مصنوعات کی تفصیل
9″ single axis slewing drive worm gear speed reducer slewing bearing gear motor for s10-16pcs solar tracker with 400-800kg weight load
CHINAMFG Drive’s slewing drives employ precision motion technology that provides a large ratio in a CHINAMFG of gearing. The slew bearing (also known as slewing rings) and gears are assembled into a low profile, self-retaining, and ready-to-install housing optimized for weight versus performance.
Coresun Drive Slewing drives consist of slewing bearing, worm shaft, housing, bearing, motor and so on. Motor drive the worm shaft, the outer ring of slewing bearing will rotate, the outer ring output the torque through flange while the inner ring of slewing bearing is fixed in housing.
The slewing drive can be customized to meet the special requirement for new energy and engineering machinery application. Our production are being chosen by customers abroad and home with reliable quality and reputation.
Coresun Drive slew drive is designed to handle radial or axial loads using high rotational torque. Equipment for mining, construction, metalworking and other applications that require unrelenting strength combined with faultless precision use slewing technology for safety and accuracy.
The slewing ring with the hourglass worm shaft, from traditional point contact to surface contact at present, which has the advantage of high torque, strong load and smoother rotation.
There are kinds of models available from 3″ to 37″ with more than 60 models, our products are welcomed by our customers at home and abroad with high quality and perfect after-sale system.
Horizontal installation
It is advised to mount the slewing drives upside down on the azimuth axis in solar applications for better protection and add protection for the elevation axis. For other applications, the mounting directions shall be based on the evaluation of the protection level and it shall be better for better protection.
Vertical installation
It is advised to mount the slewing drives referring to attached drawing upside in solar applications for better protection. For other applications, the mounting directions shall be based on the evaluation of the protection level and it shall be better for better protection.
|
ماڈل |
ایس سی 9 |
اصل کی جگہ |
HangZhou,China |
|
برانڈ |
کورسن ڈرائیو |
قسم |
Single Axis |
|
آئی پی کلاس |
آئی پی 65 |
آؤٹ پٹ ٹارک |
716N.m |
|
جھکاؤ کا لمحہ ٹارک |
33.9KN.m |
ٹارک ہولڈنگ |
38.7KN.m |
|
بڑھتے ہوئے بولٹ |
ایم 16 |
Color |
Grey or Black |
|
گیئر کا تناسب |
61:1 |
کارکردگی |
40% |
SC9 high quality hourglass slewing drive slewing gear motor production photo
Coresun Drive makes 100% finished product inspection
Coresun Drive processes the Slewing Drive Motor metallographic testing to ensure the quality of raw material and makes the salt &spray testing to make sure the anti-corrosionperformance.
ہم سے رابطہ کریں۔
یہ خلوص دل سے CHINAMFG کی طرف سے آپ کے ساتھ تعاون کرنے اور آپ کو بہترین معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لیے دل سے دیکھ رہا ہے!
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| درخواست: | Motor |
|---|---|
