Ürün Açıklaması
| MOTOR GÖVDE BOYUTU | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| MOTOR TİPİ | İNDÜKSİYON MOTORU / TERSİNİR MOTOR / TORK MOTORU / HIZ KONTROL MOTORU | ||
| SERİ | K serisi | ||
| ÇIKIŞ GÜCÜ | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (isteğe bağlı) | ||
| ÇIKIŞ MİLİ | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; yuvarlak şaft, D kesimli şaft, kama kanallı şaft (isteğe göre özelleştirilebilir) | ||
| Voltaj tipi | Tek fazlı 100-120V 50/60Hz 4P | Tek fazlı 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Üç fazlı 200-240V 50/60Hz | Üç fazlı 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Üç fazlı 440-480V 60Hz 4P | Üç fazlı 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Aksesuarlar | Terminal kutusu tipi / fanlı / termal koruyuculu / elektromanyetik frenli | ||
| 60 W üzeri, tümü fanlı olarak monte edilmiş | |||
| ŞANZIMAN ÇERÇEVE BOYUTU | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| VİTES ORANI | 3G-300G | ||
| ŞANZIMAN TİPİ | PARALEL MİLLİ DİŞLİ KUTUSU VE DAYANIKLILIK TİPİ | ||
| Dik açılı içi boş sonsuz vida mili | Dik açılı spiral eğimli içi boş şaft | L tipi içi boş şaft | |
| Dik açılı CHINAMFG sonsuz vida mili | Dik açılı spiral eğimli CHINAMFG şaftı | L tipi CHINAMFG şaftı | |
| K2 serisi hava sızdırmazlığı iyileştirilmiş tip | |||
| Sertifikasyon | CCC CE ISO9001 CQC | ||
diğer ürün
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
SSS
S: Uygun bir motor veya şanzıman nasıl seçilir?
A: Eğer bize gösterebileceğiniz motor resimleri veya çizimleri varsa ya da voltaj, hız, tork, motor boyutu, motorun çalışma modu, gerekli kullanım ömrü ve gürültü seviyesi gibi detaylı özellikleriniz varsa, lütfen bize bildirmekten çekinmeyin; böylece isteğinize uygun motoru önerebiliriz.
S: Standart motorlarınız veya dişli kutularınız için özelleştirilmiş bir hizmetiniz var mı?
A: Evet, voltaj, hız, tork ve şaft boyutu/şekli konusunda isteğinize göre özelleştirme yapabiliriz. Terminale lehimlenmiş ek kablolar/teller veya konektörler, kapasitörler veya EMC eklemeniz gerekiyorsa, bunları da yapabiliriz.
S: Motorlar için kişiye özel tasarım hizmetiniz var mı?
A: Evet, müşterilerimiz için özel motorlar tasarlamak istiyoruz, ancak bunun için bazı kalıpların geliştirilmesi gerekiyor ve bu da kesin maliyet ve tasarım ücreti gerektirebilir.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Genel olarak, standart ürünlerimiz için 15-30 gün, özel siparişler için ise biraz daha uzun süre gerekmektedir. Ancak teslimat süresi konusunda oldukça esnekiz, bu siparişin özelliklerine bağlıdır.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Takım Tezgahı |
|---|---|
| Hız: | High Speed |
| Stator sayısı: | Üç Fazlı |
| Örnekler: |
US$ 50/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslimat süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli motor tasarımı alanında yenilikler veya gelişmekte olan teknolojiler var mı?
Evet, dişli motor tasarımı alanında birçok yenilik ve gelişmekte olan teknoloji bulunmaktadır. Bu gelişmeler, dişli motorların performansını, verimliliğini, kompaktlığını ve güvenilirliğini artırmayı amaçlamaktadır. İşte dişli motor tasarımındaki bazı önemli yenilikler ve gelişmekte olan teknolojiler:
1. Minyatürleştirme ve Kompakt Tasarım:
Üretim teknikleri ve malzemelerdeki gelişmeler, performanslarından ödün vermeden dişli motorların minyatürleştirilmesini mümkün kılmıştır. Kompakt tasarımlı dişli motorlar, robotik, tıbbi cihazlar ve tüketici elektroniği gibi alanın sınırlı olduğu uygulamalarda oldukça rağbet görmektedir. Mikro dişli motorlar ve entegre motor-dişli üniteleri gibi yenilikçi yaklaşımlar, yüksek tork ve verimliliği korurken daha küçük boyutlar elde etmek için geliştirilmektedir.
