Ürün Açıklaması
CHINAMFG Drive SC9 slewing drive gear motor worm gear for 18-32 square meter solar tracker system.
Slewing drive motor for single and dual axis solar plant,PV and CSP system.
|
Model |
SC9 |
IP |
IP65 |
|
Marka |
Coresun Drive |
Available Load Weight |
500-800kg |
|
IP Class |
IP65 |
Output Torque |
854N.m |
|
Tilting Moment Torque |
33.9KN.m |
Holding Torque |
38.7KN.m |
|
Mounting Bolts |
M16 |
Electrial Motor |
24VDC |
|
Dişli Oranı |
61:1 |
Yeterlik |
40% |
Coresun Drive Equipment HangZhou Co., Ltd. Slewing drives function with standard worm technology, in which the worm on the horizontal shaft acts as the driver for the gear. The rotation of the horizontal screw turns a gear about an axis perpendicular to the screw axis. This combination reduces the speed of the driven member and also multiplies its torque; increasing it proportionally as the speed decreases. The speed ratio of shafts depends CHINAMFG the relation of the number of threads on the worm to the number of teeth in the worm wheel or gear.
Coresun Slewing Drive movement can reduce power consumption, since the security role. In addition to the field of use in the daily solar power systems are usually used for Special vehicle, heavy-duty flat-panel truck, container cranes, truck mounted crane, automobile crane and aerial vehicles, cranes, gantry cranes, small wind power stations, space communications, satellite receiver, etc…The Slewing Drive in the solar photovoltaic industry, the general configuration DC planetary reduction motor or AC geared motors; Main configuration of the hydraulic motor as a power-driven construction machinery
Coresun Slewing Drive principle of the large transmission ratio of the deceleration device to transmit motion and power between the 2 axes staggered in space. The Slewing Drive transmission is usually the case of the main components of the worm and wheel bearings, shell, and the power source
Slewing drive is a special bearing. And a slewing drive usually consist of slewing bearing, worm shaft, housing, bearing, motor and so on. Motor drive the worm shaft, the outer ring of slewing bearing will rotate, the outer ring output the torque through flange while the inner ring of slewing bearing is fixed in housing.Coresun Slewing Drive and rotary products, compared with the ease of installation, ease of maintenance, Installation space savings advantages to a greater extent.
Slewing drives are widely used in aerospace area, solar power systems, wind turbines, satellite broadcasting system, and engineering machinery like truck cranes, and man lifts, etc. Recently years, it has been prosperously used in photovoltaic power generation systems, special vehicle, heavy-duty flat-panel truck, container cranes, truck mounted crane, automobile crane and aerial vehicles, cranes, gantry cranes, small wind power stations, space communications, satellite receiver, etc.
Why Choose Us:
Solar heliostat tracking system is a mechanical and electronic control unit system which optimizes the use of sunlight to improve photoelectric conversion efficiency in the process of photothermal and photovoltaic power generation. It mainly includes photovoltaic applications and photothermal applications.
1. Our manufacturing standard is according to machinery standard JB/T2300-2011, we also has been found the efficient Quality Management Systems(QMS) of ISO 9001:2015 and GB/T19001-2008.
2. We devote ourselves to the R &D of customized slewing bearing with high precision,special purpose and requirements.
3. With abundant raw materials and high production efficiency, the company can supply products to customers as quickly as possible and shorten the time for customers to wait for products.
4. Our internal quality control includes first inspection, mutual inspection, in-process quality control and sampling inspection to ensure product quality. The company has complete testing equipment and advanced testing method.
5. Strong after-sales service team, timely solve customer problems, to provide customers with a variety of services.
6. Delivery Time: 7 days after
7. Warranty Time: 5 years
8. ISO and CE certificate for quality guarantee
Coresun Drive Slewing Drive Motor Production Photo and Application
CHINAMFG Drive processes the metallography detection to check the material and organization structure of worm shaft,slewing gear and casting housing.
Coresun Drive testing reports for slewing bearing,worm shaft and finished slewing drive
CONTACT US
It is sincerely looking CHINAMFG to cooperating with you for and providing you the best quality product & service with all of our heart!
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Condition: | New |
|---|---|
| Sertifikasyon: | ISO, CE |
| Başvuru: | Endüstriyel |
| Özellikler: | Normal, SC9-61-RC-24H15300-RV. A |
| Holding Torque: | 38.7kn.M |
| Tilting Moment Torque: | 33.9kn.M |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motor tasarımı alanında yenilikler veya gelişmekte olan teknolojiler var mı?
