Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
Model No.: KM-16A030-89.8-06179
Beden detayları:
- Motor Çapı: φ16mm
Motor gövdesi uzunluğu: 18,5 mm
Şaft uzunluğu: özelleştirme
Özellikler:
- Nominal voltaj: DC 6V
- Dönme yönü: Saat yönünde/Saat yönünün tersine
- Yüksüz devir: 179 rpm
- Yüksüz akım: 0,079 A
- Nominal tork: 400 gf.cm
- Nominal hız: 150 devir/dakika
- Nominal akım: 0,571 A
Yukarıdaki tüm teknik veriler projelerinize göre özelleştirilebilir.
Diğer Kişiselleştirilmiş Ürünler:
- DC motor, dişli kutusu motoru, titreşim motoru, otomotiv motoru.
- Sunulan aksesuarlar arasında enkoder, dişli, sonsuz vida, tel, konektör bulunmaktadır.
- Bilyalı rulman veya yağ emdirilmiş rulman.
- Mil konfigürasyonu (çoklu tırtıllı, D kesimli şekil, dört tırtıllı vb.).
- Metal uç kapağı veya plastik uç kapağı.
- Değerli metal fırçası/karbon fırçası.
Detaylı Fotoğraflar
Başvuru
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Avantajlarımız
SSS
1. Ne tür motorlar tedarik ediyorsunuz?
Kinmore, 6 mm ile 80 mm arasında değişen çaplarda DC motorlar ve dişli motorlar üretme konusunda uzmanlaşmıştır; otomotiv motorları ve titreşim motorları da güçlü yönlerimiz arasındadır; ayrıca fırçasız motorlar da tedarik ediyoruz.
2. Numuneler veya seri üretim için teslim süresi ne kadar?
Normalde numune üretimi 15-25 gün sürer; seri üretim söz konusu olduğunda ise DC motor üretimi 35-40 gün, dişli motor üretimi ise 45-60 gün sürer.
3. Bu motor için fiyat teklifini gönderebilir misiniz?
Motorlarımızın tamamı farklı gereksinimlere göre özel olarak üretilmektedir. Özel isteklerinizi ve yıllık sipariş miktarınızı gönderdikten kısa süre sonra size fiyat teklifi sunacağız.
4. Motor için enkoder, PCB, konektör, lehim kablosu gibi aksesuarlar sunuyor musunuz?
Biz motorlar konusunda uzmanlaşmış bir firmayız, aksesuarlar konusunda değil. Ancak yıllık talebiniz belirli bir miktara ulaşırsa, aksesuarları sunabilmesi için mühendisimize başvuruda bulunacağız.
5. Motorlarınız UL, CB TÜV veya CE sertifikalarına sahip mi?
Motorlarımızın tamamı UL, CB TÜV, CE standartlarına uygundur ve tüm ürünlerimiz REACH ve ROHS standartlarına göre üretilmektedir. Ürünleriniz için UL sertifikalı motorların tasarım çizimlerini ve malzeme listesini (BOM) sağlayabiliriz. Ayrıca, EMC direktifinize uygun olarak, EMC testini geçmeniz için motorlara entegre filtreler de üretebiliriz.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Evrensel, Endüstriyel, Ev Aletleri, Otomobil, Elektrikli Aletler |
|---|---|
| Çalışma Hızı: | Düşük Hız |
| Uyarı Modu: | Birleştirmek |
| İşlev: | Kontrol, Sürüş |
| Kasa Koruması: | Koruma Türü |
| Direk Sayısı: | 4 |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motorlarda kontrol amacıyla yaygın olarak hangi tür geri besleme mekanizmaları kullanılır?
Dişli motorlar, kontrol sağlamak ve performanslarını iyileştirmek için genellikle geri besleme mekanizmaları içerir. Bu geri besleme mekanizmaları, motorun çeşitli parametrelere bağlı olarak çalışmasını izlemesini ve ayarlamasını sağlar. İşte dişli motorlarda yaygın olarak kullanılan bazı geri besleme mekanizmaları:
1. Kodlayıcı Geri Bildirimi:
Enkoder, motorun mekanik hareketini elektrik sinyallerine dönüştürerek konum ve hız geri bildirimi sağlayan bir cihazdır. Dişli motorlarda yaygın olarak kullanılan enkoderler şunlardır:
- Artımlı Kodlayıcılar: Bu enkoderler, motor milinin referans noktasına göre konumunu ve hızını gösteren bilgiler sağlar. Motor dönerken darbeler üreterek konum ve hız değişikliklerinin hassas bir şekilde ölçülmesini sağlarlar.
