Descrição do produto
| DC Brush Right Angle Gear Motor | |||||
| G | DM | 06 | 62 | 99.5 | |
| Enterprise Code | Tipo de motor | Outer Diameter | Cover Model | Outer Length | |
| G – GPG | DM – DC Motor | 60 – 60 × 60 70 – 70 × 70 80 – 80 × 80 90 – 90 × 90 104 – 104 × 104 |
55 – 55mm 62 – 62mm 69 – 69mm 80 – 80mm 90 – 90mm 104 -104mm |
70-70mm 75-75mm 79-79mm 86.5- 86.5mm 99.5- 99.5mm 105-105mm |
118-118mm 122-122mm 140-140mm 165-165mm 167-167mm 175-175mm |
| 30 | S | P | B | 12 | 18 |
| Capacidade de potência | Mounting Face | Motor Shaft Shape | Acessórios | Tensão | Velocidade |
| 10W 15W 20W 25W 30W 35W 40W 60W 90W 120W 150W 180W 200W 250W 300W 350W 400W |
R – Round Flange S – Square Flange |
P: Cylindrical Shaft C: Gear Shaft |
H – Feet Seat B – Brake Magnetic |
12 – DC 12V 24 – DC 24V 110 – DC 110V 220 – DC 220V |
15 – 1500 18 – 1800 22 – 2200 32 – 3200 |
| Caixa de câmbio | |||||
| 2 | GN | 55 | RT | G8 | T |
| Outer Diameter | Motor Shaft Shape | Relação de transmissão | Bearing Model | Output Shaft Diameter | Método de instalação |
| 2 – 60mm 3 – 70mm 4 – 80mm 5 – 90mm 6 – 104mm |
GN – Bevel Gear Shaft GU – Bevel Gear Shaft GS – Strengthen T-shaped Installation GZ – Right-angle gearbox GM – Intermediate gearbox |
55 – 1 : 55 | RT – Right-Angle RC – Right-Angle Hollow |
G8 – Ф8mm | L – Screw Hole T – Through Hole |
| Modelo | Gear Box | Rated Power | Tensão | Amp | Velocidade | Turning Moment | Shell Diameter | Motor Height | |
| C | V | UM | r/min | mN.m | mm | 06 | 07 | ||
| GDM06-62SP GDM06-62SC |
2GN | 25 | 12 | 3.80 | 1500 | 159.08 | Φ62 | 86.5 | |
| 1800 | 132.50 | ||||||||
| 2200 | 108.50 | ||||||||
| Optical Axis | 12 | 3.80 | 3200 | 74.60 | |||||
| 2GN | 24 | 1.75 | 1500 | 159.08 | |||||
| 1800 | 132.50 | ||||||||
| 2200 | 108.50 | ||||||||
| Optical Axis | 24 | 1.75 | 3200 | 746.00 | |||||
| GDM06-62SP GDM06-62SC |
2GN | 30 | 12 | 4.50 | 1500 | 1909.00 | 99.5 | ||
| 1800 | 159.08 | ||||||||
| 2200 | 130.20 | ||||||||
| Optical Axis | 12 | 4.50 | 3200 | 89.55 | |||||
| 2GN | 24 | 2.08 | 1500 | 190.90 | |||||
| 1800 | 159.08 | ||||||||
| 2200 | 1302.00 | ||||||||
| Optical Axis | 24 | 2.08 | 3200 | 89.55 | |||||
| 2GN | 110 | 0.46 | 1500 | 190.90 | |||||
| 1800 | 159.08 | ||||||||
| 2200 | 130.20 | ||||||||
| Optical Axis | 110 | 0.46 | 3200 | 89.55 | |||||
| 2GN | 220 | 0.23 | 1500 | 190.90 | |||||
| 1800 | 159.08 | ||||||||
| 2200 | 130.20 | ||||||||
| Optical Axis | 220 | 0.23 | 3200 | 89.55 | |||||
CHINAMFG Motor Industrial Group Co., Ltd. is a professional manufacturer which combined with series gear transmission products of design , manufacture, and sale promotion.
• occupied more than 30,000 square meters, had more than 1000 workers, and more than 200 sets of advanced equipment,
• operated strictly according to ISO9000 Quality management system.
