Ürün Açıklaması
Model Seçimi
ZD Leader, DC Motor, AC Motor, Fırçasız Motor, Planet Dişli Motoru, Tambur Motoru, Planet Dişli Kutusu, RV Redüktör ve Harmonik Dişli Kutusu gibi sektörde geniş bir mikro motor üretim hattı yelpazesine sahiptir. Teknik yenilik ve özelleştirme yoluyla, üstün uygulama sistemleri oluşturmanıza ve çeşitli endüstriyel otomasyon durumları için esnek çözümler sunmanıza yardımcı oluyoruz.
• Model Seçimi
Profesyonel satış temsilcilerimiz ve teknik ekibimiz, özel parametrelerinize bağlı olarak kullanımınıza uygun doğru modeli ve şanzıman çözümlerini seçecektir.
• Çizim Talebi
Daha fazla ürün parametresi, katalog, CAD veya 3D çizimine ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
• İhtiyacınıza Göre
Standart ürünleri değiştirebilir veya özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirebiliriz.
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Açıklaması
Özellikler:
1.Temel yapı: ZH(Yatay),ZV(Dikey)
2. Çıkış: 100W, 200W, 400W, 750W, 1100W, 1500W, 2200W, 3700W
3. Vites oranı: 3, 5, 10…1800
4. Motor temel verileri:
S: 3 fazlı motor, 220-240/380-415V, 50/60Hz
C: 1 fazlı motor, 220V, 50-50Hz
E: 1 fazlı motor, 110V, 50/60Hz
DV: Çift Voltajlı Motor, 110/220V, 50Hz/60Hz
Z: Hafif tip hizmet
5. Fren ünitesi: B: DC90V fren ünitesi YB: Rsisase fren ünitesi ile birlikte
Ürün Parametreleri
| Öğe | 3 fazlı motor | 1 fazlı motor |
| Koruma | Alüminyum alaşımlı terminal kutusuyla birlikte IP54, diğeri ise IP20 sınıfındadır. | |
| Çerçeve malzemesi | 100-2200W çerçeve için alüminyum alaşım, 1#, 2#, 3# dişli kutusu için alüminyum alaşım, 4#, 5#, 6# için dökme demir, diğerleri için | |
| Görev | Sürekli çalışma | |
| INS.Sınıfı | B/F | |
| Çevre | Sıcaklık: -10 ila +40 santigrat derece Nem:<90% |
|
| Gerilim | 220V-240V/380-415V, 50/60Hz | 110V/50/60Hz, 220V/50/60Hz |
| Direk | 4P(6P) | 4P(6P) |
| Yükseklik | <1000m | |
| Başlangıç | Doğrudan başlangıç | 0,1-0,02 kW kapasitör 0,4-1,5 kW çift kapasitörler |
| Standart | GB755/IEC-60034 | |
Ana parçalarla ilgili notlar:
| Parça adı | Notlar |
| Vites kutusu | 1#, 2# ve 3# şanzımanlarının çıkış mili çapları sırasıyla 18, 22 ve 28 mm'dir. Şanzıman malzemesi alüminyum alaşımdır. 4#, 5# ve 6# şanzımanlarının çıkış mili çapları ise sırasıyla 32, 40 ve 50 mm'dir. Şanzıman dökme demirden yapılmıştır. |
| Dişli parçası | 40Cr malzemesi HB280 sertliğine kadar karıştırılır, ardından yüksek frekanslı söndürme cihazı ile HRC50 sertliğine ulaştırılır. Dişli, yüksek hassasiyetli frezeleme ile işlenmelidir. Sınıf 6'dır. |
| Dişli mili | 20CrMnTi malzemesi, sementit soğutma işlemiyle HRC60 sertliğine dönüştürülecektir. Dişli mili, dişli frezeleme yöntemiyle işlenecektir. Hassasiyet sınıfı 6'dır. |
| Motor mili | 40Cr malzemesi HB280 sertliğine kadar karıştırılır, ardından yüksek frekanslı söndürme cihazı ile HRC54 sertliğine ulaştırılır. Son olarak, ikinci motor mili için dişli kesilir ve dişli frezeleme yöntemiyle işlenir. Hassasiyet sınıfı 5-6'dır. |
| Bilyalı rulman | Uzun süreli çalışma performansı sağlamak için yüksek hassasiyetli, sıkı rulmanlar kullanıyoruz. |
| Yağ keçesi | Dişli mili, yüksek sıcaklıklara dayanmayı ve yağ sızmasını önlemeyi önceliklendirir. |
| Terminal kutusu | İki türü vardır. Biri alüminyum alaşımlı olup, su geçirmezlik ve toz geçirmezlik açısından iyi özelliklere sahiptir. Koruma sınıfı IP54'tür. Diğeri ise sağlam yapılı çelik kasadır. Koruma sınıfı IP20'dir. |
Küçük seri üretim ekipmanları:
1. Rotorun malzemesi 40Cr'dir, kaba haddelemeden sonra HRC50-55'e kadar sertleştirilir, iki kez sert kesim yapılır ve dişli hassasiyeti ISO 6-7 sınıfına ulaşabilir.
