مصنوعات کی تفصیل
General Information
- DC brushed commutation
- Rotation: CW from shaft extension
- Protection class: IP65
- CE certified structure
وضاحتیں
| MODEL/ SG080GB | TOL | UNIT | VALUE |
| Supply Voltage | NOM. | Vdc | 24 |
| بغیر لوڈ کی رفتار | ±10% | آر پی ایم | 1.5 |
| کوئی لوڈ کرنٹ | MAX | اے | 1 |
| ریٹیڈ ٹارک | NOM. | این ایم | 300 |
| شرح شدہ رفتار | ±10% | آر پی ایم | 1.3 |
| Rated Current | MAX | اے | 5 |
| چوٹی ٹارک | MAX | این ایم | 410 |
Mechanical
Special shaft and other mechanical characteristic are optional.
پیکیجنگ اور شپنگ
1, Waterproof plastic bag packed in foam box and carton as outer packing.
2, Export wooden box packaging for products.
کمپنی کا پروفائل
- Originally motor division of CHINAMFG HangZhou- China National Machinery & Equipment Imp & Exp HangZhou Co.,Ltd., 1 of TOP 20 stated owned Machinery Group
- Privately owned Ltd company since 2000: HangZhou CHINAMFG Automation Technology Co. Ltd.
- Exmek Electric —Registered Brand Name
- Business: Design and manufacture of motion control products and components
- Highly qualified personnel
- UL, CE, RoHS certification
- ISO 9001, ISO 14000
Company Capabilities
- Modern Motor Design and Manufacture
- Part Set Design and Manufacture
- Magnetic Design Software-Motorsolver
- Molding
- Shipping world wide
Why CHINAMFG Electric
- Open for general discussion and questions
- Time to market or theatre of operations can be substantially reduced
- Talented team of engineers providing innovative technical solutions
- One stop “supplier” and complete sub-system
- Quality products provided at competitive low cost
- Ability to ship world wide
- On time delivery
- Training at Customer locations
- Fast service on return and repair results
- Many repeated customers
Applications:
Use for swimming pool, automotive, semiconductor, chemical & medical, industrial automation, power tool, instrument, measuring equipment, office automation, various OEM application.
We are open for general discussion and questions. Contact us now!
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| درخواست: | یونیورسل، صنعتی، گھریلو ایپلائینسز، کار، پاور ٹولز |
|---|---|
| آپریٹنگ رفتار: | رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ |
| حوصلہ افزائی کا موڈ: | پرجوش |
| فنکشن: | ڈرائیونگ |
| کیسنگ تحفظ: | بند قسم |
| کھمبوں کی تعداد: | 2 |
| نمونے: |
US$ 160/Piece
1 ٹکڑا (کم سے کم آرڈر) | |
|---|
| حسب ضرورت: |
دستیاب ہے۔
|
|
|---|
گیئر موٹر کی کارکردگی کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے، اور کون سے عوامل اسے متاثر کر سکتے ہیں؟
گیئر موٹر کی کارکردگی اس بات کا ایک پیمانہ ہے کہ یہ کتنے مؤثر طریقے سے الیکٹریکل ان پٹ پاور کو مکینیکل آؤٹ پٹ پاور میں تبدیل کرتی ہے۔ یہ موٹر کے نقصانات کو کم کرنے اور اس کی توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتا ہے۔ گیئر موٹر کی کارکردگی کو عام طور پر مخصوص طریقوں سے ماپا جاتا ہے، اور کئی عوامل اس پر اثر انداز ہو سکتے ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے:
کارکردگی کی پیمائش:
گیئر موٹر کی کارکردگی کو عام طور پر مکینیکل آؤٹ پٹ پاور (P) کا موازنہ کر کے ماپا جاتا ہے۔باہرالیکٹریکل ان پٹ پاور (Pمیں)۔ کارکردگی کا حساب لگانے کا فارمولا یہ ہے:
