مصنوعات کی تفصیل
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
Model No.:KM-32A390-105-12124
سائز کی تفصیلات:
Motor Diameter: φ27.7mm
Gear box length :32.6mm
شافٹ کی لمبائی: حسب ضرورت
تفصیلات:
| Ratio | Model No. | وولٹیج | No Load | On Load | |||||||||
| Operating Range |
Nominal وولٹیج |
کرنٹ | رفتار | کرنٹ | ٹارک | رفتار | |||||||
| وی | وی | اے | r/min | اے | kg·cm | r/min | |||||||
| 1/5.8 | KM-32A390-5.8-122155 | 6.0-12.0 | 12 | 0.25 | 2155 | 2.1 | 0.5 | 1390 | |||||
All technical data can custom made for different application.
Customized items:
ڈی سی موٹر، گیئر باکس موٹر، وائبریشن موٹر، آٹوموٹو موٹر۔
Accessories offered like encoder, gear,worm, wire, connector.
Ball bearing or Oil-impregnated bearing.
شافٹ کنفیگریشن (ملٹی کنورلز، ڈی کٹ شکل، چار کنورلز وغیرہ)۔
میٹل اینڈ ٹوپی یا پلاسٹک اینڈ ٹوپی۔
قیمتی دھاتی برش/کاربن برش۔
Technical data.
تفصیلی تصاویر
درخواست
سرٹیفیکیشنز
پیکیجنگ اور شپنگ
کمپنی کا پروفائل
ہمارے فوائد
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. آپ کس قسم کی موٹر فراہم کرتے ہیں؟
کنمور ڈی سی موٹرز اور گیئر موٹرز بنانے میں مہارت رکھتا ہے جس کا قطر 6mm-80mm تک ہے۔ آٹوموٹو موٹرز اور وائبریشن موٹرز بھی ہماری طاقت کا حصہ ہیں۔ ہم بغیر برش والی موٹریں بھی فراہم کرتے ہیں۔
2. نمونے یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے لیڈ ٹائم کیا ہے؟
عام طور پر، نمونے تیار کرنے میں 15-25 دن لگتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے بارے میں، ڈی سی موٹر کی پیداوار میں 35-40 دن اور گیئر موٹر کی پیداوار میں 45-60 دن لگیں گے۔
3. کیا آپ کو اس موٹر کے لیے کوٹیشن بھیجنے میں کوئی اعتراض ہے؟
ہماری تمام موٹروں کے لیے، وہ مختلف ضروریات کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ہیں۔ آپ کی مخصوص درخواستیں اور سالانہ مقدار بھیجنے کے بعد ہم جلد ہی کوٹیشن پیش کریں گے۔
4. کیا آپ موٹر کے لیے انکوڈر، پی سی بی، کنیکٹر، سولڈرنگ وائرڈ جیسے لوازمات کی کچھ اقسام پیش کرتے ہیں؟
ہم لوازمات کے بجائے موٹروں میں مہارت رکھتے ہیں۔ لیکن اگر آپ کی سالانہ مانگ ایک مخصوص رقم تک پہنچ جاتی ہے، تو ہم انجینئر کو لوازمات کی پیشکش کے لیے درخواست دیں گے۔
5. کیا آپ کی موٹریں UL, CB Tüv, CE سے تصدیق شدہ ہیں؟
ہماری تمام موٹرز UL, CB Tüv, CE کے مطابق ہیں، اور ہماری تمام اشیاء REACH اور ROHS کے تحت بن رہی ہیں۔ ہم آپ کی UL سند یافتہ مصنوعات کے لیے موٹر کی ایکسپلورنگ ڈرائنگ اور BOM فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے EMC پاسنگ کے لیے آپ کی EMC ہدایت کی بنیاد پر موٹرز بلٹ ان فلٹرز بھی بنا سکتے ہیں۔
/* جنوری 22، 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};کوشش کریں{e&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):/.*)&T15)
| درخواست: | یونیورسل، صنعتی، گھریلو ایپلائینسز، کار، پاور ٹولز |
|---|---|
| آپریٹنگ رفتار: | کم رفتار |
| حوصلہ افزائی کا موڈ: | پرجوش |
| فنکشن: | کنٹرول، ڈرائیونگ |
| کیسنگ تحفظ: | اوپن ٹائپ |
| کھمبوں کی تعداد: | 4 |
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
|
|
|---|
کیا گیئر موٹرز ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز اور چھوٹے پیمانے پر استعمال دونوں کے لیے موزوں ہیں؟