2. Shafe dişlisinin malzemesi 20CrMnTi olup, kaba haddelemeden sonra HRC58-61 sertliğine kadar sertleştirilmiş ve iki kez sert kesim yapılmıştır; dişli hassasiyeti ISO 6-7 sınıfına ulaşabilir.
2. Plaka dişlisinin malzemesi 40Cr'dir, kaba haddeleme ve taşlamadan sonra HRC48-51'e kadar sertleştirilir, hassasiyeti ISO 6-7 sınıfına ulaşabilir.
Fren serisi:
1. Ekonomik ve kompakt.
2. Yüksek basınca dayanıklılık, iyi yalıtım, F yalıtım sınıfı, farklı ortamlarda çalışabilir.
3. Uzun ömür, aşınmaya dayanıklı, kurşunsuz, asbest içermeyen sürtünme plakası kullanılarak uzun ömür sağlanmıştır.
4. Montaj deliği çapı seçilebilir ve montajı kolaydır.
5. Çoklu montaj yöntemleri farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılar.
Diğer İlgili Ürünler
Aradığınızı bulmak için buraya tıklayın:
Şirket Profili
SSS
S: Başlıca ürünleriniz nelerdir?
A: Şu anda Fırçalı DC Motorlar, Fırçalı DC Dişli Motorlar, Planet DC Dişli Motorlar, Fırçasız DC Motorlar, Step Motorlar, AC Motorlar ve Yüksek Hassasiyetli Planet Dişli Kutuları vb. üretiyoruz. Yukarıdaki motorların özelliklerini web sitemizden inceleyebilir ve ayrıca spesifikasyonlarınıza uygun motorları önermemiz için bize e-posta gönderebilirsiniz.
S: Uygun bir motor nasıl seçilir?
A: Eğer bize gösterebileceğiniz motor resimleri veya çizimleri varsa ya da voltaj, hız, tork, motor boyutu, motorun çalışma modu, gerekli kullanım ömrü ve gürültü seviyesi gibi detaylı özellikleriniz varsa, lütfen bize bildirmekten çekinmeyin; böylece isteğinize uygun motoru önerebiliriz.
S: Standart motorlarınız için özelleştirilmiş bir hizmetiniz var mı?
A: Evet, voltaj, hız, tork ve şaft boyutu/şekli konusunda isteğinize göre özelleştirme yapabiliriz. Terminale lehimlenmiş ek kablolar/teller veya konektörler, kapasitörler veya EMC eklemeniz gerekiyorsa, bunları da yapabiliriz.
S: Motorlar için kişiye özel tasarım hizmetiniz var mı?