- Mutlak Kodlayıcılar: Mutlak enkoderler, motor milinin tam bir devir içindeki hassas konumunu sağlar. Referans noktasına ihtiyaç duymazlar ve güç kaybından veya motor yeniden başlatıldıktan sonra bile doğru geri bildirim sağlarlar.
2. Hall Etkisi Sensörleri:
Hall etkisi sensörleri, manyetik alanın varlığını ve gücünü tespit etmek için Hall etkisi prensibini kullanır. Genellikle hız ve konum algılama için dişli motorlarda kullanılırlar. Hall etkisi sensörleri, motorun manyetik alanındaki değişiklikleri algılayarak ve bunları elektrik sinyallerine dönüştürerek geri bildirim sağlar.
3. Akım Sensörleri:
Akım sensörleri, motorun sargılarından geçen elektrik akımını izler. Bu sensörler, akımı ölçerek motorun torku, yük koşulları ve güç tüketimi hakkında geri bildirim sağlar. Akım sensörleri, akım sınırlama, aşırı akım koruması ve kapalı döngü kontrolü gibi motor kontrol stratejileri için çok önemlidir.
4. Sıcaklık Sensörleri:
Dişli motorlara entegre edilen sıcaklık sensörleri, motorun sıcaklığını izler. Motorun termal koşulları hakkında geri bildirim sağlayarak, kontrol sisteminin aşırı ısınmayı önlemek için motorun çalışmasını ayarlamasına olanak tanır. Sıcaklık sensörleri, motorun güvenilirliğini sağlamak ve aşırı ısıdan kaynaklanan hasarı önlemek için çok önemlidir.
5. Hall Etkili Limit Anahtarları:
Hall etkisi limit anahtarları, belirli bir aralıkta manyetik alanın varlığını veya yokluğunu tespit etmek için kullanılır. Genellikle dişli motorlarda hareket sonu veya limit anahtarları olarak kullanılırlar. Hall etkisi limit anahtarları, motorun belirli bir konuma ulaştığını veya izin verilen aralığın dışına çıktığını gösteren geri bildirimi kontrol sistemine iletir.
6. Çözümleyici Geri Bildirimi:
Çözücü (resolver), dönen bir milin konumunu ve hızını belirlemek için kullanılan elektromanyetik bir cihazdır. Milin açısal konumuna karşılık gelen sinüs ve kosinüs sinyalleri üreterek geri bildirim sağlar. Çözücü geri bildirimi, hassas konum ve hız kontrolü gerektiren yüksek performanslı dişli motorlarında yaygın olarak kullanılır.
Bu geri besleme mekanizmaları, dişli motorlara entegre edildiğinde, çeşitli motor parametrelerinin hassas kontrolünü, izlenmesini ve ayarlanmasını sağlar. Enkoderlerden, Hall etkisi sensörlerinden, akım sensörlerinden, sıcaklık sensörlerinden, limit anahtarlarından veya çözücülerden gelen geri besleme sinyallerini kullanarak, kontrol sistemi motorun performansını optimize edebilir, doğru konumlandırmayı sağlayabilir, hız kontrolünü sürdürebilir ve motoru aşırı yüklerden veya aşırı ısınmadan koruyabilir.
Dişli motorlar, güç ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle nasıl karşılaştırılır?
Dişli motorlar, güç çıkışı ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle karşılaştırılabilir. Motor tipi seçimi, istenen güç seviyesi, verimlilik, hız aralığı, tork özellikleri ve kontrol yetenekleri de dahil olmak üzere belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. İşte dişli motorların güç ve verimlilik açısından diğer motor türleriyle nasıl karşılaştırıldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Dişli Motorlar:
Dişli motorlar, artırılmış tork çıkışı ve iyileştirilmiş kontrol sağlamak için bir motoru bir dişli mekanizmasıyla birleştirir. Dişli redüksiyonu, dişli motorların çıkış hızını düşürürken daha yüksek tork sağlamasına olanak tanır. Bu, dişli motorları yüksek tork, hassas konumlandırma ve kontrollü hareketler gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, dişli redüksiyon işlemi, doğrudan tahrikli motorlara kıyasla sistemin genel verimliliğini biraz azaltabilen mekanik kayıplara neden olur. Dişli motorların verimliliği, dişli kalitesi, yağlama ve bakım gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.
