Ürün Açıklaması
High speed brushless dc gear motors 48 volt 2kw for sale
Ürün Açıklaması
1) Dimensions: 60*60mm
2) Power: 15W 20W 30W 60W 80W 100W 120W 180W 200W 400W
3) Voltage: 12V 24V 48V 90V 310V
4) Rated speed: 2000rpm, 3000rpm
5) Reduction ratio: 3~ 200K
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Motor type | Brush type / Brushless type / Stepper type | ||
| Frame size | 16mm ~ 130mm… can be customized | ||
| Running speed | Motor 1500-4000 rpm, Gear Ratio 1/3 ~ 1/3000 | ||
| Çıkış gücü | 3W ~2200W… can be customized | ||
| Output shaft | round shaft, D-cut shaft, key-way shaft, hollow shaft… | ||
| Voltaj tipi | 12V / 24V / 36V / 48V / 90V / 110V /220V… can be customized | ||
| Aksesuarlar | Internal driver / External driver / Connector / Brake / Encoder… | ||
| Gearbox type | Parallel shaft | ||
| Dik açılı içi boş sonsuz vida mili | Right angle bevel hollow shaft | Flat type hollow shaft | |
| Dik açılı CHINAMFG sonsuz vida mili | Right angle bevel CHINAMFG shaft | Flat type CHINAMFG shaft | |
| Planetary center shaft | |||
Avantajlarımız
Şirket Profili
Sertifikalar
Exhibition
SSS
Q: Can you make the gear motor with customization?
A: Yes, we can customize per your request, like power, voltage, speed, shaft size, wires, connectors, IP grade, etc.
Q: Do you provide samples?
A: Yes. Sample is available for testing.
Q: What is your MOQ?
A: It is 10pcs for the beginning of our business.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Standard product need 5-30days, a bit longer for customized products.
Q: Do you provide technology support?
A: Yes. Our company have design and development team, we can provide technology support if you
need.
Q: How to ship to us?
A: It is available by air, or by sea, or by train.
Q: How to pay the money?
A: T/T and L/C is preferred, with different currency, including USD, EUR, RMB, etc.
Q: How can I know the product is suitable for me?
A: >1ST confirm drawing and specification >2nd test sample >3rd start mass production.
Q: Can I come to your company to visit?
A: Yes, you are welcome to visit us at any time.
Q: How shall we contact you?
A: You can send inquiry directly, and we will respond within 24 hours.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Endüstriyel |
|---|---|
| Çalışma Hızı: | Sabit Hız |
| Uyarı Modu: | Heyecanlı |
| Örnekler: |
US$ 50/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslimat süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli motorlar hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygun mudur?
Evet, dişli motorlar hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygundur. Çok yönlülükleri ve tork çoğaltma yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde değerli kılmaktadır. İşte dişli motorların her iki uygulama türü için de neden uygun olduğuna dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Ağır Sanayi Uygulamaları:
Dişli motorlar, sağlamlıkları ve yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri nedeniyle genellikle ağır sanayi uygulamalarında kullanılır. İşte bu tür uygulamalar için uygun olmalarının nedenleri:
- Tork Çarpımı: Dişli motorlar, yüksek tork çıkışı sağlamak üzere tasarlanmıştır; bu da onları ağır makineleri, konveyörleri veya ekipmanları hareket ettirmek veya çalıştırmak için önemli miktarda kuvvet gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
- Yük Taşıma: Endüstriyel ortamlarda genellikle ağır yükler ve zorlu çalışma koşulları söz konusudur. Yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri sayesinde dişli motorlar, ağır malzemeleri veya ekipmanları kaldırma, çekme, itme veya sürme gibi görevler için oldukça uygundur.
- Dayanıklılık: Ağır sanayi uygulamaları, zorlu ortamlara, sık kullanıma ve zorlu çalışma koşullarına dayanabilen bileşenler gerektirir. Dişli motorlar genellikle dayanıklı malzemelerden üretilir ve ağır titreşimlere, şok yüklerine ve sıcaklık değişimlerine dayanacak şekilde tasarlanır.
