Descrição do produto
Motor CA de baixa rotação para forno/ventilador oscilante
1. O tamanho do estator é opcional.
2. Seguro, confiável, silencioso, boa partida, longa vida útil
3. Forte poder
Tensão nominal 110~120V/220~240V-50/60Hz
Usos típicos: Exaustor, purificador de ar, forno de micro-ondas, ventilador, fogão de indução, geladeira, bomba, aquecedor, coifa, soprador, ar-condicionado, aquecedores elétricos, desumidificadores.
Protetor térmico com fusível de disparo único ou fusível de disparo múltiplo. Motor CC para esmerilhadeira com aprovação UL.
SOBRE NÓS
O grupo CHINAMFG foi fundado em 2006. Desde então, sempre nos concentramos em micromotores para eletrodomésticos e equipamentos industriais. Atualmente, possuímos duas fábricas de micromotores na China, localizadas nas cidades de Hangzhou e Hong Kong. Com uma área total de 25.000 metros quadrados, a CHINAMFG emprega mais de 300 pessoas, tem uma produção anual de 3 milhões de unidades e capacidade produtiva de 5 milhões de unidades. Após anos de desenvolvimento, construímos uma sólida reputação no mercado e conquistamos a confiança de um número crescente de clientes em todo o mundo.
Começamos com motores de polos sombreados e, atualmente, nossa linha de produtos inclui motores de polos sombreados, motores síncronos, motores de passo, motores de capacitor, motores BLDC, motores CC e compressores. Nossos produtos são amplamente utilizados na fabricação de refrigeradores, congeladores, fornos de micro-ondas, aquecedores de ar, exaustores, ventiladores, fornos, filtros de ar, máquinas de massagem e muitos outros equipamentos.
Como garantia de qualidade confiável, a Ritscher possui departamentos completos de P&D, controle de qualidade, produção, compras, etc., além de equipamentos de produção de última geração, como fundição de alumínio, fundição de zinco, estampagem de chapas metálicas, moldagem por injeção de plástico, etc. Também dispõe de dispositivos de teste/detecção, como medidor de temperatura multiplex, dispositivo de inspeção de parâmetros de desempenho, testador de porosidade com solução de peptídeo fenólico, câmara anecoica, etc.
Empenhados em fornecer o melhor produto e serviço aos nossos clientes, sempre nos esforçamos ao máximo para nos tornarmos um fabricante de destaque de micromotores.
A CHINAMFG está sempre disposta a estabelecer relações comerciais sinceras com parceiros de todo o mundo.
Entre em contato conosco!
Adquira CHINAMFG e desfrute da vida moderna!
Perguntas frequentes da nossa empresa para você.
(1) P: Que tipo de motores vocês podem fornecer?
A: Por enquanto, fornecemos principalmente motores para coifas de cozinha, motores CC, motores com engrenagem, motores para ventiladores, motores para refrigeradores, motores para secadores de cabelo, motores para liquidificadores e motores para batedeiras.
Motor de polo sombreado, motor de capacitor, motor BLDC, motor PMDC, motor síncrono, motor de passo, etc.
(2) P: É possível visitar a sua fábrica?
A: Claro. Mas, por favor, nos avise com alguns dias de antecedência. Precisamos verificar nosso
Agende uma consulta para verificar nossa disponibilidade.
(3) P: Posso obter algumas amostras?
A: Depende. Se forem apenas algumas amostras para uso pessoal ou substituição, receio que...
Será difícil para nós fornecer, pois todos os nossos motores são fabricados sob encomenda e não temos estoque.
Disponível se não houver outras necessidades. Se for apenas um teste de amostra antes do pedido oficial e
Nossa quantidade mínima de pedido, preço e demais condições são aceitáveis; adoraríamos fornecer amostras.
(4) P: Existe uma quantidade mínima de encomenda para os seus motores?
A: Sim. A quantidade mínima para encomenda (MOQ) varia entre 1.000 e 10.000 unidades para diferentes modelos, após a aprovação da amostra.
Mas também podemos aceitar lotes menores, como algumas dezenas, centenas ou milhares de unidades.
Para os 3 primeiros pedidos após a aprovação da amostra, não há exigência de quantidade mínima para amostras. No entanto, quanto menor a quantidade, melhor (por exemplo, no máximo 5 unidades), desde que seja suficiente para eventuais alterações necessárias após os testes iniciais.