A: Evet, müşterilerimiz için özel motorlar tasarlamak isteriz, ancak bunun için kalıp geliştirme maliyeti ve tasarım ücreti gerekebilir.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Genel olarak, standart ürünlerimiz için 15-30 gün, özel siparişler için ise biraz daha uzun süre gerekmektedir. Ancak teslimat süresi konusunda oldukça esnekiz, bu siparişin özelliklerine bağlıdır.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Hareketli Makineler |
|---|---|
| Çalışma Hızı: | Sabit Hız |
| Güç Kaynağı: | AC Motor |
| Kasa Koruması: | Kapalı Tip |
| Direk Sayısı: | 4 |
| Sertifikasyon: | ISO9001, CCC |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motorlar hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygun mudur?
Evet, dişli motorlar hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygundur. Çok yönlülükleri ve tork çoğaltma yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde değerli kılmaktadır. İşte dişli motorların her iki uygulama türü için de neden uygun olduğuna dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Ağır Sanayi Uygulamaları:
Dişli motorlar, sağlamlıkları ve yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri nedeniyle genellikle ağır sanayi uygulamalarında kullanılır. İşte bu tür uygulamalar için uygun olmalarının nedenleri:
- Tork Çarpımı: Dişli motorlar, yüksek tork çıkışı sağlamak üzere tasarlanmıştır; bu da onları ağır makineleri, konveyörleri veya ekipmanları hareket ettirmek veya çalıştırmak için önemli miktarda kuvvet gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
- Yük Taşıma: Endüstriyel ortamlarda genellikle ağır yükler ve zorlu çalışma koşulları söz konusudur. Yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri sayesinde dişli motorlar, ağır malzemeleri veya ekipmanları kaldırma, çekme, itme veya sürme gibi görevler için oldukça uygundur.
- Dayanıklılık: Ağır sanayi uygulamaları, zorlu ortamlara, sık kullanıma ve zorlu çalışma koşullarına dayanabilen bileşenler gerektirir. Dişli motorlar genellikle dayanıklı malzemelerden üretilir ve ağır titreşimlere, şok yüklerine ve sıcaklık değişimlerine dayanacak şekilde tasarlanır.
- Hız Azaltma: Birçok endüstriyel işlemde, istenen çıkış hızına ulaşmak için motor hızının düşürülmesi gerekir. Dişli motorlar, dişli oranları sayesinde hassas hız düşürme yetenekleri sunarak, makine ve ekipmanların optimum kontrolünü ve çalışmasını sağlar.
2. Daha Küçük Ölçekli Kullanımlar:
Dişli motorlar ağır sanayi uygulamalarında mükemmel performans gösterirken, çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda daha küçük ölçekli kullanımlar için de uygundurlar. İşte dişli motorların daha küçük ölçekli kullanımlar için uygun olmasının nedenleri:
- Kompakt Boyut: Dişli motorlar kompakt boyutlarda üretildiğinden, sınırlı alana sahip uygulamalar veya küçük ölçekli makineler, cihazlar veya aletler için uygundur.
- Tork ve Güç Kontrolü: Daha küçük ölçekli uygulamalarda bile tork çoğaltma veya hassas güç kontrolüne ihtiyaç duyulabilir. Dişli motorlar, hassas konumlandırma, hız kontrolü veya küçük yüklerin sürülmesi gibi görevler için gerekli tork ve güç çıkışını sağlayabilir.
- Çok yönlülük: Dişli motorlar, paralel şaftlı, planet veya sonsuz dişli tasarımları gibi çeşitli konfigürasyonlarda üretilir ve özel gereksinimlere uyacak şekilde esneklik sunar. Robotik, tıbbi cihazlar, otomotiv sistemleri, ev otomasyonu ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı uygulamalara uyarlanabilirler.
- Yeterlik: Dişli motorlar, elektrik giriş gücünü minimum kayıplarla mekanik çıkış gücüne dönüştürerek verimli olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu verimlilik, enerji tasarrufu ve pil ömrünün kritik olduğu küçük ölçekli uygulamalar için avantajlıdır.