جی ہاں، گیئر موٹرز ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز اور چھوٹے پیمانے پر استعمال دونوں کے لیے موزوں ہیں۔ ان کی استعداد اور ٹارک ضرب فراہم کرنے کی صلاحیت انہیں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں قیمتی بناتی ہے۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے کہ گیئر موٹرز دونوں قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے کیوں موزوں ہیں:
1. ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز:
گئر موٹرز عام طور پر ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز میں ان کی مضبوطی اور زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں وہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے وہ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں:
- ٹارک ضرب: گیئر موٹرز کو زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن کو بھاری مشینری، کنویئرز، یا آلات کو حرکت دینے یا چلانے کے لیے کافی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- لوڈ ہینڈلنگ: صنعتی ترتیبات میں اکثر بھاری بوجھ اور آپریٹنگ حالات کا مطالبہ ہوتا ہے۔ گئر موٹرز، زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت کے ساتھ، بھاری مواد یا سامان کو اٹھانے، کھینچنے، دھکیلنے، یا گاڑی چلانے جیسے کاموں کے لیے اچھی طرح موزوں ہیں۔
- استحکام: ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کو ایسے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو سخت ماحول، بار بار استعمال، اور آپریٹنگ حالات کا مطالبہ کر سکیں۔ گیئر موٹرز عام طور پر پائیدار مواد کے ساتھ تعمیر کی جاتی ہیں اور بھاری کمپن، صدمے کے بوجھ، اور درجہ حرارت کے تغیرات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کی جاتی ہیں۔
- رفتار میں کمی: بہت سے صنعتی عمل کو مطلوبہ پیداوار کی رفتار حاصل کرنے کے لیے موٹر کی رفتار میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئر موٹرز گیئر ریشوز کے ذریعے رفتار میں کمی کی درست صلاحیتیں پیش کرتی ہیں، جس سے مشینری اور آلات کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول اور چلانے کی اجازت ملتی ہے۔
2. چھوٹے پیمانے پر استعمال:
جبکہ گیئر موٹرز ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز میں بہترین ہیں، وہ مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں چھوٹے پیمانے پر استعمال کے لیے بھی موزوں ہیں۔ یہاں یہ ہے کہ گیئر موٹرز چھوٹے پیمانے پر استعمال کے لیے مناسب کیوں ہیں:
- کمپیکٹ سائز: گیئر موٹرز کومپیکٹ سائز میں دستیاب ہیں، جو انہیں محدود جگہ یا چھوٹے پیمانے کی مشینری، آلات یا آلات کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
- ٹارک اور پاور کنٹرول: یہاں تک کہ چھوٹے پیمانے پر ایپلی کیشنز میں، ٹارک ضرب یا عین مطابق پاور کنٹرول کی ضرورت ہوسکتی ہے. گیئر موٹرز کاموں کے لیے ضروری ٹارک اور پاور آؤٹ پٹ فراہم کر سکتی ہیں جیسے کہ درست پوزیشننگ، رفتار کو کنٹرول کرنا، یا چھوٹے بوجھ کو چلانا۔
- استعداد: گیئر موٹرز مختلف کنفیگریشنز میں آتی ہیں، جیسے متوازی شافٹ، سیاروں، یا ورم گیئر کے ڈیزائن، جو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچک پیش کرتے ہیں۔ انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے، بشمول روبوٹکس، طبی آلات، آٹوموٹیو سسٹم، ہوم آٹومیشن وغیرہ۔
