Ürün Açıklaması
TaiBang Motor Industrial Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor, CH/CV big gear motors, Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
25W 80mm constant speed AC gear motor
| Specification of motor 25W 80mm Fixed speed AC gear motor | ||||||||||||
| TYPE | Gear tooth Output Shaft | Güç (W) |
Sıklık (Hz) |
Gerilim (V) |
Akım (A) |
Start Torque (g.cm) |
Rated | Start | Gearbox type | |||
| Tork (g.cm) |
Hız (rpm) |
Kapasite (μF) |
Resistance Voltage (V) |
Bearing gearbox | Middle Gearbox | |||||||
| Reversible Motor | 4RK25GN-CZ | 25 | 50 | 220 | 0.30 | 600 | 487 | 1250 | 2.0 | 500 | 4GN- K | 4GN10X |
| 25 | 60 | 220 | 0.27 | 500 | 400 | 1500 | 1.8 | 500 | 4GN- K | 4GN10X | ||
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN3~20K (Short gearbox shell 32mm)
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN25~180K (Short gearbox shell 44mm)
| Gearbox torque table(Kg.cm) | (kg.cm×9.8÷100)=N.m | ||||||||||||||||||
| Output speed :RPM | 500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 75 | 60 | 50 | 30 | 20 | 15 | 10 | 7.5 | 6 | 5 | 3 | ||
| Speed ratio | 50Hz | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
| 60Hz | 3.6 | 6 | 9 | 15 | 18 | 30 | 36 | 60 | 90 | 120 | 180 | 300 | 360 | 600 | |||||
| Allowed tork |
25W | kg.cm | 4 | 6.7 | 10 | 13.3 | 16 | 20 | 26.7 | 32 | 39 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 30W | kg.cm | 4.8 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 | 38 | 46 | 76 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 40W | kg.cm | 6.7 | 11 | 16 | 21.3 | 28 | 33 | 42 | 54 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Note: Speed figures are based on synchronous speed, The actual output speed, under rated torque conditions, is about 10-20% less than synchronous speed, a grey background indicates output shaft of geared motor rotates in the same direction as output shaft of motor. A white background indicates rotates rotation in the opposite direction. | |||||||||||||||||||
Drawing is for standard screw hole, If need through hole, terminal box, or electronic magnet brake, need to tell the seller.
| Basic tech data: | Retail price: | |
| Motor type: AC gear motor | Insulation Class: E | |
| Motor material: Aluminum , Copper, Steel | IP grade:IP44 | |
| Rotation: CW/CCW reversible | Working style:S1 | |
| Frequency: 50Hz/60Hz | Operating temperature range: -10 °C~ | Operating relative humidity: 95% Below |
Connection Diagram:
Note
Specifications for reference only.
Shaft dimension and specifications(voltage, torque, speed, etc) can be customized.
Welcome your visit and enquiry to our factory! /* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Endüstriyel |
|---|---|
| Hız: | Sabit Hız |
| Stator sayısı: | Tek Fazlı |
| İşlev: | Kontrol |
| Kasa Koruması: | Koruma Türü |
| Direk Sayısı: | 4 |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motorların bakım gereksinimleri nelerdir ve kullanım ömrü nasıl uzatılabilir?
Dişli motorlar, diğer tüm mekanik sistemler gibi, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için düzenli bakıma ihtiyaç duyar. Doğru bakım uygulamaları, arızaları önlemeye, arıza sürelerini en aza indirmeye ve dişli motorların ömrünü uzatmaya yardımcı olur. İşte dişli motorlar için bazı bakım gereksinimleri ve uzun ömürlerini en üst düzeye çıkarmanın yolları:
1. Yağlama:
Dişli motorlarda sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için düzenli yağlama şarttır. Dişliler, rulmanlar ve diğer hareketli parçalar, üreticinin tavsiyelerine göre uygun şekilde yağlanmalıdır. Yağlayıcılar, motorun özelliklerine ve çalışma koşullarına göre seçilmelidir. Optimum yağlama seviyelerini korumak ve uzun ömürlü performans sağlamak için düzenli kontrol ve yağlayıcı takviyesi ile periyodik yağ veya gres değişimi yapılmalıdır.
2. İnceleme ve Temizlik:
Dişli motorların düzenli olarak incelenmesi ve temizlenmesi, aşınma, hasar veya kirlenme belirtilerini tespit etmek için çok önemlidir. Dişlilerin, rulmanların, millerinin ve bağlantılarının incelenmesi, herhangi bir anormalliği veya yanlış hizalamayı tespit etmeye yardımcı olabilir. Motorun dış yüzeyinin ve havalandırma kanallarının toz, kir veya nem birikimini gidermek için temizlenmesi de arızaları önlemek ve uygun soğutmayı sağlamak açısından önemlidir. Gevşek veya hasarlı herhangi bir bileşen derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir.
