Опис продукту
We are a factory specialized in metal parts hardware & metal gear motor.
We services with ODM/OEM коробка передач design and development , gearmotors manufacture.
A planetary gearbox is a gearbox with the input shaft and output shaft aligned it offers high torque transmission with good stiffness and low noise , in a more compact foot print than other gearbox types . It can supply a lot of speed reduction and torque in a small package with the fixed axis .
A planetary gear set is made up of 3 types of gears , a sun gear , planet gears and a ring gear . The sun gear at high speed is located at the center of the gears , and transmits torque to the planet gears which are typically mounted on the moveable carrier .The planet gears around the central axis rotation ,mesh with the sun gear and an outer ring gear . As all the planet carriers turns , it delivers low-speed, high-torque output .
Опис:
Product Name : 20mm Speed reducer / Gearmotor / planetary gearbox with brushed / brushless electric 3V-24V motors
Тип коробки передач: Планетарна
Material: Sintered Metal
Gear Ratio : 5:1 , 10:1 , 20:1 , 25:1 , 30:1 , 40:1 , 50:1 , 60:1 ,70:1…100:1 , 150:1… optional
Gearbox diameter : 8mm,10mm , 12mm , 16mm , 20mm , 22mm , 24mm , 32mm , 36mm,38mm , 42mm ……
3V ,5V ,9V , 12V ,24V available .
Переваги планетарної коробки передач:
- Provides high torque at slow speeds .
- The shafts are made up of hardened and tempered alloy steel .
- Sun gears ,planet gears and ring gears are made of powder metallurgy and sintering steel .
- Low noise levels.
- Good quality taper roller bearings for input and output shafts .High efficiency .
- Increased repeatability . Its Its greater speed radial and axial load offers reliability and robustness, minimizing the misalignment of the gear. In addition, uniform transmission and low vibrations at different loads provide a perfect repeatability.
- Perfect precision: Most rotating angular stability improves the accuracy and reliability of the movement.
- Lower noise level because there is more surface contact. Rolling is much softer and jumps are virtually nonexistent.
- Greater durability: Due to its torsional rigidity and better rolling. To improve this feature, your bearings help reduce the losses that would occur by rubbing the shaft on the box directly. Thus, greater efficiency of the gear and a much smoother operation is achieved.
- Increased torque transmission: With more teeth in contact, the mechanism is able to transmit and withstand more torque. In addition, it does it in a more uniform manner.
- Very good levels of efficiency: Planetary reducers offer greater efficiency and thanks to its design and internal layout losses are minimized during their work. In fact, today, this type of drive mechanisms are those that offer greater efficiency.
- Maximum versatility: Its mechanism is contained in a cylindrical gearbox, which can be installed in almost any space
Geared Motor Application:
conditioning damper actuator,retractable rearview mirror,Car tail gate electric putter,car water pump,car antenna, door lock actuator, electric drill,monitor, window curtain,coffee machine, tooth brush,sewing machines.
Застосування:
Car antenna,Car tail gate electric putter,car water pump, door lock actuator, automatic cruise control, window curtain, vacuum cleaner, camera, electric shaver, coffeemaker , sewing machines,monitor,automatic vending machine,Medical cleaning pump, ride-on toy.
PM process for custom metal planetary gearbox , geared motors .
The P/M process is an economical, environmentally clean, high production method for making parts exactly to or close to final dimensions. With little or no machining operations required.
At present, parts with a complicated shape, tight-dimensional tolerances, controlled density and properties can be manufactured by powder metallurgy methods. A technological process of powder metallurgy ensures high flexibility in the selection of physiochemical properties and other requirements, including:
- Production of structural parts with complex shapes .
- Controlled porosity .
- High mechanical strength and resistance to vibrations .
- Controlled properties.
- High mechanical strength and resistance to vibrations.
- High manufacturing precision and good surface quality
- Large number of production series .
- Good tolerances .
Custom metal parts
Семінар
/* 22 січня 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Застосування: | Мотор, електромобілі, мотоцикли, машини, морські, іграшкові, сільськогосподарські машини, автомобілі |
|---|---|
| Твердість: | Загартована поверхня зуба |
| Встановлення: | Vertical Type |
| Макет: | Коаксіальний |
| Форма шестерні: | Циліндрична шестерня |
| Крок: | Подвійний крок |
| Зразки: |
US$ 2/Piece
1 штука (мінімальне замовлення) | |
|---|
| Налаштування: |
Доступно
|
|
|---|
Які типи механізмів зворотного зв'язку зазвичай інтегруються в редукторні двигуни для керування?
