مصنوعات کی تفصیل
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
| Product Name: | DC Geared Motor |
| Model No. | C01-01 |
| برانڈ: | LHangZhou |
| درخواست: | for slow juicer |
| Starting Mode | Direct on-line Starting |
| Rated Voltage: | 110-240V |
| Rated Power: | 120W |
| Reduction Ratio: | 68:1 |
| Rated Torque: | 13N.m |
| No-load Current: | <=0.3A |
| Output Bearing: | Ball Bearing |
| شرح شدہ رفتار: | 40rpm |
| حسب ضرورت: | ہاں |
| Positive Inversion: | ہاں |
| پیکنگ: | foam&carton,or accroding to customers’ specific requirements |
| MOQ: | 2000 pcs |
| Delivery Time: | Depends on quantity from 2 weeks to 4 weeks. |
| Payment Term: | T/T, L/C, D/P |
درخواست
slow juicer
کمپنی کا پروفائل
اکثر پوچھے گئے سوالات
1.What’re your main products ?
We currently produce Brushed Dc Motors, Brushed Dc Gear Motors, Planetary Dc Gear Motors, Brushless Dc Motors, Stepper motors, Ac Motors and High Precision Planetary Gear Box etc. You can check the specifications for above motors on our website and you can email us to recommend needed motors per your specification too.
2. How to select a suitable motor?
If you have motor pictures or drawings to show us, or you have detailed specs like voltage, speed, torque, motor size, working mode of the motor, needed lifetime and noise level etc, please do not hesitate to let us know, then we can recommend suitable motor per your request accordingly.
3.Do you have a customized service for your standard motors?
Yes, we can customize per your request for the voltage, speed, torque and shaft size/shape. If you need additional wires/cables soldered on the terminal or need to add connectors, or capacitors or EMC we can make it too.
4. Do you have an individual design service for motors?
Yes, we would like to design motors individually for our customers, but it may need some mold developing cost and design charge.
5. Can I have samples for testing first?
Yes, definitely you can. After confirmed the needed motor specs, we will quote and provide a proforma invoice for samples, once we get the payment, we will get a PASS from our account department to proceed samples accordingly.
6.How do you make sure motor quality?
We have our own inspection procedures: for incoming materials, we have signed sample and drawing to make sure qualified incoming materials; for production process, we have tour inspection in the process and final inspection to make sure qualified products before shipping.
7.What’s your lead time?
Generally speaking, our regular standard product will need 15-30days, a bit longer for customized products. But we are very flexible on the lead time, it will depend on the specific orders.
اگر اس موٹر یا دیگر مصنوعات کے بارے میں کوئی سوالات ہیں تو ہم سے رابطہ کریں!
/* جنوری 22، 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};کوشش کریں{e&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):/.*)&T15)
| درخواست: | Household Appliances, Power Tools |
|---|---|
| آپریٹنگ رفتار: | کم رفتار |
| فنکشن: | ڈرائیونگ |
