مصنوعات کی تفصیل
| Housing Material | Bearing at output | Radial load(10mm from flange) | Shaft press fitforce max(Static)(N) | Shaft press fitforce max(Static)(N) | (mm) Radial play of شافٹ |
(mm)Thrust play of shaft | Backlashat no-load |
| Metal | بال بیئرنگ | ≤120N | ≤80N | ≤500N | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤1.5° |
| Number of gear box trains | 1 | 2 | 3 |
| کمی کا تناسب | 1/4 1/6 |
1/15 1/18 1/25 1/36 |
1/90 1/216 |
| Length | 32.5 | 46.3 | 60.1 |
| وزن | 170.0 | 207.0 | 267.0 |
تفصیلی تصاویر
Products Application
Factory Shows
Chensite is a leading manufacturer with advanced technology and innovative management mode. Hetaispecializes in producing servo motors,Dc Motors,hybrid stepping motors,drivers and so on.
Chensite dedicates to professional electrical integration and automation strategies for customers. The products are almost applied in obots, packing machinery, textile machinery,medical instruments, printing machinery, intelligent logistics equipment Chensite also sends its products to USA, Europe,Southeast Asia and all-around China.
سرٹیفیکیشنز
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q: What’re your main products ?
A: We currently produce Brushed Dc Motors, Brushed DC Gear Motors, Planetary DC Gear Motors, Brushless DC Motors, Stepper motors, AC Motors and High Precision Planetary Gear Box etc. You can check the specifications for above motors on our website and you can email us to recommend needed motors per your specification too.
Q: How to select a suitable motor ?
A: اگر آپ کے پاس ہمیں دکھانے کے لیے موٹر کی تصویریں یا ڈرائنگز ہیں، یا آپ کے پاس تفصیلی چشمی ہے جیسے وولٹیج، رفتار، ٹارک، موٹر کا سائز، موٹر کا کام کرنے کا موڈ، زندگی بھر کی ضرورت اور شور کی سطح وغیرہ، تو براہ کرم ہمیں بتانے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں، پھر ہم آپ کی درخواست کے مطابق مناسب موٹر تجویز کر سکتے ہیں۔
Q: Do you have a customized service for your standard motors ?
A: Yes, we can customize per your request for the voltage, speed, torque and shaft size/shape ,If you need additional wires/cables soldered on the terminal or need to add connectors, or capacitors or EMC we can make it too.
Q: Do you have an individual design service for motors ?
A: Yes, we would like to design motors Individually for our customers, but it may need some mold developing cost and design charge.
سوال: آپ کا لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: Generally speaking, our regular standard product will need 15-30days, a bit longer for customized products.
But we are very flexible on the lead time, it will depend on the specific orders.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| درخواست: | Printing Equipment |
|---|---|
| رفتار: | تیز رفتار |
| سٹیٹر کی تعداد: | Four-Phase |
| حوصلہ افزائی کا موڈ: | PM-Permanent Magnet |
| کھمبوں کی تعداد: | 8 |
| Operate Mode: | Three-Phase Six-Step |
| نمونے: |
US$ 19.9/Piece
1 ٹکڑا (کم سے کم آرڈر) | |
|---|
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
|
|
|---|
