Ürün Açıklaması
Model Seçimi
ZD Leader, DC Motor, AC Motor, Fırçasız Motor, Planet Dişli Motoru, Tambur Motoru, Planet Dişli Kutusu, RV Redüktör ve Harmonik Dişli Kutusu gibi sektörde geniş bir mikro motor üretim hattı yelpazesine sahiptir. Teknik yenilik ve özelleştirme yoluyla, üstün uygulama sistemleri oluşturmanıza ve çeşitli endüstriyel otomasyon durumları için esnek çözümler sunmanıza yardımcı oluyoruz.
• Model Seçimi
Profesyonel satış temsilcilerimiz ve teknik ekibimiz, özel parametrelerinize bağlı olarak kullanımınıza uygun doğru modeli ve şanzıman çözümlerini seçecektir.
• Çizim Talebi
Daha fazla ürün parametresi, katalog, CAD veya 3D çizimine ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
• İhtiyacınıza Göre
Standart ürünleri değiştirebilir veya özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirebiliriz.
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
Ürün Açıklaması:
Dişli Motoru - Tork Tablosu Tolerans Tork Birimi: Üst Taraf (Nm)/Alt Taraf (kgf.cm)
•Dişli başlığı ve ara dişli başlığı ayrı satılmaktadır.
•Model adının içindeki boşluğa (blank()) indirim oranını girin.
•Hız, motorun senkron hızının redüksiyon oranına bölünmesiyle hesaplanır. Gerçek hız, yükün büyüklüğüne bağlı olarak görüntülenen değerden 2%~20% daha düşüktür.
•Hızı aşağıdaki tabloda belirtilen azaltma oranının ötesine düşürmek için, redüktör ile motor arasına bir ara dişli kutusu (azaltma oranı: 10) takın. Bu durumda, izin verilen tork 20 N.m'dir.
|
Tip Motor/Dişli Tutkunu |
Dişli Oranı |
3 |
3.6 |
5 |
6 |
7.5 |
9 |
12.5 |
15 |
18 |
25 |
30 |
36 |
50 |
60 |
75 |
90 |
100 |
120 |
150 |
180 |
|
Hız r/dakika |
866 |
722 |
520 |
433 |
346 |
288 |
208 |
173 |
144 |
104 |
86 |
72 |
52 |
43 |
34 |
28 |
26 |
21 |
17 |
14 |
|
| Z5D150-24GU(5GU90RT) |
5GU()RC/ 5GU()RT |
0.87 |
1.04 |
1.45 |
1.74 |
2.41 |
5.44 |
4.02 |
4.82 |
5.78 |
8.03 |
9.64 |
10.4 |
14.5 |
17.4 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
|
8.87 |
10.6 |
14.8 |
17.7 |
24.6 |
55.5 |
41.0 |
48.2 |
59.0 |
81.9 |
98.3 |
106 |
148 |
177 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
Ölçüler (Birim: mm):
Diğer İlgili Ürünler
Aradığınızı bulmak için buraya tıklayın:
Şirket Profili
SSS
S: Başlıca ürünleriniz nelerdir?
A: Şu anda Fırçalı DC Motorlar, Fırçalı DC Dişli Motorlar, Planet DC Dişli Motorlar, Fırçasız DC Motorlar, Step Motorlar, AC Motorlar ve Yüksek Hassasiyetli Planet Dişli Kutuları vb. üretiyoruz. Yukarıdaki motorların özelliklerini web sitemizden inceleyebilir ve ayrıca spesifikasyonlarınıza uygun motorları önermemiz için bize e-posta gönderebilirsiniz.
S: Uygun bir motor nasıl seçilir?
A: Eğer bize gösterebileceğiniz motor resimleri veya çizimleri varsa ya da voltaj, hız, tork, motor boyutu, motorun çalışma modu, gerekli kullanım ömrü ve gürültü seviyesi gibi detaylı özellikleriniz varsa, lütfen bize bildirmekten çekinmeyin; böylece isteğinize uygun motoru önerebiliriz.
