Produktbeskrivning
TaiBang Motor Industrial Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor, CH/CV big gear motors, Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
25W 80mm constant speed AC gear motor
| Specification of motor 25W 80mm Fixed speed AC gear motor | ||||||||||||
| TYPE | Gear tooth Output Shaft | Driva (W) |
Frekvens (Hz) |
Spänning (V) |
Nuvarande (A) |
Start Torque (g.cm) |
Rated | Start | Gearbox type | |||
| Vridmoment (g.cm) |
Hastighet (rpm) |
Kapacitet (μF) |
Resistance Voltage (V) |
Bearing gearbox | Middle Gearbox | |||||||
| Reversible Motor | 4RK25GN-CZ | 25 | 50 | 220 | 0.30 | 600 | 487 | 1250 | 2.0 | 500 | 4GN- K | 4GN10X |
| 25 | 60 | 220 | 0.27 | 500 | 400 | 1500 | 1.8 | 500 | 4GN- K | 4GN10X | ||
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN3~20K (Short gearbox shell 32mm)
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN25~180K (Short gearbox shell 44mm)
| Gearbox torque table(Kg.cm) | (kg.cm×9.8÷100)=N.m | ||||||||||||||||||
| Output speed :RPM | 500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 75 | 60 | 50 | 30 | 20 | 15 | 10 | 7.5 | 6 | 5 | 3 | ||
| Speed ratio | 50Hz | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
| 60Hz | 3.6 | 6 | 9 | 15 | 18 | 30 | 36 | 60 | 90 | 120 | 180 | 300 | 360 | 600 | |||||
| Allowed vridmoment |
25W | kg.cm | 4 | 6.7 | 10 | 13.3 | 16 | 20 | 26.7 | 32 | 39 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 30W | kg.cm | 4.8 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 | 38 | 46 | 76 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 40W | kg.cm | 6.7 | 11 | 16 | 21.3 | 28 | 33 | 42 | 54 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Note: Speed figures are based on synchronous speed, The actual output speed, under rated torque conditions, is about 10-20% less than synchronous speed, a grey background indicates output shaft of geared motor rotates in the same direction as output shaft of motor. A white background indicates rotates rotation in the opposite direction. | |||||||||||||||||||
Drawing is for standard screw hole, If need through hole, terminal box, or electronic magnet brake, need to tell the seller.
| Basic tech data: | Retail price: | |
| Motor type: AC gear motor | Insulation Class: E | |
| Motor material: Aluminum , Copper, Steel | IP grade:IP44 | |
| Rotation: CW/CCW reversible | Working style:S1 | |
| Frequency: 50Hz/60Hz | Operating temperature range: -10 °C~ | Operating relative humidity: 95% Below |
Connection Diagram:
Note
Specifications for reference only.
Shaft dimension and specifications(voltage, torque, speed, etc) can be customized.
Welcome your visit and enquiry to our factory! /* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Industriell |
|---|---|
| Hastighet: | Konstant hastighet |
| Antal statorer: | Enfas |
| Fungera: | Control |
| Höljskydd: | Skyddstyp |
| Antal poler: | 4 |
| Anpassning: |
Tillgänglig
|
|
|---|
Vilka underhållskrav finns för kugghjulsmotorer, och hur kan livslängden maximeras?
Växelmotorer, liksom alla mekaniska system, kräver regelbundet underhåll för att säkerställa optimal prestanda och livslängd. Korrekt underhåll hjälper till att förhindra fel, minimera driftstopp och förlänga livslängden för växelmotorer. Här är några underhållskrav för växelmotorer och sätt att maximera deras livslängd:
1. Smörjning:
Regelbunden smörjning är avgörande för kugghjulsmotorer för att minska friktion, slitage och värmeutveckling. Kugghjul, lager och andra rörliga delar bör smörjas ordentligt enligt tillverkarens rekommendationer. Smörjmedel bör väljas baserat på motorns specifikationer och driftsförhållanden. Regelbunden inspektion och påfyllning av smörjmedel, samt periodiska olje- eller fettbyten, bör utföras för att bibehålla optimala smörjnivåer och säkerställa långvarig prestanda.