• provide you with more than just high-performance products, more industry users tailored package of application solutions,
• based on corporate issues, to provide users with the most suitable products, the most suitable solution.
• Lead customer innovation through the products and service, help the customer realize the maximum benefit.
• 1995: CHINAMFG Company and the Ministry of Aerospace, Peking University,
and scientific research experts jointly established a micro-micro motor manufacturing company
• 2000: CHINAMFG established a branch in HangZhou, ZHangZhoug
• 2005: ZHangZhoug CHINAMFG Motor Industry Co., Ltd. established HangZhou ZheJiang State-owned Industrial Co., Ltd.
• 2012: Established ZheJiang CHINAMFG Automobile Co., Ltd.
• 2014: Approved the new factory site of the second phase of the HangZhou National Economic Park in ZHangZhoug Province,
which is expected to be completed and put into operation in 2018
• 2018: A new 120,000 square CHINAMFG automated production base
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| Aplicativo: | Industrial |
|---|---|
| Velocidade: | Velocidade constante |
| Número de estatores: | Trifásico |
| Função: | Condução, Controle |
| Proteção da carcaça: | Tipo de proteção |
| Número de polos: | 4 |
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
Os motores de engrenagem podem ser usados em robótica e, em caso afirmativo, quais são algumas aplicações notáveis?
Sim, os motores de engrenagem são amplamente utilizados em robótica devido à sua capacidade de fornecer torque, controle preciso e tamanho compacto. Eles desempenham um papel crucial em diversas aplicações robóticas, permitindo o movimento, a manipulação e o controle de sistemas robóticos. Aqui estão algumas aplicações notáveis de motores de engrenagem em robótica:
1. Manipulação com braço robótico:
Os motores de engrenagem são comumente usados em braços robóticos para proporcionar movimentos precisos e controlados. Eles permitem a articulação das juntas do braço, possibilitando que o robô alcance diferentes posições e orientações. Motores de engrenagem com alta capacidade de torque são essenciais para levantar, girar e manipular objetos com pesos e tamanhos variados.
2. Robôs móveis:
Os motores de engrenagem são empregados em robôs móveis, incluindo robôs com rodas e robôs com pernas, para impulsionar sua locomoção. Eles fornecem o torque e o controle necessários para que o robô se mova, gire e navegue em diferentes ambientes. Motores de engrenagem com relações de transmissão adequadas garantem a mobilidade, a estabilidade e a capacidade de manobra do robô.
3. Garras robóticas e atuadores finais:
Os motores de engrenagem são usados em garras e atuadores finais de robôs para controlar a abertura, o fechamento e a força de preensão. Ao integrar motores de engrenagem ao mecanismo da garra, os robôs podem agarrar e manipular objetos de diversas formas, tamanhos e pesos. Os motores de engrenagem permitem um controle preciso da ação de preensão, possibilitando que o robô manuseie objetos delicados ou frágeis com cuidado.
4. Drones e VANTs autônomos:
Os motores de engrenagem são utilizados nos sistemas de propulsão de drones autônomos e veículos aéreos não tripulados (VANTs). Eles acionam as hélices ou rotores, fornecendo o empuxo e o controle necessários para o voo do drone. Motores de engrenagem com alta relação potência-peso, conversão de energia eficiente e controle preciso de velocidade são cruciais para alcançar um voo estável e manobrável em drones.
5. Robôs Humanoides:
Os motores de engrenagem são essenciais para o movimento e a funcionalidade de robôs humanoides. Eles são usados em articulações robóticas, como quadris, joelhos e ombros, para possibilitar movimentos semelhantes aos humanos. Motores de engrenagem com torque e velocidade adequados permitem que robôs humanoides andem, corram, subam escadas e realizem movimentos complexos que se assemelham a ações humanas.
6. Exoesqueletos robóticos:
Os motores de engrenagem desempenham um papel vital em exoesqueletos robóticos, dispositivos robóticos vestíveis projetados para aumentar a força humana e auxiliar em tarefas físicas. Esses motores são utilizados nas articulações e atuadores do exoesqueleto, fornecendo o torque e o controle necessários para aprimorar as capacidades humanas. Eles permitem que os usuários realizem tarefas com menos esforço, auxiliem na reabilitação ou ofereçam suporte em ambientes fisicamente exigentes.