| کیسنگ تحفظ: | تحفظ کی قسم |
| کھمبوں کی تعداد: | 2 |
| ساخت اور کام کا اصول: | برش |
| نمونے: |
US$ 12/Piece
1 ٹکڑا (کم سے کم آرڈر) | |
|---|
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
|
|
|---|
کس قسم کے فیڈ بیک میکانزم کو عام طور پر کنٹرول کے لیے گیئر موٹرز میں ضم کیا جاتا ہے؟
گیئر موٹرز کنٹرول فراہم کرنے اور اپنی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اکثر فیڈ بیک میکانزم کو شامل کرتی ہیں۔ یہ فیڈ بیک میکانزم موٹر کو مختلف پیرامیٹرز کی بنیاد پر اپنے آپریشن کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ گیئر موٹرز میں عام طور پر مربوط فیڈ بیک میکانزم یہ ہیں:
1. انکوڈر فیڈ بیک:
ایک انکوڈر ایک ایسا آلہ ہے جو موٹر کی مکینیکل حرکت کو برقی سگنلز میں تبدیل کرکے پوزیشن اور رفتار کی رائے فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر گیئر موٹرز میں استعمال ہونے والے انکوڈرز میں شامل ہیں:
- انکریمنٹل انکوڈرز: یہ انکوڈرز موٹر کی شافٹ پوزیشن اور ریفرینس پوائنٹ کے نسبت رفتار کے بارے میں معلومات فراہم کرتے ہیں۔ وہ دالیں پیدا کرتے ہیں جیسے ہی موٹر گھومتی ہے، پوزیشن اور رفتار کی تبدیلیوں کی درست پیمائش کی اجازت دیتی ہے۔
- مطلق انکوڈرز: مطلق انکوڈرز مکمل انقلاب کے اندر موٹر کے شافٹ کی درست پوزیشن فراہم کرتے ہیں۔ انہیں کسی حوالہ نقطہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور بجلی کی کمی یا موٹر دوبارہ شروع ہونے کے بعد بھی درست رائے فراہم کرتے ہیں۔
2. ہال ایفیکٹ سینسر:
ہال اثر سینسر مقناطیسی میدان کی موجودگی اور طاقت کا پتہ لگانے کے لیے ہال اثر کے اصول کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر رفتار اور پوزیشن سینسنگ کے لیے گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ہال ایفیکٹ سینسر موٹر کے مقناطیسی میدان میں ہونے والی تبدیلیوں کا پتہ لگا کر اور انہیں برقی سگنلز میں تبدیل کر کے فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔
3. موجودہ سینسر:
موجودہ سینسر موٹر کی ونڈنگز سے بہنے والے برقی رو کی نگرانی کرتے ہیں۔ کرنٹ کی پیمائش کرکے، یہ سینسر موٹر کے ٹارک، لوڈ کی حالت، اور بجلی کی کھپت کے بارے میں رائے فراہم کرتے ہیں۔ موجودہ سینسر موٹر کنٹرول کی حکمت عملیوں کے لیے ضروری ہیں جیسے کرنٹ کو محدود کرنا، اوور کرنٹ پروٹیکشن، اور کلوزڈ لوپ کنٹرول۔
4. درجہ حرارت کے سینسر:
درجہ حرارت کے سینسر موٹر کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے گیئر موٹرز میں مربوط ہوتے ہیں۔ وہ موٹر کے تھرمل حالات پر رائے دیتے ہیں، جس سے کنٹرول سسٹم کو زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے موٹر کے آپریشن کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ درجہ حرارت کے سینسر موٹر کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے اور ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے اہم ہیں۔
5. ہال اثر کی حد سوئچز:
ہال ایفیکٹ لمٹ سوئچز کا استعمال ایک مخصوص رینج کے اندر مقناطیسی فیلڈ کی موجودگی یا غیر موجودگی کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر گیئر موٹرز میں سفر کے اختتام یا محدود سوئچ کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ہال ایفیکٹ لمٹ سوئچز کنٹرول سسٹم کو فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ موٹر کب کسی مخصوص پوزیشن پر پہنچ گئی ہے یا جب یہ اجازت شدہ حد سے آگے بڑھ گئی ہے۔
6. حل کرنے والا تاثرات:
حل کرنے والا ایک برقی مقناطیسی آلہ ہے جو گھومنے والی شافٹ کی پوزیشن اور رفتار کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سائین اور کوزائن سگنلز بنا کر فیڈ بیک فراہم کرتا ہے جو شافٹ کی کونیی پوزیشن سے مطابقت رکھتے ہیں۔ ریزولور فیڈ بیک عام طور پر اعلی کارکردگی والی گیئر موٹرز میں استعمال ہوتا ہے جس کے لیے درست پوزیشن اور رفتار کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ فیڈ بیک میکانزم، جب گیئر موٹرز میں ضم ہو جاتے ہیں، تو مختلف موٹر پیرامیٹرز کے درست کنٹرول، نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کو فعال کرتے ہیں۔ انکوڈرز، ہال ایفیکٹ سینسرز، کرنٹ سینسرز، ٹمپریچر سینسرز، لمٹ سوئچز، یا ریزولورز سے فیڈ بیک سگنلز کا استعمال کرتے ہوئے، کنٹرول سسٹم موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، درست پوزیشننگ کو یقینی بنا سکتا ہے، رفتار کنٹرول کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور موٹر کو ضرورت سے زیادہ بوجھ یا زیادہ گرمی سے بچا سکتا ہے۔
کیا کچھ ایپلی کیشنز میں گیئر موٹرز استعمال کرنے کے ماحولیاتی فوائد ہیں؟
جی ہاں، بعض ایپلی کیشنز میں گیئر موٹرز کے استعمال سے وابستہ کئی ماحولیاتی فوائد ہیں۔ گیئر موٹرز ایسے فوائد پیش کرتے ہیں جو توانائی کی کارکردگی میں اضافہ، وسائل کی کھپت میں کمی اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں معاون ثابت ہو سکتے ہیں۔ یہاں گیئر موٹرز کے استعمال کے ماحولیاتی فوائد کی تفصیلی وضاحت ہے:
1. توانائی کی کارکردگی:
گیئر موٹرز مختلف طریقوں سے توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں:
- ٹارک کی تبدیلی: گیئر میں کمی گیئر موٹرز کو کم رفتار پر کام کرتے ہوئے زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ موٹر کو ان کاموں کو انجام دینے کے قابل بناتا ہے جن کے لیے زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بھاری بوجھ اٹھانا یا زیادہ جڑت کے ساتھ مشینری چلانا، زیادہ مؤثر طریقے سے۔ موٹر کی طاقت کی خصوصیات کو لوڈ کی ضروریات سے ملا کر، گیئر موٹرز توانائی کے ضیاع کو کم سے کم کرتے ہوئے اپنی اعلی کارکردگی کے قریب کام کر سکتی ہیں۔
- کنٹرول رفتار: گیئر میں کمی موٹر کی گردشی رفتار پر بہتر کنٹرول فراہم کرتی ہے۔ یہ زیادہ درست رفتار کے ضابطے کی اجازت دیتا ہے، توانائی کے زیادہ استعمال کے امکانات کو کم کرتا ہے اور توانائی کے استعمال کو بہتر بناتا ہے۔
2. وسائل کی کھپت میں کمی:
گیئر موٹرز کا استعمال وسائل کی کھپت اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے:
- چھوٹی موٹر سائز: گیئر میں کمی گیئر موٹرز کو چھوٹی، زیادہ کمپیکٹ موٹرز کے ساتھ زیادہ ٹارک فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ موٹر سائز میں یہ کمی مینوفیکچرنگ کے دوران مواد اور وسائل کی ضروریات کو کم کرنے کا ترجمہ کرتی ہے۔ یہ چھوٹے اور ہلکے آلات کے استعمال کو بھی قابل بناتا ہے، جو آپریشن اور نقل و حمل کے دوران توانائی کی بچت میں حصہ ڈال سکتا ہے۔
- توسیعی موٹر عمر: گیئر موٹرز میں گیئر میکانزم خود موٹر پر بوجھ اور تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ بوجھ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے سے، گیئر موٹرز موٹر کی عمر کو بڑھانے میں مدد کر سکتی ہیں، بار بار تبدیلی کی ضرورت اور متعلقہ وسائل کے استعمال کو کم کرتی ہیں۔
3. شور کی کمی:
گیئر موٹرز ایک پرسکون اور زیادہ ماحول دوست کام کرنے والے ماحول میں حصہ ڈال سکتی ہیں:
- شور کو کم کرنا: گیئر میں کمی سے موٹر کے ذریعے پیدا ہونے والے شور کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ گیئر میکانزم شور ڈمپنر کے طور پر کام کرتا ہے، کمپن کو جذب اور منتشر کرتا ہے اور شور کے مجموعی اخراج کو کم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے جہاں شور کو کم کرنا ضروری ہے، جیسے رہائشی علاقے، دفاتر، یا شور سے حساس ماحول۔
4. درستگی اور کنٹرول:
گیئر موٹرز بہتر درستگی اور کنٹرول پیش کرتے ہیں، جو ماحولیاتی فوائد کا باعث بن سکتے ہیں:
- درست پوزیشننگ: گیئر موٹرز، خاص طور پر سٹیپر موٹرز اور سروو موٹرز، درست پوزیشننگ کی صلاحیتیں فراہم کرتی ہیں۔ یہ درستگی وسائل کے زیادہ موثر استعمال، فضلہ کو کم کرنے اور مشینری یا سسٹمز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے۔
- آپٹمائزڈ کنٹرول: گیئر موٹرز رفتار، ٹارک اور نقل و حرکت پر قطعی کنٹرول کو قابل بناتی ہیں۔ یہ کنٹرول عمل کو بہتر بنانے، توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور آلات پر غیر ضروری ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ بعض ایپلی کیشنز میں گیئر موٹرز استعمال کرنے سے اہم ماحولیاتی فوائد ہو سکتے ہیں۔ گیئر موٹرز توانائی کی بہتر کارکردگی، وسائل کی کھپت میں کمی، شور میں کمی، اور بہتر درستگی اور کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ یہ فوائد کم توانائی کی کھپت، ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے، اور بجلی کی ترسیل اور کنٹرول کے لیے زیادہ پائیدار نقطہ نظر میں حصہ ڈالتے ہیں۔ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موٹر سسٹمز کا انتخاب کرتے وقت، گیئر موٹرز کے ماحولیاتی فوائد پر غور کرنے سے توانائی کی کارکردگی اور پائیداری کو فروغ دینے میں مدد مل سکتی ہے۔
کیا کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے صحیح گیئر موٹر کو منتخب کرنے کے لیے مخصوص تحفظات ہیں؟
کسی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے گیئر موٹر کا انتخاب کرتے وقت، کئی باتوں کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ صحیح گیئر موٹر کا انتخاب بہترین کارکردگی، کارکردگی اور بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ یہاں کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے صحیح گیئر موٹر کو منتخب کرنے کے لیے مخصوص تحفظات کی تفصیلی وضاحت ہے:
1. ٹارک کی ضرورت:
ایپلی کیشن کی ٹارک کی ضرورت گیئر موٹر کے انتخاب میں ایک اہم عنصر ہے۔ مطلوبہ کاموں کو انجام دینے کے لیے گیئر موٹر کو زیادہ سے زیادہ ٹارک کی ضرورت کا تعین کریں۔ ابتدائی ٹارک (حرکت شروع کرنے کے لیے درکار ٹارک) اور آپریٹنگ ٹارک (حرکت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ٹارک) دونوں پر غور کریں۔ ایسی گیئر موٹر کا انتخاب کریں جو ایپلی کیشن کے بوجھ کی ضروریات کو سنبھالنے کے لیے مناسب ٹارک فراہم کر سکے۔ آپریشن کے دوران کسی بھی ممکنہ ٹارک اسپائکس یا تغیرات کا حساب لگانا ضروری ہے۔
2. رفتار کی ضرورت:
درخواست کی مطلوبہ رفتار کی حد یا مخصوص رفتار کی ضروریات پر غور کریں۔ گردش کی رفتار کا تعین کریں (RPM میں) جو گیئر موٹر کو ایپلی کیشن کی کارکردگی کے معیار کو پورا کرنے کے لیے حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب گیئر تناسب کے ساتھ ایک گیئر موٹر منتخب کریں جو آؤٹ پٹ شافٹ پر مطلوبہ رفتار حاصل کر سکے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیئر موٹر پورے آپریشن کے دوران مطلوبہ رفتار کو مسلسل اور درست طریقے سے برقرار رکھ سکے۔
3. ڈیوٹی سائیکل:
ایپلیکیشن کے ڈیوٹی سائیکل کا اندازہ کریں، جو آپریٹنگ ٹائم کے آرام یا بیکار وقت کے تناسب سے مراد ہے۔ غور کریں کہ آیا درخواست کو مسلسل آپریشن یا وقفے وقفے سے آپریشن کی ضرورت ہے۔ گیئر موٹر پر ڈیوٹی سائیکل کے اثرات کا تعین کریں، بشمول حرارت پیدا کرنے، ٹھنڈک کی ضروریات، اور ممکنہ ٹوٹ پھوٹ جیسے عوامل۔ ایک گیئر موٹر منتخب کریں جو متوقع ڈیوٹی سائیکل کو سنبھالنے اور طویل مدتی وشوسنییتا اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہو۔
4. ماحولیاتی عوامل:
ان ماحولیاتی حالات کو مدنظر رکھیں جن میں گیئر موٹر کام کرے گی۔ عوامل پر غور کریں جیسے درجہ حرارت کی انتہا، نمی، دھول، کمپن، اور کیمیکلز یا سنکنرن مادوں کی نمائش۔ ایک گیئر موٹر کا انتخاب کریں جو خاص طور پر متوقع ماحولیاتی حالات کے تحت برداشت کرنے اور بہترین کارکردگی دکھانے کے لیے بنائی گئی ہو۔ اس میں مناسب سگ ماہی، حفاظتی کوٹنگز، یا ایسے مواد کے ساتھ گیئر موٹرز کا انتخاب شامل ہو سکتا ہے جو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکیں اور سخت ماحول کو برداشت کر سکیں۔
5. کارکردگی اور طاقت کے تقاضے:
گیئر موٹر کی مطلوبہ کارکردگی اور بجلی کی کھپت پر غور کریں۔ ایپلیکیشن کے لیے دستیاب پاور سپلائی کا اندازہ لگائیں اور ایک گیئر موٹر منتخب کریں جو مخصوص وولٹیج اور موجودہ رینج کے اندر چلتی ہو۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے گیئر موٹر کی کارکردگی کا اندازہ لگائیں کہ یہ پاور ٹرانسمیشن کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور ضائع ہونے والی توانائی کو کم کرتا ہے۔ ایک موثر گیئر موٹر کا انتخاب لاگت کی بچت اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں معاون ثابت ہو سکتا ہے۔
6. جسمانی پابندیاں:
درخواست کی جسمانی رکاوٹوں کا اندازہ لگائیں، بشمول جگہ کی حدود، بڑھتے ہوئے اختیارات، اور انضمام کی ضروریات۔ گیئر موٹر کے سائز، طول و عرض اور وزن پر غور کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے دستیاب جگہ کے اندر رکھا جا سکتا ہے۔ بڑھتے ہوئے اختیارات اور ایپلی کیشن کے مکینیکل ڈھانچے کے ساتھ مطابقت کا اندازہ کریں۔ مزید برآں، کسی بھی مخصوص انضمام کے تقاضوں پر غور کریں، جیسے شافٹ کے طول و عرض، کنیکٹر، یا انٹرفیس جو ایپلیکیشن کے ڈیزائن کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کی ضرورت ہے۔
7. شور اور کمپن:
درخواست پر منحصر ہے، شور اور کمپن کی سطح اہم عوامل ہو سکتے ہیں۔ ایپلیکیشن کے ماحول اور آپریشن کے لیے قابل قبول شور اور کمپن کی سطحوں کا اندازہ لگائیں۔ ایک گیئر موٹر کا انتخاب کریں جو شور اور کمپن کو کم سے کم کرنے کے لیے بنائی گئی ہو، جیسے کہ ہیلیکل گیئرز یا پریزیشن انجینئرنگ والی۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں اہم ہے جن کو پرسکون آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں ضرورت سے زیادہ شور اور کمپن مسائل یا تکلیف کا باعث بن سکتی ہے۔
کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے گیئر موٹر کا انتخاب کرتے وقت ان مخصوص عوامل پر غور کرکے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ منتخب کردہ گیئر موٹر کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، موثر طریقے سے چلتی ہے، اور قابل اعتماد اور مستقل پاور ٹرانسمیشن فراہم کرتی ہے۔ مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات کی بنیاد پر موزوں ترین گیئر موٹر کا تعین کرنے کے لیے گیئر موٹر مینوفیکچررز یا ماہرین سے مشورہ کرنا ضروری ہے۔
editor by CX 2024-03-29