Ürün Açıklaması
| MOTOR GÖVDE BOYUTU | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| MOTOR TİPİ | İNDÜKSİYON MOTORU / TERSİNİR MOTOR / TORK MOTORU / HIZ KONTROL MOTORU | ||
| SERİ | K serisi | ||
| ÇIKIŞ GÜCÜ | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (isteğe bağlı) | ||
| ÇIKIŞ MİLİ | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; yuvarlak şaft, D kesimli şaft, kama kanallı şaft (isteğe göre özelleştirilebilir) | ||
| Voltaj tipi | Tek fazlı 100-120V 50/60Hz 4P | Tek fazlı 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Üç fazlı 200-240V 50/60Hz | Üç fazlı 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Üç fazlı 440-480V 60Hz 4P | Üç fazlı 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Aksesuarlar | Terminal kutusu tipi / fanlı / termal koruyuculu / elektromanyetik frenli | ||
| 60 W üzeri, tümü fanlı olarak monte edilmiş | |||
| ŞANZIMAN ÇERÇEVE BOYUTU | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| VİTES ORANI | 3G-300G | ||
| ŞANZIMAN TİPİ | PARALEL MİLLİ DİŞLİ KUTUSU VE DAYANIKLILIK TİPİ | ||
| Dik açılı içi boş sonsuz vida mili | Dik açılı spiral eğimli içi boş şaft | L tipi içi boş şaft | |
| Dik açılı CHINAMFG sonsuz vida mili | Dik açılı spiral eğimli CHINAMFG şaftı | L tipi CHINAMFG şaftı | |
| K2 serisi hava sızdırmazlığı iyileştirilmiş tip | |||
| Sertifikasyon | CCC CE ISO9001 CQC | ||
diğer ürün
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
SSS
S: Uygun bir motor veya şanzıman nasıl seçilir?
A: Eğer bize gösterebileceğiniz motor resimleri veya çizimleri varsa ya da voltaj, hız, tork, motor boyutu, motorun çalışma modu, gerekli kullanım ömrü ve gürültü seviyesi gibi detaylı özellikleriniz varsa, lütfen bize bildirmekten çekinmeyin; böylece isteğinize uygun motoru önerebiliriz.
S: Standart motorlarınız veya dişli kutularınız için özelleştirilmiş bir hizmetiniz var mı?
A: Evet, voltaj, hız, tork ve şaft boyutu/şekli konusunda isteğinize göre özelleştirme yapabiliriz. Terminale lehimlenmiş ek kablolar/teller veya konektörler, kapasitörler veya EMC eklemeniz gerekiyorsa, bunları da yapabiliriz.
S: Motorlar için kişiye özel tasarım hizmetiniz var mı?
A: Evet, müşterilerimiz için özel motorlar tasarlamak istiyoruz, ancak bunun için bazı kalıpların geliştirilmesi gerekiyor ve bu da kesin maliyet ve tasarım ücreti gerektirebilir.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Genel olarak, standart ürünlerimiz için 15-30 gün, özel siparişler için ise biraz daha uzun süre gerekmektedir. Ancak teslimat süresi konusunda oldukça esnekiz, bu siparişin özelliklerine bağlıdır.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Takım Tezgahı |
|---|---|
| Hız: | Sabit Hız |
| Stator sayısı: | Tek Fazlı |
| Örnekler: |
US$ 50/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslimat süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli motorun verimliliği nasıl ölçülür ve verimliliği hangi faktörler etkileyebilir?
Dişli motorun verimliliği, elektrik giriş gücünü mekanik çıkış gücüne ne kadar etkili bir şekilde dönüştürdüğünün bir ölçüsüdür. Motorun kayıpları en aza indirme ve enerji dönüşüm verimliliğini en üst düzeye çıkarma yeteneğini gösterir. Dişli motorun verimliliği genellikle belirli yöntemler kullanılarak ölçülür ve bunu etkileyebilecek çeşitli faktörler vardır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Verimliliğin Ölçülmesi:
Dişli motorun verimliliği genellikle mekanik çıkış gücü (P) ile karşılaştırılarak ölçülür.dışarı) elektrik giriş gücüne (P)içindeVerimliliği hesaplamak için kullanılan formül şöyledir:
Verimlilik = (Pdışarı / Piçinde) * 100%
Motorun ürettiği tork (T) ve çalıştığı dönme hızı (ω) ölçülerek mekanik çıkış gücü belirlenebilir. Mekanik güç formülü şöyledir:
Pdışarı = T * ω
Motorun elektrik giriş gücü, motora sağlanan akım (I) ve gerilim (V) izlenerek ölçülebilir. Elektrik gücü formülü şöyledir:
Piçinde = V * I
Bu değerler verimlilik formülüne yerleştirilerek, dişli motorunun verimliliği yüzde olarak hesaplanabilir.