Genel olarak, dişli motorlar son derece çok yönlüdür ve hem ağır sanayi uygulamaları hem de daha küçük ölçekli kullanımlar için uygundur. Tork çoğaltma, yüksek yükleri taşıma, hassas hız kontrolü sağlama ve çeşitli boyut ve konfigürasyonlara uyum sağlama yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde güvenilir bir seçim haline getirir. İster büyük endüstriyel makineleri çalıştırmak, ister küçük ölçekli otomasyon sistemlerini sürmek olsun, dişli motorlar verimli çalışma için gerekli torku, kontrolü ve dayanıklılığı sağlar.
Dişli motorlarla ilgili yaygın zorluklar veya sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl çözülebilir?
Dişli motorlar, diğer mekanik sistemler gibi, performanslarını, güvenilirliklerini veya ömürlerini etkileyebilecek bazı zorluklarla veya sorunlarla karşılaşabilirler. Bununla birlikte, bu zorlukların çoğu, uygun tasarım, bakım ve işletme uygulamalarıyla giderilebilir. İşte dişli motorlarla ilgili bazı yaygın zorluklar ve potansiyel çözümler:
1. Dişli Aşınması ve Arızası:
Zamanla, dişli motorlardaki dişlilerde aşınma meydana gelebilir ve bu da performans düşüşüne veya hatta arızaya yol açabilir. Aşağıdaki önlemler bu sorunu çözebilir:
- Uygun Yağlama: Uygun yağlayıcı ile düzenli yağlama, dişliler arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirebilir. Yağlama aralıkları için üretici tavsiyelerine uymak ve belirli dişli motoruna uygun yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak çok önemlidir.
- Bakım ve Kontrol: Rutin bakım ve periyodik kontroller, dişli aşınmasının veya hasarının erken belirtilerini tespit etmeye yardımcı olabilir. Aşınmış dişlilerin veya bileşenlerin zamanında değiştirilmesi, daha fazla hasarı önleyebilir ve dişli motorunun optimum performansını sağlayabilir.
- Malzeme Seçimi: Sertleştirilmiş çelik veya özel alaşımlar gibi dayanıklı ve aşınmaya dirençli malzemelerden yapılmış dişliler seçmek, kullanım ömürlerini ve aşınmaya karşı dirençlerini artırabilir.
2. Tepkiler ve Yanlışlıklar:
Daha önce de belirtildiği gibi, geri tepme (backlash) dişli motor sistemlerinde hassasiyet sorunlarına yol açabilir. Aşağıdaki yaklaşımlar bu sorunu gidermeye yardımcı olabilir:
- Geri tepme önleyici dişliler: Geri tepmeyi en aza indirmek veya ortadan kaldırmak için tasarlanmış geri tepme önleyici dişlilerin kullanılması, dişli boşluğundan kaynaklanan hassasiyet hatalarını önemli ölçüde azaltabilir.
- Sıkı Üretim Toleransları: Dişli üretiminde hassas üretim toleranslarının sağlanması, boşluğu en aza indirmeye ve genel doğruluğu artırmaya yardımcı olur.
- Tepki Tazminatı: Geri tepmeyi telafi etmek için kontrol algoritmaları veya mekanizmaları uygulamak, geri tepmenin etkilerini azaltmaya ve dişli motorun doğruluğunu artırmaya yardımcı olabilir.
3. Gürültü ve Titreşimler:
Dişli motorlar çalışma sırasında gürültü ve titreşim üretebilir; bu durum bazı uygulamalarda istenmeyen bir durum olabilir. Aşağıdaki stratejiler bu sorunu hafifletmeye yardımcı olabilir:
- Ses Yalıtımı: Titreşim emici malzemeler veya izolasyon bağlantıları gibi gürültü azaltıcı özelliklerin entegre edilmesi, dişli motorundan çevreye iletilen gürültü ve titreşimleri azaltabilir.
- Kaliteli Dişliler ve Rulmanlar: Yüksek kaliteli dişliler ve rulmanlar kullanmak titreşimleri ve gürültü oluşumunu en aza indirebilir. Hassas işlenmiş dişliler ve iyi bakımlı rulmanlar, sorunsuz çalışmayı sağlamaya ve istenmeyen gürültüyü azaltmaya yardımcı olur.