2. Inspektion och rengöring:
Regelbunden inspektion och rengöring av kugghjulsmotorer är avgörande för att identifiera tecken på slitage, skador eller kontaminering. Inspektion av kugghjul, lager, axlar och anslutningar kan hjälpa till att upptäcka eventuella avvikelser eller feljusteringar. Att rengöra motorns utsida och ventilationskanaler för att avlägsna damm, skräp eller fuktansamling är också viktigt för att förhindra funktionsfel och upprätthålla korrekt kylning. Alla lösa eller skadade komponenter bör repareras eller bytas ut omedelbart.
3. Temperatur- och miljöhänsyn:
Övervakning och kontroll av temperaturen och miljöförhållandena kring kugghjulsmotorer kan påverka deras livslängd avsevärt. Överdriven värme kan bryta ner smörjmedel, skada isoleringen och leda till förtida komponentfel. Att säkerställa korrekt ventilation, värmeavledning och undvika överbelastning av motorn kan bidra till att hantera temperaturen effektivt. På samma sätt är det viktigt att skydda kugghjulsmotorer från fukt, damm, kemikalier och andra miljöföroreningar för att förhindra korrosion och skador.
4. Lastövervakning och optimering:
Övervakning och optimering av belastningen på kugghjulsmotorer kan bidra till deras livslängd. Att använda kugghjulsmotorer inom deras angivna belastnings- och hastighetsområden hjälper till att förhindra överdriven stress, överhettning och för tidigt slitage. Att undvika plötslig och frekvent acceleration eller retardation, samt att förhindra överbelastning eller kontinuerlig drift nära motorns maximala kapacitet, kan förlänga dess livslängd.
5. Uppriktning och vibrationsanalys:
Korrekt uppriktning av kugghjulsmotorkomponenter, såsom kugghjul, kopplingar och axlar, är avgörande för smidig och effektiv drift. Felaktig uppriktning kan leda till ökad friktion, buller och för tidigt slitage. Regelbunden kontroll och justering av uppriktningen, samt att utföra vibrationsanalys, kan hjälpa till att identifiera eventuella felaktiga uppriktningar eller överdrivna vibrationer som kan tyda på underliggande problem. Att åtgärda uppriktnings- och vibrationsproblem snabbt kan förhindra ytterligare skador och maximera motorns livslängd.
6. Förebyggande underhåll och regelbundna inspektioner:
Att implementera ett förebyggande underhållsprogram är viktigt för kugghjulsmotorer. Detta inkluderar att upprätta ett schema för rutininspektioner, smörjning och rengöring, samt att utföra regelbundna prestandatester och mätningar. Att följa tillverkarens riktlinjer och rekommendationer för underhållsuppgifter, såsom kontroller av remspänning, lagerbyten eller kugghjulsinspektioner, kan hjälpa till att identifiera och åtgärda potentiella problem innan de eskalerar till större fel.
Genom att följa dessa underhållskrav och bästa praxis kan växelmotorernas livslängd maximeras. Regelbundet underhåll, korrekt smörjning, belastningsoptimering, temperaturkontroll och snabba reparationer eller utbyten av slitna komponenter bidrar till växelmotorernas tillförlitliga drift och förlängda livslängd.
Hur står sig kugghjulsmotorer i jämförelse med andra typer av motorer vad gäller effekt och effektivitet?
Växelmotorer kan jämföras med andra typer av motorer vad gäller effekt och verkningsgrad. Valet av motortyp beror på de specifika applikationskraven, inklusive önskad effektnivå, verkningsgrad, hastighetsområde, vridmomentegenskaper och styrförmåga. Här är en detaljerad förklaring av hur växelmotorer jämförs med andra typer av motorer vad gäller effekt och verkningsgrad:
1. Växelmotorer:
Växelmotorer kombinerar en motor med en växelmekanism för att leverera ökat vridmoment och förbättrad kontroll. Reduktionsväxeln gör det möjligt för växelmotorer att ge högre vridmoment samtidigt som utgående hastighet minskas. Detta gör växelmotorer lämpliga för applikationer som kräver högt vridmoment, exakt positionering och kontrollerade rörelser. Reduktionsväxeln medför dock mekaniska förluster, vilket kan minska systemets totala effektivitet något jämfört med direktdrivna motorer. Verkningsgraden hos växelmotorer kan variera beroende på faktorer som växelkvalitet, smörjning och underhåll.
