คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
The NFR180 series planetary gearboxes are designed and machined as a single unit with special tapered roller bearings to provide high radial load, high torque, ultra-precision, and small size. The ND series uses in highly rigid industries such as fiber optic laser equipment, floor track equipment, robot seventh axis, Parallel robots (spider hand) machine tools, and rotating arms.
Product Name: High Precision Planetary Reducer
Product Series: NFR180 Series
Product features: high torque, high load, ultra-precision, small size
รายละเอียดสินค้า:
Integrated design concept with high-strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimizes power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
ข้อได้เปรียบของเรา
High torque
High load
ultra-precision
Small size
ภาพถ่ายโดยละเอียด
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| Segment number | Double segment | ||||||||||||||||
| Ratio | i | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 |
| Rated output torque | Nm | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 |
| Emergency stop torque | Nm | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||||||||
| Rated input speed | Rpm | 3000 | |||||||||||||||
| Max input speed | Rpm | 6000 | |||||||||||||||
| Ultraprecise backlash | arcmin | ≤4 | |||||||||||||||
| Precision backlash | arcmin | ≤7 | |||||||||||||||
| Standard backlash | arcmin | ≤9 | |||||||||||||||
| Torsional rigidity | Nm/arcmin | 145 | |||||||||||||||
| Max.bending moment | Nm | 18000 | |||||||||||||||
| Max.axial force | N | 19500 | |||||||||||||||
| Service life | hr | 20000(10000 under continuous operation) | |||||||||||||||
| ประสิทธิภาพ | % | ≥92% | |||||||||||||||
| Weight | kg | 54 | |||||||||||||||
| Operating Temperature | ºC | -10ºC~+90ºC | |||||||||||||||
| Lubrication | Synthetic grease | ||||||||||||||||
| Protection class | IP64 | ||||||||||||||||
| Mounting Position | All directions | ||||||||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤72 | |||||||||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 23.4 | 21.8 | ||||||||||||||
Applicable Industries
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
ใบรับรอง
ข้อมูลบริษัท
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. is a subsidiary of DESBOER (China), which is committed to the design, development, customized production and sales of high precision planetary reducer as 1 of the technology company. Our company has over 10 years of design, production and sales experience, the main products are the high precision planetary reducer, gear, rack, etc., with high quality, short delivery period, high cost performance and other advantages to better serve the demand of global customers. It is worth noting that we remove the intermediate link sale from the factory directly to customers, so that you can get the most ideal price and also get our best quality service simultaneously.
About Research
In order to strengthen the advantages of products in the international market, the head company in Kyoto, Japan to established KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, mainly engaged in the development of DESBOER high precision planetary reducer, high precision of transmission components such as the development work, to provide the most advanced design technology and the most high-quality products for the international market.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| แอปพลิเคชัน: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, CNC Machine |
|---|---|
| การทำงาน: | Change Drive Torque, Speed Changing, Speed Reduction |
| Layout: | Plantery Type |
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | All Directions |
| Step: | Double-Step |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
|
|
|---|
ประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์วัดได้อย่างไร และปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ?
ประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์คือการวัดว่ามันแปลงพลังงานไฟฟ้าขาเข้าเป็นพลังงานกลขาออกได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด มันบ่งบอกถึงความสามารถของมอเตอร์ในการลดการสูญเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงพลังงานให้สูงสุด โดยทั่วไปแล้วประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์จะวัดโดยใช้วิธีการเฉพาะ และมีหลายปัจจัยที่สามารถส่งผลกระทบต่อมันได้ นี่คือคำอธิบายโดยละเอียด:
การวัดประสิทธิภาพ:
ประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์มักวัดโดยการเปรียบเทียบกำลังเอาต์พุตเชิงกล (P)ออก) ต่อกำลังไฟฟ้าขาเข้า (P)ในสูตรในการคำนวณประสิทธิภาพคือ:
ประสิทธิภาพ = (Pออก / พีใน) * 100%
กำลังเชิงกลสามารถหาได้จากการวัดแรงบิด (T) ที่มอเตอร์สร้างขึ้นและความเร็วรอบ (ω) ที่มอเตอร์ทำงาน สูตรสำหรับกำลังเชิงกลคือ:
พีออก = T * ω
กำลังไฟฟ้าขาเข้าสามารถวัดได้โดยการตรวจสอบกระแสไฟฟ้า (I) และแรงดันไฟฟ้า (V) ที่จ่ายให้กับมอเตอร์ สูตรสำหรับกำลังไฟฟ้าคือ:
พีใน = V * I
เมื่อแทนค่าเหล่านี้ลงในสูตรประสิทธิภาพแล้ว จะสามารถคำนวณประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์เป็นเปอร์เซ็นต์ได้
ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพ:
ปัจจัยหลายประการสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์ ปัจจัยที่สำคัญบางประการมีดังนี้:
- แรงเสียดทานและการสูญเสียทางกล: แรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ เช่น เฟืองและแบริ่ง อาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียทางกลและลดประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์เกียร์ การลดแรงเสียดทานด้วยการหล่อลื่นที่เหมาะสม การใช้ชิ้นส่วนคุณภาพสูง และการออกแบบที่มีประสิทธิภาพ สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้
- ประสิทธิภาพของระบบเกียร์: การออกแบบและคุณภาพของเฟืองที่ใช้ในมอเตอร์เกียร์สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพได้ ชุดเฟืองอาจก่อให้เกิดการสูญเสียทางกลเนื่องจากการขบกันของเฟือง การเยื้องศูนย์ หรือการคลายตัวของเฟือง การใช้เฟืองที่ออกแบบมาอย่างดีด้วยรูปทรงฟันเฟืองที่เหมาะสมและการลดการสูญเสียในชุดเฟืองให้น้อยที่สุดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้
- ประเภทและโครงสร้างของมอเตอร์: มอเตอร์ประเภทต่างๆ (เช่น มอเตอร์ DC แบบมีแปรงถ่าน, มอเตอร์ DC แบบไร้แปรงถ่าน, มอเตอร์เหนี่ยวนำ AC) มีประสิทธิภาพแตกต่างกัน โครงสร้างของมอเตอร์ เช่น คุณภาพของวัสดุแม่เหล็ก ความต้านทานของขดลวด และการออกแบบโรเตอร์ ก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพเช่นกัน การเลือกมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์เกียร์ได้
- การสูญเสียทางไฟฟ้า: การสูญเสียทางไฟฟ้า เช่น การสูญเสียเนื่องจากความต้านทานในขดลวดมอเตอร์หรือในวงจรขับมอเตอร์ อาจลดประสิทธิภาพลงได้ การลดความต้านทาน การปรับปรุงวงจรขับมอเตอร์ให้เหมาะสม และการใช้อัลกอริธึมควบคุมที่มีประสิทธิภาพ สามารถช่วยลดการสูญเสียทางไฟฟ้าได้
- สภาวะการรับน้ำหนัก: สภาวะการทำงานและลักษณะภาระที่กระทำต่อมอเตอร์เกียร์สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์ได้ ภาระหนัก ความเร็วสูง หรือการเร่งและลดความเร็วบ่อยครั้งอาจทำให้เกิดการสูญเสียมากขึ้นและลดประสิทธิภาพ การเลือกคุณสมบัติของมอเตอร์เกียร์ให้เหมาะสมกับความต้องการใช้งานและการปรับสภาวะการรับภาระให้เหมาะสมสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้
- อุณหภูมิ: อุณหภูมิที่สูงขึ้นอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์ ความร้อนที่มากเกินไปอาจเพิ่มการสูญเสียความต้านทาน ลดประสิทธิภาพการหล่อลื่น และส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางแม่เหล็กของชิ้นส่วนมอเตอร์ เทคนิคการระบายความร้อนและการจัดการความร้อนที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
โดยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้และนำมาตรการต่างๆ มาใช้เพื่อลดการสูญเสียและเพิ่มประสิทธิภาพให้เหมาะสม ประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์สามารถเพิ่มขึ้นได้ ผู้ผลิตมักระบุข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์ ทำให้ผู้ใช้สามารถเลือกมอเตอร์ที่ตรงกับความต้องการด้านประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานเฉพาะด้านได้ดีที่สุด
การใช้มอเตอร์เกียร์ในบางการใช้งานมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมหรือไม่?
