Ürün Açıklaması
Technical Parameter
| Housing material | HT200 high-strength cast iron(EWR37, EWR47, EWR57, EWR67, EWR77, EWR87) |
| Housing material | HT250 High strength cast iron(EWR97, EWR 107, EWR137, EWR147, EWR167) |
| Gear material | 20CrMnTi |
| Gear Surface&hardness | HRC58°-62° |
| Gear core hardness | HRC33°-78° |
| Input/Output shaft material | 40Cr |
| Gear Machining precision | Accurate grinding 6-5 grade |
| Heat treatment | Carburizing, Quenching etc |
| Yeterlik | Up to 92% |
| Noise(Max) | 60-67dB |
| Installation type | Foot mounted, flange mounted |
| Output type | Solid shaft |
| Bearing brand | NSK, SKF, HRB, ZWZ etc |
| Oil seal brand | NAK, KSK etc |
| Lubricant | VG220 |
| Motor | IP55, F class |
| Motor mili | 40Cr, Carburizing, Quenching etc |
| Warranty | 12months |
| Color | Blue, Grey |
| Model | EWR37 | EWR47 | EWR57 | EWR67 | EWR77 | EWR87 | EWR97 | EWR107 | EWR137 | EWR147 | EWR167 |
| Weight | 9 | 14 | 24 | 27 | 33 | 60 | 110 | 150 | 255 | 365 | 615 |
| Shaft Ф | 25mm | 30mm | 35mm | 35mm | 40mm | 50mm | 60mm | 70mm | 90mm | 110mm | 120mm |
Paketleme
Özellikler
♦Specially designed for agitator.
♦Compact structure, Integrated casting housing, low noise and long service life.
♦High efficiency and low maintenance.
Design
♦ Reducing Ratio: 2 stage 5~24.8, 3 stage 27.2~264, EWR/EWR combination type can be up to 18125.
♦ Mounting Type: Foot mounted, Flange mounted.
♦ Output Shaft: CHINAMFG shaft.
♦ Efficiency: Two-stage96%, three-stage 94%, and combination of EWR/EWR85%.
Technical Data
♦Size EWR37-EWR167
♦ Output Torque 130~18000N. M
♦ Motor Power 0.18~160kw
♦ Ratio 5~264(imax: 18125)
Industrial Application
♦Power Plant Equipment
♦Metallurgical Industry
♦Metal Forming Machinery
♦Petrochemical Industry
♦Mining Machine
♦Hoisting Machinery
♦Construction Industry
♦Environmental Protection Industry
♦Cable Industry
♦Food Machinery
Sertifikalar
Passed ” ISO 9001 International Quality System Certificate”, “Europe CE Certificate”, ” Swiss SGS Certificate”, “High-tech enterprise certificate of ZheJiang city”, “Excellent performance management enterprise of ZheJiang city”, etc.
SSS
1. Q: Can you make as per custom drawing?
A: Yes, we offer customized service for customers.
2. Q: Are you a factory or trading company?
A. We are manufacturer in ZheJiang China.
3. Q: What’s your MOQ?
A: One piece.
4. Q: What’s your production time?
A: 7-15 working days after receiving payment.
5. Q: What’s your payment terms?
A: T/T, 30% payment in advance, 70% balance payment should be paid before shipping.
6. Q: What’s your package?
A: In wooden box packaging.
Company information
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd. We are professional manufacturer of the helical gear reducers and specialize in the gear reducers area in China for 20 years. CHINAMFG has excellent R&D team, top-ranking production and test equipment. So we have the strong power in the developing and manufacturing the standards type as well as the customized type gear reducer for our customers. /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Machinery |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Helical Gear |
| Adım: | Three-Step |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motor tasarımı alanında yenilikler veya gelişmekte olan teknolojiler var mı?
Evet, dişli motor tasarımı alanında birçok yenilik ve gelişmekte olan teknoloji bulunmaktadır. Bu gelişmeler, dişli motorların performansını, verimliliğini, kompaktlığını ve güvenilirliğini artırmayı amaçlamaktadır. İşte dişli motor tasarımındaki bazı önemli yenilikler ve gelişmekte olan teknolojiler:
1. Minyatürleştirme ve Kompakt Tasarım:
Üretim teknikleri ve malzemelerdeki gelişmeler, performanslarından ödün vermeden dişli motorların minyatürleştirilmesini mümkün kılmıştır. Kompakt tasarımlı dişli motorlar, robotik, tıbbi cihazlar ve tüketici elektroniği gibi alanın sınırlı olduğu uygulamalarda oldukça rağbet görmektedir. Mikro dişli motorlar ve entegre motor-dişli üniteleri gibi yenilikçi yaklaşımlar, yüksek tork ve verimliliği korurken daha küçük boyutlar elde etmek için geliştirilmektedir.