Редукційні двигуни часто містять механізми зворотного зв'язку для забезпечення контролю та покращення їхньої продуктивності. Ці механізми зворотного зв'язку дозволяють двигуну контролювати та регулювати свою роботу на основі різних параметрів. Ось деякі поширені механізми зворотного зв'язку, вбудовані в редукторні двигуни:
1. Зворотній зв'язок енкодера:
Енкодер — це пристрій, який забезпечує зворотний зв'язок щодо положення та швидкості шляхом перетворення механічного руху двигуна в електричні сигнали. Енкодери, які зазвичай використовуються в мотор-редукторах, включають:
- Інкрементальні енкодерні пристрої: Ці енкодери надають інформацію про положення та швидкість вала двигуна відносно опорної точки. Вони генерують імпульси під час обертання двигуна, що дозволяє точно вимірювати зміни положення та швидкості.
- Абсолютні енкодери: Абсолютні енкодери забезпечують точне положення вала двигуна в межах повного оберту. Вони не потребують опорної точки та забезпечують точний зворотний зв'язок навіть після втрати живлення або перезапуску двигуна.
2. Датчики Холла:
Датчики Холла використовують принцип ефекту Холла для виявлення наявності та сили магнітного поля. Вони зазвичай використовуються в редукторних двигунах для вимірювання швидкості та положення. Датчики Холла забезпечують зворотний зв'язок, виявляючи зміни магнітного поля двигуна та перетворюючи їх на електричні сигнали.
3. Датчики струму:
Датчики струму контролюють електричний струм, що протікає через обмотки двигуна. Вимірюючи струм, ці датчики забезпечують зворотний зв'язок щодо крутного моменту двигуна, умов навантаження та споживання енергії. Датчики струму є важливими для стратегій керування двигуном, таких як обмеження струму, захист від перевантаження по струму та керування із замкнутим циклом.
4. Датчики температури:
Датчики температури вбудовані в редукторні двигуни для контролю температури двигуна. Вони забезпечують зворотний зв'язок щодо теплового режиму двигуна, дозволяючи системі керування регулювати його роботу, щоб запобігти перегріву. Датчики температури мають вирішальне значення для забезпечення надійності двигуна та запобігання пошкодженням через надмірне нагрівання.
5. Кінцеві вимикачі на ефекті Холла:
Кінцеві вимикачі на ефекті Холла використовуються для виявлення наявності або відсутності магнітного поля в певному діапазоні. Вони зазвичай використовуються як кінцеві вимикачі в редукторних двигунах. Кінцеві вимикачі на ефекті Холла забезпечують зворотний зв'язок із системою керування, вказуючи, коли двигун досяг певного положення або коли він вийшов за межі дозволеного діапазону.
6. Зворотній зв'язок резольвера:
Резольвер — це електромагнітний пристрій, який використовується для визначення положення та швидкості обертового вала. Він забезпечує зворотний зв'язок, генеруючи синусоїдальні та косинусоїдальні сигнали, що відповідають кутовому положенню вала. Зворотний зв'язок резольвера зазвичай використовується у високопродуктивних редукторних двигунах, що потребують точного керування положенням та швидкістю.
Ці механізми зворотного зв'язку, інтегровані в мотор-редуктори, забезпечують точне керування, моніторинг та регулювання різних параметрів двигуна. Використовуючи сигнали зворотного зв'язку від енкодерів, датчиків Холла, датчиків струму, датчиків температури, кінцевих вимикачів або резольверів, система керування може оптимізувати продуктивність двигуна, забезпечити точне позиціонування, підтримувати контроль швидкості та захистити двигун від надмірних навантажень або перегріву.
Як редукторні двигуни порівнюються з іншими типами двигунів за потужністю та ефективністю?