| قسم: | Gear Reducer |
| Motor: | 24VDC |
| ٹارک ہولڈنگ: | 38.7kn.M |
| جھکاؤ کا لمحہ ٹارک: | 33.9kn.M |
| Output Torque: | 2440kn.M |
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
|
|
|---|
کیا گیئر موٹر ڈیزائن کے میدان میں اختراعات یا ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز ہیں؟
جی ہاں، گیئر موٹر ڈیزائن کے میدان میں کئی اختراعات اور ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز ہیں۔ ان ترقیوں کا مقصد گیئر موٹرز کی کارکردگی، کارکردگی، کمپیکٹینس، اور قابل اعتماد کو بہتر بنانا ہے۔ یہاں گیئر موٹر ڈیزائن میں کچھ قابل ذکر اختراعات اور ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز ہیں:
1. چھوٹے بنانے اور کومپیکٹ ڈیزائن:
مینوفیکچرنگ تکنیک اور مواد میں ترقی نے گیئر موٹرز کو ان کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر ان کے چھوٹے بنانے کے قابل بنا دیا ہے۔ کمپیکٹ ڈیزائن کے ساتھ گئر موٹرز کو ایپلی کیشنز میں بہت زیادہ تلاش کیا جاتا ہے جہاں جگہ محدود ہے، جیسے روبوٹکس، طبی آلات، اور کنزیومر الیکٹرانکس۔ مائیکرو گیئر موٹرز اور انٹیگریٹڈ موٹر گیئر یونٹس جیسے اختراعی طریقے وضع کیے جا رہے ہیں تاکہ اعلی ٹارک اور کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے چھوٹے فارم فیکٹرز حاصل کیے جا سکیں۔
2. اعلی کارکردگی کا سامان:
نئے گیئر ڈیزائن رگڑ اور مکینیکل نقصانات کو کم کرکے کارکردگی کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ اعلی درجے کی گیئر مینوفیکچرنگ تکنیک، جیسے پریزیشن مشیننگ اور 3D پرنٹنگ، پیچیدہ گیئر ٹوتھ پروفائلز بنانے کی اجازت دیتی ہیں جو پاور ٹرانسمیشن کو بہتر بناتے ہیں اور نقصانات کو کم کرتے ہیں۔ مزید برآں، اعلیٰ کارکردگی والے مواد، کوٹنگز، اور چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال رگڑ اور پہننے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، مجموعی طور پر گیئر موٹر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
3. مقناطیسی گیئرنگ:
مقناطیسی گیئرنگ ایک ابھرتی ہوئی ٹکنالوجی ہے جو روایتی مکینیکل گیئرز کو مقناطیسی فیلڈز سے تبدیل کرتی ہے تاکہ ٹارک منتقل ہو سکے۔ یہ طاقت کی منتقلی کے لیے مستقل میگیٹس کے تعامل کو استعمال کرتا ہے، جس سے جسمانی گیئر میشنگ کی ضرورت ختم ہوتی ہے۔ مقناطیسی گیئرنگ فوائد پیش کرتا ہے جیسے کہ اعلی کارکردگی، کم شور، کمپیکٹ پن، اور دیکھ بھال سے پاک آپریشن۔ ابھی تک تیار اور بہتر ہونے کے باوجود، مقناطیسی گیئرنگ گیئر موٹرز سمیت مختلف ایپلی کیشنز کے لیے وعدہ رکھتی ہے۔
4. مربوط الیکٹرانکس اور کنٹرول:
گیئر موٹر کے ڈیزائن میں کارکردگی اور فعالیت کو بڑھانے کے لیے مربوط الیکٹرانکس اور کنٹرولز شامل کیے جا رہے ہیں۔ انٹیگریٹڈ موٹر ڈرائیوز اور کنٹرولرز سسٹم کے انضمام کو آسان بناتے ہیں، وائرنگ کی پیچیدگی کو کم کرتے ہیں، اور جدید کنٹرول خصوصیات کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ مربوط حل درست رفتار اور ٹارک کنٹرول، ذہین فیڈ بیک میکانزم، اور آٹومیشن سسٹمز اور IoT (انٹرنیٹ آف تھنگز) پلیٹ فارمز میں ہموار انضمام کے لیے رابطے کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔
5. سمارٹ اور کنڈیشن مانیٹرنگ کی صلاحیتیں:
نئے گیئر موٹر ڈیزائن میں سمارٹ فیچرز اور کنڈیشن مانیٹرنگ کی صلاحیتیں شامل ہیں تاکہ پیشن گوئی کی دیکھ بھال اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ مربوط سینسرز اور نگرانی کے نظام غیر معمولی آپریٹنگ حالات کا پتہ لگاسکتے ہیں، کارکردگی کے پیرامیٹرز کو ٹریک کرسکتے ہیں، اور فعال دیکھ بھال اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لیے حقیقی وقت میں فیڈ بیک فراہم کرسکتے ہیں۔ یہ غیر متوقع ناکامیوں کو روکنے، گیئر موٹرز کی عمر کو بڑھانے، اور مجموعی نظام کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