3. Sıcaklık ve Çevresel Hususlar:
Dişli motorların çevresindeki sıcaklık ve çevresel koşulların izlenmesi ve kontrol edilmesi, ömürlerini önemli ölçüde etkileyebilir. Aşırı ısı, yağlayıcıları bozabilir, izolasyona zarar verebilir ve bileşenlerin erken arızalanmasına yol açabilir. Uygun havalandırma, ısı dağılımı sağlamak ve motoru aşırı yüklemekten kaçınmak, sıcaklığı etkili bir şekilde yönetmeye yardımcı olabilir. Benzer şekilde, dişli motorları nemden, tozdan, kimyasallardan ve diğer çevresel kirleticilerden korumak, korozyonu ve hasarı önlemek için hayati önem taşır.
4. Yük İzleme ve Optimizasyon:
Dişli motorlara binen yükün izlenmesi ve optimize edilmesi, ömürlerinin uzamasına katkıda bulunabilir. Dişli motorların belirtilen yük ve hız aralıklarında çalıştırılması, aşırı stresi, aşırı ısınmayı ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Ani ve sık hızlanma veya yavaşlamadan kaçınmak, ayrıca aşırı yüklenmeyi veya motorun maksimum kapasitesine yakın sürekli çalışmayı önlemek, ömrünü uzatabilir.
5. Hizalama ve Titreşim Analizi:
Dişli motor bileşenlerinin (dişliler, kaplinler ve miller gibi) doğru hizalanması, sorunsuz ve verimli çalışma için çok önemlidir. Yanlış hizalama, sürtünmeyi, gürültüyü ve erken aşınmayı artırabilir. Hizalamayı düzenli olarak kontrol etmek ve ayarlamak, ayrıca titreşim analizi yapmak, altta yatan sorunları gösterebilecek herhangi bir yanlış hizalamayı veya aşırı titreşimi belirlemeye yardımcı olabilir. Hizalama ve titreşim sorunlarını derhal gidermek, daha fazla hasarı önleyebilir ve motorun ömrünü uzatabilir.
6. Önleyici Bakım ve Düzenli Kontroller:
Dişli motorlar için önleyici bakım programı uygulamak çok önemlidir. Bu, rutin kontroller, yağlama ve temizlik için bir program oluşturmanın yanı sıra periyodik performans testleri ve ölçümler yapmayı da içerir. Kayış gerginliği kontrolü, rulman değişimi veya dişli incelemesi gibi bakım görevleri için üreticinin yönergelerine ve önerilerine uymak, potansiyel sorunların büyük arızalara dönüşmeden önce belirlenmesine ve giderilmesine yardımcı olabilir.
Bu bakım gereksinimlerine ve en iyi uygulamalara uyularak, dişli motorların ömrü en üst düzeye çıkarılabilir. Düzenli bakım, uygun yağlama, yük optimizasyonu, sıcaklık kontrolü ve aşınmış parçaların zamanında onarılması veya değiştirilmesi, dişli motorların güvenilir çalışmasına ve kullanım ömrünün uzamasına katkıda bulunur.
Dişli motorlar, güç ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle nasıl karşılaştırılır?
Dişli motorlar, güç çıkışı ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle karşılaştırılabilir. Motor tipi seçimi, istenen güç seviyesi, verimlilik, hız aralığı, tork özellikleri ve kontrol yetenekleri de dahil olmak üzere belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. İşte dişli motorların güç ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle nasıl karşılaştırıldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Dişli Motorlar:
Dişli motorlar, artırılmış tork çıkışı ve iyileştirilmiş kontrol sağlamak için bir motoru bir dişli mekanizmasıyla birleştirir. Dişli redüksiyonu, dişli motorların çıkış hızını düşürürken daha yüksek tork sağlamasına olanak tanır. Bu, dişli motorları yüksek tork, hassas konumlandırma ve kontrollü hareketler gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, dişli redüksiyon işlemi, doğrudan tahrikli motorlara kıyasla sistemin genel verimliliğini biraz azaltabilen mekanik kayıplara neden olur. Dişli motorların verimliliği, dişli kalitesi, yağlama ve bakım gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.
