gerem um torque de saída maior em comparação com um motor sem engrenagens. Ao reduzir a velocidade de rotação no eixo de saída, a redução por engrenagens aumenta a vantagem mecânica do sistema. Esse aumento de torque é benéfico em aplicações que exigem alto torque para vencer resistências, como levantar cargas pesadas ou acionar máquinas com alta inércia.
2. Controle aprimorado: A redução de engrenagens melhora o controle e a precisão dos motoredutores. Ao reduzir a velocidade, a redução de engrenagens permite um controle mais preciso do movimento rotacional do motor. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem posicionamento preciso ou controle exato de velocidade. O mecanismo de redução de engrenagens permite que os motoredutores realizem movimentos mais suaves e controlados, reduzindo o risco de ultrapassar ou não atingir a posição desejada.
3. Adequação à Carga: A redução por engrenagens ajuda a adequar as características de potência do motor às necessidades da carga. Diferentes aplicações têm requisitos variados de torque e velocidade. A redução por engrenagens permite que o motorredutor alcance uma melhor adequação entre a potência de saída do motor e os requisitos específicos da carga. Isso possibilita que o motor opere mais próximo de sua eficiência máxima, otimizando a relação entre torque e velocidade.
Efeito na eficiência:
Embora a redução de engrenagens ofereça diversas vantagens, ela também pode afetar a eficiência dos motoredutores. Veja como a redução de engrenagens impacta a eficiência:
1. Eficiência Mecânica: O processo de redução por engrenagens introduz componentes mecânicos como engrenagens, rolamentos e sistemas de lubrificação. Esses componentes introduzem atrito adicional e perdas mecânicas no sistema. Como resultado, parte da energia é perdida na forma de calor durante o processo de redução. A eficiência do motorredutor é influenciada pela qualidade das engrenagens, pela lubrificação utilizada e pelo projeto geral do sistema de engrenagens. Sistemas de engrenagens bem projetados e com manutenção adequada podem minimizar essas perdas e otimizar a eficiência mecânica.
2. Eficiência do Sistema: A redução de engrenagens afeta a eficiência geral do sistema ao impactar a eficiência elétrica do motor. Em motoredutores, o motor normalmente opera em velocidades mais altas e torques mais baixos em comparação com um motor de acionamento direto. A eficiência geral do sistema leva em consideração tanto a eficiência elétrica do motor quanto a eficiência mecânica do sistema de engrenagens. Embora a redução de engrenagens possa aumentar o torque de saída, ela também introduz perdas adicionais devido ao aumento da complexidade mecânica. Portanto, a eficiência geral do sistema pode ser menor em comparação com um motor de acionamento direto para determinadas aplicações.
É importante notar que a eficiência dos motoredutores é influenciada por diversos fatores além da redução de engrenagem, como o projeto do motor, os sistemas de controle e as condições de operação. A seleção de engrenagens de alta qualidade, a lubrificação adequada e a manutenção regular podem ajudar a minimizar as perdas e melhorar a eficiência. Além disso, os avanços na tecnologia de engrenagens, como o uso de engrenagens de precisão e lubrificantes aprimorados, podem contribuir para uma maior eficiência geral dos motoredutores.
Em resumo, a redução de engrenagens é importante em motoredutores, pois proporciona maior torque, melhor controle e melhor adaptação à carga. No entanto, a redução de engrenagens pode introduzir perdas mecânicas e afetar a eficiência geral do sistema. O projeto adequado, a manutenção correta e a consideração dos requisitos da aplicação são essenciais para otimizar o equilíbrio entre torque, velocidade e eficiência em motoredutores.
Em que setores industriais os motoredutores são comumente utilizados e quais são suas principais aplicações?
