Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
Model No.:KM-32A390-105-12124
Beden detayları:
Motor Diameter: φ27.7mm
Gear box length :32.6mm
Şaft uzunluğu: özelleştirme
Özellikler:
| Ratio | Model No. | Gerilim | No Load | On Load | |||||||||
| Operating Range |
Nominal Gerilim |
Akım | Hız | Akım | Tork | Hız | |||||||
| V | V | A | r/dakika | A | kg·cm | r/dakika | |||||||
| 1/5.8 | KM-32A390-5.8-122155 | 6.0-12.0 | 12 | 0.25 | 2155 | 2.1 | 0.5 | 1390 | |||||
All technical data can custom made for different application.
Customized items:
DC motor, dişli kutusu motoru, titreşim motoru, otomotiv motoru.
Accessories offered like encoder, gear,worm, wire, connector.
Ball bearing or Oil-impregnated bearing.
Mil konfigürasyonu (çoklu tırtıllı, D kesimli şekil, dört tırtıllı vb.).
Metal uç kapağı veya plastik uç kapağı.
Değerli metal fırçası/karbon fırçası.
Technical data.
Detaylı Fotoğraflar
Başvuru
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Avantajlarımız
SSS
1. Ne tür motorlar tedarik ediyorsunuz?
Kinmore, 6 mm ile 80 mm arasında değişen çaplarda DC motorlar ve dişli motorlar üretme konusunda uzmanlaşmıştır; otomotiv motorları ve titreşim motorları da güçlü yönlerimiz arasındadır; ayrıca fırçasız motorlar da tedarik ediyoruz.
2. Numuneler veya seri üretim için teslim süresi ne kadar?
Normalde numune üretimi 15-25 gün sürer; seri üretim söz konusu olduğunda ise DC motor üretimi 35-40 gün, dişli motor üretimi ise 45-60 gün sürer.
3. Bu motor için fiyat teklifini gönderebilir misiniz?
Motorlarımızın tamamı farklı gereksinimlere göre özel olarak üretilmektedir. Özel isteklerinizi ve yıllık sipariş miktarınızı gönderdikten kısa süre sonra size fiyat teklifi sunacağız.
4. Motor için enkoder, PCB, konektör, lehim kablosu gibi aksesuarlar sunuyor musunuz?
Biz motorlar konusunda uzmanlaşmış bir firmayız, aksesuarlar konusunda değil. Ancak yıllık talebiniz belirli bir miktara ulaşırsa, aksesuarları sunabilmesi için mühendisimize başvuruda bulunacağız.
5. Motorlarınız UL, CB TÜV veya CE sertifikalarına sahip mi?
Motorlarımızın tamamı UL, CB TÜV, CE standartlarına uygundur ve tüm ürünlerimiz REACH ve ROHS standartlarına göre üretilmektedir. Ürünleriniz için UL sertifikalı motorların tasarım çizimlerini ve malzeme listesini (BOM) sağlayabiliriz. Ayrıca, EMC direktifinize uygun olarak, EMC testini geçmeniz için motorlara entegre filtreler de üretebiliriz.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Evrensel, Endüstriyel, Ev Aletleri, Otomobil, Elektrikli Aletler |
|---|---|
| Çalışma Hızı: | Düşük Hız |
| Uyarı Modu: | Heyecanlı |
| İşlev: | Kontrol, Sürüş |
| Kasa Koruması: | Open Type |
| Direk Sayısı: | 4 |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motorlar hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygun mudur?
Evet, dişli motorlar hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygundur. Çok yönlülükleri ve tork çoğaltma yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde değerli kılmaktadır. İşte dişli motorların her iki uygulama türü için de neden uygun olduğuna dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Ağır Sanayi Uygulamaları:
Dişli motorlar, sağlamlıkları ve yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri nedeniyle genellikle ağır sanayi uygulamalarında kullanılır. İşte bu tür uygulamalar için uygun olmalarının nedenleri:
- Tork Çarpımı: Dişli motorlar, yüksek tork çıkışı sağlamak üzere tasarlanmıştır; bu da onları ağır makineleri, konveyörleri veya ekipmanları hareket ettirmek veya çalıştırmak için önemli miktarda kuvvet gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
- Yük Taşıma: Endüstriyel ortamlarda genellikle ağır yükler ve zorlu çalışma koşulları söz konusudur. Yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri sayesinde dişli motorlar, ağır malzemeleri veya ekipmanları kaldırma, çekme, itme veya sürme gibi görevler için oldukça uygundur.
- Dayanıklılık: Ağır sanayi uygulamaları, zorlu ortamlara, sık kullanıma ve zorlu çalışma koşullarına dayanabilen bileşenler gerektirir. Dişli motorlar genellikle dayanıklı malzemelerden üretilir ve ağır titreşimlere, şok yüklerine ve sıcaklık değişimlerine dayanacak şekilde tasarlanır.