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| Aplicativo: | Universal, Eletrodomésticos, Industrial, Ferramentas Elétricas, Automotivo |
|---|---|
| Velocidade de operação: | Baixa velocidade |
| Modo de operação: | Motor elétrico |
| Estrutura magnética: | Ímã permanente |
| Função: | Condução, Controle |
| Estrutura: | Tipo de polo rotativo (armadura fixa) |
| Exemplos: |
US$ 0/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
|
|
|---|
Como se mede a eficiência de um motorredutor e que fatores podem afetá-la?
A eficiência de um motorredutor mede a eficácia com que ele converte a energia elétrica de entrada em energia mecânica de saída. Ela indica a capacidade do motor de minimizar perdas e maximizar sua eficiência de conversão de energia. A eficiência de um motorredutor é normalmente medida por métodos específicos e diversos fatores podem influenciá-la. Segue uma explicação detalhada:
Medindo a Eficiência:
A eficiência de um motorredutor é geralmente medida comparando a potência mecânica de saída (P)fora) à potência elétrica de entrada (PemA fórmula para calcular a eficiência é:
Eficiência = (Pfora / Pem) * 100%
A potência mecânica de saída pode ser determinada medindo-se o torque (T) produzido pelo motor e a velocidade de rotação (ω) na qual ele opera. A fórmula para potência mecânica é:
Pfora = T * ω
A potência elétrica de entrada pode ser medida monitorando a corrente (I) e a tensão (V) fornecidas ao motor. A fórmula para potência elétrica é:
Pem = V * I
Substituindo esses valores na fórmula de eficiência, a eficiência do motorredutor pode ser calculada em porcentagem.
Fatores que afetam a eficiência:
Diversos fatores podem influenciar a eficiência de um motorredutor. Aqui estão alguns fatores notáveis:
- Perdas por atrito e mecânicas: O atrito entre peças móveis, como engrenagens e rolamentos, pode resultar em perdas mecânicas e reduzir a eficiência geral do motorredutor. Minimizar o atrito por meio de lubrificação adequada, componentes de alta qualidade e projeto eficiente pode ajudar a melhorar a eficiência.
- Eficiência da engrenagem: O projeto e a qualidade das engrenagens utilizadas no motorredutor podem afetar sua eficiência. Os trens de engrenagens podem introduzir perdas mecânicas devido ao engrenamento, desalinhamento ou folga entre as engrenagens. O uso de engrenagens bem projetadas, com perfis de dentes adequados, e a minimização das perdas no trem de engrenagens podem melhorar a eficiência.
- Tipo e construção do motor: Diferentes tipos de motores (por exemplo, motores CC com escovas, motores CC sem escovas, motores de indução CA) apresentam características de eficiência variáveis. A construção do motor, como a qualidade dos materiais magnéticos, a resistência do enrolamento e o projeto do rotor, também pode afetar a eficiência. A escolha de motores com classificações de eficiência mais altas pode melhorar a eficiência geral do motorredutor.
- Perdas elétricas: Perdas elétricas, como perdas resistivas nos enrolamentos do motor ou nos circuitos de acionamento do motor, podem reduzir a eficiência. Minimizar a resistência, otimizar a eletrônica de acionamento do motor e usar algoritmos de controle eficientes podem ajudar a mitigar as perdas elétricas.
- Condições de carga: As condições de operação e as características da carga aplicada ao motorredutor podem afetar sua eficiência. Cargas pesadas, altas velocidades ou acelerações e desacelerações frequentes podem aumentar as perdas e reduzir a eficiência. Adequar as especificações do motorredutor aos requisitos da aplicação e otimizar as condições de carga podem melhorar a eficiência.
- Temperatura: Temperaturas elevadas podem afetar significativamente a eficiência de um motorredutor. O calor excessivo pode aumentar as perdas resistivas, reduzir a eficácia da lubrificação e afetar as propriedades magnéticas dos componentes do motor. Técnicas adequadas de refrigeração e gerenciamento térmico são essenciais para manter a eficiência ideal.
Ao considerar esses fatores e implementar medidas para minimizar perdas e otimizar o desempenho, a eficiência de um motorredutor pode ser aprimorada. Os fabricantes geralmente fornecem especificações de eficiência para motorredutores, permitindo que os usuários selecionem os motores que melhor atendam aos seus requisitos de eficiência para aplicações específicas.