- کارکردگی: گیئر موٹرز کو کم سے کم نقصانات کے ساتھ الیکٹریکل ان پٹ پاور کو مکینیکل آؤٹ پٹ پاور میں تبدیل کرتے ہوئے موثر ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کارکردگی چھوٹے پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے جہاں توانائی کی بچت اور بیٹری کی زندگی اہم ہے۔
مجموعی طور پر، گیئر موٹرز انتہائی ورسٹائل اور ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز اور چھوٹے پیمانے پر استعمال دونوں کے لیے موزوں ہیں۔ ٹارک ضرب فراہم کرنے، زیادہ بوجھ کو ہینڈل کرنے، درست رفتار کنٹرول پیش کرنے اور مختلف سائز اور کنفیگریشنز کو ایڈجسٹ کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں ایپلی کیشنز کی وسیع رینج میں ایک قابل اعتماد انتخاب بناتی ہے۔ چاہے وہ بڑی صنعتی مشینری کو طاقت دے رہا ہو یا چھوٹے پیمانے پر آٹومیشن سسٹم چلا رہا ہو، گیئر موٹرز موثر آپریشن کے لیے ضروری ٹارک، کنٹرول اور پائیداری فراہم کرتی ہیں۔
کیا کچھ ایپلی کیشنز میں گیئر موٹرز استعمال کرنے کے ماحولیاتی فوائد ہیں؟
جی ہاں، بعض ایپلی کیشنز میں گیئر موٹرز کے استعمال سے وابستہ کئی ماحولیاتی فوائد ہیں۔ گیئر موٹرز ایسے فوائد پیش کرتے ہیں جو توانائی کی کارکردگی میں اضافہ، وسائل کی کھپت میں کمی اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں معاون ثابت ہو سکتے ہیں۔ یہاں گیئر موٹرز کے استعمال کے ماحولیاتی فوائد کی تفصیلی وضاحت ہے:
1. توانائی کی کارکردگی:
گیئر موٹرز مختلف طریقوں سے توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں:
- ٹارک کی تبدیلی: گیئر میں کمی گیئر موٹرز کو کم رفتار پر کام کرتے ہوئے زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ موٹر کو ان کاموں کو انجام دینے کے قابل بناتا ہے جن کے لیے زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بھاری بوجھ اٹھانا یا زیادہ جڑت کے ساتھ مشینری چلانا، زیادہ مؤثر طریقے سے۔ موٹر کی طاقت کی خصوصیات کو لوڈ کی ضروریات سے ملا کر، گیئر موٹرز توانائی کے ضیاع کو کم سے کم کرتے ہوئے اپنی اعلی کارکردگی کے قریب کام کر سکتی ہیں۔
- کنٹرول رفتار: گیئر میں کمی موٹر کی گردشی رفتار پر بہتر کنٹرول فراہم کرتی ہے۔ یہ زیادہ درست رفتار کے ضابطے کی اجازت دیتا ہے، توانائی کے زیادہ استعمال کے امکانات کو کم کرتا ہے اور توانائی کے استعمال کو بہتر بناتا ہے۔
2. وسائل کی کھپت میں کمی:
گیئر موٹرز کا استعمال وسائل کی کھپت اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے:
- چھوٹی موٹر سائز: گیئر میں کمی گیئر موٹرز کو چھوٹی، زیادہ کمپیکٹ موٹرز کے ساتھ زیادہ ٹارک فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ موٹر سائز میں یہ کمی مینوفیکچرنگ کے دوران مواد اور وسائل کی ضروریات کو کم کرنے کا ترجمہ کرتی ہے۔ یہ چھوٹے اور ہلکے آلات کے استعمال کو بھی قابل بناتا ہے، جو آپریشن اور نقل و حمل کے دوران توانائی کی بچت میں حصہ ڈال سکتا ہے۔
- توسیعی موٹر عمر: گیئر موٹرز میں گیئر میکانزم خود موٹر پر بوجھ اور تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ بوجھ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے سے، گیئر موٹرز موٹر کی عمر کو بڑھانے میں مدد کر سکتی ہیں، بار بار تبدیلی کی ضرورت اور متعلقہ وسائل کے استعمال کو کم کرتی ہیں۔
3. شور کی کمی:
گیئر موٹرز ایک پرسکون اور زیادہ ماحول دوست کام کرنے والے ماحول میں حصہ ڈال سکتی ہیں:
- شور کو کم کرنا: گیئر میں کمی سے موٹر کے ذریعے پیدا ہونے والے شور کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ گیئر میکانزم شور ڈمپنر کے طور پر کام کرتا ہے، کمپن کو جذب اور منتشر کرتا ہے اور شور کے مجموعی اخراج کو کم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے جہاں شور کو کم کرنا ضروری ہے، جیسے رہائشی علاقے، دفاتر، یا شور سے حساس ماحول۔
4. درستگی اور کنٹرول:
گیئر موٹرز بہتر درستگی اور کنٹرول پیش کرتے ہیں، جو ماحولیاتی فوائد کا باعث بن سکتے ہیں:
- درست پوزیشننگ: گیئر موٹرز، خاص طور پر سٹیپر موٹرز اور سروو موٹرز، درست پوزیشننگ کی صلاحیتیں فراہم کرتی ہیں۔ یہ درستگی وسائل کے زیادہ موثر استعمال، فضلہ کو کم کرنے اور مشینری یا سسٹمز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے۔
- آپٹمائزڈ کنٹرول: گیئر موٹرز رفتار، ٹارک اور نقل و حرکت پر قطعی کنٹرول کو قابل بناتی ہیں۔ یہ کنٹرول عمل کو بہتر بنانے، توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور آلات پر غیر ضروری ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ بعض ایپلی کیشنز میں گیئر موٹرز استعمال کرنے سے اہم ماحولیاتی فوائد ہو سکتے ہیں۔ گیئر موٹرز توانائی کی بہتر کارکردگی، وسائل کی کھپت میں کمی، شور میں کمی، اور بہتر درستگی اور کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ یہ فوائد کم توانائی کی کھپت، ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے، اور بجلی کی ترسیل اور کنٹرول کے لیے زیادہ پائیدار نقطہ نظر میں حصہ ڈالتے ہیں۔ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موٹر سسٹمز کا انتخاب کرتے وقت، گیئر موٹرز کے ماحولیاتی فوائد پر غور کرنے سے توانائی کی کارکردگی اور پائیداری کو فروغ دینے میں مدد مل سکتی ہے۔
گیئر موٹرز میں استعمال ہونے والے مختلف قسم کے گیئرز کیا ہیں، اور وہ کارکردگی کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
گیئر موٹرز میں مختلف قسم کے گیئرز استعمال کیے جاتے ہیں، ہر ایک اپنی منفرد خصوصیات اور کارکردگی پر اثر کے ساتھ۔ گیئر کی قسم کا انتخاب ایپلیکیشن کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، بشمول ٹارک، رفتار، کارکردگی، شور کی سطح، اور جگہ کی رکاوٹ۔ یہاں گیئر موٹرز میں استعمال ہونے والے گیئرز کی مختلف اقسام اور کارکردگی پر ان کے اثرات کی تفصیلی وضاحت ہے:
1. اسپر گیئرز:
اسپر گیئرز سب سے عام قسم کے گیئرز ہیں جو گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے سیدھے دانت ہوتے ہیں جو گیئر کے محور کے متوازی ہوتے ہیں اور طاقت کی ترسیل کے لیے دوسرے اسپر گیئر کے ساتھ میش کرتے ہیں۔ اسپر گیئرز اعلی کارکردگی، قابل اعتماد آپریشن، اور لاگت کی تاثیر فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، وہ دانتوں کے میشنگ کی وجہ سے اہم شور پیدا کر سکتے ہیں، اور وہ محوری زور کی قوتیں پیدا کر سکتے ہیں۔ اسپر گیئرز ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے زیادہ ٹارک ٹرانسمیشن اور اعتدال سے زیادہ گردشی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ہیلیکل گیئرز:
ہیلیکل گیئرز میں زاویہ دار دانت ہوتے ہیں جو گیئر کے محور کے زاویے پر کاٹے جاتے ہیں۔ یہ ہیلیکل ٹوتھ کنفیگریشن بتدریج مشغولیت اور دانتوں کو ہموار کرنے کے قابل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں اسپر گیئرز کے مقابلے میں شور اور کمپن کم ہوتی ہے۔ ہیلیکل گیئرز زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے زیادہ ٹارک ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے اور اعتدال سے لے کر تیز گردشی رفتار ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کم شور کا آپریشن مطلوب ہوتا ہے، جیسے آٹوموٹو ایپلی کیشنز اور صنعتی مشینری میں۔