2. Direkt Tahrikli Motorlar:
Doğrudan tahrikli motorlar, dişlisiz veya entegre motorlar olarak da bilinir ve dişli mekanizması kullanmazlar. Motor ile yük arasında doğrudan bağlantı sağlayarak dişli redüksiyonuna olan ihtiyacı ortadan kaldırırlar. Doğrudan tahrikli motorlar, yüksek verimlilik, düşük bakım gereksinimi ve kompakt tasarım gibi avantajlar sunar. Dişli bulunmadığı için, doğrudan tahrikli motorlar daha az mekanik kayıp yaşar ve dişli motorlara kıyasla daha yüksek genel verimlilik elde edebilirler. Bununla birlikte, doğrudan tahrikli motorlar tork çıkışı ve hız aralığı açısından sınırlamalara sahip olabilir ve hassas konumlandırma için daha karmaşık kontrol sistemleri gerektirebilir.
3. Step Motorlar:
Step motorlar, hassas konumlandırma uygulamalarında üstün performans gösteren bir tür dişli motordur. Elektrik darbelerini artımlı hareket adımlarına dönüştürerek çalışırlar. Step motorlar mükemmel konum doğruluğu ve kontrolü sunar. Hassas konumlandırma yapabilir ve güç olmadan bir pozisyonu koruyabilirler. Step motorlar, düşük hızlarda nispeten yüksek torka sahiptir, bu da onları robotik, 3D yazıcılar ve CNC makineleri gibi hassas kontrol ve konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, step motorlar, adımlar arasındaki boşlukları aşmak için gereken ek güç nedeniyle doğrudan tahrikli motorlara kıyasla daha düşük genel verimliliğe sahip olabilir.
4. Servo Motorlar:
Servo motorlar, yüksek tork, yüksek hız ve mükemmel konum hassasiyetiyle bilinen bir diğer dişli motor türüdür. Servo motorlar, bir motoru, bir geri besleme cihazını (örneğin bir enkoder) ve kapalı döngü kontrol sistemini birleştirir. Konum, hız ve tork üzerinde hassas kontrol sağlarlar. Servo motorlar, endüstriyel otomasyon, robotik ve kamera pan-tilt sistemleri gibi doğru ve hızlı konumlandırma gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Servo motorlar, doğru şekilde optimize edilip kontrol edildiğinde yüksek verimlilik elde edebilir, ancak kontrol sisteminin ek karmaşıklığı nedeniyle doğrudan tahrikli motorlara kıyasla biraz daha düşük verimliliğe sahip olabilirler.
5. Verimlilik Hususları:
Farklı motor tipleri arasında güç ve verimlilik karşılaştırması yaparken, uygulamanın özel gereksinimlerini ve çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Yük özellikleri, hız aralığı, çalışma döngüsü ve kontrol gereksinimleri gibi faktörler, motor sisteminin genel verimliliğini etkiler. Doğrudan tahrikli motorlar, dişlilerden kaynaklanan mekanik kayıpların olmaması nedeniyle genellikle daha yüksek verimlilik sunarken, dişli motorlar daha yüksek tork çıkışı ve gelişmiş kontrol yetenekleri sağlayabilir. Dişli motorların verimliliği, uygun dişli seçimi, yağlama ve bakım uygulamalarıyla optimize edilebilir.
Özetle, dişli motorlar, doğrudan tahrikli motorlara kıyasla daha yüksek tork ve daha iyi kontrol imkanı sunar. Bununla birlikte, dişli redüksiyonu, sistemin genel verimliliğini bir miktar etkileyebilecek mekanik kayıplara neden olur. Doğrudan tahrikli motorlar ise yüksek verimlilik ve kompakt tasarım sunar, ancak tork ve hız aralığı açısından sınırlamaları olabilir. Hem kademeli motorlar hem de servo motorlar, her ikisi de dişli motor türü olup, hassas konumlandırma uygulamalarında üstün performans gösterirler, ancak doğrudan tahrikli motorlara kıyasla verimlilikleri biraz daha düşük olabilir. En uygun motor tipinin seçimi, güç, verimlilik, hız aralığı ve kontrol yetenekleri arasında denge kurarak, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Belirli bir uygulama için doğru dişli motorunu seçerken dikkate alınması gereken özel hususlar var mı?
Belirli bir uygulama için dişli motor seçerken, dikkate alınması gereken birkaç husus vardır. Doğru dişli motor seçimi, optimum performans, verimlilik ve güvenilirlik sağlamak için çok önemlidir. İşte belirli bir uygulama için doğru dişli motoru seçerken dikkate alınması gereken özel hususların ayrıntılı bir açıklaması:
1. Tork Gereksinimi:
Uygulamanın tork gereksinimi, dişli motor seçiminde kritik bir faktördür. Gerekli görevleri yerine getirmek için dişli motorun sağlaması gereken maksimum torku belirleyin. Hem başlangıç torkunu (hareketi başlatmak için gereken tork) hem de çalışma torkunu (hareketi sürdürmek için gereken tork) göz önünde bulundurun. Uygulamanın yük gereksinimlerini karşılayacak yeterli torku sağlayabilen bir dişli motor seçin. Çalışma sırasında olası tork artışlarını veya değişimlerini hesaba katmak önemlidir.