- Doğru Hizalama: Dişlilerin, millerinin ve diğer bileşenlerin doğru hizalanması, yanlış hizalamadan kaynaklanan gürültü ve titreşim olasılığını azaltır. Düzenli kontroller ve ayarlamalar, optimum hizalamanın korunmasına yardımcı olabilir.
4. Aşırı Isınma ve Termal Yönetim:
Dişli motorlarda, özellikle uzun süreli veya ağır çalışma sırasında ısı birikimi bir sorun olabilir. Etkili termal yönetim teknikleri bu sorunu çözebilir:
- Yeterli Havalandırma: Dişli motorun etrafında uygun havalandırma ve hava akışı sağlamak, ısının dağılmasına yardımcı olur. Bu, soğutma kanatçıkları tasarlamayı, fan veya üfleyiciler eklemeyi veya hava sirkülasyonu için yeterli boşluk sağlamayı içerebilir.
- Isı Dağıtım Malzemeleri: Motor gövdelerinde veya soğutucularda alüminyum veya bakır gibi ısı dağıtıcı malzemeler kullanmak, ısı dağılımını iyileştirebilir ve aşırı ısınmayı önleyebilir.
- İzleme ve Kontrol: Sıcaklık sensörleri ve termal koruma mekanizmalarının uygulanması, dişli motorun sıcaklığının gerçek zamanlı olarak izlenmesine olanak tanır. Sıcaklık güvenli sınırları aşarsa, hasarı önlemek için motor otomatik olarak kapatılabilir veya ayarlanabilir.
5. Yük Değişimleri ve Şok Yükleri:
Beklenmedik yük değişimleri veya ani yükler, dişli motorların performansını ve dayanıklılığını etkileyebilir. Aşağıdaki önlemler bu sorunun üstesinden gelmeye yardımcı olabilir:
- Doğru Beden Seçimi ve Belirleme: Kullanım amacına uygun tork ve yük kapasitesi değerlerine sahip dişli motorların seçilmesi, bu motorların beklenen yük değişimlerini ve ara sıra oluşan ani yük artışlarını sınırlarını aşmadan karşılayabilmelerini sağlamaya yardımcı olur.
- Şok Emici: Amortisörler veya esnek bağlantılar gibi darbe emici mekanizmaların entegre edilmesi, dişli motor üzerindeki ani yük değişikliklerinin veya darbelerin etkilerini azaltmaya yardımcı olabilir.
- Yük İzleme: Yük izleme sistemlerinin veya sensörlerinin uygulanması, yük değişimlerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesine olanak tanır. Bu bilgiler, gerektiğinde işletmeyi ayarlamak veya koruyucu önlemleri tetiklemek için kullanılabilir.
Dişli motorlarla ilgili bu yaygın zorlukların uygun tasarım hususları, düzenli bakım ve işletme uygulamalarıyla ele alınmasıyla, performanslarını, güvenilirliklerini ve ömürlerini artırmak mümkündür.
Dişli motorlarda kullanılan farklı dişli tipleri nelerdir ve performanslarını nasıl etkilerler?
Dişli motorlarda, her birinin kendine özgü özellikleri ve performansa etkisi olan çeşitli dişli tipleri kullanılır. Dişli tipi seçimi, tork, hız, verimlilik, gürültü seviyesi ve alan kısıtlamaları dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. İşte dişli motorlarda kullanılan farklı dişli tiplerinin ve performansa etkilerinin ayrıntılı bir açıklaması:
1. Düz Dişli Çarklar:
Düz dişliler, dişli motorlarında kullanılan en yaygın dişli türüdür. Dişlilerin eksenine paralel düz dişleri vardır ve güç iletmek için başka bir düz dişliyle kenetlenirler. Düz dişliler yüksek verimlilik, güvenilir çalışma ve maliyet etkinliği sağlar. Bununla birlikte, dişlerin kenetlenmesi nedeniyle önemli miktarda gürültü üretebilirler ve eksenel itme kuvvetleri oluşturabilirler. Düz dişliler, yüksek tork iletimi ve orta ila yüksek dönüş hızları gerektiren uygulamalar için uygundur.
