Ürün Açıklaması
1. Ürün tipi
80# 750W 220v frenli planet dişli kutulu servo motor; Enkoder, gereksinimlerinize göre seçilebilir; Üst düzey motor uygulama alanları arasında endüstriyel robotlar, AGV'ler, akıllı fabrikalar, CNC ve 3C gibi alanlar yer almaktadır.
2. OEM ve ODM'nin hepsi kabul edilebilir.
3.Avantajlarımız:
3.1Mükemmel bir Ar-Ge ekibine sahip olmak,
3.2. ÖNCE GÜVENİLİRLİK, ÖNCE KALİTE KONTROL YÖNETİMİ.
3.3. KISA TESLİMAT SÜRESİ (Geleneksel ürünler için yaklaşık bir hafta)
3.4 MALİYET ETKİLİ (rekabetçi fiyat)
3.5 Sertifikasyon: ISO9001, CE; ve ürünlerimiz RoHS gerekliliklerini karşılamaktadır.
3.6 Bir yıl garantili (normal kullanım koşullarında)
4. Ürün özellikleri
4.1. Serinin tamamı 5 çift kutuplu bir şema kullanmaktadır;
4.2. Aynı sektördeki rakiplerine kıyasla, ürünün daha kısa bir teslimat süresi avantajı vardır;
4.3. Rotor, manyetik çeliğin düşme riskini ortadan kaldıracak şekilde gömülü manyetik çelik kullanır;
4.4. Enkoderler çeşitli tiplerle eşleştirilebilir ve şirket, eşleştirme kullanımı için kendi enkoder ürünlerine sahiptir.
Emsallerine kıyasla, destekleyici avantajlara sahiptir.
4.5. Motorun dış görünümü gümüş ve siyah renk seçenekleriyle sunulmakta olup, siyah renge ağırlık verilmektedir.
5. Teknik göstergeler
| Nominal çıkış gücü | 750 | W |
| Direk sayısı | 10 | P |
| nominal voltaj | 220 | VAC |
| Nominal hız | 3000 | devir |
| Maksimum hız | 5500 | devir |
| Nominal tork | 2.39 | Nm |
| Tepe torku | 8.36 | Nm |
| Geri hat EMF | 38.6 | V/krpm |
| Tork katsayısı | 0.639 | Nm/A |
| Eylemsizlik momenti | 1.59 | Kg.m²10-4 |
| Hat direnci | 1.5 | ohm |
| Hat endüktansı | 750W | mH |
| İndirgeme oranı | i=5 | |
| Kuzeybatı | 4.9 | KİLOGRAM |
6. Fonksiyonel özellikler
| Çalışma saatleri | Sürekli |
| Isı direnci | F Sınıfı |
| Vücut rengi | Siyah |
| Soğutma yöntemi | Doğal soğutma |
| Titreşim seviyesi | V15 |
| Bağlantı yöntemi | Doğrudan bağlantı |
| Kurulum yöntemi | Flanş montajı |
| Uyarı yöntemi | Kalıcı mıknatıs |
| Koruma yöntemi | Tamamen kapalı, kendinden soğutmalı IP65 (şaft delinmesi hariç) |
| Döndürme yöntemi | Motor milinin uzatma ucundan bakıldığında saat yönünün tersine dönüş (CCW). |
7. Dış görünüm
8. Tork-hız karakteristik eğrisi
9. Model Açıklaması
10. Servo motor kablolama tanımı
11. Şirket Profili
12. Gelişim tarihi
13. Motor genel bakışı
14. Patent belgesi gösterimi
15.Sıkça Sorulan Sorular
Ödemeler
1) EXW ve FOB ödeme yöntemlerini kabul edebiliriz.
2) Ödeme, sevkiyat öncesinde yapılmalıdır.
3) İthalat vergileri, gümrük vergileri ve diğer ücretler ürün fiyatına veya kargo ücretine dahil değildir. Bu ücretler alıcının sorumluluğundadır.
Nakliye
1) Sadece onaylanmış adresinize gönderim yapıyoruz. Lütfen satın almadan önce gönderim adresinizin doğru olduğundan emin olun.
2) Çoğu sipariş, CHINAMFG ödeme onayından sonra 3-7 iş günü içinde gönderilecektir.
3) Kargo normalde 7-25 iş günü sürer. Çoğu ürün 2 hafta içinde teslim edilir, ancak kontrolümüz dışında olan bazı durumlarda (örneğin kötü hava koşulları) gecikme yaşanabilir. Böyle bir durumda, lütfen bizimle iletişime geçin, sorunu kontrol etmenize ve çözmenize yardımcı olacağız.