S: Standart motorlarınız için özelleştirilmiş bir hizmetiniz var mı?
A: Evet, voltaj, hız, tork ve şaft boyutu/şekli konusunda isteğinize göre özelleştirme yapabiliriz. Terminale lehimlenmiş ek kablolar/teller veya konektörler, kapasitörler veya EMC eklemeniz gerekiyorsa, bunları da yapabiliriz.
S: Motorlar için kişiye özel tasarım hizmetiniz var mı?
A: Evet, müşterilerimiz için özel motorlar tasarlamak isteriz, ancak bunun için kalıp geliştirme maliyeti ve tasarım ücreti gerekebilir.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Genel olarak, standart ürünlerimiz için 15-30 gün, özel siparişler için ise biraz daha uzun süre gerekmektedir. Ancak teslimat süresi konusunda oldukça esnekiz, bu siparişin özelliklerine bağlıdır.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Evrensel, Endüstriyel, Elektrikli Aletler |
|---|---|
| Çalışma Hızı: | Sabit Hız |
| Yapı ve Çalışma Prensibi: | Fırçalamak |
| Sertifikasyon: | ISO9001, CCC |
| Taşıma Paketi: | Cnt |
| Özellikler: | UL, CE, ISO9001, CCC, RoHS |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motorlarda kontrol amacıyla yaygın olarak hangi tür geri besleme mekanizmaları kullanılır?
Dişli motorlar, kontrol sağlamak ve performanslarını iyileştirmek için genellikle geri besleme mekanizmaları içerir. Bu geri besleme mekanizmaları, motorun çeşitli parametrelere bağlı olarak çalışmasını izlemesini ve ayarlamasını sağlar. İşte dişli motorlarda yaygın olarak kullanılan bazı geri besleme mekanizmaları:
1. Kodlayıcı Geri Bildirimi:
Enkoder, motorun mekanik hareketini elektrik sinyallerine dönüştürerek konum ve hız geri bildirimi sağlayan bir cihazdır. Dişli motorlarda yaygın olarak kullanılan enkoderler şunlardır:
- Artımlı Kodlayıcılar: Bu enkoderler, motor milinin referans noktasına göre konumunu ve hızını gösteren bilgiler sağlar. Motor dönerken darbeler üreterek konum ve hız değişikliklerinin hassas bir şekilde ölçülmesini sağlarlar.
- Mutlak Kodlayıcılar: Mutlak enkoderler, motor milinin tam bir devir içindeki hassas konumunu sağlar. Referans noktasına ihtiyaç duymazlar ve güç kaybından veya motor yeniden başlatıldıktan sonra bile doğru geri bildirim sağlarlar.
2. Hall Etkisi Sensörleri:
Hall etkisi sensörleri, manyetik alanın varlığını ve gücünü tespit etmek için Hall etkisi prensibini kullanır. Genellikle hız ve konum algılama için dişli motorlarda kullanılırlar. Hall etkisi sensörleri, motorun manyetik alanındaki değişiklikleri algılayarak ve bunları elektrik sinyallerine dönüştürerek geri bildirim sağlar.
3. Akım Sensörleri:
Akım sensörleri, motorun sargılarından geçen elektrik akımını izler. Bu sensörler, akımı ölçerek motorun torku, yük koşulları ve güç tüketimi hakkında geri bildirim sağlar. Akım sensörleri, akım sınırlama, aşırı akım koruması ve kapalı döngü kontrolü gibi motor kontrol stratejileri için çok önemlidir.
4. Sıcaklık Sensörleri:
Dişli motorlara entegre edilen sıcaklık sensörleri, motorun sıcaklığını izler. Motorun termal koşulları hakkında geri bildirim sağlayarak, kontrol sisteminin aşırı ısınmayı önlemek için motorun çalışmasını ayarlamasına olanak tanır. Sıcaklık sensörleri, motorun güvenilirliğini sağlamak ve aşırı ısıdan kaynaklanan hasarı önlemek için çok önemlidir.