Evet, dişli motor tasarımı alanında birçok yenilik ve gelişmekte olan teknoloji bulunmaktadır. Bu gelişmeler, dişli motorların performansını, verimliliğini, kompaktlığını ve güvenilirliğini artırmayı amaçlamaktadır. İşte dişli motor tasarımındaki bazı önemli yenilikler ve gelişmekte olan teknolojiler:
1. Minyatürleştirme ve Kompakt Tasarım:
Üretim teknikleri ve malzemelerdeki gelişmeler, performanslarından ödün vermeden dişli motorların minyatürleştirilmesini mümkün kılmıştır. Kompakt tasarımlı dişli motorlar, robotik, tıbbi cihazlar ve tüketici elektroniği gibi alanın sınırlı olduğu uygulamalarda oldukça rağbet görmektedir. Mikro dişli motorlar ve entegre motor-dişli üniteleri gibi yenilikçi yaklaşımlar, yüksek tork ve verimliliği korurken daha küçük boyutlar elde etmek için geliştirilmektedir.
2. Yüksek Verimli Dişli Sistemi:
Yeni dişli tasarımları, sürtünmeyi ve mekanik kayıpları azaltarak verimliliği artırmaya odaklanmaktadır. Hassas işleme ve 3D baskı gibi gelişmiş dişli üretim teknikleri, güç aktarımını optimize eden ve kayıpları en aza indiren karmaşık dişli profillerinin oluşturulmasına olanak tanır. Ek olarak, yüksek performanslı malzemelerin, kaplamaların ve yağlayıcıların kullanımı, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak genel dişli motor verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
3. Manyetik Dişli Sistemi:
Manyetik dişli sistemleri, tork iletimi için geleneksel mekanik dişlilerin yerini manyetik alanlarla alan yeni bir teknolojidir. Gücü aktarmak için kalıcı mıknatısların etkileşimini kullanır ve fiziksel dişli geçişine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Manyetik dişli sistemleri, yüksek verimlilik, düşük gürültü, kompaktlık ve bakım gerektirmeyen çalışma gibi avantajlar sunar. Geliştirme ve iyileştirme aşamasında olmasına rağmen, manyetik dişli sistemleri, dişli motorları da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için umut vaat etmektedir.
4. Entegre Elektronik ve Kontrol Sistemleri:
Dişli motor tasarımları, performansı ve işlevselliği artırmak için entegre elektronik ve kontrol sistemlerini içermektedir. Entegre motor sürücüleri ve kontrolörleri, sistem entegrasyonunu basitleştirir, kablolama karmaşıklığını azaltır ve gelişmiş kontrol özelliklerine olanak tanır. Bu entegre çözümler, hassas hız ve tork kontrolü, akıllı geri bildirim mekanizmaları ve otomasyon sistemlerine ve IoT (Nesnelerin İnterneti) platformlarına sorunsuz entegrasyon için bağlantı seçenekleri sunar.
5. Akıllı ve Durum İzleme Yetenekleri:
Yeni nesil dişli motor tasarımları, öngörücü bakım sağlamak ve performansı optimize etmek için akıllı özellikler ve durum izleme yetenekleri içerir. Entegre sensörler ve izleme sistemleri, anormal çalışma koşullarını tespit edebilir, performans parametrelerini takip edebilir ve proaktif bakım ve sorun giderme için gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilir. Bu, beklenmedik arızaları önlemeye, dişli motorların ömrünü uzatmaya ve genel sistem güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
6. Enerji Verimli Motor Teknolojileri:
Dişli motor tasarımı, enerji verimli motor teknolojilerindeki gelişmelerden etkilenmektedir. Fırçasız DC (BLDC) motorlar ve senkron relüktans motorlar (SynRM), geleneksel fırçalı DC ve indüksiyon motorlarına kıyasla daha yüksek verimlilikleri, daha iyi güç yoğunlukları ve geliştirilmiş kontrol edilebilirlikleri nedeniyle giderek daha popüler hale gelmektedir. Bu motor teknolojileri, optimize edilmiş dişli tasarımlarıyla birleştirildiğinde, genel sistem enerji tasarrufuna ve performans iyileştirmelerine katkıda bulunur.
Bunlar, dişli motor tasarımındaki yeniliklerin ve gelişmekte olan teknolojilerin sadece birkaç örneğidir. Alan, çeşitli endüstrilerde daha verimli, kompakt ve güvenilir hareket kontrol çözümlerine duyulan ihtiyaç nedeniyle sürekli olarak gelişmektedir. Dişli motor üreticileri ve araştırmacıları, modern uygulamaların gelişen taleplerini karşılamak için yeni malzemeler, üretim teknikleri, kontrol stratejileri ve sistem entegrasyon yaklaşımlarını aktif olarak araştırmaktadır.