2. Direkt Tahrikli Motorlar:
Doğrudan tahrikli motorlar, dişlisiz veya entegre motorlar olarak da bilinir ve dişli mekanizması kullanmazlar. Motor ile yük arasında doğrudan bağlantı sağlayarak dişli redüksiyonuna olan ihtiyacı ortadan kaldırırlar. Doğrudan tahrikli motorlar, yüksek verimlilik, düşük bakım gereksinimi ve kompakt tasarım gibi avantajlar sunar. Dişli bulunmadığı için, doğrudan tahrikli motorlar daha az mekanik kayıp yaşar ve dişli motorlara kıyasla daha yüksek genel verimlilik elde edebilirler. Bununla birlikte, doğrudan tahrikli motorlar tork çıkışı ve hız aralığı açısından sınırlamalara sahip olabilir ve hassas konumlandırma için daha karmaşık kontrol sistemleri gerektirebilir.
3. Step Motorlar:
Step motorlar, hassas konumlandırma uygulamalarında üstün performans gösteren bir tür dişli motordur. Elektrik darbelerini artımlı hareket adımlarına dönüştürerek çalışırlar. Step motorlar mükemmel konum doğruluğu ve kontrolü sunar. Hassas konumlandırma yapabilir ve güç olmadan bir pozisyonu koruyabilirler. Step motorlar, düşük hızlarda nispeten yüksek torka sahiptir, bu da onları robotik, 3D yazıcılar ve CNC makineleri gibi hassas kontrol ve konumlandırma gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, step motorlar, adımlar arasındaki boşlukları aşmak için gereken ek güç nedeniyle doğrudan tahrikli motorlara kıyasla daha düşük genel verimliliğe sahip olabilir.
4. Servo Motorlar:
Servo motorlar, yüksek tork, yüksek hız ve mükemmel konum hassasiyetiyle bilinen bir diğer dişli motor türüdür. Servo motorlar, bir motoru, bir geri besleme cihazını (örneğin bir enkoder) ve kapalı döngü kontrol sistemini birleştirir. Konum, hız ve tork üzerinde hassas kontrol sağlarlar. Servo motorlar, endüstriyel otomasyon, robotik ve kamera pan-tilt sistemleri gibi doğru ve hızlı konumlandırma gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Servo motorlar, doğru şekilde optimize edilip kontrol edildiğinde yüksek verimlilik elde edebilir, ancak kontrol sisteminin ek karmaşıklığı nedeniyle doğrudan tahrikli motorlara kıyasla biraz daha düşük verimliliğe sahip olabilirler.
5. Verimlilik Hususları:
Farklı motor tipleri arasında güç ve verimlilik karşılaştırması yaparken, uygulamanın özel gereksinimlerini ve çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Yük özellikleri, hız aralığı, çalışma döngüsü ve kontrol gereksinimleri gibi faktörler, motor sisteminin genel verimliliğini etkiler. Doğrudan tahrikli motorlar, dişlilerden kaynaklanan mekanik kayıpların olmaması nedeniyle genellikle daha yüksek verimlilik sunarken, dişli motorlar daha yüksek tork çıkışı ve gelişmiş kontrol yetenekleri sağlayabilir. Dişli motorların verimliliği, uygun dişli seçimi, yağlama ve bakım uygulamalarıyla optimize edilebilir.
Özetle, dişli motorlar, doğrudan tahrikli motorlara kıyasla daha yüksek tork ve daha iyi kontrol imkanı sunar. Bununla birlikte, dişli redüksiyonu, sistemin genel verimliliğini bir miktar etkileyebilecek mekanik kayıplara neden olur. Doğrudan tahrikli motorlar ise yüksek verimlilik ve kompakt tasarım sunar, ancak tork ve hız aralığı açısından sınırlamaları olabilir. Hem kademeli motorlar hem de servo motorlar, her ikisi de dişli motor türü olup, hassas konumlandırma uygulamalarında üstün performans gösterirler, ancak doğrudan tahrikli motorlara kıyasla verimlilikleri biraz daha düşük olabilir. En uygun motor tipinin seçimi, güç, verimlilik, hız aralığı ve kontrol yetenekleri arasında denge kurarak, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Dişli motorlar hangi sektörlerde yaygın olarak kullanılır ve başlıca uygulama alanları nelerdir?
Dişli motorlar, çok yönlülükleri, güvenilirlikleri ve kontrollü mekanik güç sağlama yetenekleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas güç iletimi ve hız kontrolü gerektiren çok çeşitli uygulamalarda kullanılırlar. İşte dişli motorların yaygın olarak kullanıldığı endüstrilerin ve başlıca uygulamalarının ayrıntılı bir açıklaması:
1. Robotik ve Otomasyon:
Dişli motorlar, robotik ve otomasyon endüstrilerinde çok önemli bir rol oynar. Robot kolları, konveyör sistemleri, otomatik montaj hatları ve diğer robotik uygulamalarda kullanılırlar. Dişli motorlar, robotların hassas hareketleri ve işlemleri için gerekli olan torku, hız kontrolünü ve yön kontrolünü sağlar. Endüstriyel ve ticari otomasyon ortamlarında doğru konumlandırma, kavrama ve manipülasyon görevlerini mümkün kılarlar.