2. Yüksek Verimli Dişli Sistemi:
Yeni dişli tasarımları, sürtünmeyi ve mekanik kayıpları azaltarak verimliliği artırmaya odaklanmaktadır. Hassas işleme ve 3D baskı gibi gelişmiş dişli üretim teknikleri, güç aktarımını optimize eden ve kayıpları en aza indiren karmaşık dişli profillerinin oluşturulmasına olanak tanır. Ek olarak, yüksek performanslı malzemelerin, kaplamaların ve yağlayıcıların kullanımı, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak genel dişli motor verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
3. Manyetik Dişli Sistemi:
Manyetik dişli sistemleri, tork iletimi için geleneksel mekanik dişlilerin yerini manyetik alanlarla alan yeni bir teknolojidir. Gücü aktarmak için kalıcı mıknatısların etkileşimini kullanır ve fiziksel dişli geçişine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Manyetik dişli sistemleri, yüksek verimlilik, düşük gürültü, kompaktlık ve bakım gerektirmeyen çalışma gibi avantajlar sunar. Geliştirme ve iyileştirme aşamasında olmasına rağmen, manyetik dişli sistemleri, dişli motorları da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için umut vaat etmektedir.
4. Entegre Elektronik ve Kontrol Sistemleri:
Dişli motor tasarımları, performansı ve işlevselliği artırmak için entegre elektronik ve kontrol sistemlerini içermektedir. Entegre motor sürücüleri ve kontrolörleri, sistem entegrasyonunu basitleştirir, kablolama karmaşıklığını azaltır ve gelişmiş kontrol özelliklerine olanak tanır. Bu entegre çözümler, hassas hız ve tork kontrolü, akıllı geri bildirim mekanizmaları ve otomasyon sistemlerine ve IoT (Nesnelerin İnterneti) platformlarına sorunsuz entegrasyon için bağlantı seçenekleri sunar.
5. Akıllı ve Durum İzleme Yetenekleri:
Yeni nesil dişli motor tasarımları, öngörücü bakım sağlamak ve performansı optimize etmek için akıllı özellikler ve durum izleme yetenekleri içerir. Entegre sensörler ve izleme sistemleri, anormal çalışma koşullarını tespit edebilir, performans parametrelerini takip edebilir ve proaktif bakım ve sorun giderme için gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilir. Bu, beklenmedik arızaları önlemeye, dişli motorların ömrünü uzatmaya ve genel sistem güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
6. Enerji Verimli Motor Teknolojileri:
Dişli motor tasarımı, enerji verimli motor teknolojilerindeki gelişmelerden etkilenmektedir. Fırçasız DC (BLDC) motorlar ve senkron relüktans motorlar (SynRM), geleneksel fırçalı DC ve indüksiyon motorlarına kıyasla daha yüksek verimlilikleri, daha iyi güç yoğunlukları ve geliştirilmiş kontrol edilebilirlikleri nedeniyle giderek daha popüler hale gelmektedir. Bu motor teknolojileri, optimize edilmiş dişli tasarımlarıyla birleştirildiğinde, genel sistem enerji tasarrufuna ve performans iyileştirmelerine katkıda bulunur.
Bunlar, dişli motor tasarımındaki yeniliklerin ve gelişmekte olan teknolojilerin sadece birkaç örneğidir. Alan, çeşitli endüstrilerde daha verimli, kompakt ve güvenilir hareket kontrol çözümlerine duyulan ihtiyaç nedeniyle sürekli olarak gelişmektedir. Dişli motor üreticileri ve araştırmacıları, modern uygulamaların gelişen taleplerini karşılamak için yeni malzemeler, üretim teknikleri, kontrol stratejileri ve sistem entegrasyon yaklaşımlarını aktif olarak araştırmaktadır.
Bir dişli motorunun voltaj ve güç değerleri, farklı görevler için uygunluğunu nasıl etkiler?