Essas são apenas algumas aplicações notáveis de motoredutores em robótica. Sua versatilidade, capacidade de torque, controle preciso e tamanho compacto os tornam componentes indispensáveis em diversos sistemas robóticos. Os motoredutores permitem que robôs executem tarefas complexas, se movam com agilidade, interajam com o ambiente e auxiliem humanos em uma ampla gama de aplicações, desde automação industrial até saúde e exploração.
Existem benefícios ambientais na utilização de motoredutores em determinadas aplicações?
Sim, existem diversos benefícios ambientais associados ao uso de motoredutores em determinadas aplicações. Os motoredutores oferecem vantagens que podem contribuir para o aumento da eficiência energética, a redução do consumo de recursos e a diminuição do impacto ambiental. Aqui está uma explicação detalhada dos benefícios ambientais do uso de motoredutores:
1. Eficiência energética:
Os motoredutores podem melhorar a eficiência energética de diversas maneiras:
- Conversão de torque: A redução de engrenagens permite que os motoredutores forneçam maior torque de saída operando em velocidades mais baixas. Isso possibilita que o motor execute tarefas que exigem alto torque, como levantar cargas pesadas ou acionar máquinas com alta inércia, de forma mais eficiente. Ao adequar as características de potência do motor às necessidades da carga, os motoredutores podem operar mais próximos de sua eficiência máxima, minimizando o desperdício de energia.
- Velocidade controlada: A redução por engrenagens proporciona um controle mais preciso da velocidade de rotação do motor. Isso permite uma regulação de velocidade mais exata, reduzindo a probabilidade de consumo excessivo de energia e otimizando o uso de energia.
2. Redução do consumo de recursos:
A utilização de motoredutores pode levar à redução do consumo de recursos e do impacto ambiental:
- Tamanho de motor menor: A redução de engrenagens permite que os motoredutores forneçam maior torque com motores menores e mais compactos. Essa redução no tamanho do motor se traduz em menores necessidades de materiais e recursos durante a fabricação. Também possibilita o uso de equipamentos menores e mais leves, o que pode contribuir para a economia de energia durante a operação e o transporte.
- Vida útil prolongada do motor: O mecanismo de engrenagens dos motoredutores ajuda a reduzir a carga e o estresse no próprio motor. Ao distribuir a carga de maneira mais uniforme, os motoredutores podem ajudar a prolongar a vida útil do motor, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e o consumo de recursos associado.
3. Redução de ruído:
Os motoredutores podem contribuir para um ambiente de trabalho mais silencioso e ecológico:
- Amortecimento de ruído: A redução por engrenagens pode ajudar a diminuir o ruído gerado pelo motor. O mecanismo de engrenagens atua como um amortecedor de ruído, absorvendo e dispersando vibrações e reduzindo a emissão sonora geral. Isso é particularmente benéfico em aplicações onde a redução de ruído é importante, como áreas residenciais, escritórios ou ambientes sensíveis ao ruído.
4. Precisão e Controle:
Os motoredutores oferecem maior precisão e controle, o que pode trazer benefícios ambientais:
- Posicionamento preciso: Os motores de engrenagem, especialmente os motores de passo e os servomotores, proporcionam capacidades de posicionamento preciso. Essa precisão permite um uso mais eficiente dos recursos, minimizando o desperdício e otimizando o desempenho de máquinas ou sistemas.
- Controle otimizado: Os motoredutores permitem um controle preciso da velocidade, do torque e do movimento. Esse controle possibilita uma melhor otimização dos processos, reduzindo o consumo de energia e minimizando o desgaste desnecessário dos equipamentos.
Em resumo, o uso de motoredutores em determinadas aplicações pode trazer benefícios ambientais significativos. Os motoredutores oferecem maior eficiência energética, menor consumo de recursos, redução de ruído e maior precisão e controle. Essas vantagens contribuem para um menor consumo de energia, menor impacto ambiental e uma abordagem mais sustentável para a transmissão e o controle de energia. Ao selecionar sistemas de motores para aplicações específicas, considerar os benefícios ambientais dos motoredutores pode ajudar a promover a eficiência energética e a sustentabilidade.