- Hız Azaltma: Birçok endüstriyel işlemde, istenen çıkış hızına ulaşmak için motor hızının düşürülmesi gerekir. Dişli motorlar, dişli oranları sayesinde hassas hız düşürme yetenekleri sunarak, makine ve ekipmanların optimum kontrolünü ve çalışmasını sağlar.
2. Daha Küçük Ölçekli Kullanımlar:
Dişli motorlar ağır sanayi uygulamalarında mükemmel performans gösterirken, çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda daha küçük ölçekli kullanımlar için de uygundurlar. İşte dişli motorların daha küçük ölçekli kullanımlar için uygun olmasının nedenleri:
- Kompakt Boyut: Dişli motorlar kompakt boyutlarda üretildiğinden, sınırlı alana sahip uygulamalar veya küçük ölçekli makineler, cihazlar veya aletler için uygundur.
- Tork ve Güç Kontrolü: Daha küçük ölçekli uygulamalarda bile tork çoğaltma veya hassas güç kontrolüne ihtiyaç duyulabilir. Dişli motorlar, hassas konumlandırma, hız kontrolü veya küçük yüklerin sürülmesi gibi görevler için gerekli tork ve güç çıkışını sağlayabilir.
- Çok yönlülük: Dişli motorlar, paralel şaftlı, planet veya sonsuz dişli tasarımları gibi çeşitli konfigürasyonlarda üretilir ve özel gereksinimlere uyacak şekilde esneklik sunar. Robotik, tıbbi cihazlar, otomotiv sistemleri, ev otomasyonu ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı uygulamalara uyarlanabilirler.
- Yeterlik: Dişli motorlar, elektrik giriş gücünü minimum kayıplarla mekanik çıkış gücüne dönüştürerek verimli olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu verimlilik, enerji tasarrufu ve pil ömrünün kritik olduğu küçük ölçekli uygulamalar için avantajlıdır.
Genel olarak, dişli motorlar son derece çok yönlüdür ve hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygundur. Tork çoğaltma, yüksek yükleri taşıma, hassas hız kontrolü sağlama ve çeşitli boyut ve konfigürasyonlara uyum sağlama yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde güvenilir bir seçim haline getirir. İster büyük endüstriyel makineleri çalıştırmak, ister küçük ölçekli otomasyon sistemlerini sürmek olsun, dişli motorlar verimli çalışma için gerekli torku, kontrolü ve dayanıklılığı sağlar.
Are there environmental benefits to using gear motors in certain applications?
Yes, there are several environmental benefits associated with the use of gear motors in certain applications. Gear motors offer advantages that can contribute to increased energy efficiency, reduced resource consumption, and lower environmental impact. Here’s a detailed explanation of the environmental benefits of using gear motors:
1. Energy Efficiency:
Gear motors can improve energy efficiency in various ways:
- Torque Conversion: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque output while operating at lower speeds. This enables the motor to perform tasks that require high torque, such as lifting heavy loads or driving machinery with high inertia, more efficiently. By matching the motor’s power characteristics to the load requirements, gear motors can operate closer to their peak efficiency, minimizing energy waste.
- Controlled Speed: Gear reduction provides finer control over the motor’s rotational speed. This allows for more precise speed regulation, reducing the likelihood of energy overconsumption and optimizing energy usage.
2. Reduced Resource Consumption:
The use of gear motors can lead to reduced resource consumption and environmental impact:
- Smaller Motor Size: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque with smaller, more compact motors. This reduction in motor size translates to reduced material and resource requirements during manufacturing. It also enables the use of smaller and lighter equipment, which can contribute to energy savings during operation and transportation.
- Extended Motor Lifespan: The gear mechanism in gear motors helps reduce the load and stress on the motor itself. By distributing the load more evenly, gear motors can help extend the lifespan of the motor, reducing the need for frequent replacements and the associated resource consumption.
3. Noise Reduction:
Gear motors can contribute to a quieter and more environmentally friendly working environment:
- Ses Yalıtımı: Gear reduction can help reduce the noise generated by the motor. The gear mechanism acts as a noise dampener, absorbing and dispersing vibrations and reducing overall noise emission. This is particularly beneficial in applications where noise reduction is important, such as residential areas, offices, or noise-sensitive environments.
4. Precision and Control:
Gear motors offer enhanced precision and control, which can lead to environmental benefits:
- Precise Positioning: Gear motors, especially stepper motors and servo motors, provide precise positioning capabilities. This accuracy allows for more efficient use of resources, minimizing waste and optimizing the performance of machinery or systems.
- Optimized Control: Gear motors enable precise control over speed, torque, and movement. This control allows for better optimization of processes, reducing energy consumption and minimizing unnecessary wear and tear on equipment.
In summary, using gear motors in certain applications can have significant environmental benefits. Gear motors offer improved energy efficiency, reduced resource consumption, noise reduction, and enhanced precision and control. These advantages contribute to lower energy consumption, reduced environmental impact, and a more sustainable approach to power transmission and control. When selecting motor systems for specific applications, considering the environmental benefits of gear motors can help promote energy efficiency and sustainability.