2. Yüksek Verimli Dişli Sistemi:
Yeni dişli tasarımları, sürtünmeyi ve mekanik kayıpları azaltarak verimliliği artırmaya odaklanmaktadır. Hassas işleme ve 3D baskı gibi gelişmiş dişli üretim teknikleri, güç aktarımını optimize eden ve kayıpları en aza indiren karmaşık dişli profillerinin oluşturulmasına olanak tanır. Ek olarak, yüksek performanslı malzemelerin, kaplamaların ve yağlayıcıların kullanımı, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak genel dişli motor verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
3. Manyetik Dişli Sistemi:
Manyetik dişli sistemleri, tork iletimi için geleneksel mekanik dişlilerin yerini manyetik alanlarla alan yeni bir teknolojidir. Gücü aktarmak için kalıcı mıknatısların etkileşimini kullanır ve fiziksel dişli geçişine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Manyetik dişli sistemleri, yüksek verimlilik, düşük gürültü, kompaktlık ve bakım gerektirmeyen çalışma gibi avantajlar sunar. Geliştirme ve iyileştirme aşamasında olmasına rağmen, manyetik dişli sistemleri, dişli motorları da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için umut vaat etmektedir.
4. Entegre Elektronik ve Kontrol Sistemleri:
Dişli motor tasarımları, performansı ve işlevselliği artırmak için entegre elektronik ve kontrol sistemlerini içermektedir. Entegre motor sürücüleri ve kontrolörleri, sistem entegrasyonunu basitleştirir, kablolama karmaşıklığını azaltır ve gelişmiş kontrol özelliklerine olanak tanır. Bu entegre çözümler, hassas hız ve tork kontrolü, akıllı geri bildirim mekanizmaları ve otomasyon sistemlerine ve IoT (Nesnelerin İnterneti) platformlarına sorunsuz entegrasyon için bağlantı seçenekleri sunar.
5. Akıllı ve Durum İzleme Yetenekleri:
Yeni nesil dişli motor tasarımları, öngörücü bakım sağlamak ve performansı optimize etmek için akıllı özellikler ve durum izleme yetenekleri içerir. Entegre sensörler ve izleme sistemleri, anormal çalışma koşullarını tespit edebilir, performans parametrelerini takip edebilir ve proaktif bakım ve sorun giderme için gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilir. Bu, beklenmedik arızaları önlemeye, dişli motorların ömrünü uzatmaya ve genel sistem güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
6. Enerji Verimli Motor Teknolojileri:
Dişli motor tasarımı, enerji verimli motor teknolojilerindeki gelişmelerden etkilenmektedir. Fırçasız DC (BLDC) motorlar ve senkron relüktans motorlar (SynRM), geleneksel fırçalı DC ve indüksiyon motorlarına kıyasla daha yüksek verimlilikleri, daha iyi güç yoğunlukları ve geliştirilmiş kontrol edilebilirlikleri nedeniyle giderek daha popüler hale gelmektedir. Bu motor teknolojileri, optimize edilmiş dişli tasarımlarıyla birleştirildiğinde, genel sistem enerji tasarrufuna ve performans iyileştirmelerine katkıda bulunur.
Bunlar, dişli motor tasarımındaki yeniliklerin ve gelişmekte olan teknolojilerin sadece birkaç örneğidir. Alan, çeşitli endüstrilerde daha verimli, kompakt ve güvenilir hareket kontrol çözümlerine duyulan ihtiyaç nedeniyle sürekli olarak gelişmektedir. Dişli motor üreticileri ve araştırmacıları, modern uygulamaların gelişen taleplerini karşılamak için yeni malzemeler, üretim teknikleri, kontrol stratejileri ve sistem entegrasyon yaklaşımlarını aktif olarak araştırmaktadır.
Dişli motorlar, güç ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle nasıl karşılaştırılır?
Dişli motorlar, güç çıkışı ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle karşılaştırılabilir. Motor tipi seçimi, istenen güç seviyesi, verimlilik, hız aralığı, tork özellikleri ve kontrol yetenekleri de dahil olmak üzere belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. İşte dişli motorların güç ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle nasıl karşılaştırıldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Dişli Motorlar:
Dişli motorlar, artırılmış tork çıkışı ve iyileştirilmiş kontrol sağlamak için bir motoru bir dişli mekanizmasıyla birleştirir. Dişli redüksiyonu, dişli motorların çıkış hızını düşürürken daha yüksek tork sağlamasına olanak tanır. Bu, dişli motorları yüksek tork, hassas konumlandırma ve kontrollü hareketler gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, dişli redüksiyon işlemi, doğrudan tahrikli motorlara kıyasla sistemin genel verimliliğini biraz azaltabilen mekanik kayıplara neden olur. Dişli motorların verimliliği, dişli kalitesi, yağlama ve bakım gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.