2. Helisel Dişliler:
Helisel dişliler, dişlinin eksenine açılı olarak kesilmiş dişlere sahiptir. Bu helisel diş yapısı, kademeli kavrama ve daha düzgün diş teması sağlayarak düz dişlilere kıyasla daha az gürültü ve titreşim üretir. Helisel dişliler daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlar ve yüksek tork iletimi ve orta ila yüksek dönüş hızları gerektiren uygulamalar için uygundur. Otomotiv uygulamaları ve endüstriyel makineler gibi düşük gürültülü çalışma istenen dişli motorlarında yaygın olarak kullanılırlar.
3. Konik Dişliler:
Konik dişlilerin dişleri konik bir yüzeye oyulmuştur. Genellikle dik açılarla kesişen miller arasında güç iletmek için kullanılırlar. Konik dişliler düz dişlere (düz konik dişliler) veya kavisli dişlere (spiral konik dişliler) sahip olabilir. Bu dişliler, miller yön değiştirmesi gereken uygulamalarda verimli güç iletimi ve hassas hareket kontrolü sağlar. Konik dişliler, direksiyon sistemleri, takım tezgahları ve baskı makineleri gibi uygulamalar için dişli motorlarında yaygın olarak kullanılır.
4. Sonsuz Dişli Çarklar:
Sonsuz dişliler, bir sonsuz vida (bir tür vida) ve sonsuz dişli çarkı veya sonsuz dişli olarak adlandırılan eşleşen bir dişliden oluşur. Sonsuz vidanın, sonsuz dişli çarkıyla kenetlenen helisel bir dişi vardır ve bu da kompakt ve yüksek bir dişli küçültme oranına yol açar. Sonsuz dişliler, yüksek tork iletimi, düşük gürültü seviyesi ve geri hareketi önleyen kendiliğinden kilitlenme özellikleri sağlar. Kaldırma mekanizmaları, konveyör sistemleri ve takım tezgahları gibi yüksek dişli küçültme ve kilitleme yetenekleri gerektiren uygulamalar için dişli motorlarında yaygın olarak kullanılırlar.
5. Gezegen Dişlileri:
Planet dişliler, diğer adıyla epikiklik dişliler, merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla planet dişlisi ve dış halka dişlisinden oluşur. Planet dişlileri hem güneş dişlisi hem de halka dişlisiyle kenetlenerek kompakt ve verimli bir dişli sistemi oluşturur. Planet dişliler yüksek tork iletimi, yüksek dişli küçültme oranları ve mükemmel yük dağılımı sunar. Genellikle robotik, otomotiv şanzımanları ve endüstriyel makineler gibi yüksek tork ve kompakt boyut gerektiren uygulamalar için dişli motorlarında kullanılırlar.
6. Dişli Çark ve Pinyon:
Dişli çarklar, doğrusal bir dişli çubuk (düz dişli bir çubuk) ve bir pinyon dişliden (küçük çaplı bir düz dişli) oluşur. Pinyon dişli, dönme hareketini doğrusal harekete veya tam tersine dönüştürmek için dişli çubukla kenetlenir. Dişli çarklar, hassas doğrusal hareket kontrolü sağlar ve genellikle doğrusal aktüatörler, CNC makineleri ve direksiyon sistemleri gibi uygulamalar için dişli motorlarında kullanılır.
Dişli motorlarda dişli tipi seçimi, istenen tork, hız, verimlilik, gürültü seviyesi ve alan kısıtlamaları gibi faktörlere bağlıdır. Her dişli tipi belirli avantajlar sunar ve dişli motorun performansını farklı şekilde etkiler. Uygun dişli tipi seçilerek, dişli motorlar amaçlanan uygulamalar için optimize edilebilir ve verimli ve güvenilir güç aktarımı sağlanabilir.
CX tarafından 15.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.