2. Otomotiv Endüstrisi:
Otomotiv endüstrisi, çeşitli uygulamalarda dişli motorlarını yaygın olarak kullanmaktadır. Elektrikli camlarda, ön cam sileceklerinde, HVAC sistemlerinde, koltuk ayar mekanizmalarında ve diğer birçok otomotiv bileşeninde kullanılırlar. Dişli motorları, bu sistemler için gerekli tork ve hız kontrolünü sağlayarak sorunsuz ve verimli çalışmayı mümkün kılar. Ayrıca, dişli motorları elektrikli ve hibrit araçlarda güç aktarma organı uygulamalarında da kullanılmaktadır.
3. İmalat ve Makineler:
Dişli motorlar, imalat ve makine sektöründe geniş uygulama alanı bulmaktadır. Konveyör bantlarında, paketleme ekipmanlarında, malzeme taşıma sistemlerinde, endüstriyel mikserlerde ve diğer makinelerde kullanılırlar. Dişli motorlar, güvenilir güç aktarımı, hassas hız kontrolü ve tork yükseltmesi sağlayarak çeşitli üretim süreçlerinin ve makinelerin verimli ve senkronize çalışmasını garanti eder.
4. Isıtma, Havalandırma ve Klima (HVAC) ve Bina Sistemleri:
Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme (HVAC) sistemlerinde, dişli motorlar genellikle damper aktüatörlerinde, kontrol vanalarında ve fan sistemlerinde kullanılır. Hava akışının, sıcaklığın ve basıncın hassas kontrolünü sağlayarak binalarda enerji verimliliğine ve konfora katkıda bulunurlar. Dişli motorlar ayrıca otomatik kapılarda, panjurlarda ve kapı sistemlerinde de güvenilir ve kontrollü hareket sağlayarak uygulama alanı bulmaktadır.
5. Denizcilik ve Açık Deniz Endüstrisi:
Dişli motorlar, özellikle tahrik sistemlerinde, vinçlerde ve kreynlerde olmak üzere, denizcilik ve açık deniz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dümenleme, demirleme, kargo elleçleme ve konumlandırma ekipmanları dahil olmak üzere çeşitli denizcilik operasyonları için gerekli tork ve hız kontrolünü sağlarlar. Denizcilik uygulamalarındaki dişli motorlar, zorlu ortamlara dayanacak ve zorlu koşullar altında güvenilir performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
6. Yenilenebilir Enerji Sistemleri:
Rüzgar türbinleri ve güneş takip sistemleri de dahil olmak üzere yenilenebilir enerji sektörü, verimli enerji üretimi için dişli motorlara dayanmaktadır. Dişli motorlar, rüzgar türbinlerinde rotor açısını ve konumunu ayarlamak ve farklı rüzgar koşullarında performanslarını optimize etmek için kullanılır. Güneş takip sistemlerinde ise dişli motorlar, güneş panellerinin hassas hareketini ve hizalanmasını sağlayarak güneş ışığı yakalama ve enerji üretimini en üst düzeye çıkarır.
7. Tıp ve Sağlık Hizmetleri:
Dişli motorlar, tıbbi ekipmanlar, laboratuvar cihazları ve hasta bakım sistemleri de dahil olmak üzere tıp ve sağlık sektöründe uygulama alanlarına sahiptir. İnfüzyon pompaları, ventilatörler, cerrahi robotlar ve tanı ekipmanları gibi cihazlarda kullanılırlar. Dişli motorlar, hassas kontrol ve sorunsuz çalışma sağlayarak, kritik tıbbi uygulamalarda doğru dozlama, kontrollü hareketler ve güvenilir işlevsellik sağlar.
Bunlar, dişli motorların yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden sadece birkaç örnektir. Çok yönlülükleri ve kontrollü mekanik güç sağlama yetenekleri, tork yükseltme, hız kontrolü, yön kontrolü ve yük dağıtımı gerektiren sayısız uygulamada onları vazgeçilmez kılmaktadır. Dişli motorların sunduğu güvenilir ve verimli güç aktarımı, çeşitli sektörlerdeki makinelerin ve sistemlerin sorunsuz ve hassas çalışmasına katkıda bulunur.
CX tarafından 15.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.