4) Lütfen CHINAMFG paketinin teslimat belgesini kontrol edin, herhangi bir hasar varsa lütfen hemen bizimle iletişime geçin.
Geri Bildirim ve İade
1) Geri bildirimler bizim için önemlidir. Ürünlerimizle ilgili herhangi bir sorununuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin, teknisyenimiz size faydalı tavsiyelerde bulunacaktır.
2) Paketi teslim aldığınızda ürünlerden memnun kalmazsanız veya başka bir sorun varsa, lütfen hemen bize bildirin ve ayrıntıları gösteren bir fotoğraf gönderin.
3) Herhangi bir nedenle iade talep edilebilir. Ürünler orijinal durumda ve fiziksel hasar görmemiş olmalıdır. Tüm masraflardan alıcı sorumludur.Dondurma maliyeti.
Daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçin. Sorunlarınıza büyük önem vereceğiz. Uzun vadeli ve etkili bir iş birliği kurmayı umuyoruz.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Evrensel, Endüstriyel, Ev Aletleri, Elektrikli Aletler |
|---|---|
| Çalışma Hızı: | Sabit Hız |
| Uyarı Modu: | Kalıcı Mıknatıs |
| İşlev: | Kontrol |
| Kasa Koruması: | Koruma Türü |
| Direk Sayısı: | 10 |
| Örnekler: |
US$ 135/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Dişli motorların bakım gereksinimleri nelerdir ve kullanım ömrü nasıl uzatılabilir?
Dişli motorlar, diğer tüm mekanik sistemler gibi, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için düzenli bakıma ihtiyaç duyar. Doğru bakım uygulamaları, arızaları önlemeye, arıza sürelerini en aza indirmeye ve dişli motorların ömrünü uzatmaya yardımcı olur. İşte dişli motorlar için bazı bakım gereksinimleri ve uzun ömürlerini en üst düzeye çıkarmanın yolları:
1. Yağlama:
Dişli motorlarda sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için düzenli yağlama şarttır. Dişliler, rulmanlar ve diğer hareketli parçalar, üreticinin tavsiyelerine göre uygun şekilde yağlanmalıdır. Yağlayıcılar, motorun özelliklerine ve çalışma koşullarına göre seçilmelidir. Optimum yağlama seviyelerini korumak ve uzun ömürlü performans sağlamak için düzenli kontrol ve yağlayıcı takviyesi ile periyodik yağ veya gres değişimi yapılmalıdır.
2. İnceleme ve Temizlik:
Dişli motorların düzenli olarak incelenmesi ve temizlenmesi, aşınma, hasar veya kirlenme belirtilerini tespit etmek için çok önemlidir. Dişlilerin, rulmanların, millerinin ve bağlantılarının incelenmesi, herhangi bir anormalliği veya yanlış hizalamayı tespit etmeye yardımcı olabilir. Motorun dış yüzeyinin ve havalandırma kanallarının toz, kir veya nem birikimini gidermek için temizlenmesi de arızaları önlemek ve uygun soğutmayı sağlamak açısından önemlidir. Gevşek veya hasarlı herhangi bir bileşen derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir.
3. Sıcaklık ve Çevresel Hususlar:
Dişli motorların çevresindeki sıcaklık ve çevresel koşulların izlenmesi ve kontrol edilmesi, ömürlerini önemli ölçüde etkileyebilir. Aşırı ısı, yağlayıcıları bozabilir, izolasyona zarar verebilir ve bileşenlerin erken arızalanmasına yol açabilir. Uygun havalandırma, ısı dağılımı sağlamak ve motoru aşırı yüklemekten kaçınmak, sıcaklığı etkili bir şekilde yönetmeye yardımcı olabilir. Benzer şekilde, dişli motorları nemden, tozdan, kimyasallardan ve diğer çevresel kirleticilerden korumak, korozyonu ve hasarı önlemek için hayati önem taşır.
4. Yük İzleme ve Optimizasyon:
Dişli motorlara binen yükün izlenmesi ve optimize edilmesi, ömürlerinin uzamasına katkıda bulunabilir. Dişli motorların belirtilen yük ve hız aralıklarında çalıştırılması, aşırı stresi, aşırı ısınmayı ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Ani ve sık hızlanma veya yavaşlamadan kaçınmak, ayrıca aşırı yüklenmeyi veya motorun maksimum kapasitesine yakın sürekli çalışmayı önlemek, ömrünü uzatabilir.