کارکردگی = (Pباہر / پیمیں) * 100%
مکینیکل آؤٹ پٹ پاور کا تعین موٹر کے ذریعہ تیار کردہ ٹارک (T) اور گردشی رفتار (ω) کی پیمائش کرکے کیا جاسکتا ہے جس پر یہ چلتی ہے۔ مکینیکل پاور کا فارمولا ہے:
پیباہر = T*ω
برقی ان پٹ پاور کو موٹر کو فراہم کردہ کرنٹ (I) اور وولٹیج (V) کی نگرانی کے ذریعے ماپا جا سکتا ہے۔ برقی طاقت کا فارمولا یہ ہے:
پیمیں = V * I
ان اقدار کو کارکردگی کے فارمولے میں بدل کر، گیئر موٹر کی کارکردگی کو فیصد کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے۔
کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل:
کئی عوامل گیئر موٹر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ یہاں کچھ قابل ذکر عوامل ہیں:
- رگڑ اور مکینیکل نقصانات: حرکت پذیر حصوں، جیسے کہ گیئرز اور بیرنگز کے درمیان رگڑ مکینیکل نقصانات کا باعث بن سکتی ہے اور گیئر موٹر کی مجموعی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے۔ مناسب چکنا، اعلی معیار کے اجزاء، اور موثر ڈیزائن کے ذریعے رگڑ کو کم کرنے سے کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
- گیئرنگ کی کارکردگی: گیئر موٹر میں استعمال ہونے والے گیئرز کا ڈیزائن اور معیار اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ گیئر ٹرینیں گیئر میشنگ، غلط ترتیب، یا ردعمل کی وجہ سے مکینیکل نقصانات متعارف کروا سکتی ہیں۔ مناسب ٹوتھ پروفائلز کے ساتھ اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ گیئرز کا استعمال اور گیئر ٹرین کے نقصانات کو کم کرنے سے کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔
- موٹر کی قسم اور تعمیر: مختلف قسم کی موٹرز (مثلاً برشڈ ڈی سی، برش لیس ڈی سی، اے سی انڈکشن) کی کارکردگی کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ موٹر کی تعمیر، جیسے مقناطیسی مواد کا معیار، سمیٹنے کی مزاحمت، اور روٹر ڈیزائن، بھی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ اعلی کارکردگی کی درجہ بندی والی موٹروں کا انتخاب مجموعی طور پر گیئر موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
- بجلی کے نقصانات: بجلی کے نقصانات، جیسے موٹر وائنڈنگز یا موٹر ڈرائیو سرکٹری میں مزاحمتی نقصان، کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ مزاحمت کو کم سے کم کرنا، موٹر ڈرائیو الیکٹرانکس کو بہتر بنانا، اور موثر کنٹرول الگورتھم استعمال کرنے سے بجلی کے نقصانات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
- لوڈ کی شرائط: گیئر موٹر پر رکھے گئے آپریٹنگ حالات اور بوجھ کی خصوصیات اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ بھاری بوجھ، تیز رفتاری، یا بار بار تیز رفتاری اور سستی نقصانات کو بڑھا سکتی ہے اور کارکردگی کو کم کر سکتی ہے۔ گیئر موٹر کی تصریحات کو ایپلی کیشن کی ضروریات کے ساتھ ملانا اور لوڈ کی صورتحال کو بہتر بنانا کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
- درجہ حرارت: بلند درجہ حرارت گیئر موٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی مزاحمتی نقصانات کو بڑھا سکتی ہے، چکنا کرنے کی تاثیر کو کم کر سکتی ہے، اور موٹر کے اجزاء کی مقناطیسی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب کولنگ اور تھرمل مینجمنٹ تکنیک ضروری ہیں۔
ان عوامل پر غور کرنے اور نقصانات کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے اقدامات پر عمل درآمد کرنے سے، گیئر موٹر کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ مینوفیکچررز اکثر گیئر موٹرز کے لیے کارکردگی کی وضاحتیں فراہم کرتے ہیں، جس سے صارفین کو ایسی موٹریں منتخب کرنے کی اجازت ملتی ہے جو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے اپنی کارکردگی کی ضروریات کو بہترین طریقے سے پورا کرتی ہیں۔
