Ürün Açıklaması
| Housing Material | Bearing at output | Radial load(10mm from flange) | Shaft press fitforce max(Static)(N) | Shaft press fitforce max(Static)(N) | (mm) Radial play of shaft |
(mm)Thrust play of shaft | Backlashat no-load |
| Metal | Ball Bearing | ≤120N | ≤80N | ≤500N | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤1.5° |
| Number of gear box trains | 1 | 2 | 3 |
| İndirgeme Oranı | 1/4 1/6 |
1/15 1/18 1/25 1/36 |
1/90 1/216 |
| Length | 32.5 | 46.3 | 60.1 |
| Weight | 170.0 | 207.0 | 267.0 |
Detaylı Fotoğraflar
Products Application
Factory Shows
Chensite is a leading manufacturer with advanced technology and innovative management mode. Hetaispecializes in producing servo motors,Dc Motors,hybrid stepping motors,drivers and so on.
Chensite dedicates to professional electrical integration and automation strategies for customers. The products are almost applied in obots, packing machinery, textile machinery,medical instruments, printing machinery, intelligent logistics equipment Chensite also sends its products to USA, Europe,Southeast Asia and all-around China.
Sertifikalar
SSS
Q: What’re your main products ?
A: We currently produce Brushed Dc Motors, Brushed DC Gear Motors, Planetary DC Gear Motors, Brushless DC Motors, Stepper motors, AC Motors and High Precision Planetary Gear Box etc. You can check the specifications for above motors on our website and you can email us to recommend needed motors per your specification too.
Q: How to select a suitable motor ?
A: Eğer bize gösterebileceğiniz motor resimleri veya çizimleri varsa ya da voltaj, hız, tork, motor boyutu, motorun çalışma modu, gerekli kullanım ömrü ve gürültü seviyesi gibi detaylı özellikleriniz varsa, lütfen bize bildirmekten çekinmeyin; böylece isteğinize uygun motoru önerebiliriz.
Q: Do you have a customized service for your standard motors ?
A: Yes, we can customize per your request for the voltage, speed, torque and shaft size/shape ,If you need additional wires/cables soldered on the terminal or need to add connectors, or capacitors or EMC we can make it too.
Q: Do you have an individual design service for motors ?
A: Yes, we would like to design motors Individually for our customers, but it may need some mold developing cost and design charge.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Generally speaking, our regular standard product will need 15-30days, a bit longer for customized products.
But we are very flexible on the lead time, it will depend on the specific orders.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Printing Equipment |
|---|---|
| Hız: | High Speed |
| Stator sayısı: | Four-Phase |
| Uyarı Modu: | PM-Permanent Magnet |
| Direk Sayısı: | 8 |
| Operate Mode: | Three-Phase Six-Step |
| Örnekler: |
US$ 19.9/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motorlar hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygun mudur?
Evet, dişli motorlar hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygundur. Çok yönlülükleri ve tork çoğaltma yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde değerli kılmaktadır. İşte dişli motorların her iki uygulama türü için de neden uygun olduğuna dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Ağır Sanayi Uygulamaları:
Dişli motorlar, sağlamlıkları ve yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri nedeniyle genellikle ağır sanayi uygulamalarında kullanılır. İşte bu tür uygulamalar için uygun olmalarının nedenleri:
- Tork Çarpımı: Dişli motorlar, yüksek tork çıkışı sağlamak üzere tasarlanmıştır; bu da onları ağır makineleri, konveyörleri veya ekipmanları hareket ettirmek veya çalıştırmak için önemli miktarda kuvvet gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
- Yük Taşıma: Endüstriyel ortamlarda genellikle ağır yükler ve zorlu çalışma koşulları söz konusudur. Yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri sayesinde dişli motorlar, ağır malzemeleri veya ekipmanları kaldırma, çekme, itme veya sürme gibi görevler için oldukça uygundur.