5. Hizalama ve Titreşim Analizi:
Dişli motor bileşenlerinin (dişliler, kaplinler ve miller gibi) doğru hizalanması, sorunsuz ve verimli çalışma için çok önemlidir. Yanlış hizalama, sürtünmeyi, gürültüyü ve erken aşınmayı artırabilir. Hizalamayı düzenli olarak kontrol etmek ve ayarlamak, ayrıca titreşim analizi yapmak, altta yatan sorunları gösterebilecek herhangi bir yanlış hizalamayı veya aşırı titreşimi belirlemeye yardımcı olabilir. Hizalama ve titreşim sorunlarını derhal gidermek, daha fazla hasarı önleyebilir ve motorun ömrünü uzatabilir.
6. Önleyici Bakım ve Düzenli Kontroller:
Dişli motorlar için önleyici bakım programı uygulamak çok önemlidir. Bu, rutin kontroller, yağlama ve temizlik için bir program oluşturmanın yanı sıra periyodik performans testleri ve ölçümler yapmayı da içerir. Kayış gerginliği kontrolü, rulman değişimi veya dişli incelemesi gibi bakım görevleri için üreticinin yönergelerine ve önerilerine uymak, potansiyel sorunların büyük arızalara dönüşmeden önce belirlenmesine ve giderilmesine yardımcı olabilir.
Bu bakım gereksinimlerine ve en iyi uygulamalara uyularak, dişli motorların ömrü en üst düzeye çıkarılabilir. Düzenli bakım, uygun yağlama, yük optimizasyonu, sıcaklık kontrolü ve aşınmış parçaların zamanında onarılması veya değiştirilmesi, dişli motorların güvenilir çalışmasına ve kullanım ömrünün uzamasına katkıda bulunur.
Dişli motorlarla ilgili yaygın zorluklar veya sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl çözülebilir?
Dişli motorlar, diğer mekanik sistemler gibi, performanslarını, güvenilirliklerini veya ömürlerini etkileyebilecek bazı zorluklarla veya sorunlarla karşılaşabilirler. Bununla birlikte, bu zorlukların çoğu, uygun tasarım, bakım ve işletme uygulamalarıyla giderilebilir. İşte dişli motorlarla ilgili bazı yaygın zorluklar ve potansiyel çözümler:
1. Dişli Aşınması ve Arızası:
Zamanla, dişli motorlardaki dişlilerde aşınma meydana gelebilir ve bu da performans düşüşüne veya hatta arızaya yol açabilir. Aşağıdaki önlemler bu sorunu çözebilir:
- Uygun Yağlama: Uygun yağlayıcı ile düzenli yağlama, dişliler arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirebilir. Yağlama aralıkları için üretici tavsiyelerine uymak ve belirli dişli motoruna uygun yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak çok önemlidir.
- Bakım ve Kontrol: Rutin bakım ve periyodik kontroller, dişli aşınmasının veya hasarının erken belirtilerini tespit etmeye yardımcı olabilir. Aşınmış dişlilerin veya bileşenlerin zamanında değiştirilmesi, daha fazla hasarı önleyebilir ve dişli motorunun optimum performansını sağlayabilir.
- Malzeme Seçimi: Sertleştirilmiş çelik veya özel alaşımlar gibi dayanıklı ve aşınmaya dirençli malzemelerden yapılmış dişliler seçmek, kullanım ömürlerini ve aşınmaya karşı dirençlerini artırabilir.
2. Tepkiler ve Yanlışlıklar:
Daha önce de belirtildiği gibi, geri tepme (backlash) dişli motor sistemlerinde hassasiyet sorunlarına yol açabilir. Aşağıdaki yaklaşımlar bu sorunu gidermeye yardımcı olabilir:
- Geri tepme önleyici dişliler: Geri tepmeyi en aza indirmek veya ortadan kaldırmak için tasarlanmış geri tepme önleyici dişlilerin kullanılması, dişli boşluğundan kaynaklanan hassasiyet hatalarını önemli ölçüde azaltabilir.
- Sıkı Üretim Toleransları: Dişli üretiminde hassas üretim toleranslarının sağlanması, boşluğu en aza indirmeye ve genel doğruluğu artırmaya yardımcı olur.
- Tepki Tazminatı: Geri tepmeyi telafi etmek için kontrol algoritmaları veya mekanizmaları uygulamak, geri tepmenin etkilerini azaltmaya ve dişli motorun doğruluğunu artırmaya yardımcı olabilir.