گیئر موٹر کی وولٹیج اور پاور ریٹنگ مختلف کاموں کے لیے اس کی مناسبیت کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
گیئر موٹر کی وولٹیج اور پاور ریٹنگ اہم عوامل ہیں جو مختلف کاموں کے لیے اس کی مناسبیت کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ وضاحتیں موٹر کی برقی خصوصیات اور مخصوص کاموں کو مؤثر طریقے سے انجام دینے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی وضاحت ہے کہ کس طرح وولٹیج اور پاور کی درجہ بندی مختلف کاموں کے لیے گیئر موٹر کی مناسبیت کو متاثر کرتی ہے:
1. وولٹیج کی درجہ بندی:
گیئر موٹر کی وولٹیج کی درجہ بندی سے مراد وہ برقی وولٹیج ہے جو اسے بہتر طریقے سے چلانے کے لیے درکار ہے۔ یہاں یہ ہے کہ وولٹیج کی درجہ بندی مناسبیت کو کیسے متاثر کرتی ہے:
- بجلی کی فراہمی کے ساتھ مطابقت: گیئر موٹر کی وولٹیج کی درجہ بندی دستیاب بجلی کی فراہمی سے مماثل ہونی چاہیے۔ وولٹیج کی درجہ بندی والی موٹر کا استعمال جو بجلی کی فراہمی کے لیے بہت زیادہ یا بہت کم ہو، غلط آپریشن یا موٹر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
- برقی حفاظت: مخصوص وولٹیج کی درجہ بندی پر عمل کرنا برقی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ تجویز کردہ سے زیادہ وولٹیج کی درجہ بندی والی موٹر کا استعمال حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ کم وولٹیج کی درجہ بندی والی موٹر کا استعمال ناکافی کارکردگی کا باعث بن سکتا ہے۔
- درخواست کی لچک: مختلف کاموں یا ایپلی کیشنز میں مخصوص وولٹیج کی ضروریات ہوسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کم وولٹیج گیئر موٹرز عام طور پر بیٹری سے چلنے والے آلات یا کم بجلی کی ضروریات والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں، جبکہ ہائی وولٹیج گیئر موٹرز صنعتی ایپلی کیشنز یا کاموں کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے زیادہ پاور آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. پاور ریٹنگ:
گیئر موٹر کی پاور ریٹنگ اس کی مکینیکل پاور فراہم کرنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ عام طور پر واٹ (W) یا ہارس پاور (HP) کی اکائیوں میں بیان کیا جاتا ہے۔ پاور ریٹنگ گیئر موٹر کی مناسبیت کو درج ذیل طریقوں سے متاثر کرتی ہے۔
- لوڈ کرنے کی صلاحیت: پاور ریٹنگ زیادہ سے زیادہ بوجھ کا تعین کرتی ہے جسے گیئر موٹر سنبھال سکتی ہے۔ زیادہ پاور ریٹنگ والی موٹریں زیادہ بوجھ چلانے یا ایسے کاموں کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتی ہیں جن میں زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔
- رفتار اور ٹارک: پاور ریٹنگ موٹر کی رفتار اور ٹارک کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ پاور ریٹنگ والی موٹریں عام طور پر زیادہ رفتار اور زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ پیش کرتی ہیں، جو انہیں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں جن کے لیے تیز آپریشن یا زیادہ مزاحمت یا بوجھ پر قابو پانے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کارکردگی اور توانائی کی کھپت: پاور ریٹنگ کا تعلق موٹر کی کارکردگی اور توانائی کی کھپت سے ہے۔ اعلی طاقت کی درجہ بندی والی موٹریں زیادہ کارآمد ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں کم توانائی کے نقصانات اور وقت کے ساتھ ساتھ آپریٹنگ اخراجات میں کمی واقع ہوتی ہے۔