Você pode explicar o papel da folga em motores de engrenagem e como ela é gerenciada no projeto?
A folga desempenha um papel significativo nos motoredutores e é uma consideração importante em seu projeto e operação. A folga refere-se à pequena folga ou jogo entre os dentes das engrenagens em um sistema de engrenagens. Ela afeta a precisão, a exatidão e a capacidade de resposta do motoredutor. Aqui está uma explicação do papel da folga nos motoredutores e como ela é gerenciada no projeto:
1. Papel da reação negativa:
A folga em motores de engrenagem pode ter efeitos tanto positivos quanto negativos:
- Compensação por desalinhamento: A folga pode ajudar a compensar pequenos desalinhamentos entre engrenagens, eixos ou a carga. Ela permite uma pequena quantidade de movimento antes do engate do próximo conjunto de dentes, reduzindo o risco de danos devido ao desalinhamento. Isso pode ser particularmente benéfico em aplicações onde o alinhamento preciso é difícil ou está sujeito a variações.
- Impacto negativo na precisão e na capacidade de resposta: A folga pode introduzir um atraso ou "zona morta" na transmissão do movimento. Ao mudar o sentido de rotação ou inverter a carga, os dentes da engrenagem precisam primeiro vencer a folga antes de engatarem na direção oposta. Esse atraso pode reduzir a precisão, a capacidade de resposta e a repetibilidade do motorredutor, especialmente em aplicações que exigem posicionamento preciso ou mudanças rápidas de direção ou velocidade.
2. Gerenciando reações negativas no design:
Os projetistas empregam diversas técnicas para gerenciar e minimizar a folga em motores de engrenagem:
- Tolerâncias de fabricação rigorosas: Técnicas de fabricação adequadas e tolerâncias rigorosas podem ajudar a minimizar a folga. Usinagem de precisão e controle de qualidade durante a produção de engrenagens e componentes de engrenagens garantem tolerâncias mais estreitas, reduzindo a folga entre os dentes da engrenagem.
- Pré-carga ou pré-tensionamento: Aplicar uma pré-carga ou força de pré-tensionamento ao sistema de engrenagens pode ajudar a reduzir a folga. Essa técnica consiste em introduzir uma força ou tensão inicial que elimina a folga entre os dentes da engrenagem. Isso garante o contato e engate imediatos dos dentes da engrenagem, minimizando a zona morta e melhorando a capacidade de resposta e a precisão geral do motorredutor.
- Engrenagens antirrecuo: Engrenagens antirrecuo são projetadas especificamente para minimizar ou eliminar a folga. Elas geralmente apresentam modificações no perfil do dente, como formatos de dente modificados ou arranjos especiais, para reduzir a folga. Engrenagens antirrecuo podem ser usadas em projetos de motoredutores para melhorar a precisão e minimizar os efeitos da folga.
- Compensação por reação negativa: Em alguns casos, podem ser empregadas técnicas de compensação de folga. Essas técnicas envolvem o monitoramento da posição ou do movimento da carga e a aplicação de algoritmos de controle para compensar a folga. Ao levar em consideração a folga e ajustar os sinais de controle de acordo, os efeitos da folga podem ser mitigados, melhorando a precisão e a capacidade de resposta.
3. Considerações específicas da aplicação:
O controle da folga em motoredutores deve ser adaptado aos requisitos específicos da aplicação:
- Precisão de posicionamento: Aplicações que exigem posicionamento preciso, como robótica ou máquinas CNC, podem necessitar de um controle de folga mais rigoroso para garantir movimentos precisos e repetíveis.
- Resposta dinâmica: Aplicações que envolvem mudanças rápidas de direção ou velocidade, como sistemas de automação de alta velocidade ou servocontrole, podem exigir folga reduzida para manter a capacidade de resposta e minimizar ultrapassagens ou atrasos.
- Características da carga: A natureza da carga e seu impacto no sistema de engrenagens devem ser considerados. Cargas pesadas ou aplicações com forças inerciais significativas podem exigir técnicas adicionais de controle de folga para manter a estabilidade e a precisão.
Em resumo, a folga em motoredutores pode afetar a precisão, a exatidão e a capacidade de resposta. Embora possa compensar desalinhamentos, a folga pode introduzir atrasos e reduzir o desempenho geral do motoredutor. Os projetistas controlam a folga por meio de tolerâncias de fabricação rigorosas, técnicas de pré-carga, engrenagens antifolga e métodos de compensação de folga. O controle da folga depende dos requisitos específicos da aplicação, considerando fatores como precisão de posicionamento, resposta dinâmica e características de carga.