Os motoredutores são amplamente utilizados em diversos setores industriais devido à sua versatilidade, confiabilidade e capacidade de fornecer potência mecânica controlada. São empregados em uma ampla gama de aplicações que exigem transmissão de potência precisa e controle de velocidade. A seguir, uma explicação detalhada dos setores onde os motoredutores são comumente utilizados e suas principais aplicações:
1. Robótica e Automação:
Os motoredutores desempenham um papel crucial nas indústrias de robótica e automação. São utilizados em braços robóticos, sistemas de esteiras transportadoras, linhas de montagem automatizadas e outras aplicações robóticas. Os motoredutores fornecem o torque, o controle de velocidade e o controle direcional necessários para os movimentos e operações precisos dos robôs. Eles possibilitam o posicionamento, a preensão e a manipulação precisos em ambientes de automação industrial e comercial.
2. Indústria Automotiva:
A indústria automotiva utiliza amplamente motoredutores em diversas aplicações. Eles são usados em vidros elétricos, limpadores de para-brisa, sistemas de climatização (HVAC), mecanismos de ajuste de assentos e muitos outros componentes automotivos. Os motoredutores fornecem o torque e o controle de velocidade necessários para esses sistemas, permitindo uma operação suave e eficiente. Além disso, os motoredutores também são utilizados em veículos elétricos e híbridos para aplicações de transmissão.
3. Fabricação e Maquinaria:
Os motoredutores encontram ampla aplicação no setor de manufatura e máquinas. São utilizados em correias transportadoras, equipamentos de embalagem, sistemas de movimentação de materiais, misturadores industriais e outras máquinas. Os motoredutores proporcionam transmissão de potência confiável, controle preciso de velocidade e amplificação de torque, garantindo a operação eficiente e sincronizada de diversos processos de fabricação e máquinas.
4. Sistemas de climatização e prediais:
Em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC), os motoredutores são comumente usados em atuadores de dampers, válvulas de controle e sistemas de ventiladores. Eles permitem o controle preciso do fluxo de ar, da temperatura e da pressão, contribuindo para a eficiência energética e o conforto em edifícios. Os motoredutores também encontram aplicações em portas automáticas, persianas e sistemas de portões, proporcionando movimento confiável e controlado.
5. Indústria Marinha e Offshore:
Os motoredutores são amplamente utilizados na indústria naval e offshore, principalmente em sistemas de propulsão, guinchos e guindastes. Eles fornecem o torque e o controle de velocidade necessários para diversas operações marítimas, incluindo direção, manuseio de âncoras, movimentação de cargas e equipamentos de posicionamento. Os motoredutores para aplicações marítimas são projetados para suportar ambientes agressivos e oferecer desempenho confiável sob condições exigentes.
6. Sistemas de energia renovável:
O setor de energias renováveis, incluindo turbinas eólicas e sistemas de rastreamento solar, depende de motoredutores para a geração eficiente de energia. Os motoredutores são usados para ajustar o ângulo e a posição do rotor em turbinas eólicas, otimizando seu desempenho em diferentes condições de vento. Em sistemas de rastreamento solar, os motoredutores permitem o movimento e o alinhamento precisos dos painéis solares para maximizar a captação da luz solar e a produção de energia.
7. Medicina e Assistência Médica:
Os motoredutores têm aplicações na indústria médica e de saúde, incluindo em equipamentos médicos, dispositivos de laboratório e sistemas de atendimento ao paciente. São utilizados em dispositivos como bombas de infusão, ventiladores, robôs cirúrgicos e equipamentos de diagnóstico. Os motoredutores proporcionam controle preciso e operação suave, garantindo dosagem exata, movimentos controlados e funcionalidade confiável em aplicações médicas críticas.
Esses são apenas alguns exemplos das indústrias onde os motoredutores são comumente utilizados. Sua versatilidade e capacidade de fornecer potência mecânica controlada os tornam indispensáveis em inúmeras aplicações que exigem amplificação de torque, controle de velocidade, controle direcional e distribuição de carga. A transmissão de potência confiável e eficiente oferecida pelos motoredutores contribui para a operação suave e precisa de máquinas e sistemas em diversos setores industriais.
editor by CX 2024-03-06