3. بیول گیئرز:
بیول گیئرز کے دانت ہوتے ہیں جو مخروطی سطح پر کاٹے جاتے ہیں۔ وہ ایک دوسرے کو کاٹتے ہوئے شافٹ کے درمیان طاقت کی ترسیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں، عام طور پر دائیں زاویوں پر۔ بیول گیئرز کے سیدھے دانت (سیدھے بیول گیئرز) یا خم دار دانت (سرپل بیول گیئرز) ہو سکتے ہیں۔ یہ گیئرز ایپلی کیشنز میں موثر پاور ٹرانسمیشن اور عین موشن کنٹرول فراہم کرتے ہیں جہاں شافٹ کو سمت تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیول گیئرز عام طور پر سٹیئرنگ سسٹمز، مشین ٹولز اور پرنٹنگ پریس جیسی ایپلی کیشنز کے لیے گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔
4. ورم گیئرز:
ورم گیئرز ایک کیڑا (ایک قسم کا سکرو) اور ایک میٹنگ گیئر پر مشتمل ہوتا ہے جسے ورم وہیل یا ورم گیئر کہتے ہیں۔ کیڑے میں ایک ہیلیکل دھاگہ ہوتا ہے جو کیڑے کے پہیے کے ساتھ میش ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک کمپیکٹ اور اعلی گیئر میں کمی کا تناسب ہوتا ہے۔ ورم گیئرز ہائی ٹارک ٹرانسمیشن، کم شور آپریشن، اور سیلف لاکنگ خصوصیات فراہم کرتے ہیں، جو ریورس موشن کو روکتے ہیں۔ وہ عام طور پر گیئر موٹرز میں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے اعلی گیئر میں کمی اور تالا لگانے کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لفٹنگ میکانزم، کنویئر سسٹم، اور مشین ٹولز۔
5. سیاروں کے گیئرز:
سیارے کے گیئرز، جسے ایپی سائکلک گیئرز بھی کہا جاتا ہے، ایک سنٹرل سورج گیئر، ایک سے زیادہ سیارے کے گیئرز، اور ایک بیرونی رِنگ گیئر پر مشتمل ہوتا ہے۔ سیارہ گیئرز سورج گیئر اور رنگ گیئر دونوں کے ساتھ میش کرتا ہے، ایک کمپیکٹ اور موثر گیئر سسٹم بناتا ہے۔ سیارے کے گیئرز اعلی ٹارک ٹرانسمیشن، اعلی گیئر میں کمی کا تناسب، اور بہترین بوجھ کی تقسیم پیش کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے زیادہ ٹارک اور کمپیکٹ سائز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے روبوٹکس، آٹوموٹو ٹرانسمیشنز اور صنعتی مشینری میں۔
6. ریک اور پنین:
ریک اور پنین گیئرز ایک لکیری ریک (ایک سیدھی دانت والی بار) اور ایک پنین گیئر (چھوٹے قطر کے ساتھ اسپر گیئر) پر مشتمل ہوتے ہیں۔ پنین گیئر روٹری موشن کو لکیری حرکت میں یا اس کے برعکس تبدیل کرنے کے لیے ریک کے ساتھ میش کرتا ہے۔ ریک اور پنین گیئرز قطعی لکیری موشن کنٹرول فراہم کرتے ہیں اور عام طور پر گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ لکیری ایکچیوٹرز، CNC مشینیں، اور اسٹیئرنگ سسٹم۔
گیئر موٹر میں گیئر کی قسم کا انتخاب مطلوبہ ٹارک، رفتار، کارکردگی، شور کی سطح، اور جگہ کی رکاوٹوں جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ ہر قسم کا گیئر مخصوص فوائد پیش کرتا ہے اور گیئر موٹر کی کارکردگی کو مختلف طریقے سے متاثر کرتا ہے۔ مناسب گیئر کی قسم کا انتخاب کرکے، گیئر موٹرز کو ان کی مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے بہتر بنایا جا سکتا ہے، موثر اور قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بنا کر۔
editor by CX 2024-04-09