6. توانائی سے بھرپور موٹر ٹیکنالوجیز:
گیئر موٹر کا ڈیزائن توانائی کی بچت والی موٹر ٹیکنالوجیز میں ترقی سے متاثر ہوتا ہے۔ برش لیس DC (BLDC) موٹرز اور سنکرونس ریلکٹنس موٹرز (SynRM) روایتی برش شدہ DC اور انڈکشن موٹرز کے مقابلے اپنی اعلیٰ کارکردگی، بہتر طاقت کی کثافت، اور بہتر کنٹرولیبلٹی کی وجہ سے مقبولیت حاصل کر رہی ہیں۔ یہ موٹر ٹیکنالوجیز، جب آپٹمائزڈ گیئر ڈیزائنز کے ساتھ مل جاتی ہیں، تو مجموعی طور پر سسٹم کی توانائی کی بچت اور کارکردگی میں بہتری میں حصہ ڈالتی ہیں۔
یہ گیئر موٹر ڈیزائن میں اختراعات اور ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز کی چند مثالیں ہیں۔ مختلف صنعتوں میں زیادہ موثر، کمپیکٹ، اور قابل اعتماد موشن کنٹرول سلوشنز کی ضرورت کے تحت یہ فیلڈ مسلسل تیار ہو رہا ہے۔ گیئر موٹر مینوفیکچررز اور محققین جدید ایپلی کیشنز کے ابھرتے ہوئے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے فعال طور پر نئے مواد، مینوفیکچرنگ تکنیک، کنٹرول کی حکمت عملی، اور نظام کے انضمام کے طریقوں کی تلاش کر رہے ہیں۔
گیئر موٹر کی وولٹیج اور پاور ریٹنگ مختلف کاموں کے لیے اس کی مناسبیت کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
گیئر موٹر کی وولٹیج اور پاور ریٹنگ اہم عوامل ہیں جو مختلف کاموں کے لیے اس کی مناسبیت کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ وضاحتیں موٹر کی برقی خصوصیات اور مخصوص کاموں کو مؤثر طریقے سے انجام دینے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے کہ کس طرح وولٹیج اور پاور کی درجہ بندی مختلف کاموں کے لیے گیئر موٹر کی مناسبیت کو متاثر کرتی ہے:
1. وولٹیج کی درجہ بندی:
گیئر موٹر کی وولٹیج کی درجہ بندی سے مراد وہ برقی وولٹیج ہے جو اسے بہتر طریقے سے چلانے کے لیے درکار ہے۔ یہاں یہ ہے کہ وولٹیج کی درجہ بندی مناسبیت کو کیسے متاثر کرتی ہے:
- بجلی کی فراہمی کے ساتھ مطابقت: گیئر موٹر کی وولٹیج کی درجہ بندی دستیاب بجلی کی فراہمی سے مماثل ہونی چاہیے۔ وولٹیج کی درجہ بندی والی موٹر کا استعمال جو بجلی کی فراہمی کے لیے بہت زیادہ یا بہت کم ہو، غلط آپریشن یا موٹر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
- برقی حفاظت: مخصوص وولٹیج کی درجہ بندی پر عمل کرنا برقی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ تجویز کردہ سے زیادہ وولٹیج کی درجہ بندی والی موٹر کا استعمال حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ کم وولٹیج کی درجہ بندی والی موٹر کا استعمال ناکافی کارکردگی کا باعث بن سکتا ہے۔
- درخواست کی لچک: مختلف کاموں یا ایپلی کیشنز میں مخصوص وولٹیج کی ضروریات ہوسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کم وولٹیج گیئر موٹرز عام طور پر بیٹری سے چلنے والے آلات یا کم بجلی کی ضروریات والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں، جبکہ ہائی وولٹیج گیئر موٹرز صنعتی ایپلی کیشنز یا کاموں کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے زیادہ پاور آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. پاور ریٹنگ:
گیئر موٹر کی پاور ریٹنگ اس کی مکینیکل پاور فراہم کرنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ عام طور پر واٹ (W) یا ہارس پاور (HP) کی اکائیوں میں بیان کیا جاتا ہے۔ پاور ریٹنگ گیئر موٹر کی مناسبیت کو درج ذیل طریقوں سے متاثر کرتی ہے۔