Existem considerações específicas a serem feitas na seleção do motorredutor adequado para uma determinada aplicação?
Ao selecionar um motorredutor para uma aplicação específica, diversos fatores devem ser levados em consideração. A escolha do motorredutor correto é crucial para garantir desempenho, eficiência e confiabilidade ideais. Segue uma explicação detalhada das considerações específicas para selecionar o motorredutor adequado para uma determinada aplicação:
1. Requisito de torque:
A necessidade de torque da aplicação é um fator crítico na seleção do motorredutor. Determine o torque máximo que o motorredutor precisa fornecer para executar as tarefas requeridas. Considere tanto o torque de partida (o torque necessário para iniciar o movimento) quanto o torque de operação (o torque necessário para manter o movimento). Selecione um motorredutor que possa fornecer torque adequado para suportar as demandas de carga da aplicação. É importante levar em conta quaisquer picos ou variações de torque que possam ocorrer durante a operação.
2. Requisito de velocidade:
Considere a faixa de velocidade desejada ou os requisitos específicos de velocidade da aplicação. Determine a velocidade de rotação (em RPM) que o motorredutor precisa atingir para atender aos critérios de desempenho da aplicação. Selecione um motorredutor com uma relação de transmissão adequada que possa atingir a velocidade desejada no eixo de saída. Certifique-se de que o motorredutor possa manter a velocidade necessária de forma consistente e precisa durante toda a operação.
3. Ciclo de trabalho:
Avalie o ciclo de trabalho da aplicação, que se refere à proporção entre o tempo de operação e o tempo de repouso ou ocioso. Considere se a aplicação requer operação contínua ou intermitente. Determine o impacto do ciclo de trabalho no motorredutor, incluindo fatores como geração de calor, necessidades de refrigeração e desgaste potencial. Selecione um motorredutor projetado para suportar o ciclo de trabalho esperado e garantir confiabilidade e durabilidade a longo prazo.
4. Fatores Ambientais:
Leve em consideração as condições ambientais em que o motorredutor irá operar. Considere fatores como temperaturas extremas, umidade, poeira, vibrações e exposição a produtos químicos ou substâncias corrosivas. Escolha um motorredutor especificamente projetado para suportar e apresentar desempenho ideal nas condições ambientais previstas. Isso pode envolver a seleção de motorredutores com vedação adequada, revestimentos protetores ou materiais resistentes à corrosão e capazes de suportar ambientes agressivos.
5. Requisitos de eficiência e energia:
Considere a eficiência e o consumo de energia desejados do motorredutor. Avalie a fonte de alimentação disponível para a aplicação e selecione um motorredutor que opere dentro das faixas de tensão e corrente especificadas. Avalie a eficiência do motorredutor para garantir que ele maximize a transmissão de potência e minimize o desperdício de energia. A escolha de um motorredutor eficiente pode contribuir para a redução de custos e do impacto ambiental.
6. Restrições Físicas:
Avalie as restrições físicas da aplicação, incluindo limitações de espaço, opções de montagem e requisitos de integração. Considere o tamanho, as dimensões e o peso do motorredutor para garantir que ele possa ser acomodado no espaço disponível. Avalie as opções de montagem e a compatibilidade com a estrutura mecânica da aplicação. Além disso, considere quaisquer requisitos específicos de integração, como dimensões do eixo, conectores ou interfaces que precisam estar alinhados com o projeto da aplicação.
7. Ruído e vibração:
Dependendo da aplicação, os níveis de ruído e vibração podem ser fatores críticos. Avalie os níveis aceitáveis de ruído e vibração para o ambiente e a operação da aplicação. Escolha um motorredutor projetado para minimizar ruído e vibração, como aqueles com engrenagens helicoidais ou de engenharia de precisão. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem operação silenciosa ou onde ruído e vibração excessivos podem causar problemas ou desconforto.
Ao considerar esses fatores específicos na seleção de um motorredutor para uma determinada aplicação, você garante que o motorredutor escolhido atenda aos requisitos de desempenho, opere com eficiência e forneça transmissão de potência confiável e consistente. É importante consultar fabricantes ou especialistas em motorredutores para determinar o mais adequado com base nas necessidades específicas da aplicação.
Editor por CX 2024-05-13