Você pode explicar as vantagens de usar motoredutores em diversos sistemas mecânicos?
Os motoredutores oferecem diversas vantagens quando utilizados em vários sistemas mecânicos. Suas características únicas os tornam ideais para aplicações que exigem transmissão de potência controlada, controle preciso de velocidade e amplificação de torque. Segue uma explicação detalhada das vantagens de se utilizar motoredutores:
1. Amplificação de torque:
Uma das principais vantagens dos motoredutores é a sua capacidade de amplificar o torque. Ao utilizar diferentes relações de engrenagem, os motoredutores podem aumentar ou diminuir o torque de saída do motor. Essa amplificação de torque é crucial em aplicações que exigem alto torque, como levantar cargas pesadas ou operar máquinas com alta resistência. Os motoredutores permitem uma transmissão de potência eficiente, possibilitando que o sistema execute tarefas exigentes com eficácia.
2. Controle de velocidade:
Os motoredutores proporcionam um controle preciso da velocidade, permitindo movimentos exatos e controlados em sistemas mecânicos. Ao selecionar a relação de engrenagem apropriada, a velocidade de rotação do eixo de saída pode ser ajustada para atender às necessidades da aplicação. Essa capacidade de controle de velocidade garante que o sistema mecânico opere na velocidade desejada, seja ela alta ou baixa. Os motoredutores são comumente usados em aplicações como transportadores, robótica e máquinas automatizadas, onde o controle preciso da velocidade é essencial.
3. Controle Direcional:
Outra vantagem dos motoredutores é a capacidade de controlar o sentido de rotação do eixo de saída. Utilizando diferentes tipos de engrenagens, como engrenagens cilíndricas de dentes retos, cônicas ou sem-fim, o sentido de rotação pode ser facilmente alterado. Esse controle direcional é benéfico em aplicações que exigem movimento bidirecional, como em atuadores, braços robóticos e transportadores. Os motoredutores oferecem controle direcional confiável e eficiente, contribuindo para a versatilidade e funcionalidade dos sistemas mecânicos.
4. Eficiência e Transmissão de Potência:
Os motoredutores são conhecidos pela sua alta eficiência na transmissão de potência. O sistema de engrenagens ajuda a distribuir a carga por várias engrenagens, reduzindo o esforço sobre os componentes individuais e minimizando as perdas de potência. Essa transmissão de potência eficiente garante que o sistema mecânico opere com utilização otimizada de energia e minimize o desperdício. Os motoredutores são projetados para fornecer transmissão de potência confiável e consistente, resultando em maior eficiência geral do sistema.
5. Design compacto e que economiza espaço:
Os motoredutores são compactos e oferecem uma solução que economiza espaço para sistemas mecânicos. Ao integrar o motor e o sistema de engrenagens em uma única unidade, os motoredutores eliminam a necessidade de componentes adicionais e reduzem a área ocupada pelo sistema. Esse design compacto é especialmente vantajoso em aplicações com restrições de espaço, permitindo um uso mais eficiente do espaço disponível, sem comprometer a potência e a funcionalidade necessárias.
6. Durabilidade e confiabilidade:
Os motoredutores são projetados para serem robustos e duráveis, capazes de suportar condições operacionais exigentes. O sistema de engrenagens ajuda a distribuir a carga, reduzindo o estresse nas engrenagens individuais e aumentando a durabilidade geral. Além disso, os motoredutores são frequentemente construídos com materiais de alta qualidade e submetidos a testes rigorosos para garantir confiabilidade e longa vida útil. Isso torna os motoredutores ideais para operação contínua em aplicações industriais e comerciais, onde a confiabilidade é crucial.
Aproveitando as vantagens da amplificação de torque, controle de velocidade, controle direcional, eficiência, design compacto, durabilidade e confiabilidade, os motoredutores oferecem uma solução confiável e eficiente para diversos sistemas mecânicos. Eles são amplamente utilizados em indústrias como robótica, automação, manufatura, automotiva e muitas outras, onde a transmissão de potência mecânica precisa e controlada é essencial.
editor by CX 2024-03-02