Dişli motorlarda dişli redüksiyonunun önemi nedir ve verimliliği nasıl etkiler?
Dişli motorlarda dişli redüksiyonu önemli bir rol oynar çünkü motorun çıkış hızını düşürürken daha yüksek tork üretmesini sağlar. Bu özellik, gelişmiş güç iletimi, iyileştirilmiş kontrol ve verimlilik açısından potansiyel ödünleşmeler de dahil olmak üzere dişli motorlar için çeşitli önemli sonuçlar doğurur. İşte dişli motorlarda dişli redüksiyonunun önemi ve verimlilik üzerindeki etkisine dair ayrıntılı bir açıklama:
Dişli Azaltmanın Önemi:
1. Artan Tork: Dişli redüksiyonu, dişli motorların dişlisiz bir motora kıyasla daha yüksek tork çıkışı üretmesini sağlar. Çıkış milindeki dönüş hızını azaltarak, dişli redüksiyonu sistemin mekanik avantajını artırır. Bu artan tork, ağır yükleri kaldırmak veya yüksek ataletli makineleri çalıştırmak gibi direnci aşmak için yüksek tork gerektiren uygulamalarda faydalıdır.
2. Geliştirilmiş Kontrol: Dişli redüksiyonu, dişli motorların kontrolünü ve hassasiyetini artırır. Hızı düşürerek, dişli redüksiyonu motorun dönme hareketi üzerinde daha ince bir kontrol sağlar. Bu, özellikle hassas konumlandırma veya doğru hız kontrolü gerektiren uygulamalarda önemlidir. Dişli redüksiyon mekanizması, dişli motorların daha düzgün ve kontrollü hareketler gerçekleştirmesini sağlayarak, istenen konumun aşılması veya altında kalınması riskini azaltır.
3. Yük Eşleştirme: Dişli redüksiyonu, motorun güç özelliklerini yük gereksinimlerine uyarlamaya yardımcı olur. Farklı uygulamaların değişen tork ve hız gereksinimleri vardır. Dişli redüksiyonu, dişli motorun güç çıkışı ile yükün özel gereksinimleri arasında daha iyi bir eşleşme sağlamasına olanak tanır. Tork-hız dengesini optimize ederek motorun en yüksek verimliliğine daha yakın çalışmasını sağlar.
Verimlilik Üzerindeki Etkisi:
Dişli redüksiyonu birçok avantaj sunarken, dişli motorların verimliliğini de etkileyebilir. İşte dişli redüksiyonunun verimliliği nasıl etkilediği:
1. Mekanik Verimlilik: Dişli redüksiyon işlemi, dişliler, rulmanlar ve yağlama sistemleri gibi mekanik bileşenleri içerir. Bu bileşenler sisteme ek sürtünme ve mekanik kayıplar getirir. Sonuç olarak, dişli redüksiyon işlemi sırasında bir miktar enerji ısı şeklinde kaybolur. Dişli motorunun verimliliği, dişlilerin kalitesine, kullanılan yağlamaya ve dişli sisteminin genel tasarımına bağlıdır. İyi tasarlanmış ve düzgün bakımı yapılmış dişli sistemleri, bu kayıpları en aza indirebilir ve mekanik verimliliği optimize edebilir.
2. Sistem Verimliliği: Dişli redüksiyonu, motorun elektriksel verimliliğini etkileyerek genel sistem verimliliğini etkiler. Dişli motorlarda, motor genellikle doğrudan tahrikli bir motora kıyasla daha yüksek hızlarda ve daha düşük torklarda çalışır. Genel sistem verimliliği, hem motorun elektriksel verimliliğini hem de dişli sisteminin mekanik verimliliğini dikkate alır. Dişli redüksiyonu tork çıkışını artırabilirken, artan mekanik karmaşıklık nedeniyle ek kayıplara da yol açar. Bu nedenle, belirli uygulamalar için genel sistem verimliliği doğrudan tahrikli bir motora kıyasla daha düşük olabilir.
Dişli motorların verimliliğinin, dişli oranının ötesinde motor tasarımı, kontrol sistemleri ve çalışma koşulları gibi çeşitli faktörlerden etkilendiğini belirtmek önemlidir. Yüksek kaliteli dişlilerin seçimi, uygun yağlama ve düzenli bakım, kayıpları en aza indirmeye ve verimliliği artırmaya yardımcı olabilir. Ayrıca, hassas dişlilerin ve geliştirilmiş yağlayıcıların kullanımı gibi dişli teknolojisindeki gelişmeler, dişli motorlarda genel verimliliğin artmasına katkıda bulunabilir.