Редукційні двигуни можна порівняти з іншими типами двигунів за вихідною потужністю та ефективністю. Вибір типу двигуна залежить від конкретних вимог застосування, включаючи бажаний рівень потужності, ефективність, діапазон швидкостей, характеристики крутного моменту та можливості керування. Ось детальне пояснення того, як редукторні двигуни порівнюються з іншими типами двигунів за потужністю та ефективністю:
1. Мотор-редуктори:
Мотор-редуктори поєднують у собі двигун із зубчастим механізмом для забезпечення підвищеного крутного моменту та покращеного керування. Редуктор дозволяє мотор-редукторам забезпечувати вищий крутний момент, одночасно зменшуючи вихідну швидкість. Це робить мотор-редуктори придатними для застосувань, що вимагають високого крутного моменту, точного позиціонування та контрольованих рухів. Однак процес редуктора призводить до механічних втрат, які можуть дещо знизити загальну ефективність системи порівняно з двигунами з прямим приводом. Ефективність мотор-редукторів може змінюватися залежно від таких факторів, як якість редуктора, змащення та технічне обслуговування.
2. Двигуни з прямим приводом:
Двигуни з прямим приводом, також відомі як безредукторні або інтегровані двигуни, не використовують зубчастий механізм. Вони забезпечують прямий зв'язок між двигуном і навантаженням, усуваючи необхідність у редукторі. Двигуни з прямим приводом пропонують такі переваги, як висока ефективність, низькі витрати на обслуговування та компактна конструкція. Оскільки в них немає зубчастих передач, двигуни з прямим приводом мають менше механічних втрат і можуть досягати вищої загальної ефективності порівняно з редукторними двигунами. Однак двигуни з прямим приводом можуть мати обмеження щодо вихідного крутного моменту та діапазону швидкості, а також можуть вимагати складніших систем керування для досягнення точного позиціонування.
3. Крокові двигуни:
Крокові двигуни – це тип редукторних двигунів, які чудово підходять для точного позиціонування. Вони працюють, перетворюючи електричні імпульси на поступові кроки руху. Крокові двигуни забезпечують чудову точність позиціонування та керування. Вони здатні до точного позиціонування та можуть утримувати положення без живлення. Крокові двигуни мають відносно високий крутний момент на низьких швидкостях, що робить їх придатними для застосувань, що потребують точного керування та позиціонування, таких як робототехніка, 3D-принтери та верстати з ЧПК. Однак крокові двигуни можуть мати нижчу загальну ефективність порівняно з двигунами з прямим приводом через додаткову потужність, необхідну для подолання фіксаторів між кроками.
4. Серводвигуни:
Серводвигуни – це ще один тип редукторних двигунів, відомий своїм високим крутним моментом, високою швидкістю та чудовою точністю позиціонування. Серводвигуни поєднують у собі двигун, пристрій зворотного зв'язку (наприклад, енкодер) та систему керування із замкнутим циклом. Вони забезпечують точний контроль над положенням, швидкістю та крутним моментом. Серводвигуни широко використовуються в системах, що потребують точного та чутливого позиціонування, таких як промислова автоматизація, робототехніка та системи панорамування та нахилу камери. Серводвигуни можуть досягати високої ефективності за умови належної оптимізації та керування, але можуть мати дещо нижчу ефективність порівняно з двигунами з прямим приводом через додаткову складність системи керування.
5. Міркування щодо ефективності:
Порівнюючи потужність та ефективність різних типів двигунів, важливо враховувати конкретні вимоги та умови експлуатації застосування. Такі фактори, як характеристики навантаження, діапазон швидкостей, робочий цикл та вимоги до керування, впливають на загальну ефективність системи двигуна. Хоча двигуни з прямим приводом зазвичай пропонують вищу ефективність завдяки відсутності механічних втрат від шестерень, редукторні двигуни можуть забезпечити вищий вихідний крутний момент та покращені можливості керування. Ефективність редукторних двигунів можна оптимізувати за допомогою правильного вибору шестерні, змащення та технічного обслуговування.
Підсумовуючи, двигуни-редуктори пропонують підвищений крутний момент і покращене керування порівняно з двигунами з прямим приводом. Однак, редукторне зниження передачі призводить до механічних втрат, які можуть незначно вплинути на загальну ефективність системи. Двигуни з прямим приводом, з іншого боку, забезпечують високу ефективність і компактну конструкцію, але можуть мати обмеження щодо крутного моменту та діапазону швидкості. Крокові двигуни та серводвигуни, обидва типи двигунів-редукторів, чудово підходять для точного позиціонування, але можуть мати дещо нижчу ефективність порівняно з двигунами з прямим приводом. Вибір найбільш підходящого типу двигуна залежить від конкретних вимог застосування, балансування потужності, ефективності, діапазону швидкостей та можливостей керування.
Чи є конкретні міркування щодо вибору правильного редукторного двигуна для конкретного застосування?