- Dayanıklılık: Ağır sanayi uygulamaları, zorlu ortamlara, sık kullanıma ve zorlu çalışma koşullarına dayanabilen bileşenler gerektirir. Dişli motorlar genellikle dayanıklı malzemelerden üretilir ve ağır titreşimlere, şok yüklerine ve sıcaklık değişimlerine dayanacak şekilde tasarlanır.
- Hız Azaltma: Birçok endüstriyel işlemde, istenen çıkış hızına ulaşmak için motor hızının düşürülmesi gerekir. Dişli motorlar, dişli oranları sayesinde hassas hız düşürme yetenekleri sunarak, makine ve ekipmanların optimum kontrolünü ve çalışmasını sağlar.
2. Daha Küçük Ölçekli Kullanımlar:
Dişli motorlar ağır sanayi uygulamalarında mükemmel performans gösterirken, çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda daha küçük ölçekli kullanımlar için de uygundurlar. İşte dişli motorların daha küçük ölçekli kullanımlar için uygun olmasının nedenleri:
- Kompakt Boyut: Dişli motorlar kompakt boyutlarda üretildiğinden, sınırlı alana sahip uygulamalar veya küçük ölçekli makineler, cihazlar veya aletler için uygundur.
- Tork ve Güç Kontrolü: Daha küçük ölçekli uygulamalarda bile tork çoğaltma veya hassas güç kontrolüne ihtiyaç duyulabilir. Dişli motorlar, hassas konumlandırma, hız kontrolü veya küçük yüklerin sürülmesi gibi görevler için gerekli tork ve güç çıkışını sağlayabilir.
- Çok yönlülük: Dişli motorlar, paralel şaftlı, planet veya sonsuz dişli tasarımları gibi çeşitli konfigürasyonlarda üretilir ve özel gereksinimlere uyacak şekilde esneklik sunar. Robotik, tıbbi cihazlar, otomotiv sistemleri, ev otomasyonu ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı uygulamalara uyarlanabilirler.
- Yeterlik: Dişli motorlar, elektrik giriş gücünü minimum kayıplarla mekanik çıkış gücüne dönüştürerek verimli olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu verimlilik, enerji tasarrufu ve pil ömrünün kritik olduğu küçük ölçekli uygulamalar için avantajlıdır.
Genel olarak, dişli motorlar son derece çok yönlüdür ve hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygundur. Tork çoğaltma, yüksek yükleri taşıma, hassas hız kontrolü sağlama ve çeşitli boyut ve konfigürasyonlara uyum sağlama yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde güvenilir bir seçim haline getirir. İster büyük endüstriyel makineleri çalıştırmak, ister küçük ölçekli otomasyon sistemlerini sürmek olsun, dişli motorlar verimli çalışma için gerekli torku, kontrolü ve dayanıklılığı sağlar.
Dişli motorlar, güç ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle nasıl karşılaştırılır?
Dişli motorlar, güç çıkışı ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle karşılaştırılabilir. Motor tipi seçimi, istenen güç seviyesi, verimlilik, hız aralığı, tork özellikleri ve kontrol yetenekleri de dahil olmak üzere belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. İşte dişli motorların güç ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle nasıl karşılaştırıldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Dişli Motorlar:
Dişli motorlar, artırılmış tork çıkışı ve iyileştirilmiş kontrol sağlamak için bir motoru bir dişli mekanizmasıyla birleştirir. Dişli redüksiyonu, dişli motorların çıkış hızını düşürürken daha yüksek tork sağlamasına olanak tanır. Bu, dişli motorları yüksek tork, hassas konumlandırma ve kontrollü hareketler gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, dişli redüksiyon işlemi, doğrudan tahrikli motorlara kıyasla sistemin genel verimliliğini biraz azaltabilen mekanik kayıplara neden olur. Dişli motorların verimliliği, dişli kalitesi, yağlama ve bakım gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.