ใช่แล้ว การใช้มอเตอร์เกียร์ในบางแอปพลิเคชันมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมหลายประการ มอเตอร์เกียร์มีข้อดีที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการใช้ทรัพยากร และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมของการใช้มอเตอร์เกียร์:
1. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
มอเตอร์เกียร์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้หลายวิธี:
- การแปลงแรงบิด: การลดอัตราทดเกียร์ช่วยให้มอเตอร์เกียร์สามารถส่งแรงบิดได้สูงขึ้นในขณะที่ทำงานที่ความเร็วรอบต่ำลง これによりมอเตอร์จึงสามารถทำงานที่ต้องการแรงบิดสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น การยกของหนักหรือการขับเคลื่อนเครื่องจักรที่มีแรงเฉื่อยสูง โดยการจับคู่คุณลักษณะด้านกำลังของมอเตอร์กับความต้องการของโหลด มอเตอร์เกียร์จึงสามารถทำงานได้ใกล้เคียงกับประสิทธิภาพสูงสุด ลดการสูญเสียพลังงานให้น้อยที่สุด
- ควบคุมความเร็ว: ระบบเกียร์ทดรอบช่วยให้ควบคุมความเร็วรอบของมอเตอร์ได้ละเอียดขึ้น ทำให้สามารถปรับความเร็วได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ลดโอกาสการใช้พลังงานเกินความจำเป็น และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้เหมาะสมที่สุด
2. ลดการใช้ทรัพยากร:
การใช้มอเตอร์เกียร์สามารถช่วยลดการใช้ทรัพยากรและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้:
- ขนาดมอเตอร์เล็กกว่า: การลดอัตราทดเกียร์ช่วยให้มอเตอร์เกียร์สามารถส่งแรงบิดได้สูงขึ้นด้วยมอเตอร์ที่มีขนาดเล็กและกะทัดรัดกว่าเดิม การลดขนาดมอเตอร์นี้หมายถึงการลดความต้องการวัสดุและทรัพยากรในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือที่มีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา ซึ่งสามารถช่วยประหยัดพลังงานในระหว่างการใช้งานและการขนส่งได้
- ยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์: กลไกเฟืองในมอเตอร์เกียร์ช่วยลดภาระและแรงเค้นที่เกิดขึ้นกับตัวมอเตอร์เอง การกระจายภาระอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นทำให้มอเตอร์เกียร์ช่วยยืดอายุการใช้งาน ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยครั้ง และลดการสิ้นเปลืองทรัพยากรที่เกี่ยวข้อง
3. การลดเสียงรบกวน:
มอเตอร์เกียร์สามารถช่วยให้สภาพแวดล้อมการทำงานเงียบลงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น:
- การลดเสียงรบกวน: การลดอัตราทดเกียร์สามารถช่วยลดเสียงรบกวนที่เกิดจากมอเตอร์ได้ กลไกเกียร์ทำหน้าที่เหมือนตัวลดเสียงรบกวน ดูดซับและกระจายแรงสั่นสะเทือน และลดการปล่อยเสียงโดยรวม ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในงานที่ต้องการลดเสียงรบกวน เช่น บริเวณที่อยู่อาศัย สำนักงาน หรือสภาพแวดล้อมที่ไวต่อเสียงรบกวน
4. ความแม่นยำและการควบคุม:
มอเตอร์เกียร์ให้ความแม่นยำและการควบคุมที่ดียิ่งขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม:
- การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ: มอเตอร์เกียร์ โดยเฉพาะมอเตอร์สเต็ปเปอร์และมอเตอร์เซอร์โว ให้ความสามารถในการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ ความแม่นยำนี้ช่วยให้ใช้ทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรหรือระบบให้สูงสุด
- การควบคุมที่เหมาะสมที่สุด: มอเตอร์เกียร์ช่วยให้ควบคุมความเร็ว แรงบิด และการเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำ การควบคุมนี้ช่วยให้สามารถปรับปรุงกระบวนการทำงานให้ดียิ่งขึ้น ลดการใช้พลังงาน และลดการสึกหรอของอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น
โดยสรุป การใช้มอเตอร์เกียร์ในบางการใช้งานสามารถก่อให้เกิดประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมาก มอเตอร์เกียร์ให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้น ลดการใช้ทรัพยากร ลดเสียงรบกวน และเพิ่มความแม่นยำและการควบคุม ข้อดีเหล่านี้ส่งผลให้การใช้พลังงานลดลง ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และเป็นแนวทางที่ยั่งยืนมากขึ้นสำหรับการส่งและควบคุมพลังงาน เมื่อเลือกใช้ระบบมอเตอร์สำหรับการใช้งานเฉพาะ ควรพิจารณาถึงประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมของมอเตอร์เกียร์ ซึ่งจะช่วยส่งเสริมประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความยั่งยืนได้
เกียร์ที่ใช้ในมอเตอร์เกียร์มีกี่ประเภท และส่งผลต่อประสิทธิภาพอย่างไร?