Verimliliği Etkileyen Faktörler:
Bir dişli motorun verimliliğini etkileyebilecek çeşitli faktörler vardır. İşte bunlardan bazıları:
- Sürtünme ve Mekanik Kayıplar: Dişliler ve rulmanlar gibi hareketli parçalar arasındaki sürtünme, mekanik kayıplara yol açabilir ve dişli motorunun genel verimliliğini düşürebilir. Uygun yağlama, yüksek kaliteli bileşenler ve verimli tasarım yoluyla sürtünmeyi en aza indirmek, verimliliği artırmaya yardımcı olabilir.
- Dişli Verimliliği: Dişli motorunda kullanılan dişlilerin tasarımı ve kalitesi verimliliğini etkileyebilir. Dişli takımları, dişlilerin birbirine geçmesi, yanlış hizalama veya boşluk nedeniyle mekanik kayıplara yol açabilir. Uygun diş profillerine sahip iyi tasarlanmış dişliler kullanmak ve dişli takımı kayıplarını en aza indirmek verimliliği artırabilir.
- Motor Tipi ve Yapısı: Farklı motor tiplerinin (örneğin, fırçalı DC, fırçasız DC, AC indüksiyon) verimlilik özellikleri farklılık gösterir. Manyetik malzemelerin kalitesi, sargı direnci ve rotor tasarımı gibi motor yapısı da verimliliği etkileyebilir. Daha yüksek verimlilik derecesine sahip motorlar seçmek, genel dişli motor verimliliğini artırabilir.
- Elektrik Kayıpları: Motor sargılarındaki veya motor sürücü devrelerindeki direnç kayıpları gibi elektriksel kayıplar verimliliği düşürebilir. Direnci en aza indirmek, motor sürücü elektroniğini optimize etmek ve verimli kontrol algoritmaları kullanmak, elektriksel kayıpları azaltmaya yardımcı olabilir.
- Yükleme Koşulları: Dişli motorun çalışma koşulları ve yük özellikleri verimliliğini etkileyebilir. Ağır yükler, yüksek hızlar veya sık hızlanma ve yavaşlama kayıpları artırabilir ve verimliliği düşürebilir. Dişli motorun özelliklerini uygulama gereksinimleriyle eşleştirmek ve yük koşullarını optimize etmek verimliliği artırabilir.
- Sıcaklık: Yüksek sıcaklıklar, dişli motorun verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Aşırı ısı, direnç kayıplarını artırabilir, yağlama etkinliğini azaltabilir ve motor bileşenlerinin manyetik özelliklerini etkileyebilir. Optimum verimliliği korumak için uygun soğutma ve termal yönetim teknikleri şarttır.
Bu faktörler dikkate alınarak ve kayıpları en aza indirgemek ve performansı optimize etmek için önlemler uygulanarak, bir dişli motorun verimliliği artırılabilir. Üreticiler genellikle dişli motorlar için verimlilik özellikleri sunarak, kullanıcıların belirli uygulamalar için verimlilik gereksinimlerini en iyi karşılayan motorları seçmelerine olanak tanır.
Dişli motorlar hassas konumlandırma için kullanılabilir mi, eğer kullanılabiliyorsa, bunu sağlayan özellikler nelerdir?
Evet, dişli motorlar çeşitli uygulamalarda hassas konumlandırma için kullanılabilir. Dişli mekanizmaları ve motor kontrol özelliklerinin birleşimi, dişli motorların doğru ve tekrarlanabilir konumlandırma elde etmesini sağlar. İşte dişli motorların hassas konumlandırma için kullanılmasını sağlayan özelliklerin ayrıntılı bir açıklaması:
1. Dişli Azaltma:
Dişli motorların en önemli özelliklerinden biri, dişli redüksiyonu sağlayabilme yetenekleridir. Dişli redüksiyonu, motorun çıkış hızını düşürürken torku artırma işlemidir. Uygun dişli oranı kullanılarak, dişli motorlar dönme hareketi üzerinde daha hassas kontrol sağlayarak daha doğru konumlandırmaya olanak tanır. Dişli redüksiyon mekanizması, motorun daha yüksek torku korurken daha düşük hızda dönmesini sağlayarak doğruluğu ve kontrolü artırır.