5. Hall Etkili Limit Anahtarları:
Hall etkisi limit anahtarları, belirli bir aralıkta manyetik alanın varlığını veya yokluğunu tespit etmek için kullanılır. Genellikle dişli motorlarda hareket sonu veya limit anahtarları olarak kullanılırlar. Hall etkisi limit anahtarları, motorun belirli bir konuma ulaştığını veya izin verilen aralığın dışına çıktığını gösteren geri bildirimi kontrol sistemine iletir.
6. Çözümleyici Geri Bildirimi:
Çözücü (resolver), dönen bir milin konumunu ve hızını belirlemek için kullanılan elektromanyetik bir cihazdır. Milin açısal konumuna karşılık gelen sinüs ve kosinüs sinyalleri üreterek geri bildirim sağlar. Çözücü geri bildirimi, hassas konum ve hız kontrolü gerektiren yüksek performanslı dişli motorlarında yaygın olarak kullanılır.
Bu geri besleme mekanizmaları, dişli motorlara entegre edildiğinde, çeşitli motor parametrelerinin hassas kontrolünü, izlenmesini ve ayarlanmasını sağlar. Enkoderlerden, Hall etkisi sensörlerinden, akım sensörlerinden, sıcaklık sensörlerinden, limit anahtarlarından veya çözücülerden gelen geri besleme sinyallerini kullanarak, kontrol sistemi motorun performansını optimize edebilir, doğru konumlandırmayı sağlayabilir, hız kontrolünü sürdürebilir ve motoru aşırı yüklerden veya aşırı ısınmadan koruyabilir.
Dişli motorlarda dişli redüksiyonunun önemi nedir ve verimliliği nasıl etkiler?
Dişli motorlarda dişli redüksiyonu önemli bir rol oynar çünkü motorun çıkış hızını düşürürken daha yüksek tork üretmesini sağlar. Bu özellik, gelişmiş güç iletimi, iyileştirilmiş kontrol ve verimlilik açısından potansiyel ödünleşmeler de dahil olmak üzere dişli motorlar için çeşitli önemli sonuçlar doğurur. İşte dişli motorlarda dişli redüksiyonunun önemi ve verimlilik üzerindeki etkisine dair ayrıntılı bir açıklama:
Dişli Azaltmanın Önemi:
1. Artan Tork: Dişli redüksiyonu, dişli motorların dişlisiz bir motora kıyasla daha yüksek tork çıkışı üretmesini sağlar. Çıkış milindeki dönüş hızını azaltarak, dişli redüksiyonu sistemin mekanik avantajını artırır. Bu artan tork, ağır yükleri kaldırmak veya yüksek ataletli makineleri çalıştırmak gibi direnci aşmak için yüksek tork gerektiren uygulamalarda faydalıdır.
2. Geliştirilmiş Kontrol: Dişli redüksiyonu, dişli motorların kontrolünü ve hassasiyetini artırır. Hızı düşürerek, dişli redüksiyonu motorun dönme hareketi üzerinde daha ince bir kontrol sağlar. Bu, özellikle hassas konumlandırma veya doğru hız kontrolü gerektiren uygulamalarda önemlidir. Dişli redüksiyon mekanizması, dişli motorların daha düzgün ve kontrollü hareketler gerçekleştirmesini sağlayarak, istenen konumun aşılması veya altında kalınması riskini azaltır.
3. Yük Eşleştirme: Dişli redüksiyonu, motorun güç özelliklerini yük gereksinimlerine uyarlamaya yardımcı olur. Farklı uygulamaların değişen tork ve hız gereksinimleri vardır. Dişli redüksiyonu, dişli motorun güç çıkışı ile yükün özel gereksinimleri arasında daha iyi bir eşleşme sağlamasına olanak tanır. Tork-hız dengesini optimize ederek motorun en yüksek verimliliğine daha yakın çalışmasını sağlar.