มอเตอร์เกียร์ใช้เฟืองหลายประเภท แต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานแตกต่างกัน การเลือกใช้เฟืองขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของงาน เช่น แรงบิด ความเร็ว ประสิทธิภาพ ระดับเสียง และข้อจำกัดด้านพื้นที่ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับเฟืองประเภทต่างๆ ที่ใช้ในมอเตอร์เกียร์และผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน:
1. เฟืองตรง:
เฟืองตรงเป็นเฟืองประเภทที่ใช้กันมากที่สุดในมอเตอร์เกียร์ เฟืองตรงมีฟันตรงที่ขนานกับแกนของเฟืองและขบกับเฟืองตรงอีกตัวเพื่อส่งกำลัง เฟืองตรงมีประสิทธิภาพสูง การทำงานเชื่อถือได้ และคุ้มค่า อย่างไรก็ตาม อาจเกิดเสียงดังมากเนื่องจากการขบกันของฟัน และอาจเกิดแรงผลักตามแนวแกนได้ เฟืองตรงเหมาะสำหรับงานที่ต้องการแรงบิดสูงและความเร็วในการหมุนปานกลางถึงสูง
2. เฟืองเกลียว:
เฟืองเกลียวมีฟันที่ทำมุมกับแกนของเฟือง การจัดเรียงฟันแบบเกลียวนี้ช่วยให้การเข้าคู่กันเป็นไปอย่างค่อยเป็นค่อยไปและสัมผัสกันได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้ลดเสียงรบและแรงสั่นสะเทือนเมื่อเทียบกับเฟืองตรง เฟืองเกลียวรับน้ำหนักได้สูงกว่าและเหมาะสำหรับงานที่ต้องการแรงบิดสูงและความเร็วในการหมุนปานกลางถึงสูง นิยมใช้ในมอเตอร์เกียร์ที่ต้องการการทำงานที่เงียบ เช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรอุตสาหกรรม
3. เฟืองดอกจอก:
เฟืองดอกจอกมีฟันที่ตัดบนพื้นผิวรูปทรงกรวย ใช้สำหรับส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน โดยปกติจะตัดกันเป็นมุมฉาก เฟืองดอกจอกอาจมีฟันตรง (เฟืองดอกจอกตรง) หรือฟันโค้ง (เฟืองดอกจอกเกลียว) เฟืองเหล่านี้ให้การส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำในงานที่เพลาจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทาง เฟืองดอกจอกมักใช้ในมอเตอร์เกียร์สำหรับงานต่างๆ เช่น ระบบบังคับเลี้ยว เครื่องมือกล และเครื่องพิมพ์
4. เฟืองตัวหนอน:
เฟืองตัวหนอนประกอบด้วยตัวหนอน (สกรูชนิดหนึ่ง) และเฟืองประกบที่เรียกว่าล้อตัวหนอนหรือเฟืองตัวหนอน ตัวหนอนมีเกลียวแบบเกลียวขบกัน ทำให้ได้อัตราทดเกียร์ที่กะทัดรัดและสูง เฟืองตัวหนอนให้แรงบิดสูง การทำงานเงียบ และคุณสมบัติการล็อกตัวเองซึ่งป้องกันการเคลื่อนที่ย้อนกลับ นิยมใช้ในมอเตอร์เกียร์สำหรับงานที่ต้องการอัตราทดเกียร์สูงและความสามารถในการล็อก เช่น ในกลไกการยก ระบบลำเลียง และเครื่องมือกล
5. เฟืองดาวเคราะห์:
เฟืองดาวเคราะห์ หรือที่เรียกว่าเฟืองเอพิไซคลิก ประกอบด้วยเฟืองดวงอาทิตย์ตรงกลาง เฟืองดาวเคราะห์หลายตัว และเฟืองวงแหวนด้านนอก เฟืองดาวเคราะห์จะขบกับทั้งเฟืองดวงอาทิตย์และเฟืองวงแหวน ทำให้เกิดระบบเฟืองที่กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพ เฟืองดาวเคราะห์ให้แรงบิดสูง อัตราส่วนลดเกียร์สูง และการกระจายภาระที่ดีเยี่ยม นิยมใช้ในมอเตอร์เกียร์สำหรับงานที่ต้องการแรงบิดสูงและขนาดกะทัดรัด เช่น ในหุ่นยนต์ ระบบส่งกำลังในรถยนต์ และเครื่องจักรกลอุตสาหกรรม
6. เฟืองและแร็ค:
เฟืองแร็คและเฟืองปีกนกประกอบด้วยแร็คเชิงเส้น (แท่งฟันตรง) และเฟืองปีกนก (เฟืองตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า) เฟืองปีกนกจะขบกับแร็คเพื่อแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น หรือในทางกลับกัน เฟืองแร็คและเฟืองปีกนกให้การควบคุมการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำ และมักใช้ในมอเตอร์เกียร์สำหรับงานต่างๆ เช่น แอคชูเอเตอร์เชิงเส้น เครื่องจักร CNC และระบบบังคับเลี้ยว
การเลือกชนิดของเฟืองในมอเตอร์เกียร์ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น แรงบิดที่ต้องการ ความเร็ว ประสิทธิภาพ ระดับเสียง และข้อจำกัดด้านพื้นที่ เฟืองแต่ละชนิดมีข้อดีเฉพาะตัวและส่งผลต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์เกียร์แตกต่างกัน การเลือกชนิดของเฟืองที่เหมาะสมจะช่วยให้มอเตอร์เกียร์สามารถปรับให้เหมาะสมกับการใช้งานที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
editor by CX 2023-12-29