2. Direktdrivna motorer:
Direktdrivna motorer, även kända som växellösa eller integrerade motorer, använder ingen växelmekanism. De ger en direkt koppling mellan motorn och lasten, vilket eliminerar behovet av reduktionsväxel. Direktdrivna motorer erbjuder fördelar som hög effektivitet, lågt underhåll och kompakt design. Eftersom det inte finns några kugghjul inblandade upplever direktdrivna motorer färre mekaniska förluster och kan uppnå högre total effektivitet jämfört med kugghjulsmotorer. Direktdrivna motorer kan dock ha begränsningar när det gäller vridmoment och hastighetsområde, och de kan kräva mer komplexa styrsystem för att uppnå exakt positionering.
3. Stegmotorer:
Stegmotorer är en typ av kugghjulsmotor som utmärker sig för precisionspositionering. De fungerar genom att omvandla elektriska pulser till stegvisa rörelsesteg. Stegmotorer erbjuder utmärkt positionsnoggrannhet och kontroll. De kan utföra exakt positionering och kan hålla en position utan strömförsörjning. Stegmotorer har relativt högt vridmoment vid låga hastigheter, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar som kräver exakt kontroll och positionering, såsom robotteknik, 3D-skrivare och CNC-maskiner. Stegmotorer kan dock ha lägre total effektivitet jämfört med direktdrivna motorer på grund av den extra kraft som krävs för att övervinna spärrarna mellan stegen.
4. Servomotorer:
Servomotorer är en annan typ av kugghjulsmotor som är känd för sitt höga vridmoment, höga hastighet och utmärkta positionsnoggrannhet. Servomotorer kombinerar en motor, en återkopplingsenhet (t.ex. en kodare) och ett slutet styrsystem. De erbjuder exakt kontroll över position, hastighet och vridmoment. Servomotorer används ofta i applikationer som kräver noggrann och responsiv positionering, såsom industriell automation, robotteknik och kamerasystem med panorering och lutning. Servomotorer kan uppnå hög effektivitet när de är korrekt optimerade och styrda, men kan ha något lägre effektivitet jämfört med direktdrivna motorer på grund av styrsystemets ytterligare komplexitet.
5. Effektivitetsöverväganden:
När man jämför effekt och effektivitet mellan olika motortyper är det viktigt att beakta de specifika kraven och driftsförhållandena för applikationen. Faktorer som belastningsegenskaper, hastighetsområde, arbetscykel och styrkrav påverkar motorsystemets totala effektivitet. Medan direktdrivna motorer generellt erbjuder högre effektivitet på grund av avsaknaden av mekaniska förluster från kugghjul, kan kugghjulsmotorer leverera högre vridmoment och förbättrade styrfunktioner. Verkningsgraden hos kugghjulsmotorer kan optimeras genom korrekt växelval, smörjning och underhåll.
Sammanfattningsvis erbjuder kugghjulsmotorer ökat vridmoment och förbättrad kontroll jämfört med direktdrivna motorer. Reducering av växelström medför dock mekaniska förluster som kan påverka systemets totala effektivitet något. Direktdrivna motorer, å andra sidan, erbjuder hög effektivitet och kompakt design men kan ha begränsningar när det gäller vridmoment och hastighetsområde. Stegmotorer och servomotorer, båda typerna av kugghjulsmotorer, utmärker sig i exakta positioneringsapplikationer men kan ha något lägre effektivitet jämfört med direktdrivna motorer. Valet av den lämpligaste motortypen beror på applikationens specifika krav, balanseringskraft, effektivitet, hastighetsområde och styrmöjligheter.
Finns det specifika överväganden för att välja rätt växelmotor för en viss tillämpning?