3. Gürültü ve Titreşimler:
Dişli motorlar çalışma sırasında gürültü ve titreşim üretebilir; bu durum bazı uygulamalarda istenmeyen bir durum olabilir. Aşağıdaki stratejiler bu sorunu hafifletmeye yardımcı olabilir:
- Ses Yalıtımı: Titreşim emici malzemeler veya izolasyon bağlantıları gibi gürültü azaltıcı özelliklerin entegre edilmesi, dişli motorundan çevreye iletilen gürültü ve titreşimleri azaltabilir.
- Kaliteli Dişliler ve Rulmanlar: Yüksek kaliteli dişliler ve rulmanlar kullanmak titreşimleri ve gürültü oluşumunu en aza indirebilir. Hassas işlenmiş dişliler ve iyi bakımlı rulmanlar, sorunsuz çalışmayı sağlamaya ve istenmeyen gürültüyü azaltmaya yardımcı olur.
- Doğru Hizalama: Dişlilerin, millerinin ve diğer bileşenlerin doğru hizalanması, yanlış hizalamadan kaynaklanan gürültü ve titreşim olasılığını azaltır. Düzenli kontroller ve ayarlamalar, optimum hizalamanın korunmasına yardımcı olabilir.
4. Aşırı Isınma ve Termal Yönetim:
Dişli motorlarda, özellikle uzun süreli veya ağır çalışma sırasında ısı birikimi bir sorun olabilir. Etkili termal yönetim teknikleri bu sorunu çözebilir:
- Yeterli Havalandırma: Dişli motorun etrafında uygun havalandırma ve hava akışı sağlamak, ısının dağılmasına yardımcı olur. Bu, soğutma kanatçıkları tasarlamayı, fan veya üfleyiciler eklemeyi veya hava sirkülasyonu için yeterli boşluk sağlamayı içerebilir.
- Isı Dağıtım Malzemeleri: Motor gövdelerinde veya soğutucularda alüminyum veya bakır gibi ısı dağıtıcı malzemeler kullanmak, ısı dağılımını iyileştirebilir ve aşırı ısınmayı önleyebilir.
- İzleme ve Kontrol: Sıcaklık sensörleri ve termal koruma mekanizmalarının uygulanması, dişli motorun sıcaklığının gerçek zamanlı olarak izlenmesine olanak tanır. Sıcaklık güvenli sınırları aşarsa, hasarı önlemek için motor otomatik olarak kapatılabilir veya ayarlanabilir.
5. Yük Değişimleri ve Şok Yükleri:
Beklenmedik yük değişimleri veya ani yükler, dişli motorların performansını ve dayanıklılığını etkileyebilir. Aşağıdaki önlemler bu sorunun üstesinden gelmeye yardımcı olabilir:
- Doğru Beden Seçimi ve Belirleme: Kullanım amacına uygun tork ve yük kapasitesi değerlerine sahip dişli motorların seçilmesi, bu motorların beklenen yük değişimlerini ve ara sıra oluşan ani yük artışlarını sınırlarını aşmadan karşılayabilmelerini sağlamaya yardımcı olur.
- Şok Emici: Amortisörler veya esnek bağlantılar gibi darbe emici mekanizmaların entegre edilmesi, dişli motor üzerindeki ani yük değişikliklerinin veya darbelerin etkilerini azaltmaya yardımcı olabilir.
- Yük İzleme: Yük izleme sistemlerinin veya sensörlerinin uygulanması, yük değişimlerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesine olanak tanır. Bu bilgiler, gerektiğinde işletmeyi ayarlamak veya koruyucu önlemleri tetiklemek için kullanılabilir.
Dişli motorlarla ilgili bu yaygın zorlukların uygun tasarım hususları, düzenli bakım ve işletme uygulamalarıyla ele alınmasıyla, performanslarını, güvenilirliklerini ve ömürlerini artırmak mümkündür.
Belirli bir uygulama için doğru dişli motorunu seçerken dikkate alınması gereken özel hususlar var mı?
Belirli bir uygulama için dişli motor seçerken, dikkate alınması gereken birkaç husus vardır. Doğru dişli motor seçimi, optimum performans, verimlilik ve güvenilirlik sağlamak için çok önemlidir. İşte belirli bir uygulama için doğru dişli motoru seçerken dikkate alınması gereken özel hususların ayrıntılı bir açıklaması:
1. Tork Gereksinimi:
Uygulamanın tork gereksinimi, dişli motor seçiminde kritik bir faktördür. Gerekli görevleri yerine getirmek için dişli motorun sağlaması gereken maksimum torku belirleyin. Hem başlangıç torkunu (hareketi başlatmak için gereken tork) hem de çalışma torkunu (hareketi sürdürmek için gereken tork) göz önünde bulundurun. Uygulamanın yük gereksinimlerini karşılayacak yeterli torku sağlayabilen bir dişli motor seçin. Çalışma sırasında olası tork artışlarını veya değişimlerini hesaba katmak önemlidir.