Dişli motorun voltaj ve güç değerleri, farklı görevler için uygunluğunu etkileyen önemli faktörlerdir. Bu özellikler, motorun elektriksel özelliklerini ve belirli görevleri etkili bir şekilde yerine getirme yeteneğini belirler. İşte voltaj ve güç değerlerinin bir dişli motorun farklı görevler için uygunluğunu nasıl etkilediğine dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Voltaj Değeri:
Bir dişli motorunun voltaj değeri, optimum şekilde çalışması için gereken elektrik voltajını ifade eder. Voltaj değerinin uygunluğu nasıl etkilediği aşağıda açıklanmıştır:
- Güç Kaynağı Uyumluluğu: Dişli motorun voltaj değeri, mevcut güç kaynağıyla uyumlu olmalıdır. Güç kaynağı için çok yüksek veya çok düşük voltaj değerine sahip bir motor kullanmak, motorun düzgün çalışmamasına veya hasar görmesine yol açabilir.
- Elektrik Güvenliği: Belirtilen voltaj değerine uyulması elektrik güvenliğini sağlar. Tavsiye edilenden daha yüksek voltaj değerine sahip bir motor kullanmak güvenlik riskleri oluşturabilirken, daha düşük voltaj değerine sahip bir motor kullanmak yetersiz performansa yol açabilir.
- Uygulama Esnekliği: Farklı görevler veya uygulamalar belirli voltaj gereksinimlerine sahip olabilir. Örneğin, düşük voltajlı dişli motorlar genellikle pille çalışan cihazlarda veya düşük güç gereksinimlerine sahip uygulamalarda kullanılırken, yüksek voltajlı dişli motorlar endüstriyel uygulamalar veya daha yüksek güç çıkışı gerektiren görevler için uygundur.
2. Güç Değeri:
Dişli motorun güç değeri, mekanik güç sağlama yeteneğini gösterir. Genellikle watt (W) veya beygir gücü (HP) birimleriyle belirtilir. Güç değeri, dişli motorun uygunluğunu aşağıdaki şekillerde etkiler:
- Yük Kapasitesi: Güç derecesi, bir dişli motorun kaldırabileceği maksimum yükü belirler. Daha yüksek güç derecesine sahip motorlar, daha ağır yükleri sürebilir veya daha fazla tork gerektiren görevleri yerine getirebilir.
- Hız ve Tork: Güç değeri, motorun hız ve tork özelliklerini etkiler. Daha yüksek güç değerine sahip motorlar genellikle daha yüksek hızlar ve daha büyük tork çıkışı sunarak, daha hızlı çalışma gerektiren veya daha yüksek direnç veya yüklerin üstesinden gelme yeteneği gerektiren uygulamalar için uygun hale gelirler.
- Verimlilik ve Enerji Tüketimi: Güç değeri, motorun verimliliği ve enerji tüketimiyle ilgilidir. Daha yüksek güç değerine sahip motorlar daha verimli olabilir, bu da zaman içinde daha düşük enerji kayıplarına ve daha düşük işletme maliyetlerine yol açar.
- Isı ile ilgili hususlar: Daha yüksek güç değerlerine sahip motorlar çalışma sırasında daha fazla ısı üretebilir. Aşırı ısınmayı önlemek ve uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için motorun güç değerini termal yönetim yetenekleriyle birlikte değerlendirmek çok önemlidir.
Görev Uygunluğuna İlişkin Hususlar:
Belirli bir görev için dişli motor seçerken, voltaj ve güç değerleriyle ilgili olarak aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir:
- Gerekli Tork ve Yük: Motorun beklenen yükü aşırı yüklenmeden kaldırabilmesi için güç değerinin yeterli olduğundan emin olmak amacıyla, yapılacak işin tork ve yük gereksinimlerini değerlendirin.
- Hız ve Hassasiyet: İstenilen hızı ve işlem hassasiyetini göz önünde bulundurun. Daha yüksek güç değerlerine sahip motorlar genellikle daha iyi hız kontrolü ve doğruluk sunar.
- Güç Kaynağı Bulunabilirliği: Güç kaynağının, dişli motorun voltaj değerine uygunluğunu ve kullanılabilirliğini değerlendirin. Güç kaynağının, motorun optimum çalışması için gerekli voltajı sağlayabildiğinden emin olun.
- Çevresel Faktörler: Dişli motorun performansını etkileyebilecek sıcaklık veya nem gibi özel çevresel faktörleri göz önünde bulundurun. Motorun voltaj ve güç değerlerinin amaçlanan çalışma koşullarına uygun olduğundan emin olun.