Verimlilik Üzerindeki Etkisi:
Dişli redüksiyonu birçok avantaj sunarken, dişli motorların verimliliğini de etkileyebilir. İşte dişli redüksiyonunun verimliliği nasıl etkilediği:
1. Mekanik Verimlilik: Dişli redüksiyon işlemi, dişliler, rulmanlar ve yağlama sistemleri gibi mekanik bileşenleri içerir. Bu bileşenler sisteme ek sürtünme ve mekanik kayıplar getirir. Sonuç olarak, dişli redüksiyon işlemi sırasında bir miktar enerji ısı şeklinde kaybolur. Dişli motorunun verimliliği, dişlilerin kalitesine, kullanılan yağlamaya ve dişli sisteminin genel tasarımına bağlıdır. İyi tasarlanmış ve düzgün bakımı yapılmış dişli sistemleri, bu kayıpları en aza indirebilir ve mekanik verimliliği optimize edebilir.
2. Sistem Verimliliği: Dişli redüksiyonu, motorun elektriksel verimliliğini etkileyerek genel sistem verimliliğini etkiler. Dişli motorlarda, motor genellikle doğrudan tahrikli bir motora kıyasla daha yüksek hızlarda ve daha düşük torklarda çalışır. Genel sistem verimliliği, hem motorun elektriksel verimliliğini hem de dişli sisteminin mekanik verimliliğini dikkate alır. Dişli redüksiyonu tork çıkışını artırabilirken, artan mekanik karmaşıklık nedeniyle ek kayıplara da yol açar. Bu nedenle, belirli uygulamalar için genel sistem verimliliği doğrudan tahrikli bir motora kıyasla daha düşük olabilir.
Dişli motorların verimliliğinin, dişli oranının ötesinde motor tasarımı, kontrol sistemleri ve çalışma koşulları gibi çeşitli faktörlerden etkilendiğini belirtmek önemlidir. Yüksek kaliteli dişlilerin seçimi, uygun yağlama ve düzenli bakım, kayıpları en aza indirmeye ve verimliliği artırmaya yardımcı olabilir. Ayrıca, hassas dişlilerin ve geliştirilmiş yağlayıcıların kullanımı gibi dişli teknolojisindeki gelişmeler, dişli motorlarda genel verimliliğin artmasına katkıda bulunabilir.
Özetle, dişli redüksiyonu, tork artışı, daha iyi kontrol ve daha iyi yük eşleşmesi sağladığı için dişli motorlarda önemlidir. Bununla birlikte, dişli redüksiyonu mekanik kayıplara yol açabilir ve sistemin genel verimliliğini etkileyebilir. Dişli motorlarda tork, hız ve verimlilik arasındaki dengeyi optimize etmek için uygun tasarım, bakım ve uygulama gereksinimlerinin dikkate alınması şarttır.
Dişli motorlarda kullanılan farklı dişli tipleri nelerdir ve performanslarını nasıl etkilerler?
Dişli motorlarda, her birinin kendine özgü özellikleri ve performansa etkisi olan çeşitli dişli tipleri kullanılır. Dişli tipi seçimi, tork, hız, verimlilik, gürültü seviyesi ve alan kısıtlamaları dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. İşte dişli motorlarda kullanılan farklı dişli tiplerinin ve performansa etkilerinin ayrıntılı bir açıklaması:
1. Düz Dişli Çarklar:
Düz dişliler, dişli motorlarında kullanılan en yaygın dişli türüdür. Dişlilerin eksenine paralel düz dişleri vardır ve güç iletmek için başka bir düz dişliyle kenetlenirler. Düz dişliler yüksek verimlilik, güvenilir çalışma ve maliyet etkinliği sağlar. Bununla birlikte, dişlerin kenetlenmesi nedeniyle önemli miktarda gürültü üretebilirler ve eksenel itme kuvvetleri oluşturabilirler. Düz dişliler, yüksek tork iletimi ve orta ila yüksek dönüş hızları gerektiren uygulamalar için uygundur.