کیا گیئر موٹرز ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز اور چھوٹے پیمانے پر استعمال دونوں کے لیے موزوں ہیں؟
جی ہاں، گیئر موٹرز ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز اور چھوٹے پیمانے پر استعمال دونوں کے لیے موزوں ہیں۔ ان کی استعداد اور ٹارک ضرب فراہم کرنے کی صلاحیت انہیں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں قیمتی بناتی ہے۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے کہ گیئر موٹرز دونوں قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے کیوں موزوں ہیں:
1. ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز:
گئر موٹرز عام طور پر ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز میں ان کی مضبوطی اور زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں وہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے وہ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں:
- ٹارک ضرب: گیئر موٹرز کو زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن کو بھاری مشینری، کنویئرز، یا آلات کو حرکت دینے یا چلانے کے لیے کافی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- لوڈ ہینڈلنگ: صنعتی ترتیبات میں اکثر بھاری بوجھ اور آپریٹنگ حالات کا مطالبہ ہوتا ہے۔ گئر موٹرز، زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت کے ساتھ، بھاری مواد یا سامان کو اٹھانے، کھینچنے، دھکیلنے، یا گاڑی چلانے جیسے کاموں کے لیے اچھی طرح موزوں ہیں۔
- استحکام: ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کو ایسے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو سخت ماحول، بار بار استعمال، اور آپریٹنگ حالات کا مطالبہ کر سکیں۔ گیئر موٹرز عام طور پر پائیدار مواد کے ساتھ تعمیر کی جاتی ہیں اور بھاری کمپن، صدمے کے بوجھ، اور درجہ حرارت کے تغیرات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کی جاتی ہیں۔
- رفتار میں کمی: بہت سے صنعتی عمل کو مطلوبہ پیداوار کی رفتار حاصل کرنے کے لیے موٹر کی رفتار میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئر موٹرز گیئر ریشوز کے ذریعے رفتار میں کمی کی درست صلاحیتیں پیش کرتی ہیں، جس سے مشینری اور آلات کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول اور چلانے کی اجازت ملتی ہے۔
2. چھوٹے پیمانے پر استعمال:
جبکہ گیئر موٹرز ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز میں بہترین ہیں، وہ مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں چھوٹے پیمانے پر استعمال کے لیے بھی موزوں ہیں۔ یہاں یہ ہے کہ گیئر موٹرز چھوٹے پیمانے پر استعمال کے لیے مناسب کیوں ہیں:
- کمپیکٹ سائز: گیئر موٹرز کومپیکٹ سائز میں دستیاب ہیں، جو انہیں محدود جگہ یا چھوٹے پیمانے کی مشینری، آلات یا آلات کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
- ٹارک اور پاور کنٹرول: یہاں تک کہ چھوٹے پیمانے پر ایپلی کیشنز میں، ٹارک ضرب یا عین مطابق پاور کنٹرول کی ضرورت ہوسکتی ہے. گیئر موٹرز کاموں کے لیے ضروری ٹارک اور پاور آؤٹ پٹ فراہم کر سکتی ہیں جیسے کہ درست پوزیشننگ، رفتار کو کنٹرول کرنا، یا چھوٹے بوجھ کو چلانا۔
- استعداد: گیئر موٹرز مختلف کنفیگریشنز میں آتی ہیں، جیسے متوازی شافٹ، سیاروں، یا ورم گیئر کے ڈیزائن، جو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچک پیش کرتے ہیں۔ انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے، بشمول روبوٹکس، طبی آلات، آٹوموٹیو سسٹم، ہوم آٹومیشن وغیرہ۔