2. Hız Gereksinimi:
İstenen hız aralığını veya uygulamanın özel hız gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Uygulamanın performans kriterlerini karşılamak için dişli motorun ulaşması gereken dönüş hızını (RPM cinsinden) belirleyin. Çıkış milinde istenen hızı sağlayabilecek uygun bir dişli oranına sahip bir dişli motor seçin. Dişli motorun, çalışma boyunca gerekli hızı tutarlı ve doğru bir şekilde koruyabildiğinden emin olun.
3. Çalışma Döngüsü:
Uygulamanın çalışma döngüsünü değerlendirin; bu, çalışma süresinin dinlenme veya boşta kalma süresine oranını ifade eder. Uygulamanın sürekli mi yoksa aralıklı mı çalışması gerektiğini göz önünde bulundurun. Isı üretimi, soğutma gereksinimleri ve olası aşınma ve yıpranma gibi faktörler de dahil olmak üzere, çalışma döngüsünün dişli motor üzerindeki etkisini belirleyin. Beklenen çalışma döngüsünü kaldıracak ve uzun vadeli güvenilirlik ve dayanıklılık sağlayacak şekilde tasarlanmış bir dişli motor seçin.
4. Çevresel Faktörler:
Dişli motorun çalışacağı çevresel koşulları dikkate alın. Aşırı sıcaklıklar, nem, toz, titreşimler ve kimyasallara veya aşındırıcı maddelere maruz kalma gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Beklenen çevresel koşullar altında en iyi performansı gösterecek şekilde özel olarak tasarlanmış bir dişli motor seçin. Bu, uygun sızdırmazlık, koruyucu kaplamalar veya korozyona dayanıklı ve zorlu ortamlara dayanabilen malzemelere sahip dişli motorların seçilmesini içerebilir.
5. Verimlilik ve Güç Gereksinimleri:
Dişli motorun istenen verimliliğini ve güç tüketimini göz önünde bulundurun. Uygulama için mevcut güç kaynağını değerlendirin ve belirtilen voltaj ve akım aralıklarında çalışan bir dişli motor seçin. Güç iletimini en üst düzeye çıkarmak ve enerji israfını en aza indirmek için dişli motorun verimliliğini değerlendirin. Verimli bir dişli motor seçmek, maliyet tasarrufuna ve çevresel etkinin azalmasına katkıda bulunabilir.
6. Fiziksel Kısıtlamalar:
Uygulamanın fiziksel kısıtlamalarını, alan sınırlamalarını, montaj seçeneklerini ve entegrasyon gereksinimlerini değerlendirin. Mevcut alana sığabileceğinden emin olmak için dişli motorun boyutunu, ölçülerini ve ağırlığını göz önünde bulundurun. Montaj seçeneklerini ve uygulamanın mekanik yapısıyla uyumluluğunu değerlendirin. Ayrıca, şaft boyutları, konektörler veya uygulamanın tasarımıyla uyumlu olması gereken arayüzler gibi özel entegrasyon gereksinimlerini de dikkate alın.
7. Gürültü ve Titreşim:
Uygulamaya bağlı olarak, gürültü ve titreşim seviyeleri kritik faktörler olabilir. Uygulamanın ortamı ve çalışması için kabul edilebilir gürültü ve titreşim seviyelerini değerlendirin. Helisel dişliler veya hassas mühendislik ürünü olanlar gibi gürültü ve titreşimi en aza indirgemek üzere tasarlanmış bir dişli motoru seçin. Bu, özellikle sessiz çalışma gerektiren veya aşırı gürültü ve titreşimin sorunlara veya rahatsızlığa neden olabileceği uygulamalarda önemlidir.
Belirli bir uygulama için dişli motor seçerken bu özel faktörleri göz önünde bulundurarak, seçilen dişli motorun performans gereksinimlerini karşıladığından, verimli çalıştığından ve güvenilir ve tutarlı güç aktarımı sağladığından emin olabilirsiniz. Belirli uygulamanın ihtiyaçlarına göre en uygun dişli motoru belirlemek için dişli motor üreticileri veya uzmanlarıyla görüşmek önemlidir.
editor by CX 2024-04-23