När man väljer en växelmotor för en specifik tillämpning måste flera faktorer beaktas. Valet av rätt växelmotor är avgörande för att säkerställa optimal prestanda, effektivitet och tillförlitlighet. Här är en detaljerad förklaring av de specifika faktorerna som bör beaktas för att välja rätt växelmotor för en specifik tillämpning:
1. Momentkrav:
Momentkravet för tillämpningen är en avgörande faktor vid val av växelmotor. Bestäm det maximala vridmoment som växelmotorn behöver leverera för att utföra de erforderliga uppgifterna. Tänk på både startmomentet (vridmomentet som krävs för att initiera rörelse) och driftsmomentet (vridmomentet som krävs för att upprätthålla rörelsen). Välj en växelmotor som kan ge tillräckligt vridmoment för att hantera belastningskraven för tillämpningen. Det är viktigt att ta hänsyn till eventuella momenttoppar eller variationer under drift.
2. Hastighetskrav:
Tänk på önskat hastighetsområde eller specifika hastighetskrav för applikationen. Bestäm rotationshastigheten (i varv/min) som växelmotorn behöver uppnå för att uppfylla applikationens prestandakriterier. Välj en växelmotor med lämplig utväxling som kan uppnå önskad hastighet vid utgående axel. Säkerställ att växelmotorn kan bibehålla den erforderliga hastigheten konsekvent och noggrant under hela driften.
3. Driftcykel:
Utvärdera applikationens arbetscykel, vilket avser förhållandet mellan driftstid och vilo- eller tomgångstid. Överväg om applikationen kräver kontinuerlig drift eller intermittent drift. Bestäm arbetscykelns inverkan på växelmotorn, inklusive faktorer som värmeutveckling, kylbehov och potentiellt slitage. Välj en växelmotor som är konstruerad för att hantera den förväntade arbetscykeln och säkerställa långsiktig tillförlitlighet och hållbarhet.
4. Miljöfaktorer:
Ta hänsyn till de miljöförhållanden som växelmotorn kommer att arbeta under. Överväg faktorer som extrema temperaturer, fuktighet, damm, vibrationer och exponering för kemikalier eller frätande ämnen. Välj en växelmotor som är specifikt konstruerad för att motstå och fungera optimalt under de förväntade miljöförhållandena. Detta kan innebära att välja växelmotorer med lämplig tätning, skyddande beläggningar eller material som kan motstå korrosion och klara tuffa miljöer.
5. Effektivitet och effektkrav:
Överväg önskad verkningsgrad och effektförbrukning för växelmotorn. Utvärdera den tillgängliga strömförsörjningen för tillämpningen och välj en växelmotor som arbetar inom de angivna spännings- och strömområdena. Bedöm växelmotorns verkningsgrad för att säkerställa att den maximerar kraftöverföringen och minimerar energislöseri. Att välja en effektiv växelmotor kan bidra till kostnadsbesparingar och minskad miljöpåverkan.
6. Fysiska begränsningar:
Bedöm applikationens fysiska begränsningar, inklusive utrymmesbegränsningar, monteringsalternativ och integrationskrav. Tänk på växelmotorns storlek, dimensioner och vikt för att säkerställa att den kan rymmas inom det tillgängliga utrymmet. Utvärdera monteringsalternativen och kompatibiliteten med applikationens mekaniska struktur. Tänk dessutom på eventuella specifika integrationskrav, såsom axeldimensioner, kontakter eller gränssnitt som behöver anpassas till applikationens design.
7. Buller och vibrationer:
Beroende på tillämpning kan buller- och vibrationsnivåer vara kritiska faktorer. Utvärdera acceptabla buller- och vibrationsnivåer för tillämpningens miljö och drift. Välj en kugghjulsmotor som är konstruerad för att minimera buller och vibrationer, till exempel de med spiralformade kugghjul eller finmekanik. Detta är särskilt viktigt i tillämpningar som kräver tyst drift eller där överdrivet buller och vibrationer kan orsaka problem eller obehag.
Genom att beakta dessa specifika faktorer när du väljer en växelmotor för en viss tillämpning kan du säkerställa att den valda växelmotorn uppfyller prestandakraven, fungerar effektivt och ger tillförlitlig och jämn kraftöverföring. Det är viktigt att rådgöra med tillverkare eller experter av växelmotorer för att fastställa den mest lämpliga växelmotorn baserat på den specifika tillämpningens behov.
editor by CX 2024-04-23