Özetle, bir dişli motorun voltaj ve güç değerleri, farklı görevlerdeki uygunluğu açısından önemli sonuçlar doğurur. Voltaj değeri, güç kaynağıyla uyumluluğu belirler ve elektriksel güvenliği sağlar; güç değeri ise yük kapasitesini, hızı, torku, verimliliği ve termal hususları etkiler. Bir dişli motor seçerken, görev gereksinimlerini dikkatlice değerlendirmek ve voltaj ile güç değerlerini tork, hız, güç kaynağı bulunabilirliği ve çevresel koşullar gibi faktörlerle ilişkilendirerek dikkate almak çok önemlidir.
Dişli motorundaki dişli mekanizması tork ve hız kontrolüne nasıl katkıda bulunur?
Dişli motorundaki dişli mekanizması, tork ve hızın kontrolünde çok önemli bir rol oynar. Farklı dişli oranları ve konfigürasyonları kullanarak, dişli mekanizması bu parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. İşte dişli mekanizmasının dişli motorunda tork ve hız kontrolüne nasıl katkıda bulunduğunun ayrıntılı bir açıklaması:
Dişli mekanizması, farklı boyutlarda, diş konfigürasyonlarında ve düzenlemelerde birden fazla dişliden oluşur. Sistemdeki her dişli, başka bir dişliyle temas ederek mekanik bir bağlantı oluşturur. Motor döndüğünde, ilk dişlinin dönmesini sağlar ve bu hareket daha sonraki dişlilere aktarılarak nihayetinde çıkış milinin dönmesine neden olur.
Tork Kontrolü:
Dişli motorundaki dişli mekanizması, mekanik avantaj prensibiyle tork kontrolü sağlar. Dişli sistemi, tork çıkışını ayarlamak için farklı diş sayısına sahip dişliler (dişli oranı olarak bilinir) kullanır. Daha küçük bir dişli (pinyon) daha büyük bir dişliyle (dişli) birleştiğinde, pinyon dişliden daha hızlı döner ancak daha fazla kuvvet veya tork uygular. Bu, tork yükseltmesine neden olur ve dişli motorun dönüş hızını düşürürken çıkış milinde daha yüksek tork üretmesini sağlar. Tersine, daha büyük bir dişli daha küçük bir dişliyle birleştiğinde, tork azalması meydana gelir ve bu da çıkış milinde daha yüksek dönüş hızına neden olur.
Uygun dişli oranını seçerek, dişli mekanizması, dişli motorunun tork çıkışını uygulamanın gereksinimlerine uyacak şekilde etkili bir şekilde ayarlar. Bu tork kontrol yeteneği, ağır kaldırma veya direnci aşma gibi yüksek tork gerektiren uygulamaların yanı sıra daha düşük tork ancak daha yüksek dönüş hızı gerektiren uygulamalar için de çok önemlidir.
Hız Kontrolü:
Dişli mekanizması, dişli motorunda hız kontrolüne de katkıda bulunur. Dişli oranı, giriş milinin (motor tarafından tahrik edilen) ve çıkış milinin dönüş hızları arasındaki ilişkiyi belirler. Bir dişli motorunun dişli oranı daha yüksek olduğunda (tahrik edilen dişlide, tahrik eden dişliye göre daha fazla diş varsa), çıkış hızı azalırken tork artar. Tersine, daha düşük bir dişli oranı çıkış hızını artırırken torku azaltır.
Uygun dişli oranının seçilmesiyle, dişli mekanizması, dişli motorunda hassas hız kontrolü sağlar. Bu, özellikle konveyör sistemleri, robotik hareketler veya farklı görevler için farklı hızlarda çalışması gereken makineler gibi belirli hız aralıkları veya varyasyonları gerektiren uygulamalarda kullanışlıdır. Dişli mekanizmasının hız kontrol yeteneği, dişli motorunun uygulamanın istenen hız gereksinimlerine doğru bir şekilde uyum sağlamasını mümkün kılar.
Özetle, dişli motorundaki dişli mekanizması, farklı dişli oranları ve konfigürasyonları kullanarak tork ve hız kontrolüne katkıda bulunur. Dişli düzenine bağlı olarak tork yükseltme veya azaltma olanağı sağlayarak, dişli motorun gerekli tork çıkışını vermesini mümkün kılar. Ek olarak, dişli oranı, giriş ve çıkış millerinin dönüş hızları arasındaki ilişkiyi de belirleyerek hassas hız kontrolü sağlar. Bu tork ve hız kontrol yetenekleri, dişli motorlarını çok yönlü ve çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale getirir.
editor by CX 2024-04-26