- لوڈ کرنے کی صلاحیت: پاور ریٹنگ زیادہ سے زیادہ بوجھ کا تعین کرتی ہے جسے گیئر موٹر سنبھال سکتی ہے۔ زیادہ پاور ریٹنگ والی موٹریں زیادہ بوجھ چلانے یا ایسے کاموں کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتی ہیں جن میں زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔
- رفتار اور ٹارک: پاور ریٹنگ موٹر کی رفتار اور ٹارک کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ پاور ریٹنگ والی موٹریں عام طور پر زیادہ رفتار اور زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ پیش کرتی ہیں، جو انہیں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں جن کے لیے تیز آپریشن یا زیادہ مزاحمت یا بوجھ پر قابو پانے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کارکردگی اور توانائی کی کھپت: پاور ریٹنگ کا تعلق موٹر کی کارکردگی اور توانائی کی کھپت سے ہے۔ اعلی طاقت کی درجہ بندی والی موٹریں زیادہ کارآمد ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں کم توانائی کے نقصانات اور وقت کے ساتھ ساتھ آپریٹنگ اخراجات میں کمی واقع ہوتی ہے۔
- حرارتی تحفظات: زیادہ پاور ریٹنگ والی موٹریں آپریشن کے دوران زیادہ گرمی پیدا کر سکتی ہیں۔ زیادہ گرمی کو روکنے اور طویل مدتی اعتبار کو یقینی بنانے کے لیے اس کی تھرمل مینجمنٹ کی صلاحیتوں کے سلسلے میں موٹر کی پاور ریٹنگ پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔
ٹاسک کی مناسبیت کے لیے تحفظات:
کسی خاص کام کے لیے گیئر موٹر کا انتخاب کرتے وقت، وولٹیج اور پاور ریٹنگ کے سلسلے میں درج ذیل عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔
- مطلوبہ ٹارک اور لوڈ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیئر موٹر کی پاور ریٹنگ متوقع بوجھ کو اوور لوڈ کیے بغیر ہینڈل کرنے کے لیے کافی ہے۔
- رفتار اور درستگی: مطلوبہ رفتار اور کام کی درستگی پر غور کریں۔ زیادہ پاور ریٹنگ والی موٹریں عام طور پر بہتر رفتار کنٹرول اور درستگی پیش کرتی ہیں۔
- بجلی کی فراہمی کی دستیابی: گیئر موٹر کی وولٹیج کی درجہ بندی کے ساتھ بجلی کی فراہمی کی دستیابی اور مطابقت کا اندازہ لگائیں۔ یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی موٹر کے بہترین آپریشن کے لیے مطلوبہ وولٹیج فراہم کر سکتی ہے۔
- ماحولیاتی عوامل: کسی بھی مخصوص ماحولیاتی عوامل پر غور کریں، جیسے درجہ حرارت یا نمی، جو گیئر موٹر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ موٹر کی وولٹیج اور پاور ریٹنگ مطلوبہ آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں ہیں۔
خلاصہ یہ کہ گیئر موٹر کی وولٹیج اور پاور ریٹنگ مختلف کاموں میں اس کی مناسبیت کے لیے اہم مضمرات رکھتی ہے۔ وولٹیج کی درجہ بندی بجلی کی فراہمی کے ساتھ مطابقت کا تعین کرتی ہے اور برقی حفاظت کو یقینی بناتی ہے، جب کہ بجلی کی درجہ بندی بوجھ کی صلاحیت، رفتار، ٹارک، کارکردگی، اور تھرمل تحفظات کو متاثر کرتی ہے۔ گیئر موٹر کا انتخاب کرتے وقت، کام کی ضروریات کا بغور جائزہ لینا اور ٹارک، رفتار، بجلی کی فراہمی کی دستیابی، اور ماحولیاتی حالات جیسے عوامل کے سلسلے میں وولٹیج اور پاور ریٹنگ پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔
گیئر موٹر کیا ہے، اور یہ گیئرز اور موٹر کے افعال کو کیسے جوڑتی ہے؟
گیئر موٹر ایک قسم کی موٹر ہے جو گیئرز اور موٹر کے افعال کو یکجا کرنے کے لیے اپنے ڈیزائن میں گیئرز کو شامل کرتی ہے۔ یہ ایک موٹر پر مشتمل ہے، جو مکینیکل پاور فراہم کرتی ہے، اور گیئرز کا ایک سیٹ، جو مخصوص آؤٹ پٹ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے اس طاقت کو منتقل اور اس میں ترمیم کرتی ہے۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے کہ گیئر موٹر کیا ہے اور یہ گیئرز اور موٹر کے افعال کو کیسے یکجا کرتی ہے:
ایک گیئر موٹر عام طور پر دو اہم اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے: موٹر اور گیئر سسٹم۔ موٹر برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرنے، گردشی حرکت پیدا کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ دوسری طرف گیئر سسٹم مختلف سائز اور دانتوں کی ترتیب کے ساتھ متعدد گیئرز پر مشتمل ہے۔ یہ گیئرز موٹر کی آؤٹ پٹ ٹارک اور رفتار کو منتقل کرنے اور اس میں ترمیم کرنے کے لیے ایک مخصوص ترتیب میں ایک ساتھ میش کیے جاتے ہیں۔
گیئر موٹر میں گیئرز کئی کام انجام دیتے ہیں:
1. ٹارک ایمپلیفیکیشن:
گیئر موٹر میں گیئر سسٹم کے بنیادی کاموں میں سے ایک موٹر کے ٹارک آؤٹ پٹ کو بڑھانا ہے۔ مختلف سائز کے گیئرز کا استعمال کرتے ہوئے، ان پٹ ٹارک کو مؤثر طریقے سے ضرب یا کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ گیئر کی ترتیب کے لحاظ سے گیئر موٹر کو کم رفتار پر زیادہ ٹارک یا زیادہ رفتار پر کم ٹارک فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ٹارک ایمپلیفیکیشن ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے جہاں زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہیوی مشینری یا گاڑیوں میں۔
2. رفتار میں کمی یا اضافہ:
گیئر موٹر میں گیئر سسٹم کو موٹر آؤٹ پٹ کی گردش کی رفتار کو کم کرنے یا بڑھانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مختلف نمبروں کے دانتوں کے ساتھ گیئرز کا استعمال کرتے ہوئے، مطلوبہ رفتار کی پیداوار حاصل کرنے کے لیے گیئر کا تناسب ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ گیئر ریشو والی گیئر موٹر کم رفتار لیکن زیادہ ٹارک پیدا کرے گی، جب کہ کم گیئر ریشو والی گیئر موٹر تیز رفتار لیکن کم ٹارک آؤٹ پٹ کرے گی۔ یہ رفتار کنٹرول کی صلاحیت مخصوص ایپلی کیشنز کی ضروریات کے مطابق موٹر آؤٹ پٹ کے عین مطابق ملاپ کی اجازت دیتی ہے۔
3. دشاتمک کنٹرول:
گیئر موٹر میں گیئرز کا استعمال موٹر آؤٹ پٹ شافٹ کی گردش کی سمت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ گیئرز کے مختلف مجموعوں کو استعمال کرنے سے، جیسے اسپر گیئرز، بیول گیئرز، یا ورم گیئرز، گردشی سمت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ دشاتمک کنٹرول ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں دو طرفہ حرکت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کنویئر سسٹم یا روبوٹک ہتھیاروں میں۔
4. لوڈ کی تقسیم:
گیئر موٹر میں گیئر سسٹم متعدد گیئرز پر بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے، جو انفرادی گیئرز پر دباؤ کو کم کرتا ہے اور موٹر کی مجموعی پائیداری اور عمر کو بڑھاتا ہے۔ متعدد گیئرز کے درمیان بوجھ کو بانٹ کر، گیئر موٹر کسی خاص گیئر پر ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈالے بغیر زیادہ ٹارک ایپلی کیشنز کو سنبھال سکتی ہے۔ یہ لوڈ ڈسٹری بیوشن کی قابلیت خاص طور پر بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں اہم ہے جس کے لیے ضروری حالات میں مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
گیئرز اور موٹر کے افعال کو ملا کر، گیئر موٹرز کئی فوائد پیش کرتی ہیں۔ وہ ٹارک ایمپلیفیکیشن، سپیڈ کنٹرول، ڈائریکشنل کنٹرول، اور لوڈ ڈسٹری بیوشن کی صلاحیتیں فراہم کرتے ہیں، جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جن کے لیے عین اور کنٹرول شدہ میکینیکل پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئر موٹرز عام طور پر صنعتوں جیسے روبوٹکس، آٹوموٹو، مینوفیکچرنگ، اور آٹومیشن میں استعمال ہوتی ہیں، جہاں قابل اعتماد اور موثر پاور ٹرانسمیشن ضروری ہے۔
editor by CX 2024-02-15