Dişli motorlarda kullanılan farklı dişli tipleri nelerdir ve performanslarını nasıl etkilerler?
Dişli motorlarda, her birinin kendine özgü özellikleri ve performansa etkisi olan çeşitli dişli tipleri kullanılır. Dişli tipi seçimi, tork, hız, verimlilik, gürültü seviyesi ve alan kısıtlamaları dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. İşte dişli motorlarda kullanılan farklı dişli tiplerinin ve performansa etkilerinin ayrıntılı bir açıklaması:
1. Düz Dişli Çarklar:
Düz dişliler, dişli motorlarında kullanılan en yaygın dişli türüdür. Dişlilerin eksenine paralel düz dişleri vardır ve güç iletmek için başka bir düz dişliyle kenetlenirler. Düz dişliler yüksek verimlilik, güvenilir çalışma ve maliyet etkinliği sağlar. Bununla birlikte, dişlerin kenetlenmesi nedeniyle önemli miktarda gürültü üretebilirler ve eksenel itme kuvvetleri oluşturabilirler. Düz dişliler, yüksek tork iletimi ve orta ila yüksek dönüş hızları gerektiren uygulamalar için uygundur.
2. Helisel Dişliler:
Helisel dişliler, dişlinin eksenine açılı olarak kesilmiş dişlere sahiptir. Bu helisel diş yapısı, kademeli kavrama ve daha düzgün diş teması sağlayarak düz dişlilere kıyasla daha az gürültü ve titreşim üretir. Helisel dişliler daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlar ve yüksek tork iletimi ve orta ila yüksek dönüş hızları gerektiren uygulamalar için uygundur. Otomotiv uygulamaları ve endüstriyel makineler gibi düşük gürültülü çalışma istenen dişli motorlarında yaygın olarak kullanılırlar.
3. Konik Dişliler:
Konik dişlilerin dişleri konik bir yüzeye oyulmuştur. Genellikle dik açılarla kesişen miller arasında güç iletmek için kullanılırlar. Konik dişliler düz dişlere (düz konik dişliler) veya kavisli dişlere (spiral konik dişliler) sahip olabilir. Bu dişliler, miller yön değiştirmesi gereken uygulamalarda verimli güç iletimi ve hassas hareket kontrolü sağlar. Konik dişliler, direksiyon sistemleri, takım tezgahları ve baskı makineleri gibi uygulamalar için dişli motorlarında yaygın olarak kullanılır.
4. Sonsuz Dişli Çarklar:
Sonsuz dişliler, bir sonsuz vida (bir tür vida) ve sonsuz dişli çarkı veya sonsuz dişli olarak adlandırılan eşleşen bir dişliden oluşur. Sonsuz vidanın, sonsuz dişli çarkıyla kenetlenen helisel bir dişi vardır ve bu da kompakt ve yüksek bir dişli küçültme oranına yol açar. Sonsuz dişliler, yüksek tork iletimi, düşük gürültü seviyesi ve geri hareketi önleyen kendiliğinden kilitlenme özellikleri sağlar. Kaldırma mekanizmaları, konveyör sistemleri ve takım tezgahları gibi yüksek dişli küçültme ve kilitleme yetenekleri gerektiren uygulamalar için dişli motorlarında yaygın olarak kullanılırlar.
5. Gezegen Dişlileri:
Planet dişliler, diğer adıyla epikiklik dişliler, merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla planet dişlisi ve dış halka dişlisinden oluşur. Planet dişlileri hem güneş dişlisi hem de halka dişlisiyle kenetlenerek kompakt ve verimli bir dişli sistemi oluşturur. Planet dişliler yüksek tork iletimi, yüksek dişli küçültme oranları ve mükemmel yük dağılımı sunar. Genellikle robotik, otomotiv şanzımanları ve endüstriyel makineler gibi yüksek tork ve kompakt boyut gerektiren uygulamalar için dişli motorlarında kullanılırlar.
6. Dişli Çark ve Pinyon:
Dişli çarklar, doğrusal bir dişli çubuk (düz dişli bir çubuk) ve bir pinyon dişliden (küçük çaplı bir düz dişli) oluşur. Pinyon dişli, dönme hareketini doğrusal harekete veya tam tersine dönüştürmek için dişli çubukla kenetlenir. Dişli çarklar, hassas doğrusal hareket kontrolü sağlar ve genellikle doğrusal aktüatörler, CNC makineleri ve direksiyon sistemleri gibi uygulamalar için dişli motorlarında kullanılır.
Dişli motorlarda dişli tipi seçimi, istenen tork, hız, verimlilik, gürültü seviyesi ve alan kısıtlamaları gibi faktörlere bağlıdır. Her dişli tipi belirli avantajlar sunar ve dişli motorun performansını farklı şekilde etkiler. Uygun dişli tipi seçilerek, dişli motorlar amaçlanan uygulamalar için optimize edilebilir ve verimli ve güvenilir güç aktarımı sağlanabilir.
editor by CX 2024-04-09