2. Yüksek Çözünürlüklü Kodlayıcılar:
Birçok dişli motor, yüksek çözünürlüklü enkoderlerle donatılmıştır. Enkoder, motor milinin konumunu ve hızını ölçen bir cihazdır. Yüksek çözünürlüklü enkoderler, motorun dönme pozisyonu hakkında hassas geri bildirim sağlayarak doğru konum kontrolüne olanak tanır. Enkoder sinyalleri, motor kontrol algoritmalarıyla birlikte kullanılarak, motorun hareketini gerçek zamanlı olarak izleyip ayarlayarak hassas konumlandırma sağlanır. Yüksek çözünürlüklü enkoderlerin kullanımı, dişli motorun hassas ve tekrarlanabilir konumlandırma yeteneğini büyük ölçüde artırır.
3. Kapalı Döngü Kontrolü:
Kapalı devre kontrol sistemlerine sahip dişli motorlar, gelişmiş konumlandırma yetenekleri sunar. Kapalı devre kontrolü, motorun gerçek konumunu (enkoder tarafından ölçülen) istenen konumla sürekli olarak karşılaştırmayı ve konum hatasını en aza indirmek için ayarlamalar yapmayı içerir. Kapalı devre kontrol sistemi, motorun hızını, yönünü ve torkunu ayarlamak için enkoderden gelen geri bildirimi kullanır ve böylece dış etkenler veya yükteki değişiklikler karşısında bile doğru konumlandırma sağlar. Kapalı devre kontrolü, dişli motorların konum hatalarını aktif olarak düzeltmesini ve zaman içinde hassas konumlandırmayı korumasını sağlar.
4. Step Motorlar:
Step motorlar, konumlandırma uygulamaları için mükemmel hassasiyet ve kontrol sağlayan bir tür dişli motordur. Step motorlar, elektrik darbelerini artımlı hareket adımlarına dönüştürerek çalışır. Her adım, belirli bir açısal yer değiştirmeye karşılık gelir ve hassas konumlandırma kontrolü sağlar. Step motorlar, yüksek adım çözünürlüğü sunarak ince konum ayarlamalarına olanak tanır. Genellikle robotik, 3D yazıcılar ve CNC makineleri gibi hassas konumlandırma gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
5. Servo Motorlar:
Servo motorlar, hassas konumlandırma görevlerinde üstün performans gösteren bir diğer dişli motor türüdür. Servo motorlar, bir motoru, bir geri besleme cihazını (örneğin bir enkoder) ve kapalı döngü kontrol sistemini birleştirir. Yüksek tork, yüksek hız ve mükemmel konumlandırma doğruluğu sunarlar. Servo motorlar, istenen konumu doğru bir şekilde korumak için hızlarını ve torklarını dinamik olarak ayarlayabilirler. Endüstriyel otomasyon, robotik ve kamera pan-tilt sistemleri gibi hassas ve hızlı konumlandırma gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
6. Hareket Kontrol Algoritmaları:
Gelişmiş hareket kontrol algoritmaları, dişli motorların hassas konumlandırma sağlamasında çok önemli bir rol oynar. Motor kontrol sistemlerinde veya özel hareket kontrolcülerinde uygulanan bu algoritmalar, doğru konumlandırmayı sağlamak için motorun davranışını optimize eder. Hızlanma, yavaşlama, hız profilleme ve ani ivme kontrolü gibi faktörleri dikkate alarak düzgün ve hassas hareketler elde ederler. Hareket kontrol algoritmaları, dişli motorun doğru bir şekilde çalışmaya başlamasını, durmasını ve konumlanmasını sağlayarak konum hatalarını ve aşırı salınımı azaltır.
Dişli redüksiyonu, yüksek çözünürlüklü enkoderler, kapalı döngü kontrolü, step motorlar, servo motorlar ve hareket kontrol algoritmalarından yararlanılarak, dişli motorlar çeşitli uygulamalarda hassas konumlandırma için etkili bir şekilde kullanılabilir. Bu özellikler, dişli motorların doğru ve tekrarlanabilir konumlandırma elde etmesini sağlayarak, hassas kontrol ve güvenilir konumlandırma performansı gerektiren görevler için uygun hale getirir.
Belirli bir uygulama için doğru dişli motorunu seçerken dikkate alınması gereken özel hususlar var mı?
Belirli bir uygulama için dişli motor seçerken, dikkate alınması gereken birkaç husus vardır. Doğru dişli motor seçimi, optimum performans, verimlilik ve güvenilirlik sağlamak için çok önemlidir. İşte belirli bir uygulama için doğru dişli motoru seçerken dikkate alınması gereken özel hususların ayrıntılı bir açıklaması:
1. Tork Gereksinimi:
Uygulamanın tork gereksinimi, dişli motor seçiminde kritik bir faktördür. Gerekli görevleri yerine getirmek için dişli motorun sağlaması gereken maksimum torku belirleyin. Hem başlangıç torkunu (hareketi başlatmak için gereken tork) hem de çalışma torkunu (hareketi sürdürmek için gereken tork) göz önünde bulundurun. Uygulamanın yük gereksinimlerini karşılayacak yeterli torku sağlayabilen bir dişli motor seçin. Çalışma sırasında olası tork artışlarını veya değişimlerini hesaba katmak önemlidir.