2. Direkt Tahrikli Motorlar:
Doğrudan tahrikli motorlar, dişlisiz veya entegre motorlar olarak da bilinir ve dişli mekanizması kullanmazlar. Motor ile yük arasında doğrudan bağlantı sağlayarak dişli redüksiyonuna olan ihtiyacı ortadan kaldırırlar. Doğrudan tahrikli motorlar, yüksek verimlilik, düşük bakım gereksinimi ve kompakt tasarım gibi avantajlar sunar. Dişli bulunmadığı için, doğrudan tahrikli motorlar daha az mekanik kayıp yaşar ve dişli motorlara kıyasla daha yüksek genel verimlilik elde edebilirler. Bununla birlikte, doğrudan tahrikli motorlar tork çıkışı ve hız aralığı açısından sınırlamalara sahip olabilir ve hassas konumlandırma için daha karmaşık kontrol sistemleri gerektirebilir.
3. Step Motorlar:
Step motorlar, hassas konumlandırma uygulamalarında üstün performans gösteren bir tür dişli motordur. Elektrik darbelerini artımlı hareket adımlarına dönüştürerek çalışırlar. Step motorlar mükemmel konum doğruluğu ve kontrolü sunar. Hassas konumlandırma yapabilir ve güç olmadan bir pozisyonu koruyabilirler. Step motorlar, düşük hızlarda nispeten yüksek torka sahiptir, bu da onları robotik, 3D yazıcılar ve CNC makineleri gibi hassas kontrol ve konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, step motorlar, adımlar arasındaki boşlukları aşmak için gereken ek güç nedeniyle doğrudan tahrikli motorlara kıyasla daha düşük genel verimliliğe sahip olabilir.
4. Servo Motorlar:
Servo motorlar, yüksek tork, yüksek hız ve mükemmel konum hassasiyetiyle bilinen bir diğer dişli motor türüdür. Servo motorlar, bir motoru, bir geri besleme cihazını (örneğin bir enkoder) ve kapalı döngü kontrol sistemini birleştirir. Konum, hız ve tork üzerinde hassas kontrol sağlarlar. Servo motorlar, endüstriyel otomasyon, robotik ve kamera pan-tilt sistemleri gibi doğru ve hızlı konumlandırma gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Servo motorlar, doğru şekilde optimize edilip kontrol edildiğinde yüksek verimlilik elde edebilir, ancak kontrol sisteminin ek karmaşıklığı nedeniyle doğrudan tahrikli motorlara kıyasla biraz daha düşük verimliliğe sahip olabilirler.
5. Verimlilik Hususları:
Farklı motor tipleri arasında güç ve verimlilik karşılaştırması yaparken, uygulamanın özel gereksinimlerini ve çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Yük özellikleri, hız aralığı, çalışma döngüsü ve kontrol gereksinimleri gibi faktörler, motor sisteminin genel verimliliğini etkiler. Doğrudan tahrikli motorlar, dişlilerden kaynaklanan mekanik kayıpların olmaması nedeniyle genellikle daha yüksek verimlilik sunarken, dişli motorlar daha yüksek tork çıkışı ve gelişmiş kontrol yetenekleri sağlayabilir. Dişli motorların verimliliği, uygun dişli seçimi, yağlama ve bakım uygulamalarıyla optimize edilebilir.
Özetle, dişli motorlar, doğrudan tahrikli motorlara kıyasla daha yüksek tork ve daha iyi kontrol imkanı sunar. Bununla birlikte, dişli redüksiyonu, sistemin genel verimliliğini bir miktar etkileyebilecek mekanik kayıplara neden olur. Doğrudan tahrikli motorlar ise yüksek verimlilik ve kompakt tasarım sunar, ancak tork ve hız aralığı açısından sınırlamaları olabilir. Hem kademeli motorlar hem de servo motorlar, her ikisi de dişli motor türü olup, hassas konumlandırma uygulamalarında üstün performans gösterirler, ancak doğrudan tahrikli motorlara kıyasla verimlilikleri biraz daha düşük olabilir. En uygun motor tipinin seçimi, güç, verimlilik, hız aralığı ve kontrol yetenekleri arasında denge kurarak, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Dişli motorundaki dişli mekanizması tork ve hız kontrolüne nasıl katkıda bulunur?