Özetle, dişli redüksiyonu, tork artışı, daha iyi kontrol ve daha iyi yük eşleşmesi sağladığı için dişli motorlarda önemlidir. Bununla birlikte, dişli redüksiyonu mekanik kayıplara yol açabilir ve sistemin genel verimliliğini etkileyebilir. Dişli motorlarda tork, hız ve verimlilik arasındaki dengeyi optimize etmek için uygun tasarım, bakım ve uygulama gereksinimlerinin dikkate alınması şarttır.
Dişli motor nedir ve dişlilerin ve motorun işlevlerini nasıl bir araya getirir?
Dişli motor, dişlilerin ve motorun işlevlerini birleştirmek için tasarımına dişliler entegre eden bir motor türüdür. Mekanik gücü sağlayan bir motordan ve bu gücü iletmek ve değiştirmek suretiyle belirli çıkış özelliklerini elde etmek için kullanılan bir dizi dişliden oluşur. İşte bir dişli motorun ne olduğu ve dişlilerin ve motorun işlevlerini nasıl birleştirdiği hakkında ayrıntılı bir açıklama:
Bir dişli motoru tipik olarak iki ana bileşenden oluşur: motor ve dişli sistemi. Motor, elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürerek dönme hareketi üretmekten sorumludur. Dişli sistemi ise farklı boyutlarda ve diş konfigürasyonlarında birden fazla dişliden oluşur. Bu dişliler, motorun çıkış torkunu ve hızını iletmek ve değiştirmek için belirli bir düzende birbirine geçmiştir.
Dişli motorundaki dişliler çeşitli işlevlere sahiptir:
1. Tork Amplifikasyonu:
Dişli motorundaki dişli sisteminin temel işlevlerinden biri, motorun tork çıkışını yükseltmektir. Farklı boyutlarda dişliler kullanılarak, giriş torku etkili bir şekilde çoğaltılabilir veya azaltılabilir. Bu, dişli motorun, dişli düzenine bağlı olarak, düşük hızlarda daha yüksek tork veya yüksek hızlarda daha düşük tork sağlamasına olanak tanır. Bu tork yükseltmesi, ağır makineler veya araçlar gibi yüksek torkun gerekli olduğu uygulamalarda faydalıdır.
2. Hız Azaltma veya Artırma:
Dişli motorlardaki dişli sistemi, motor çıkışının dönüş hızını azaltmak veya artırmak için de kullanılabilir. Farklı diş sayısına sahip dişliler kullanılarak, istenen hız çıkışını elde etmek için dişli oranı ayarlanabilir. Örneğin, daha yüksek dişli oranına sahip bir dişli motor daha düşük hız ancak daha yüksek tork üretirken, daha düşük dişli oranına sahip bir dişli motor daha yüksek hız ancak daha düşük tork üretir. Bu hız kontrol özelliği, motor çıkışının belirli uygulamaların gereksinimlerine hassas bir şekilde uyarlanmasını sağlar.
3. Yön Kontrolü:
Dişli motorlardaki dişliler, motor çıkış milinin dönüş yönünü kontrol etmek için kullanılabilir. Düz dişliler, konik dişliler veya sonsuz dişliler gibi farklı dişli kombinasyonları kullanılarak dönüş yönü değiştirilebilir. Bu yön kontrolü, konveyör sistemleri veya robot kolları gibi çift yönlü hareketin gerekli olduğu uygulamalarda çok önemlidir.
4. Yük Dağılımı:
Dişli motorundaki dişli sistemi, yükü birden fazla dişliye eşit olarak dağıtmaya yardımcı olur; bu da tek tek dişlilere binen yükü azaltır ve motorun genel dayanıklılığını ve ömrünü artırır. Yükü birden fazla dişli arasında paylaşarak, dişli motor, herhangi bir dişliye aşırı yük bindirmeden daha yüksek tork gerektiren uygulamaları kaldırabilir. Bu yük dağıtım yeteneği, özellikle zorlu koşullar altında sürekli çalışma gerektiren ağır hizmet uygulamalarında önemlidir.
Dişli ve motorun işlevlerini birleştirerek, dişli motorlar çeşitli avantajlar sunar. Tork yükseltme, hız kontrolü, yön kontrolü ve yük dağıtım yetenekleri sağlayarak, hassas ve kontrollü mekanik güç gerektiren çeşitli uygulamalar için uygun hale gelirler. Dişli motorlar, güvenilir ve verimli güç iletiminin esas olduğu robotik, otomotiv, imalat ve otomasyon gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
editor by CX 2024-04-26