Вибираючи редукторний двигун для конкретного застосування, необхідно враховувати кілька факторів. Вибір правильного редукторного двигуна має вирішальне значення для забезпечення оптимальної продуктивності, ефективності та надійності. Ось детальне пояснення конкретних факторів, які слід враховувати при виборі правильного редукторного двигуна для конкретного застосування:
1. Вимога до крутного моменту:
Необхідний крутний момент для конкретного застосування є критичним фактором при виборі редукторного двигуна. Визначте максимальний крутний момент, який повинен забезпечити редукторний двигун для виконання необхідних завдань. Враховуйте як пусковий крутний момент (крутний момент, необхідний для початку руху), так і робочий крутний момент (крутний момент, необхідний для підтримки руху). Виберіть редукторний двигун, який може забезпечити достатній крутний момент для обробки вимог до навантаження в даному застосуванні. Важливо враховувати будь-які потенційні піки або коливання крутного моменту під час роботи.
2. Вимога швидкості:
Врахуйте бажаний діапазон швидкостей або конкретні вимоги до швидкості для конкретного застосування. Визначте швидкість обертання (в об/хв), якої повинен досягти редукторний двигун, щоб відповідати критеріям продуктивності застосування. Виберіть редукторний двигун з відповідним передавальним числом, яке може досягти бажаної швидкості на вихідному валу. Переконайтеся, що редукторний двигун може постійно та точно підтримувати необхідну швидкість протягом усієї роботи.
3. Робочий цикл:
Оцініть робочий цикл застосування, який стосується співвідношення часу роботи до часу відпочинку або простою. Врахуйте, чи вимагає застосування безперервної чи періодичної роботи. Визначте вплив робочого циклу на редукторний двигун, включаючи такі фактори, як виділення тепла, вимоги до охолодження та потенційний знос. Виберіть редукторний двигун, який розрахований на очікуваний робочий цикл та забезпечує довгострокову надійність і довговічність.
4. Фактори навколишнього середовища:
Враховуйте умови навколишнього середовища, в яких працюватиме редукторний двигун. Враховуйте такі фактори, як екстремальні температури, вологість, пил, вібрації та вплив хімічних речовин або агресивних речовин. Виберіть редукторний двигун, спеціально розроблений для того, щоб витримувати передбачувані умови навколишнього середовища та працювати оптимально. Це може включати вибір редукторних двигунів з відповідним ущільненням, захисними покриттями або матеріалами, стійкими до корозії та суворих умов експлуатації.
5. Вимоги до ефективності та потужності:
Врахуйте бажаний ККД та споживану потужність редукторного двигуна. Оцініть доступне джерело живлення для застосування та виберіть редукторний двигун, який працює в межах заданих діапазонів напруги та струму. Оцініть ККД редукторного двигуна, щоб переконатися, що він максимізує передачу потужності та мінімізує втрати енергії. Вибір ефективного редукторного двигуна може сприяти економії коштів та зменшенню впливу на навколишнє середовище.
6. Фізичні обмеження:
Оцініть фізичні обмеження застосування, включаючи обмеження простору, варіанти монтажу та вимоги до інтеграції. Враховуйте розмір, габарити та вагу редукторного двигуна, щоб переконатися, що його можна розмістити в доступному просторі. Оцініть варіанти монтажу та сумісність з механічною структурою застосування. Крім того, враховуйте будь-які конкретні вимоги до інтеграції, такі як розміри вала, роз'єми або інтерфейси, які повинні відповідати конструкції застосування.
7. Шум та вібрація:
Залежно від застосування, рівень шуму та вібрації може бути критичними факторами. Оцініть прийнятні рівні шуму та вібрації для середовища застосування та експлуатації. Виберіть редукторний двигун, розроблений для мінімізації шуму та вібрації, наприклад, з косозубими зубчастими колесами або для точного машинобудування. Це особливо важливо в застосуваннях, що потребують тихої роботи або де надмірний шум та вібрація можуть спричинити проблеми чи дискомфорт.
Враховуючи ці конкретні фактори під час вибору редукторного двигуна для конкретного застосування, ви можете переконатися, що обраний редукторний двигун відповідає вимогам до продуктивності, працює ефективно та забезпечує надійну та стабільну передачу потужності. Важливо проконсультуватися з виробниками редукторних двигунів або експертами, щоб визначити найбільш підходящий редукторний двигун на основі потреб конкретного застосування.
editor by CX 2024-02-29