2. Hız Gereksinimi:
İstenen hız aralığını veya uygulamanın özel hız gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Uygulamanın performans kriterlerini karşılamak için dişli motorun ulaşması gereken dönüş hızını (RPM cinsinden) belirleyin. Çıkış milinde istenen hızı sağlayabilecek uygun bir dişli oranına sahip bir dişli motor seçin. Dişli motorun, çalışma boyunca gerekli hızı tutarlı ve doğru bir şekilde koruyabildiğinden emin olun.
3. Çalışma Döngüsü:
Uygulamanın çalışma döngüsünü değerlendirin; bu, çalışma süresinin dinlenme veya boşta kalma süresine oranını ifade eder. Uygulamanın sürekli mi yoksa aralıklı mı çalışması gerektiğini göz önünde bulundurun. Isı üretimi, soğutma gereksinimleri ve olası aşınma ve yıpranma gibi faktörler de dahil olmak üzere, çalışma döngüsünün dişli motor üzerindeki etkisini belirleyin. Beklenen çalışma döngüsünü kaldıracak ve uzun vadeli güvenilirlik ve dayanıklılık sağlayacak şekilde tasarlanmış bir dişli motor seçin.
4. Çevresel Faktörler:
Dişli motorun çalışacağı çevresel koşulları dikkate alın. Aşırı sıcaklıklar, nem, toz, titreşimler ve kimyasallara veya aşındırıcı maddelere maruz kalma gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Beklenen çevresel koşullar altında en iyi performansı gösterecek şekilde özel olarak tasarlanmış bir dişli motor seçin. Bu, uygun sızdırmazlık, koruyucu kaplamalar veya korozyona dayanıklı ve zorlu ortamlara dayanabilen malzemelere sahip dişli motorların seçilmesini içerebilir.
5. Verimlilik ve Güç Gereksinimleri:
Dişli motorun istenen verimliliğini ve güç tüketimini göz önünde bulundurun. Uygulama için mevcut güç kaynağını değerlendirin ve belirtilen voltaj ve akım aralıklarında çalışan bir dişli motor seçin. Güç iletimini en üst düzeye çıkarmak ve enerji israfını en aza indirmek için dişli motorun verimliliğini değerlendirin. Verimli bir dişli motor seçmek, maliyet tasarrufuna ve çevresel etkinin azalmasına katkıda bulunabilir.
6. Fiziksel Kısıtlamalar:
Uygulamanın fiziksel kısıtlamalarını, alan sınırlamalarını, montaj seçeneklerini ve entegrasyon gereksinimlerini değerlendirin. Mevcut alana sığabileceğinden emin olmak için dişli motorun boyutunu, ölçülerini ve ağırlığını göz önünde bulundurun. Montaj seçeneklerini ve uygulamanın mekanik yapısıyla uyumluluğunu değerlendirin. Ayrıca, şaft boyutları, konektörler veya uygulamanın tasarımıyla uyumlu olması gereken arayüzler gibi özel entegrasyon gereksinimlerini de dikkate alın.
7. Gürültü ve Titreşim:
Uygulamaya bağlı olarak, gürültü ve titreşim seviyeleri kritik faktörler olabilir. Uygulamanın ortamı ve çalışması için kabul edilebilir gürültü ve titreşim seviyelerini değerlendirin. Helisel dişliler veya hassas mühendislik ürünü olanlar gibi gürültü ve titreşimi en aza indirgemek üzere tasarlanmış bir dişli motoru seçin. Bu, özellikle sessiz çalışma gerektiren veya aşırı gürültü ve titreşimin sorunlara veya rahatsızlığa neden olabileceği uygulamalarda önemlidir.
Belirli bir uygulama için dişli motor seçerken bu özel faktörleri göz önünde bulundurarak, seçilen dişli motorun performans gereksinimlerini karşıladığından, verimli çalıştığından ve güvenilir ve tutarlı güç aktarımı sağladığından emin olabilirsiniz. Belirli uygulamanın ihtiyaçlarına göre en uygun dişli motoru belirlemek için dişli motor üreticileri veya uzmanlarıyla görüşmek önemlidir.
editor by CX 2024-03-15