Dişli motorundaki dişli mekanizması, tork ve hızın kontrolünde çok önemli bir rol oynar. Farklı dişli oranları ve konfigürasyonları kullanarak, dişli mekanizması bu parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. İşte dişli mekanizmasının dişli motorunda tork ve hız kontrolüne nasıl katkıda bulunduğunun ayrıntılı bir açıklaması:
Dişli mekanizması, farklı boyutlarda, diş konfigürasyonlarında ve düzenlemelerde birden fazla dişliden oluşur. Sistemdeki her dişli, başka bir dişliyle temas ederek mekanik bir bağlantı oluşturur. Motor döndüğünde, ilk dişlinin dönmesini sağlar ve bu hareket daha sonraki dişlilere aktarılarak nihayetinde çıkış milinin dönmesine neden olur.
Tork Kontrolü:
Dişli motorundaki dişli mekanizması, mekanik avantaj prensibiyle tork kontrolü sağlar. Dişli sistemi, tork çıkışını ayarlamak için farklı diş sayısına sahip dişliler (dişli oranı olarak bilinir) kullanır. Daha küçük bir dişli (pinyon) daha büyük bir dişliyle (dişli) birleştiğinde, pinyon dişliden daha hızlı döner ancak daha fazla kuvvet veya tork uygular. Bu, tork yükseltmesine neden olur ve dişli motorun dönüş hızını düşürürken çıkış milinde daha yüksek tork üretmesini sağlar. Tersine, daha büyük bir dişli daha küçük bir dişliyle birleştiğinde, tork azalması meydana gelir ve bu da çıkış milinde daha yüksek dönüş hızına neden olur.
Uygun dişli oranını seçerek, dişli mekanizması, dişli motorunun tork çıkışını uygulamanın gereksinimlerine uyacak şekilde etkili bir şekilde ayarlar. Bu tork kontrol yeteneği, ağır kaldırma veya direnci aşma gibi yüksek tork gerektiren uygulamaların yanı sıra daha düşük tork ancak daha yüksek dönüş hızı gerektiren uygulamalar için de çok önemlidir.
Hız Kontrolü:
Dişli mekanizması, dişli motorunda hız kontrolüne de katkıda bulunur. Dişli oranı, giriş milinin (motor tarafından tahrik edilen) ve çıkış milinin dönüş hızları arasındaki ilişkiyi belirler. Bir dişli motorunun dişli oranı daha yüksek olduğunda (tahrik edilen dişlide, tahrik eden dişliye göre daha fazla diş varsa), çıkış hızı azalırken tork artar. Tersine, daha düşük bir dişli oranı çıkış hızını artırırken torku azaltır.
Uygun dişli oranının seçilmesiyle, dişli mekanizması, dişli motorunda hassas hız kontrolü sağlar. Bu, özellikle konveyör sistemleri, robotik hareketler veya farklı görevler için farklı hızlarda çalışması gereken makineler gibi belirli hız aralıkları veya varyasyonları gerektiren uygulamalarda kullanışlıdır. Dişli mekanizmasının hız kontrol yeteneği, dişli motorunun uygulamanın istenen hız gereksinimlerine doğru bir şekilde uyum sağlamasını mümkün kılar.
Özetle, dişli motorundaki dişli mekanizması, farklı dişli oranları ve konfigürasyonları kullanarak tork ve hız kontrolüne katkıda bulunur. Dişli düzenine bağlı olarak tork yükseltme veya azaltma olanağı sağlayarak, dişli motorun gerekli tork çıkışını vermesini mümkün kılar. Ek olarak, dişli oranı, giriş ve çıkış millerinin dönüş hızları arasındaki ilişkiyi de belirleyerek hassas hız kontrolü sağlar. Bu tork ve hız kontrol yetenekleri, dişli motorlarını çok yönlü ve çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale getirir.
editor by CX 2024-02-24