- کارکردگی: گیئر موٹرز کو کم سے کم نقصانات کے ساتھ الیکٹریکل ان پٹ پاور کو مکینیکل آؤٹ پٹ پاور میں تبدیل کرتے ہوئے موثر ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کارکردگی چھوٹے پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے جہاں توانائی کی بچت اور بیٹری کی زندگی اہم ہے۔
مجموعی طور پر، گیئر موٹرز انتہائی ورسٹائل اور ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز اور چھوٹے پیمانے پر استعمال دونوں کے لیے موزوں ہیں۔ ٹارک ضرب فراہم کرنے، زیادہ بوجھ کو ہینڈل کرنے، درست رفتار کنٹرول پیش کرنے اور مختلف سائز اور کنفیگریشنز کو ایڈجسٹ کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں ایپلی کیشنز کی وسیع رینج میں ایک قابل اعتماد انتخاب بناتی ہے۔ چاہے وہ بڑی صنعتی مشینری کو طاقت دے رہا ہو یا چھوٹے پیمانے پر آٹومیشن سسٹم چلا رہا ہو، گیئر موٹرز موثر آپریشن کے لیے ضروری ٹارک، کنٹرول اور پائیداری فراہم کرتی ہیں۔
گیئر موٹرز طاقت اور کارکردگی کے لحاظ سے دوسری قسم کی موٹروں سے کیسے موازنہ کرتے ہیں؟
پاور آؤٹ پٹ اور کارکردگی کے لحاظ سے گیئر موٹرز کا موازنہ دوسری قسم کی موٹروں سے کیا جا سکتا ہے۔ موٹر کی قسم کا انتخاب مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات پر منحصر ہے، بشمول مطلوبہ پاور لیول، کارکردگی، رفتار کی حد، ٹارک کی خصوصیات، اور کنٹرول کی صلاحیتیں۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے کہ کس طرح گیئر موٹرز طاقت اور کارکردگی کے لحاظ سے دوسری قسم کی موٹروں سے موازنہ کرتی ہیں:
1. گیئر موٹرز:
گیئر موٹرز ایک موٹر کو گیئر میکانزم کے ساتھ جوڑتی ہیں تاکہ ٹارک کی پیداوار میں اضافہ اور بہتر کنٹرول فراہم کیا جا سکے۔ گیئر میں کمی گیئر موٹرز کو آؤٹ پٹ کی رفتار کو کم کرتے ہوئے زیادہ ٹارک فراہم کرنے کے قابل بناتی ہے۔ یہ گیئر موٹرز کو ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن کے لیے زیادہ ٹارک، درست پوزیشننگ، اور کنٹرول شدہ حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، گیئر میں کمی کا عمل مکینیکل نقصانات کو متعارف کراتا ہے، جو ڈائریکٹ ڈرائیو موٹرز کے مقابلے سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو قدرے کم کر سکتا ہے۔ گیئر موٹرز کی کارکردگی گیئر کوالٹی، چکنا اور دیکھ بھال جیسے عوامل کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔
2. ڈائریکٹ ڈرائیو موٹرز:
ڈائریکٹ ڈرائیو والی موٹریں، جنہیں گیئر لیس یا مربوط موٹرز بھی کہا جاتا ہے، گیئر میکانزم استعمال نہیں کرتے ہیں۔ وہ موٹر اور بوجھ کے درمیان براہ راست کنکشن فراہم کرتے ہیں، گیئر میں کمی کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ ڈائریکٹ ڈرائیو والی موٹریں اعلی کارکردگی، کم دیکھ بھال اور کمپیکٹ ڈیزائن جیسے فوائد پیش کرتی ہیں۔ چونکہ اس میں کوئی گیئرز شامل نہیں ہیں، اس لیے ڈائریکٹ ڈرائیو والی موٹرز کم مکینیکل نقصانات کا سامنا کرتی ہیں اور گیئر موٹرز کے مقابلے زیادہ مجموعی کارکردگی حاصل کر سکتی ہیں۔ تاہم، ڈائریکٹ ڈرائیو موٹرز میں ٹارک آؤٹ پٹ اور رفتار کی حد کے لحاظ سے حدود ہوسکتی ہیں، اور انہیں درست پوزیشننگ حاصل کرنے کے لیے زیادہ پیچیدہ کنٹرول سسٹم کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. سٹیپر موٹرز:
سٹیپر موٹرز ایک قسم کی گیئر موٹر ہیں جو درست پوزیشننگ ایپلی کیشنز میں سبقت لے جاتی ہیں۔ وہ بجلی کی دالوں کو حرکت کے بڑھتے ہوئے مراحل میں تبدیل کرکے کام کرتے ہیں۔ سٹیپر موٹرز بہترین پوزیشنی درستگی اور کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ وہ قطعی پوزیشننگ کے قابل ہیں اور طاقت کے بغیر پوزیشن پر فائز رہ سکتے ہیں۔ سٹیپر موٹرز میں کم رفتار پر نسبتاً زیادہ ٹارک ہوتی ہے، جو انہیں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جن کے لیے عین مطابق کنٹرول اور پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ روبوٹکس، 3D پرنٹرز، اور CNC مشینیں۔ تاہم، سٹیپر موٹرز کی مجموعی کارکردگی ڈائریکٹ ڈرائیو موٹرز کے مقابلے میں کم ہو سکتی ہے کیونکہ قدموں کے درمیان ڈیٹینٹس پر قابو پانے کے لیے اضافی طاقت درکار ہوتی ہے۔
4. سرو موٹرز:
سروو موٹرز ایک اور قسم کی گیئر موٹر ہیں جو اپنے تیز ٹارک، تیز رفتار اور بہترین پوزیشن کی درستگی کے لیے مشہور ہیں۔ سروو موٹرز ایک موٹر، ایک فیڈ بیک ڈیوائس (جیسے انکوڈر) اور بند لوپ کنٹرول سسٹم کو یکجا کرتی ہیں۔ وہ پوزیشن، رفتار، اور ٹارک پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ سروو موٹرز ان ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں جن کے لیے درست اور جوابدہ پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ صنعتی آٹومیشن، روبوٹکس، اور کیمرہ پین ٹیلٹ سسٹم۔ سروو موٹرز مناسب طریقے سے بہتر اور کنٹرول ہونے پر اعلی کارکردگی حاصل کر سکتی ہیں لیکن کنٹرول سسٹم کی اضافی پیچیدگی کی وجہ سے ڈائریکٹ ڈرائیو موٹرز کے مقابلے میں قدرے کم کارکردگی کا حامل ہو سکتا ہے۔
5. کارکردگی کے تحفظات:
مختلف موٹر اقسام کے درمیان طاقت اور کارکردگی کا موازنہ کرتے وقت، درخواست کی مخصوص ضروریات اور آپریٹنگ حالات پر غور کرنا ضروری ہے۔ بوجھ کی خصوصیات، رفتار کی حد، ڈیوٹی سائیکل، اور کنٹرول کی ضروریات جیسے عوامل موٹر سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ اگرچہ ڈائریکٹ ڈرائیو والی موٹریں گیئرز سے مکینیکل نقصانات کی عدم موجودگی کی وجہ سے عام طور پر اعلی کارکردگی پیش کرتی ہیں، گیئر موٹرز زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ اور بہتر کنٹرول کی صلاحیتیں فراہم کر سکتی ہیں۔ گیئر موٹرز کی کارکردگی کو مناسب گیئر کے انتخاب، چکنا کرنے اور دیکھ بھال کے طریقوں کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ گیئر موٹرز ڈائریکٹ ڈرائیو موٹرز کے مقابلے میں ٹارک میں اضافہ اور بہتر کنٹرول پیش کرتی ہیں۔ تاہم، گیئر میں کمی میکانی نقصانات کو متعارف کراتی ہے جو نظام کی مجموعی کارکردگی کو قدرے متاثر کر سکتی ہے۔ دوسری طرف ڈائریکٹ ڈرائیو والی موٹریں اعلی کارکردگی اور کمپیکٹ ڈیزائن فراہم کرتی ہیں لیکن ٹارک اور رفتار کی حد کے لحاظ سے ان کی حدود ہو سکتی ہیں۔ سٹیپر موٹرز اور سروو موٹرز، دونوں قسم کی گیئر موٹرز، درست پوزیشننگ ایپلی کیشنز میں بہترین ہیں لیکن ڈائریکٹ ڈرائیو موٹرز کے مقابلے ان کی کارکردگی قدرے کم ہو سکتی ہے۔ موزوں ترین موٹر قسم کا انتخاب ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات، توازن طاقت، کارکردگی، رفتار کی حد، اور کنٹرول کی صلاحیتوں پر منحصر ہے۔
گیئر موٹر میں گیئرنگ کا طریقہ کار ٹارک اور رفتار کو کنٹرول کرنے میں کس طرح تعاون کرتا ہے؟
گیئر موٹر میں گیئرنگ کا طریقہ کار ٹارک اور رفتار کو کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مختلف گیئر ریشوز اور کنفیگریشنز کو استعمال کرتے ہوئے، گیئرنگ میکانزم ان پیرامیٹرز کے عین مطابق ہیرا پھیری کی اجازت دیتا ہے۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے کہ گیئرنگ کا طریقہ کار گیئر موٹر میں ٹارک اور رفتار کو کنٹرول کرنے میں کس طرح تعاون کرتا ہے:
گیئرنگ میکانزم مختلف سائز، دانتوں کی ترتیب، اور انتظامات کے ساتھ متعدد گیئرز پر مشتمل ہوتا ہے۔ سسٹم میں ہر گیئر دوسرے گیئر کے ساتھ مشغول ہوتا ہے، جس سے میکینیکل کنکشن بنتا ہے۔ جب موٹر گھومتی ہے، تو یہ پہلے گیئر کی گردش کو چلاتی ہے، جو بعد میں آنے والے گیئرز میں حرکت کو منتقل کرتی ہے، بالآخر آؤٹ پٹ شافٹ کی گردش کے نتیجے میں۔
ٹارک کنٹرول:
گیئر موٹر میں گیئرنگ میکانزم مکینیکل فائدہ کے اصول کے ذریعے ٹارک کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے۔ گیئر سسٹم ٹارک آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مختلف عدد دانتوں کے ساتھ گیئرز کا استعمال کرتا ہے، جنہیں گیئر ریشو کہا جاتا ہے۔ جب ایک چھوٹا گیئر (پینین) بڑے گیئر (گیئر) کے ساتھ مشغول ہوتا ہے، تو پنین گیئر سے زیادہ تیزی سے گھومتا ہے لیکن زیادہ طاقت یا ٹارک لگاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹارک ایمپلیفیکیشن ہوتا ہے، جس سے گیئر موٹر کو گردشی رفتار کو کم کرتے ہوئے آؤٹ پٹ شافٹ پر زیادہ ٹارک فراہم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر ایک بڑا گیئر چھوٹے گیئر کے ساتھ مشغول ہوتا ہے، تو ٹارک میں کمی واقع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں آؤٹ پٹ شافٹ میں گردش کی رفتار زیادہ ہوتی ہے۔
مناسب گیئر تناسب کو منتخب کرنے سے، گیئرنگ میکانزم ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے گیئر موٹر کے ٹارک آؤٹ پٹ کو مؤثر طریقے سے ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہ ٹارک کنٹرول کی صلاحیت ان ایپلی کیشنز میں ضروری ہے جو بھاری اٹھانے یا مزاحمت پر قابو پانے کے لیے زیادہ ٹارک مانگتی ہیں، نیز ایسی ایپلی کیشنز جن میں کم ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے لیکن زیادہ گردشی رفتار۔
رفتار کنٹرول:
گیئرنگ میکانزم گیئر موٹر میں رفتار کو کنٹرول کرنے میں بھی حصہ ڈالتا ہے۔ گیئر کا تناسب ان پٹ شافٹ (موٹر کے ذریعے چلنے والی) اور آؤٹ پٹ شافٹ کی گردشی رفتار کے درمیان تعلق کا تعین کرتا ہے۔ جب گیئر موٹر میں گیئر کا تناسب زیادہ ہوتا ہے (ڈرائیونگ گیئر کے مقابلے میں چلنے والے گیئر پر زیادہ دانت ہوتے ہیں)، تو یہ ٹارک کو بڑھاتے ہوئے آؤٹ پٹ کی رفتار کو کم کر دیتا ہے۔ اس کے برعکس، کم گیئر کا تناسب ٹارک کو کم کرتے ہوئے آؤٹ پٹ کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔
مناسب گیئر تناسب کا انتخاب کرنے سے، گیئرنگ کا طریقہ کار گیئر موٹر میں درست رفتار کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں مفید ہے جن کے لیے مخصوص رفتار کی حدود یا تغیرات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کنویئر سسٹم، روبوٹک حرکتیں، یا مشینری جو مختلف کاموں کے لیے مختلف رفتار سے کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئرنگ میکانزم کی رفتار پر قابو پانے کی صلاحیت گیئر موٹر کو ایپلی کیشن کی مطلوبہ رفتار کی ضروریات کو درست طریقے سے میچ کرنے کے قابل بناتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ گیئر موٹر میں گیئرنگ میکانزم مختلف گیئر ریشوز اور کنفیگریشنز کو استعمال کرتے ہوئے ٹارک اور رفتار کو کنٹرول کرنے میں معاون ہے۔ یہ گیئر کی ترتیب کے لحاظ سے ٹارک کو بڑھاوا یا کمی کو قابل بناتا ہے، جس سے گیئر موٹر کو مطلوبہ ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ مزید برآں، گیئر کا تناسب ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ کی گردشی رفتار کے درمیان تعلق کا بھی تعین کرتا ہے، جو درست رفتار کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ یہ ٹارک اور اسپیڈ کنٹرول کی صلاحیتیں گیئر موٹرز کو ورسٹائل اور مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
editor by CX 2024-02-24