2. Hız Gereksinimi:
İstenen hız aralığını veya uygulamanın özel hız gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Uygulamanın performans kriterlerini karşılamak için dişli motorun ulaşması gereken dönüş hızını (RPM cinsinden) belirleyin. Çıkış milinde istenen hızı sağlayabilecek uygun bir dişli oranına sahip bir dişli motor seçin. Dişli motorun, çalışma boyunca gerekli hızı tutarlı ve doğru bir şekilde koruyabildiğinden emin olun.
3. Çalışma Döngüsü:
Uygulamanın çalışma döngüsünü değerlendirin; bu, çalışma süresinin dinlenme veya boşta kalma süresine oranını ifade eder. Uygulamanın sürekli mi yoksa aralıklı mı çalışması gerektiğini göz önünde bulundurun. Isı üretimi, soğutma gereksinimleri ve olası aşınma ve yıpranma gibi faktörler de dahil olmak üzere, çalışma döngüsünün dişli motor üzerindeki etkisini belirleyin. Beklenen çalışma döngüsünü kaldıracak ve uzun vadeli güvenilirlik ve dayanıklılık sağlayacak şekilde tasarlanmış bir dişli motor seçin.
4. Çevresel Faktörler:
Dişli motorun çalışacağı çevresel koşulları dikkate alın. Aşırı sıcaklıklar, nem, toz, titreşimler ve kimyasallara veya aşındırıcı maddelere maruz kalma gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Beklenen çevresel koşullar altında en iyi performansı gösterecek şekilde özel olarak tasarlanmış bir dişli motor seçin. Bu, uygun sızdırmazlık, koruyucu kaplamalar veya korozyona dayanıklı ve zorlu ortamlara dayanabilen malzemelere sahip dişli motorların seçilmesini içerebilir.
5. Verimlilik ve Güç Gereksinimleri:
Dişli motorun istenen verimliliğini ve güç tüketimini göz önünde bulundurun. Uygulama için mevcut güç kaynağını değerlendirin ve belirtilen voltaj ve akım aralıklarında çalışan bir dişli motor seçin. Güç iletimini en üst düzeye çıkarmak ve enerji israfını en aza indirmek için dişli motorun verimliliğini değerlendirin. Verimli bir dişli motor seçmek, maliyet tasarrufuna ve çevresel etkinin azalmasına katkıda bulunabilir.
6. Fiziksel Kısıtlamalar:
Uygulamanın fiziksel kısıtlamalarını, alan sınırlamalarını, montaj seçeneklerini ve entegrasyon gereksinimlerini değerlendirin. Mevcut alana sığabileceğinden emin olmak için dişli motorun boyutunu, ölçülerini ve ağırlığını göz önünde bulundurun. Montaj seçeneklerini ve uygulamanın mekanik yapısıyla uyumluluğunu değerlendirin. Ayrıca, şaft boyutları, konektörler veya uygulamanın tasarımıyla uyumlu olması gereken arayüzler gibi özel entegrasyon gereksinimlerini de dikkate alın.
7. Gürültü ve Titreşim:
Uygulamaya bağlı olarak, gürültü ve titreşim seviyeleri kritik faktörler olabilir. Uygulamanın ortamı ve çalışması için kabul edilebilir gürültü ve titreşim seviyelerini değerlendirin. Helisel dişliler veya hassas mühendislik ürünü olanlar gibi gürültü ve titreşimi en aza indirgemek üzere tasarlanmış bir dişli motoru seçin. Bu, özellikle sessiz çalışma gerektiren veya aşırı gürültü ve titreşimin sorunlara veya rahatsızlığa neden olabileceği uygulamalarda önemlidir.
Belirli bir uygulama için dişli motor seçerken bu özel faktörleri göz önünde bulundurarak, seçilen dişli motorun performans gereksinimlerini karşıladığından, verimli çalıştığından ve güvenilir ve tutarlı güç aktarımı sağladığından emin olabilirsiniz. Belirli uygulamanın ihtiyaçlarına göre en uygun dişli motoru belirlemek için dişli motor üreticileri veya uzmanlarıyla görüşmek önemlidir.
CX tarafından 03.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.