- Hız Azaltma: Birçok endüstriyel işlemde, istenen çıkış hızına ulaşmak için motor hızının düşürülmesi gerekir. Dişli motorlar, dişli oranları sayesinde hassas hız düşürme yetenekleri sunarak, makine ve ekipmanların optimum kontrolünü ve çalışmasını sağlar.
2. Daha Küçük Ölçekli Kullanımlar:
Dişli motorlar ağır sanayi uygulamalarında mükemmel performans gösterirken, çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda daha küçük ölçekli kullanımlar için de uygundurlar. İşte dişli motorların daha küçük ölçekli kullanımlar için uygun olmasının nedenleri:
- Kompakt Boyut: Dişli motorlar kompakt boyutlarda üretildiğinden, sınırlı alana sahip uygulamalar veya küçük ölçekli makineler, cihazlar veya aletler için uygundur.
- Tork ve Güç Kontrolü: Daha küçük ölçekli uygulamalarda bile tork çoğaltma veya hassas güç kontrolüne ihtiyaç duyulabilir. Dişli motorlar, hassas konumlandırma, hız kontrolü veya küçük yüklerin sürülmesi gibi görevler için gerekli tork ve güç çıkışını sağlayabilir.
- Çok yönlülük: Dişli motorlar, paralel şaftlı, planet veya sonsuz dişli tasarımları gibi çeşitli konfigürasyonlarda üretilir ve özel gereksinimlere uyacak şekilde esneklik sunar. Robotik, tıbbi cihazlar, otomotiv sistemleri, ev otomasyonu ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı uygulamalara uyarlanabilirler.
- Yeterlik: Dişli motorlar, elektrik giriş gücünü minimum kayıplarla mekanik çıkış gücüne dönüştürerek verimli olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu verimlilik, enerji tasarrufu ve pil ömrünün kritik olduğu küçük ölçekli uygulamalar için avantajlıdır.
Genel olarak, dişli motorlar son derece çok yönlüdür ve hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygundur. Tork çoğaltma, yüksek yükleri taşıma, hassas hız kontrolü sağlama ve çeşitli boyut ve konfigürasyonlara uyum sağlama yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde güvenilir bir seçim haline getirir. İster büyük endüstriyel makineleri çalıştırmak, ister küçük ölçekli otomasyon sistemlerini sürmek olsun, dişli motorlar verimli çalışma için gerekli torku, kontrolü ve dayanıklılığı sağlar.
Dişli motorlarda geri tepmenin rolünü ve tasarımda nasıl yönetildiğini açıklayabilir misiniz?
Dişli motorlarda geri tepme (backlash) önemli bir rol oynar ve tasarım ve çalışmalarında dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Geri tepme, bir dişli sistemindeki dişlilerin dişleri arasındaki hafif boşluk veya oynama anlamına gelir. Dişli motorun hassasiyetini, doğruluğunu ve tepki hızını etkiler. İşte dişli motorlarda geri tepmenin rolü ve tasarımda nasıl yönetildiği hakkında bir açıklama:
1. Tepkilerin Rolü:
Dişli motorlardaki boşluk hem olumlu hem de olumsuz etkilere sahip olabilir:
- Hizalama Hatası Telafisi: Geri tepme (backlash), dişliler, miller veya yük arasındaki küçük hizalama hatalarını telafi etmeye yardımcı olabilir. Bir sonraki diş setine geçmeden önce küçük bir hareket miktarına izin vererek, hizalama hatasından kaynaklanan hasar riskini azaltır. Bu, özellikle hassas hizalamanın zor olduğu veya değişkenlik gösterdiği uygulamalarda faydalı olabilir.
- Doğruluk ve Tepki Süresi Üzerindeki Olumsuz Etki: Geri tepme, hareket iletiminde bir gecikmeye veya "ölü bölgeye" neden olabilir. Dönme yönünü değiştirirken veya yükü tersine çevirirken, dişli çark dişleri önce bu boşluğu veya oynamayı aşmalı, ardından ters yönde hareket etmelidir. Bu gecikme, özellikle hassas konumlandırma veya yön veya hızda hızlı değişiklikler gerektiren uygulamalarda, dişli motorunun genel doğruluğunu, tepki hızını ve tekrarlanabilirliğini azaltabilir.