- حرارتی تحفظات: زیادہ پاور ریٹنگ والی موٹریں آپریشن کے دوران زیادہ گرمی پیدا کر سکتی ہیں۔ زیادہ گرمی کو روکنے اور طویل مدتی اعتبار کو یقینی بنانے کے لیے اس کی تھرمل مینجمنٹ کی صلاحیتوں کے سلسلے میں موٹر کی پاور ریٹنگ پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔
ٹاسک کی مناسبیت کے لیے تحفظات:
کسی خاص کام کے لیے گیئر موٹر کا انتخاب کرتے وقت، وولٹیج اور پاور ریٹنگ کے سلسلے میں درج ذیل عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔
- مطلوبہ ٹارک اور لوڈ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیئر موٹر کی پاور ریٹنگ متوقع بوجھ کو اوور لوڈ کیے بغیر ہینڈل کرنے کے لیے کافی ہے۔
- رفتار اور درستگی: مطلوبہ رفتار اور کام کی درستگی پر غور کریں۔ زیادہ پاور ریٹنگ والی موٹریں عام طور پر بہتر رفتار کنٹرول اور درستگی پیش کرتی ہیں۔
- بجلی کی فراہمی کی دستیابی: گیئر موٹر کی وولٹیج کی درجہ بندی کے ساتھ بجلی کی فراہمی کی دستیابی اور مطابقت کا اندازہ لگائیں۔ یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی موٹر کے بہترین آپریشن کے لیے مطلوبہ وولٹیج فراہم کر سکتی ہے۔
- ماحولیاتی عوامل: کسی بھی مخصوص ماحولیاتی عوامل پر غور کریں، جیسے درجہ حرارت یا نمی، جو گیئر موٹر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ موٹر کی وولٹیج اور پاور ریٹنگ مطلوبہ آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں ہیں۔
خلاصہ یہ کہ گیئر موٹر کی وولٹیج اور پاور ریٹنگ مختلف کاموں میں اس کی مناسبیت کے لیے اہم مضمرات رکھتی ہے۔ وولٹیج کی درجہ بندی بجلی کی فراہمی کے ساتھ مطابقت کا تعین کرتی ہے اور برقی حفاظت کو یقینی بناتی ہے، جب کہ بجلی کی درجہ بندی بوجھ کی صلاحیت، رفتار، ٹارک، کارکردگی، اور تھرمل تحفظات کو متاثر کرتی ہے۔ گیئر موٹر کا انتخاب کرتے وقت، کام کی ضروریات کا بغور جائزہ لینا اور ٹارک، رفتار، بجلی کی فراہمی کی دستیابی، اور ماحولیاتی حالات جیسے عوامل کے سلسلے میں وولٹیج اور پاور ریٹنگ پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔
گیئر موٹرز میں استعمال ہونے والے مختلف قسم کے گیئرز کیا ہیں، اور وہ کارکردگی کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
گیئر موٹرز میں مختلف قسم کے گیئرز استعمال کیے جاتے ہیں، ہر ایک اپنی منفرد خصوصیات اور کارکردگی پر اثر کے ساتھ۔ گیئر کی قسم کا انتخاب ایپلیکیشن کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، بشمول ٹارک، رفتار، کارکردگی، شور کی سطح، اور جگہ کی رکاوٹ۔ یہاں گیئر موٹرز میں استعمال ہونے والے گیئرز کی مختلف اقسام اور کارکردگی پر ان کے اثرات کی تفصیلی وضاحت ہے:
1. اسپر گیئرز:
اسپر گیئرز سب سے عام قسم کے گیئرز ہیں جو گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے سیدھے دانت ہوتے ہیں جو گیئر کے محور کے متوازی ہوتے ہیں اور طاقت کی ترسیل کے لیے دوسرے اسپر گیئر کے ساتھ میش کرتے ہیں۔ اسپر گیئرز اعلی کارکردگی، قابل اعتماد آپریشن، اور لاگت کی تاثیر فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، وہ دانتوں کے میشنگ کی وجہ سے اہم شور پیدا کر سکتے ہیں، اور وہ محوری زور کی قوتیں پیدا کر سکتے ہیں۔ اسپر گیئرز ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے زیادہ ٹارک ٹرانسمیشن اور اعتدال سے زیادہ گردشی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ہیلیکل گیئرز:
ہیلیکل گیئرز میں زاویہ دار دانت ہوتے ہیں جو گیئر کے محور کے زاویے پر کاٹے جاتے ہیں۔ یہ ہیلیکل ٹوتھ کنفیگریشن بتدریج مشغولیت اور دانتوں کو ہموار کرنے کے قابل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں اسپر گیئرز کے مقابلے میں شور اور کمپن کم ہوتی ہے۔ ہیلیکل گیئرز زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے زیادہ ٹارک ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے اور اعتدال سے لے کر تیز گردشی رفتار ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کم شور کا آپریشن مطلوب ہوتا ہے، جیسے آٹوموٹو ایپلی کیشنز اور صنعتی مشینری میں۔
3. بیول گیئرز:
بیول گیئرز کے دانت ہوتے ہیں جو مخروطی سطح پر کاٹے جاتے ہیں۔ وہ ایک دوسرے کو کاٹتے ہوئے شافٹ کے درمیان طاقت کی ترسیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں، عام طور پر دائیں زاویوں پر۔ بیول گیئرز کے سیدھے دانت (سیدھے بیول گیئرز) یا خم دار دانت (سرپل بیول گیئرز) ہو سکتے ہیں۔ یہ گیئرز ایپلی کیشنز میں موثر پاور ٹرانسمیشن اور عین موشن کنٹرول فراہم کرتے ہیں جہاں شافٹ کو سمت تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیول گیئرز عام طور پر سٹیئرنگ سسٹمز، مشین ٹولز اور پرنٹنگ پریس جیسی ایپلی کیشنز کے لیے گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔
4. ورم گیئرز:
ورم گیئرز ایک کیڑا (ایک قسم کا سکرو) اور ایک میٹنگ گیئر پر مشتمل ہوتا ہے جسے ورم وہیل یا ورم گیئر کہتے ہیں۔ کیڑے میں ایک ہیلیکل دھاگہ ہوتا ہے جو کیڑے کے پہیے کے ساتھ میش ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک کمپیکٹ اور اعلی گیئر میں کمی کا تناسب ہوتا ہے۔ ورم گیئرز ہائی ٹارک ٹرانسمیشن، کم شور آپریشن، اور سیلف لاکنگ خصوصیات فراہم کرتے ہیں، جو ریورس موشن کو روکتے ہیں۔ وہ عام طور پر گیئر موٹرز میں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے اعلی گیئر میں کمی اور تالا لگانے کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لفٹنگ میکانزم، کنویئر سسٹم، اور مشین ٹولز۔
5. سیاروں کے گیئرز:
سیارے کے گیئرز، جسے ایپی سائکلک گیئرز بھی کہا جاتا ہے، ایک سنٹرل سورج گیئر، ایک سے زیادہ سیارے کے گیئرز، اور ایک بیرونی رِنگ گیئر پر مشتمل ہوتا ہے۔ سیارہ گیئرز سورج گیئر اور رنگ گیئر دونوں کے ساتھ میش کرتا ہے، ایک کمپیکٹ اور موثر گیئر سسٹم بناتا ہے۔ سیارے کے گیئرز اعلی ٹارک ٹرانسمیشن، اعلی گیئر میں کمی کا تناسب، اور بہترین بوجھ کی تقسیم پیش کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے زیادہ ٹارک اور کمپیکٹ سائز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے روبوٹکس، آٹوموٹو ٹرانسمیشنز اور صنعتی مشینری میں۔
6. ریک اور پنین:
ریک اور پنین گیئرز ایک لکیری ریک (ایک سیدھی دانت والی بار) اور ایک پنین گیئر (چھوٹے قطر کے ساتھ اسپر گیئر) پر مشتمل ہوتے ہیں۔ پنین گیئر روٹری موشن کو لکیری حرکت میں یا اس کے برعکس تبدیل کرنے کے لیے ریک کے ساتھ میش کرتا ہے۔ ریک اور پنین گیئرز قطعی لکیری موشن کنٹرول فراہم کرتے ہیں اور عام طور پر گیئر موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ لکیری ایکچیوٹرز، CNC مشینیں، اور اسٹیئرنگ سسٹم۔
گیئر موٹر میں گیئر کی قسم کا انتخاب مطلوبہ ٹارک، رفتار، کارکردگی، شور کی سطح، اور جگہ کی رکاوٹوں جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ ہر قسم کا گیئر مخصوص فوائد پیش کرتا ہے اور گیئر موٹر کی کارکردگی کو مختلف طریقے سے متاثر کرتا ہے۔ مناسب گیئر کی قسم کا انتخاب کرکے، گیئر موٹرز کو ان کی مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے بہتر بنایا جا سکتا ہے، موثر اور قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بنا کر۔
editor by CX 2024-02-05