2. Direkt Tahrikli Motorlar:
Doğrudan tahrikli motorlar, dişlisiz veya entegre motorlar olarak da bilinir ve dişli mekanizması kullanmazlar. Motor ile yük arasında doğrudan bağlantı sağlayarak dişli redüksiyonuna olan ihtiyacı ortadan kaldırırlar. Doğrudan tahrikli motorlar, yüksek verimlilik, düşük bakım gereksinimi ve kompakt tasarım gibi avantajlar sunar. Dişli bulunmadığı için, doğrudan tahrikli motorlar daha az mekanik kayıp yaşar ve dişli motorlara kıyasla daha yüksek genel verimlilik elde edebilirler. Bununla birlikte, doğrudan tahrikli motorlar tork çıkışı ve hız aralığı açısından sınırlamalara sahip olabilir ve hassas konumlandırma için daha karmaşık kontrol sistemleri gerektirebilir.
3. Step Motorlar:
Step motorlar, hassas konumlandırma uygulamalarında üstün performans gösteren bir tür dişli motordur. Elektrik darbelerini artımlı hareket adımlarına dönüştürerek çalışırlar. Step motorlar mükemmel konum doğruluğu ve kontrolü sunar. Hassas konumlandırma yapabilir ve güç olmadan bir pozisyonu koruyabilirler. Step motorlar, düşük hızlarda nispeten yüksek torka sahiptir, bu da onları robotik, 3D yazıcılar ve CNC makineleri gibi hassas kontrol ve konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, step motorlar, adımlar arasındaki boşlukları aşmak için gereken ek güç nedeniyle doğrudan tahrikli motorlara kıyasla daha düşük genel verimliliğe sahip olabilir.
4. Servo Motorlar:
Servo motorlar, yüksek tork, yüksek hız ve mükemmel konum hassasiyetiyle bilinen bir diğer dişli motor türüdür. Servo motorlar, bir motoru, bir geri besleme cihazını (örneğin bir enkoder) ve kapalı döngü kontrol sistemini birleştirir. Konum, hız ve tork üzerinde hassas kontrol sağlarlar. Servo motorlar, endüstriyel otomasyon, robotik ve kamera pan-tilt sistemleri gibi doğru ve hızlı konumlandırma gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Servo motorlar, doğru şekilde optimize edilip kontrol edildiğinde yüksek verimlilik elde edebilir, ancak kontrol sisteminin ek karmaşıklığı nedeniyle doğrudan tahrikli motorlara kıyasla biraz daha düşük verimliliğe sahip olabilirler.
5. Verimlilik Hususları:
Farklı motor tipleri arasında güç ve verimlilik karşılaştırması yaparken, uygulamanın özel gereksinimlerini ve çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Yük özellikleri, hız aralığı, çalışma döngüsü ve kontrol gereksinimleri gibi faktörler, motor sisteminin genel verimliliğini etkiler. Doğrudan tahrikli motorlar, dişlilerden kaynaklanan mekanik kayıpların olmaması nedeniyle genellikle daha yüksek verimlilik sunarken, dişli motorlar daha yüksek tork çıkışı ve gelişmiş kontrol yetenekleri sağlayabilir. Dişli motorların verimliliği, uygun dişli seçimi, yağlama ve bakım uygulamalarıyla optimize edilebilir.
Özetle, dişli motorlar, doğrudan tahrikli motorlara kıyasla daha yüksek tork ve daha iyi kontrol imkanı sunar. Bununla birlikte, dişli redüksiyonu, sistemin genel verimliliğini bir miktar etkileyebilecek mekanik kayıplara neden olur. Doğrudan tahrikli motorlar ise yüksek verimlilik ve kompakt tasarım sunar, ancak tork ve hız aralığı açısından sınırlamaları olabilir. Hem kademeli motorlar hem de servo motorlar, her ikisi de dişli motor türü olup, hassas konumlandırma uygulamalarında üstün performans gösterirler, ancak doğrudan tahrikli motorlara kıyasla verimlilikleri biraz daha düşük olabilir. En uygun motor tipinin seçimi, güç, verimlilik, hız aralığı ve kontrol yetenekleri arasında denge kurarak, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Dişli motorlarda kullanılan farklı dişli tipleri nelerdir ve performanslarını nasıl etkilerler?