2. Tasarımda Gelen Tepkilerle Başa Çıkma:
Tasarımcılar, dişli motorlardaki boşluğu yönetmek ve en aza indirmek için çeşitli teknikler kullanırlar:
- Sıkı Üretim Toleransları: Doğru üretim teknikleri ve sıkı toleranslar, boşluğu en aza indirmeye yardımcı olabilir. Dişlilerin ve dişli bileşenlerinin üretiminde hassas işleme ve kalite kontrolü, daha dar toleranslar sağlayarak dişli dişleri arasındaki boşluğu azaltır.
- Ön yükleme veya ön gerdirme: Dişli sistemine ön yükleme veya ön gerilim kuvveti uygulamak, boşluğu azaltmaya yardımcı olabilir. Bu teknik, dişliler arasındaki boşluğu ortadan kaldıran bir başlangıç kuvveti veya gerilim uygulamayı içerir. Dişlilerin anında temas etmesini ve birbirine geçmesini sağlayarak ölü bölgeyi en aza indirir ve dişli motorunun genel tepki hızını ve doğruluğunu artırır.
- Geri tepme önleyici dişliler: Geri tepme önleyici dişliler, geri tepmeyi en aza indirmek veya ortadan kaldırmak için özel olarak tasarlanmıştır. Genellikle, boşluğu azaltmak için değiştirilmiş diş şekilleri veya özel diş düzenlemeleri gibi dişli diş profiline yönelik değişiklikler içerirler. Geri tepme önleyici dişliler, dişli motor tasarımlarında hassasiyeti artırmak ve geri tepmenin etkilerini en aza indirmek için kullanılabilir.
- Tepki Tazminatı: Bazı durumlarda, geri tepme telafisi teknikleri kullanılabilir. Bu teknikler, yükün konumunu veya hareketini izlemeyi ve geri tepmeyi telafi etmek için kontrol algoritmaları uygulamayı içerir. Boşluğu hesaba katıp kontrol sinyallerini buna göre ayarlayarak, geri tepmenin etkileri azaltılabilir, böylece doğruluk ve tepki süresi iyileştirilebilir.
3. Uygulamaya Özgü Hususlar:
Dişli motorlardaki boşluk yönetimi, belirli uygulama gereksinimlerine göre uyarlanmalıdır:
- Konumlandırma Doğruluğu: Robotik veya CNC makineleri gibi hassas konumlandırma gerektiren uygulamalar, doğru ve tekrarlanabilir hareketler sağlamak için daha sıkı boşluk kontrolü gerektirebilir.
- Dinamik Yanıt: Hızlı yön veya hız değişiklikleri içeren uygulamalar, örneğin yüksek hızlı otomasyon veya servo kontrol sistemleri, tepki hızını korumak ve aşırı sapmayı veya gecikmeyi en aza indirmek için azaltılmış boşluk payı gerektirebilir.
- Yük Özellikleri: Yükün niteliği ve dişli sistemi üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Ağır yükler veya önemli atalet kuvvetlerine sahip uygulamalar, dengeyi ve hassasiyeti korumak için ek boşluk yönetimi teknikleri gerektirebilir.
Özetle, dişli motorlardaki boşluk (backlash), hassasiyeti, doğruluğu ve tepki süresini etkileyebilir. Hizalama hatalarını telafi edebilse de, boşluk gecikmelere neden olabilir ve dişli motorun genel performansını düşürebilir. Tasarımcılar, sıkı üretim toleransları, ön yükleme teknikleri, boşluk önleyici dişliler ve boşluk telafi yöntemleri aracılığıyla boşluğu yönetirler. Boşluğun yönetimi, konumlandırma doğruluğu, dinamik tepki ve yük özellikleri gibi faktörler dikkate alınarak, belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır.
Çeşitli mekanik sistemlerde dişli motor kullanmanın avantajlarını açıklayabilir misiniz?