2. Helisel Dişliler:
Helisel dişliler, dişlinin eksenine açılı olarak kesilmiş dişlere sahiptir. Bu helisel diş yapısı, kademeli kavrama ve daha düzgün diş teması sağlayarak düz dişlilere kıyasla daha az gürültü ve titreşim üretir. Helisel dişliler daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlar ve yüksek tork iletimi ve orta ila yüksek dönüş hızları gerektiren uygulamalar için uygundur. Otomotiv uygulamaları ve endüstriyel makineler gibi düşük gürültülü çalışma istenen dişli motorlarında yaygın olarak kullanılırlar.
3. Konik Dişliler:
Konik dişlilerin dişleri konik bir yüzeye oyulmuştur. Genellikle dik açılarla kesişen miller arasında güç iletmek için kullanılırlar. Konik dişliler düz dişlere (düz konik dişliler) veya kavisli dişlere (spiral konik dişliler) sahip olabilir. Bu dişliler, miller yön değiştirmesi gereken uygulamalarda verimli güç iletimi ve hassas hareket kontrolü sağlar. Konik dişliler, direksiyon sistemleri, takım tezgahları ve baskı makineleri gibi uygulamalar için dişli motorlarında yaygın olarak kullanılır.
4. Sonsuz Dişli Çarklar:
Sonsuz dişliler, bir sonsuz vida (bir tür vida) ve sonsuz dişli çarkı veya sonsuz dişli olarak adlandırılan eşleşen bir dişliden oluşur. Sonsuz vidanın, sonsuz dişli çarkıyla kenetlenen helisel bir dişi vardır ve bu da kompakt ve yüksek bir dişli küçültme oranına yol açar. Sonsuz dişliler, yüksek tork iletimi, düşük gürültü seviyesi ve geri hareketi önleyen kendiliğinden kilitlenme özellikleri sağlar. Kaldırma mekanizmaları, konveyör sistemleri ve takım tezgahları gibi yüksek dişli küçültme ve kilitleme yetenekleri gerektiren uygulamalar için dişli motorlarında yaygın olarak kullanılırlar.
5. Gezegen Dişlileri:
Planet dişliler, diğer adıyla epikiklik dişliler, merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla planet dişlisi ve dış halka dişlisinden oluşur. Planet dişlileri hem güneş dişlisi hem de halka dişlisiyle kenetlenerek kompakt ve verimli bir dişli sistemi oluşturur. Planet dişliler yüksek tork iletimi, yüksek dişli küçültme oranları ve mükemmel yük dağılımı sunar. Genellikle robotik, otomotiv şanzımanları ve endüstriyel makineler gibi yüksek tork ve kompakt boyut gerektiren uygulamalar için dişli motorlarında kullanılırlar.
6. Dişli Çark ve Pinyon:
Dişli çarklar, doğrusal bir dişli çubuk (düz dişli bir çubuk) ve bir pinyon dişliden (küçük çaplı bir düz dişli) oluşur. Pinyon dişli, dönme hareketini doğrusal harekete veya tam tersine dönüştürmek için dişli çubukla kenetlenir. Dişli çarklar, hassas doğrusal hareket kontrolü sağlar ve genellikle doğrusal aktüatörler, CNC makineleri ve direksiyon sistemleri gibi uygulamalar için dişli motorlarında kullanılır.
Dişli motorlarda dişli tipi seçimi, istenen tork, hız, verimlilik, gürültü seviyesi ve alan kısıtlamaları gibi faktörlere bağlıdır. Her dişli tipi belirli avantajlar sunar ve dişli motorun performansını farklı şekilde etkiler. Uygun dişli tipi seçilerek, dişli motorlar amaçlanan uygulamalar için optimize edilebilir ve verimli ve güvenilir güç aktarımı sağlanabilir.
editor by CX 2024-04-30