Dişli motorlarda, her birinin kendine özgü özellikleri ve performansa etkisi olan çeşitli dişli tipleri kullanılır. Dişli tipi seçimi, tork, hız, verimlilik, gürültü seviyesi ve alan kısıtlamaları dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. İşte dişli motorlarda kullanılan farklı dişli tiplerinin ve performansa etkilerinin ayrıntılı bir açıklaması:
1. Düz Dişli Çarklar:
Düz dişliler, dişli motorlarında kullanılan en yaygın dişli türüdür. Dişlilerin eksenine paralel düz dişleri vardır ve güç iletmek için başka bir düz dişliyle kenetlenirler. Düz dişliler yüksek verimlilik, güvenilir çalışma ve maliyet etkinliği sağlar. Bununla birlikte, dişlerin kenetlenmesi nedeniyle önemli miktarda gürültü üretebilirler ve eksenel itme kuvvetleri oluşturabilirler. Düz dişliler, yüksek tork iletimi ve orta ila yüksek dönüş hızları gerektiren uygulamalar için uygundur.
2. Helisel Dişliler:
Helisel dişliler, dişlinin eksenine açılı olarak kesilmiş dişlere sahiptir. Bu helisel diş yapısı, kademeli kavrama ve daha düzgün diş teması sağlayarak düz dişlilere kıyasla daha az gürültü ve titreşim üretir. Helisel dişliler daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlar ve yüksek tork iletimi ve orta ila yüksek dönüş hızları gerektiren uygulamalar için uygundur. Otomotiv uygulamaları ve endüstriyel makineler gibi düşük gürültülü çalışma istenen dişli motorlarında yaygın olarak kullanılırlar.
3. Konik Dişliler:
Konik dişlilerin dişleri konik bir yüzeye oyulmuştur. Genellikle dik açılarla kesişen miller arasında güç iletmek için kullanılırlar. Konik dişliler düz dişlere (düz konik dişliler) veya kavisli dişlere (spiral konik dişliler) sahip olabilir. Bu dişliler, miller yön değiştirmesi gereken uygulamalarda verimli güç iletimi ve hassas hareket kontrolü sağlar. Konik dişliler, direksiyon sistemleri, takım tezgahları ve baskı makineleri gibi uygulamalar için dişli motorlarında yaygın olarak kullanılır.
4. Sonsuz Dişli Çarklar:
Sonsuz dişliler, bir sonsuz vida (bir tür vida) ve sonsuz dişli çarkı veya sonsuz dişli olarak adlandırılan eşleşen bir dişliden oluşur. Sonsuz vidanın, sonsuz dişli çarkıyla kenetlenen helisel bir dişi vardır ve bu da kompakt ve yüksek bir dişli küçültme oranına yol açar. Sonsuz dişliler, yüksek tork iletimi, düşük gürültü seviyesi ve geri hareketi önleyen kendiliğinden kilitlenme özellikleri sağlar. Kaldırma mekanizmaları, konveyör sistemleri ve takım tezgahları gibi yüksek dişli küçültme ve kilitleme yetenekleri gerektiren uygulamalar için dişli motorlarında yaygın olarak kullanılırlar.
5. Gezegen Dişlileri:
Planet dişliler, diğer adıyla epikiklik dişliler, merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla planet dişlisi ve dış halka dişlisinden oluşur. Planet dişlileri hem güneş dişlisi hem de halka dişlisiyle kenetlenerek kompakt ve verimli bir dişli sistemi oluşturur. Planet dişliler yüksek tork iletimi, yüksek dişli küçültme oranları ve mükemmel yük dağılımı sunar. Genellikle robotik, otomotiv şanzımanları ve endüstriyel makineler gibi yüksek tork ve kompakt boyut gerektiren uygulamalar için dişli motorlarında kullanılırlar.
6. Dişli Çark ve Pinyon:
Dişli çarklar, doğrusal bir dişli çubuk (düz dişli bir çubuk) ve bir pinyon dişliden (küçük çaplı bir düz dişli) oluşur. Pinyon dişli, dönme hareketini doğrusal harekete veya tam tersine dönüştürmek için dişli çubukla kenetlenir. Dişli çarklar, hassas doğrusal hareket kontrolü sağlar ve genellikle doğrusal aktüatörler, CNC makineleri ve direksiyon sistemleri gibi uygulamalar için dişli motorlarında kullanılır.
Dişli motorlarda dişli tipi seçimi, istenen tork, hız, verimlilik, gürültü seviyesi ve alan kısıtlamaları gibi faktörlere bağlıdır. Her dişli tipi belirli avantajlar sunar ve dişli motorun performansını farklı şekilde etkiler. Uygun dişli tipi seçilerek, dişli motorlar amaçlanan uygulamalar için optimize edilebilir ve verimli ve güvenilir güç aktarımı sağlanabilir.
editor by CX 2024-02-09