Dişli motorlar, çeşitli mekanik sistemlerde kullanıldıklarında birçok avantaj sunar. Benzersiz özellikleri, onları kontrollü güç iletimi, hassas hız kontrolü ve tork yükseltmesi gerektiren uygulamalar için son derece uygun hale getirir. İşte dişli motor kullanmanın avantajlarının ayrıntılı bir açıklaması:
1. Tork Amplifikasyonu:
Dişli motorların en önemli avantajlarından biri torku yükseltme yetenekleridir. Farklı dişli oranları kullanarak, dişli motorlar motorun çıkış torkunu artırabilir veya azaltabilir. Bu tork yükseltme, ağır yükleri kaldırmak veya yüksek dirençli makineleri çalıştırmak gibi yüksek tork çıkışı gerektiren uygulamalarda çok önemlidir. Dişli motorlar verimli güç aktarımına olanak tanıyarak sistemin zorlu görevleri etkili bir şekilde yerine getirmesini sağlar.
2. Hız Kontrolü:
Dişli motorlar, mekanik sistemlerde hassas hız kontrolü sağlayarak doğru ve kontrollü harekete olanak tanır. Uygun dişli oranı seçilerek, çıkış milinin dönüş hızı, uygulamanın gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu hız kontrol özelliği, mekanik sistemin hızlı veya yavaş olması gerekse de istenen hızda çalışmasını sağlar. Dişli motorlar, hassas hız kontrolünün şart olduğu konveyörler, robotik ve otomatik makineler gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
3. Yön Kontrolü:
Dişli motorların bir diğer avantajı da çıkış milinin dönüş yönünü kontrol edebilme yetenekleridir. Düz dişliler, konik dişliler veya sonsuz dişliler gibi farklı dişli tipleri kullanılarak dönüş yönü kolayca değiştirilebilir. Bu yön kontrolü, aktüatörler, robot kolları ve konveyörler gibi çift yönlü hareket gerektiren uygulamalarda faydalıdır. Dişli motorlar, güvenilir ve verimli yön kontrolü sağlayarak mekanik sistemlerin çok yönlülüğüne ve işlevselliğine katkıda bulunur.
4. Verimlilik ve Güç İletimi:
Dişli motorlar, güç iletimindeki yüksek verimlilikleriyle bilinir. Dişli sistemi, yükü birden fazla dişliye dağıtarak, tek tek bileşenler üzerindeki gerilimi azaltır ve güç kayıplarını en aza indirir. Bu verimli güç iletimi, mekanik sistemin optimum enerji kullanımıyla çalışmasını ve güç israfını en aza indirmesini sağlar. Dişli motorlar, güvenilir ve tutarlı güç iletimi sağlamak üzere tasarlanmıştır ve bu da genel sistem verimliliğini artırır.
5. Kompakt ve Yerden Tasarruf Sağlayan Tasarım:
Dişli motorlar kompakt boyutlarıyla mekanik sistemler için yerden tasarruf sağlayan bir çözüm sunar. Motor ve dişli sistemini tek bir üniteye entegre ederek, dişli motorlar ek bileşenlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve sistemin genel kapladığı alanı azaltır. Bu kompakt tasarım, özellikle sınırlı alan kısıtlamalarına sahip uygulamalarda faydalıdır; gerekli güç ve işlevselliği sağlarken mevcut alanın daha verimli kullanılmasını mümkün kılar.
6. Dayanıklılık ve Güvenilirlik:
Dişli motorlar, zorlu çalışma koşullarına dayanabilecek şekilde sağlam ve dayanıklı olarak tasarlanmıştır. Dişli sistemi, yükü dağıtarak tek tek dişlilere binen stresi azaltır ve genel dayanıklılığı artırır. Ayrıca, dişli motorlar genellikle yüksek kaliteli malzemelerle üretilir ve güvenilirlik ve uzun ömürlülük sağlamak için titiz testlerden geçer. Bu da dişli motorları, güvenilirliğin çok önemli olduğu endüstriyel ve ticari uygulamalarda sürekli çalışma için uygun hale getirir.
Tork yükseltme, hız kontrolü, yön kontrolü, verimlilik, kompakt tasarım, dayanıklılık ve güvenilirlik avantajlarından yararlanan dişli motorlar, çeşitli mekanik sistemler için güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Hassas ve kontrollü mekanik güç iletiminin esas olduğu robotik, otomasyon, imalat, otomotiv ve daha birçok sektörde yaygın olarak kullanılırlar.
editor by CX 2024-04-04